CN108290375A - 用于覆盖表面的制品以及相关的实施和铺设过程 - Google Patents
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Abstract
用于覆盖表面的制品(1),包括第一装饰层(2),所述第一装饰层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),以及第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于覆盖表面的制品以及相关的实施和铺设过程。
背景技术
迄今为止,大量的制品既可用于地板实施又可用于建筑物墙壁覆盖。
尤其是,最普遍和最常用的制品的类型有用于覆盖壁和/或地板的陶瓷砖、用于地板的木制或层压条、装饰性板材覆盖物,例如用于墙壁的壁纸、装饰或隔热面板元件、厚板和层压板。
装饰或隔热面板通常由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、皮革、聚苯乙烯、聚氨酯、金属、木材、胶合板和玻璃纤维制成;厚板主要由塑料、石材、丙烯酸、钢、铝、三聚氰胺树脂、铜和青铜制成;并且层压板由木材、塑料、铝、钢、铜、青铜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。
更详细地说,已知类型的制品通常包括基本上未完成的铺设面以及装饰的可见面,所述铺设面放置为转向待覆盖的铺设表面。
这些制品的铺设取决于待覆盖的水平或垂直铺设表面上的相应布置而不同。
与通常保持几乎完全可见的垂直表面不同,除了装饰性的(decorative)和装饰(adornment)元件以外,其上不施加特定的重量或负载,以使环境更舒适,水平表面必须支撑各种家具的重量以及在其上的行人的踩踏。
关于安装由陶瓷材料制成的瓷砖,待覆盖的铺设表面必须清除以前堆积的可能会影响设备的质量的任何材料,并使其尽可能平坦和方正。
一旦准备好待铺设的铺设表面,就铺上一层粘合剂材料,然后将各个铺设的瓷砖放置在其上。
因此在待覆盖的铺设表面和铺设瓷砖的铺设面之间插入一层粘合剂材料。
最常用的粘合剂材料是砂浆型和水泥基或有机基的粘合剂。
对由已知类型的陶瓷材料制成的瓷砖进行铺设时存在一些弊端。
尤其是,一个弊端涉及需要在瓷砖的铺设面和待覆盖的铺设表面之间插入粘合剂材料层,其与实施期限有关。
因为需要注意铺出厚度均匀的一层粘合剂材料,使铺设操作是不切实际且缓慢。
此外,用瓷砖覆盖整个表面的铺设时间非常长,并且在铺设操作之后必须遵守特定的休息时间,期间通常不能踩踏瓷砖并使其受力。
另一个弊端涉及现有覆盖物的瓷砖的拆除操作。
实际上,拆除操作特别有损害性,并且可能损坏瓷砖及其所覆盖的铺设表面,导致需要用新的瓷砖并进行铺设表面的修复工作。
尤其是在需要更换几块瓷砖的情况下,在市场上很难找到同样的产品,因此通常需要对所有覆盖瓷砖进行全面更换。
这不可避免地承担显著的费用。
因此,这些操作转化为额外购买新瓷砖以及用于修复待覆盖的铺设表面的劳动力的成本。
就木制或层压条类型的制品而言,公知三种铺设类型。
在第一种铺设类型中,在待覆盖的铺设表面和木制或层压条的铺设面之间插入一层粘合材料。
在第二种铺设类型中,在待覆盖的铺设表面上布置一层吸音材料,在其上布置有适当互锁的木制或层压条。
在第三种铺设类型中,将木制或层压条钉在浸入待覆盖铺设表面上形成的水泥基座中的木制托梁上。
木制或层压条以及相关铺设方法也存在一些弊端。
尤其是,无论采用什么铺设方法,一个弊端在于,为了确保所开展的工作取得良好的效果,铺设实施时间和能够在所获得的地板上行走前的等待时间特别长。
此外,另一个弊端是与铺设错误的可能性以及相关的错误纠正过程有关,这些错误特别复杂且需要进行很长的时间。
另一个弊端涉及在木制或层压条必须拆除或更换的情况下出现的困难,因为在这种情况下需要特别困难的拆除和修复操作。
最后,关于壁纸片,在铺设操作之前,有必要释放任何类型的粗糙度的待覆盖的铺设表面并使其尽可能平坦。
一旦准备好待覆盖的铺设表面,就将一层通常是基于纤维素的粘合剂材料铺在壁纸片的铺设面上,然后将其置于待覆盖的铺设表面本身上。
可选地,已知一类壁纸片在铺设面上具有一层粘合材料。
对于铺覆这种类型的壁纸片,该壁纸片必须放置在与水接触的位置,然后铺设在待覆盖的铺设表面上。
壁纸片以及相关铺设方法也存在一些弊端。
尤其是,一个弊端涉及在整个壁纸片的铺设面上粘合剂材料层均匀铺设操作,其必须铺展在待覆盖的铺设表面上,并且这些操作需要大量时间和精确的操作。
另一个弊端涉及通常具有细长形状的壁纸片的铺覆,在铺覆中需要特别注意,并且在出现铺覆错误的情况下,拆除和重新铺覆新的壁纸片的工作特别困难。
就装饰和隔热面板而言,通常通过合适的粘合剂或固定装置将厚板和层压板固定在待覆盖的铺设表面上。
这种制品具有与粘合剂在它们上面的铺展相关的一些弊端,因为它们固定在待覆盖的铺设表面上。
另一个弊端涉及从待覆盖的铺设表面拆除这些装饰或隔热面板、厚板和层压板的操作,其可能会被损坏,因此需要的更换它们和相关的额外消费成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于覆盖表面的制品,其允许简化制品本身的铺设操作及其执行时间。
本发明的另一个目的在于在应用过程中出现错误的情况下或者在希望改变它们的布置的情况下简化制品本身从待覆盖的铺设表面的拆除和/或移位的操作。
本发明的另一个目的在于减少铺设操作之后的过渡时间,或减少不能通过铺设的制品的时间间隔或减少可能危及铺设的制品的安装质量的操作。
本发明的另一个目的是提供一种用于覆盖表面的制品,其允许在简单、合理、容易、有效使用以及经济实惠的解决方案的范围内克服现有技术中提及的弊端。
上述目的通过用于覆盖具有权利要求1的特征的表面的本制品来实施。
附图说明
从描述用于覆盖表面的制品的优选但非排他性实施例的描述中,本发明的其他特征和优点将变得更加明显,通过附图中的指示性但非限制性的示例来说明,其中:
图1是根据本发明的制品的第一实施例的轴测图;
图2是图1的制品的侧视图;
图3是根据本发明的制品的第二实施例的轴测图;
图4是图3的制品的侧视图;
图5是根据本发明的制品的第三实施例的轴测图;
图6是图5的制品的侧视图;
图7是在图1的制品的第一铺设实施例中施加第三层的步骤的轴测图;
图8是图1的制品的第一铺设实施例的轴测图;
图9是在图3的制品的第二铺设实施例中施加第三层的步骤的轴测图;
图10是图3的制品的第二铺设实施例的轴测图;
图11是在图5的制品的第三铺设实施例中施加第三层的步骤的轴测图;
图12是图5的制品的第三铺设实施例的轴测图;
图13是根据本发明的制品的第四铺设实施例的轴测图;
图14和15是根据本发明的制品的第四铺设实施例的替代实施例的轴测图。
具体实施方式
尤其是参考这些附图,附图标记1全部表示用于覆盖表面的制品。
制品1包括第一装饰层2,其具有可见面3和与可见面3相对的铺设面4,并且该铺设面4在使用期间被适应为转向待覆盖铺设表面5。
在图中所示的特定实施例中,待覆盖铺设表面5可以是水平的可踩踏表面或垂直的砌筑墙壁、石膏板墙壁、高架地板、模块化墙壁等。
更详细地说,高架地板由模块化结构组成,其中每个模块包括搁置在地面上的基础框架,高度可调节的以及与该基础框架相关联的模块化支撑元件,例如由诸如刨花板/木材、硫酸钙、热固性树脂、惰性材料或其他类似材料制成。
根据本发明,制品1包括由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的至少一种制成的第二层6,以及介于第一层2和第二层6之间并且被适应为将第二层6固定到铺设面4的中间固定层7。在本讨论中,第一层2选自群组,该群组包括:由陶瓷材料制成的瓷砖2a、由木制或层压材料制成的条块2b、用于涂层的壁纸片2c、装饰或隔热面板2d、厚板和层压板。
优选地,第二层6的厚度在0.3mm和3mm之间。
尤其是,在第二层6由磁性材料制成的情况下,它由一片柔性磁性材料构成,轻量并且具有防腐蚀保护的光滑磁性表面。
更详细地说,相对于第二层本身的总重量,第二层6包括重量浓度在85%和95%之间变化的锶铁氧体和重量浓度在5%和15%之间变化的氯化聚乙烯。
在第二层6由金属材料制成的情况下,该金属材料可以是金属混合物8a、金属片8b和金属涂料8c的类型。
尤其是,混合物8a由分散有磁铁矿和二氧化钛类型的金属粉末的合成树脂制成。
更详细地说,相对于含有水的总重量,混合物8a由重量浓度在50%和70%之间变化的磁铁矿、重量浓度在5%和10%之间变化的二氧化钛和剩余部分组成。
为了使混合物8a稀释,需要高达3%的水。
待覆盖的铺设表面5必须干净、光滑、无尘且干燥。
一旦这样的第三层8干燥了,就可以将制品1放置在第三层本身上,以将第二层6磁性固定到金属混合物8a。
在待覆盖的铺设表面5被混合物8a覆盖的情况下,待覆盖的铺设表面本身可以用任何类型的水基涂料重复涂漆。
相对于金属片8b的总重量,金属片8b由重量浓度在85%和95%之间变化的铁粉和重量浓度在5%和15%之间变化的氯化聚乙烯构成。
换句话说,金属片8b基本上是金属橡胶片。
尤其是,金属片8b由于超薄且轻量的厚度而特别柔软,这使得对待覆盖的铺设表面5或铺设面4的相对应用操作变得容易。
此外,金属片8b在声学和热绝缘、防潮、耐负载方面具有良好的特性,并且证明是适合布置在地下加热系统上。
切割金属片8b以覆盖待覆盖的整个铺设表面5,或者替代地覆盖整个铺设表面4并将其施加在其上。
金属流体材料8c主要由含有亚铁颗粒的水基深灰色金属涂料组成,其在制备过程中可以用高达5%的水稀释。
便利地,在流体材料8c用较少的水稀释的情况下获得流平(leveling)材料。此外,较少的水允许获得的较厚的产品,其使得可以应用较少数量的层。
在使用流体材料8c之前,待覆盖的铺设表面5或铺设面4是干净、光滑、干燥且无尘的,并且其覆盖有一层水基固定剂。
首先施加一层金属流体材料8c,然后在约4小时后施加另一层流体材料8c。
如果需要更大的附着力,则在施加附加层之前,需要等待一晚,以使涂层干燥。
通常,两层流体材料8c就足够了,但根据使用要求,可以施加更多层。
可以用任何类型的标准涂料向待覆盖的铺设表面5或涂覆有流体材料8c的铺设表面4进行重复涂漆。
一旦待覆盖的铺设表面5涂覆有流体材料8c,接着安装制品1的以及在第二层6与流体材料8c之间进行相关的磁性固定。
与流体材料8c不同,混合物8a具有的磁力比两层流体材料8c的磁力更大。
中间层7包含粘合剂材料。
优选地,粘合剂材料为胶带或胶水类型的。
这种胶带通常是双面粘合的,并且由于其厚度减小和对施加的压力的敏感性而具有良好的柔性,从而使得固定更加耐受。
胶水通常是反应性聚氨酯基材料,具有良好的韧性、强度和速度特性。
这些胶水特别适合施加在由木材和衍生物、塑料层压板、泡沫聚苯乙烯、金属和塑料组成的制品上。
也已知使用价格便宜且适用于木材的聚醋酸乙烯酯树脂基胶,但它们需要较长的干燥时间。
下面描述用于实施制品1的过程。
制品1的实施过程包括:
设置第一层2的步骤;
设置第二层6以与第一层2的尺寸匹配的步骤;
在第一装饰层2与第二层6之间插入中间层7的步骤。
在设置第一装饰层2的步骤中,设置单独的第一层2或多个第一层2,使其被适应为与由磁性或金属材料制成的第二层6组装。
在设置第二层6的步骤中,将第二层6设置为第一层2的尺寸。
在磁性材料的情况下设置第二层6的步骤可以包括对第二层6的卷边的初步切割步骤,其中该卷边被切割并且被减小为具有与第一层2尺寸一致的尺寸的块。
更详细地说,所属插入步骤包括:
-在铺设面4上铺设中间层7的步骤;
-将第二层6固定到铺设面4的步骤。
然而,不能排除其中第二层6具有布置在相对面上的中间层7的替代实施例,所述相对面依次布置在铺设面4处。
类似地,在第二层6由金属材料制成并且在当前情况下为金属片8b的情况下,设置步骤可以包括金属片本身卷边的预备切割步骤,以便获得具有与第一层2的尺寸一致的尺寸的块。
图1和图2所示的第一实施例涉及一种瓷砖,其具有第一层2,该第一层2包括由陶瓷材料或石材制成的板状元件2a,具有基本未完成的铺设面4,并且在其上铺设中间固定层7和与铺设面4相对的装饰可见面3。
瓷砖包括由磁性材料和金属材料中的一种材料制成的第二层6以及插入铺设面4和第二层6之间的中间层7。
在磁性片的情况下,第二层6已经设置为第一层2的尺寸,或者其可以通过卷的形式提供第二层6,然后将其按每个瓷砖2a的尺寸来切割,并通过它们之间插入的中间层7使其固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的实施例不能排除其中有第二层6包括铺设侧部的制品1,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到每个瓷砖2a的铺设面4上。
在第二层6由金属材料制成的情况下,并且在其由金属混合物8a构成的当前情况下,其铺设在整个铺设面4上。
可替代地,在第二层6由金属片8b构成的情况下,这种金属片8b通过中间层7的插入而与铺设面4相关联。
此外,不能排除第二层6由铺在瓷砖铺设面4上的金属漆8c组成。
然而,该方案适用于小尺寸和减轻重量的瓷砖。
制品1的第二实施例涉及如图3和4所示的条块,包括第一层2,所述第二层具有由选自木制或层压材料的材料制成的条块元件2b。
这种条块元件2b包括基本上未完成的铺设面4和与铺设面4相对并且适当装饰的可见面3。
条块具有由磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6以及插入铺设面4和第二层6之间的中间层7。
无论是磁性片还是金属片8b,第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后在每个条块2b上按一定尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间层7固定到相应的铺设面4。
可替换的实施例不能被排除在条块之外,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到每个条块2b的铺设面4上。
制品1的第三实施例涉及图5和6所示的用于墙壁的装饰片覆盖物,其包括具有至少一个壁纸覆盖板2c的第一层2。
在目前的情况下,壁纸片2c由选自以下材料制成:天然纤维素、乙烯树脂、无纺布或无纺纤维(Vlieseline)。
这样的装饰片2c包括装饰的可见面3和基本平滑但没有装饰的铺设面4,中间固定层7布置在铺设面4上。
装饰片覆盖物包括由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6,以及介于第一层2和第二层6之间适应为将第二层6固定到铺设面4的中间固定层7。
无论是磁性片还是金属片8b,第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每张壁纸片2c的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的装饰片覆盖物实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到每个壁纸片2c的铺设面4上。
制品1的第四实施例涉及用于待覆盖表面的面板元件,其包括由装饰和/或隔热面板2d组成的第一层2。
第一层2具有可见面3和与可见面3相对的铺设面4,铺设面4被适应为转向铺设的铺设表面5。
面板元件包括由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6,以及介于第一层2和第二层6之间并且被适应为将第二层本身固定到铺设面4的中间固定层7。
在目前的情况下,装饰和/或隔热面板2d为以下类型:用于例如在家具上涂覆饰面的面板、用于覆盖墙壁的面板、用于覆盖地板的面板、隔热面板、显示面板。
尤其是,关于用于涂覆饰面的面板2d、覆盖墙壁、覆盖地板和隔热层的实施,在基本光滑的面板2d的铺设面4上布置中间固定层7。
第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每个装饰或隔热面板2d的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的制品1实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到装饰或隔热面板2d的铺设面4上。
另一方面,关于显示面板2d,在第一实施例中,中间固定层7布置在面板本身的铺设面4上。
第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每个显示面板2d的尺寸来切割。
然后,第二层6通过插入它们之间的中间固定层7布置在铺设面4上。
显示面板2d的可见面3用于在其上施加例如一层金属材料,用于将包括磁性材料的元件固定在面板本身上。
在显示面板2d的第二替代实施例中,第二磁性层6借助于中间固定层7的插入而布置在面板4本身和面板本身的可见面3上。
可替代地,第二层6可以包括铺设侧部,在施加步骤之前,中间层7布置在第二层6上。
在显示面板2d的第三替代实施例中,第二层6借助于中间固定层7的插入而布置在面板4本身和面板本身的可见面3上,并且更具体地,金属片8b布置在铺设面4上。
在显示面板2d的第四替代实施例中,通过插入中间固定层7将第二磁性层6固定在铺设面4上,同时在可见面3上,通过插入中间层7将第二多极磁性层6a固定。
更详细地说,第二多极磁性层6a包括多个彼此交替并且分别具有正极和负极的第一磁化带12和第二磁化带13。
然而,不能排除其中第二多极磁性层6a排他性地包括彼此间隔开的多个第一磁化带12或多个第二磁化带13的替代实施例。
优选地,第二多极磁性层6a可以是柔性材料片的类型,轻量且具有防腐蚀保护的光滑表面。
第一磁化带12和第二磁化带13具有5mm的最大宽度并且沿着片本身的整个长度水平地延伸。
然而,不能排除第二多极磁性层6a的替代实施例,其中第一和第二磁化带12、13沿着片本身的整个长度垂直延伸。
在每个第一磁化带12和第二磁化带13之间存在分离线,该分离线优选地由非磁性材料制成,没有任何磁极性。
与第二层6类似,第二多极磁性层6a也可以包括重量浓度相对于第二层本身的总重量在85%和95%之间变化的锶铁氧体和重量浓度在5%和15%之间变化的氯化聚乙烯。
第二多极磁性层6a可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每个显示面板2d的尺寸来切割。
可替代地,第二多极磁性层6a可以包括铺设侧部,在施加步骤之前,中间层7布置在第二层6上。
制品1的第五实施例涉及在图示中未示出的厚板,其具有用于装饰和/或覆盖的第一层2,该第一层2包括装饰可见面3和与可见面3相应的铺设面4。
厚板包括由磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6以及插入铺设面4和第二层6之间的中间固定层7。
由磁性材料(因此由磁性片组成)和金属材料(因此由金属片8b组成)制成的第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每块厚板的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的制品1实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样获得的第二层6被固定到厚板的铺设面4上。
然而,不能排除第二层6由金属材料制成并且是金属混合物8a或金属涂料8c的类型,其以同样方式铺设在厚板的铺设面4上。
制品1的第六实施例(未在附图中详细示出)涉及层压板,其包括由具有可见面3的覆盖表面组成的第一层2,用于水平或垂直铺设表面的装饰和/或覆盖物和/或地板,以及铺设面4。
层压板包括由磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6以及在第二层6和层压板的铺设面4之间的中间固定层7。
第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每个层压板的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的制品1实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到层压板的铺设面4上。
制品1的第七实施例(未在附图中详细示出)涉及一种马赛克元件,其包括具有多个镶嵌片的第一层2,所述镶嵌片由选自陶瓷、玻璃、塑料等材料制成,并通过合适的粘合方式与栅格元件相关联。
第一层2包括与由镶嵌片限定的装饰表面重合的可见面3,以及与可见面3相对且与第一层2的栅格元件基本重合的铺设面4。
有利的是,马赛克元件包括由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6;以及介于第一层2和第二层6之间并且被适应为将第二层6固定到铺设面4的中间固定层7。
由磁性材料(因此由磁性或金属片组成并因此由金属片8b组成)制成的第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每块马赛克元件的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的马赛克元件实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到马赛克的铺设面4上。
第八实施例(未在图示中示出)涉及一种纺织制品,其包括第一层2,所述第一层2至少部分由纺织纤维制成并具有可见面3和与可见面3相对的铺设面4,铺设面4被适应为转向待覆盖铺设表面5。
有利的是,纺织制品包括由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的一种制成的第二层6,以及介于第一层2和第二层6之间并且被适应为将第二层6固定到铺设面4的中间固定层7。
在目前的情况下,第一层2的纺织纤维基本上限定了通常称为贴合地毯的垫子,该垫子一旦位于待覆盖的铺设表面5上,在铺设时铺设的表面提供高度的舒适度。
有金属或磁性材料制成的第二层6可以设置成第一层2的尺寸,或者可以设置成卷的形式,然后将其按每个纺织制品的尺寸来切割,并通过插入它们之间的中间固定层7固定到相应的铺设面4。
然而,可替换的纺织制品实施例不能被排除,其中第二层6包括铺设侧部,在施加步骤之前在第二层6上布置中间层7。
然后,这样形成的第二层6被固定到纺织制品的铺设面4上。
在本讨论的其余部分中,为了获得更好的描述流动性,术语“制品”是指先前介绍的每种单独制造的产品,或者更确切地说:瓷砖、条块、马赛克、面板、纺织品、层压板和厚板。
第九实施例(未在图示中示出)涉及一种聚合物制品,其包括第一层2,所述第一层2至少部分由聚合物材料形成并具有可见面3和与可见面3相对的铺设面4,铺设面4被适应为转向待覆盖铺设表面5。
优选地,聚合物材料选自一群组,该群组包括:乙烯基、聚氯乙烯、环氧树脂或聚氨酯树脂、一般的弹性材料。
有利地,聚合物制品包括第二层6,第二层6由布置在第一层2的铺设面4上的磁性材料和金属材料中的一种制成。
中间固定层7插入在第一层2和第二层6之间并被适应为将第二层6固定到铺设面4。
在该讨论的其余部分中,为了获得更好的描述流动性,术语“制品”是指先前介绍的每种单独制造的产品,或者更确切地说:瓷砖、条块、马赛克、面板、纺织品、层压板、厚板和聚合物制品。
根据实施例具有不同材料的第一层2,每个制品1分别具有如图2、4、6所示的夹层状结构,其中第一层2的铺设面4布置在中间层7上方并且第二层6布置在中间层7下。
下面描述制品1的铺设过程。
制品1的铺设过程包括:
-布置在待覆盖的铺设表面5上并且由金属材料或磁性材料制成的第三层8的施加步骤;
-在第三层8上堆积制品1的步骤,用于第三层8上的第二层6的磁性固定。
方便地,当第二层6由磁性材料制成时,则第三层8由金属材料制成。
可替代地,当第二层6由金属材料制成时,则第三层6由磁性材料制成。
更详细地说,由金属材料制成时第三层8选自下组,包括:包含金属材料的混合物8a、金属片8b、包含金属颗粒的流体材料8c。
可替代地,当由磁性材料制成时,第三层8是前述磁性片的类型并且用于实施第二磁性层6。
尤其是,在第二层6是金属的情况下,第三层8是磁性类型的,并且在当前情况下由磁性片构成。
另一方面,在第二层6具有磁性的情况下,第三层8在金属混合物8a、金属片8b和金属涂料8c中选取。
然而,不能排除其中第三层8包括由热和声学绝缘材料制成的垫的另一实施例,根据铺设方法,通过合适的粘合剂粘合将金属片8b和磁性片中的一个相关联。
在目前的情况下,垫被铺设并固定在待覆盖的铺设表面5上,并且根据其是否具有金属片8b和磁性片中的一个,铺设面4具有相对于垫的金属片8b和磁性片中的另一个,以允许铺设面4和待覆盖铺设表面5之间的磁耦合。
通过第三层8涂覆的第二层6与待覆盖的铺设表面5之间的磁性固定,使制造品1保持静止并且保持在自身待覆盖铺设表面的固定位置上。
在图7和8所示的制品1的第一实施例中,施加步骤包括将混合物8a铺设到待覆盖的铺设表面5和铺设面4之一上,这取决于制品1的类型和期望的铺设方法。
在第一个铺设实施例中,参照制品1由瓷砖表示的情况。
在施加第三层8并进行相对干燥之后,可以将制品1放置在第三层上,以将第二层6磁性固定到金属混合物8a上。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
可替代地,混合物8a铺在瓷砖的铺设面4上,而在待覆盖的铺设表面5上,通过合适的粘合方式铺设并固定磁性片。
然而,不能排除将金属片8b铺设并固定在瓷砖的铺设面4上并将磁性片铺设在待覆盖的铺设表面5上。
举例来说,在待覆盖的铺设表面5由高架地板构成,相对可踩踏的表面被多个金属片8b覆盖的情况下,所述多个金属片被切割成每个模块的尺寸。
在第一实施例中,制品1布置在待覆盖的铺设表面5上并且借助第三层8和第二层6之间的磁性吸引力磁耦合。
可替代地,在高架地板的待覆盖的铺设表面5上铺设磁性片或通过使用合适的粘合剂与磁性片相关联的垫,并且因此瓷砖的第二层6由金属混合物8a和金属片8b之一制成,以允许铺设在待覆盖的铺设表面5上的瓷砖和磁性片之间的磁耦合。
在图9和10所示的第二铺设实施例中,施加步骤包括将金属片8b用胶带铺设并固定在待覆盖的铺设表面5上。
在第二个铺设实施例中,参照制品1与条块或层压板重合的情况。
一旦将金属片8b铺设并固定到待覆盖的铺设表面5上,将条块2b或纺织制品或层压板铺设并磁性固定在第二磁性层6与金属片8b之间。
可替代地,将金属片8b铺设在铺设面4上,同时铺设在待覆盖的铺设表面5上,并通过合适的粘合方式将用于条块或层压板与待覆盖的铺设表面5之间的磁耦合磁性片固定。
在图11和12所示的制品1的第三铺设实施例中,施加步骤包括用流体材料8c对待覆盖的铺设表面5进行印染。
在第三实施例中,制品1与装饰片覆盖物重合。
首先施加一层流体金属材料8c,然后在约4小时后施加另一层流体材料8c。
在使用流体材料8c之前,待覆盖的铺设表面5是干净、光滑、干燥且无尘的,并且其覆盖有一层水基固定剂。
如果需要更大的吸引力,则在施加附加层之前,需要等待一夜,以使涂层干燥。
通常,两层流体材料8c就足够了,但根据使用要求,可以施加附加层。
可以用任何类型的常见涂料对涂覆有流体材料8c的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
一旦待覆盖的铺设表面5已经涂覆有流体材料8c,则铺设壁纸片2c,并且将第二层6磁性地固定到流体材料8c。
与流体材料8c不同,混合物8a具有的磁力比两层流体材料8c的磁力更大。
在制品1的第四实施例中,施加步骤和铺设步骤根据装饰或隔热面板2d的类型而不同。
尤其是,在用于家具装饰面板2d的铺设实施例中(未在图示中示出),将金属片8b施加到待覆盖的铺设表面5上,例如希望以简单、快速和干净的方式改变其外观的家具。
一旦将金属片8b铺设在待覆盖的铺设表面5上,就可以铺设面板2d。
更详细地说,其上布置有中间固定层7和第二磁性层6的面板2d的铺设面4位于待覆盖的铺设表面5处。
这样,在面板2d和待覆盖的铺设表面5之间获得磁性固定。
可替代地,在放置磁性片的同时,将金属片8b施加在铺设面4上,例如以简单、快速和清洁的方式改变外观的家具;然后,将面板铺设在待覆盖的铺设表面5上。
类似于用作家具饰面的装饰或隔热面板2d,同样的铺设过程(图中未示出)也适用于地面覆盖面板2d。
尤其是,施加步骤包括将金属片8b用胶带铺设并固定在待覆盖的铺设表面5上。
首先铺设金属片8b以覆盖待覆盖的整个铺设表面5,然后在其上按尺寸切割。
一旦将金属片8b铺设并固定到待覆盖的铺设表面5上,铺设用于覆盖地板的面板2d。
更详细地说,每个面板2d具有第二磁性层6,由于面板2d是磁性固定到金属片8b上的,该第二磁性层6通过介于第二层6和中间层7的铺设面4之间的面板本身的铺设面4相关联。但它不能排除。
可替代地,在将磁性片放置在待覆盖的铺设表面5上的情况下,每个面板2d具有金属片8b,该金属片8b通过插入金属片本身和中间层7的铺设面4之间的面板本身的铺设面4相关联。
因此在布置有金属片8b的铺设面4上的面板2d与布置有磁性片的待铺设的铺设表面5之间进行磁性固定。
然而,不能排除地板覆盖面板2d的替代铺设实施例,其中金属漆8c铺设在首先被制成干净、光滑、无尘和干燥的待覆盖的铺设表面5上。
将地板覆盖面板2d铺设在待覆盖的铺设表面5上并且穿过布置在相关铺设面4上的第二磁性层6,在首先被制成干净、光滑、无尘和干燥的待覆盖的铺设表面自身上铺金属混合物8a上进行磁性固定。
此外,可以移动和/或改变地板覆盖面板2d,而不会导致待覆盖的铺设表面5的任何损坏。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有涂料8c的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
可替代地,金属混合物8a可以铺在墙壁覆盖面板2d的铺设面4上,并且磁性片布置在首先被制成干净、光滑、无尘和干燥的待覆盖的铺设表面5上。
就墙壁覆盖面板2d而言,金属混合物8a铺设在待覆盖的铺设表面5上,其中面板本身通过布置在相关铺设面4上的第二磁性层6而被磁性地固定。
在其上铺设混合物8a之前,待覆盖的铺设表面5必须被制成干净、光滑、无尘且干燥的。
壁覆盖面板2d可以移动和/或改变,而不会导致待覆盖的铺设表面5的任何损坏。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
类似于壁覆盖面板2d,也用于铺设隔热面板2d,将金属混合物8a或金属漆8c铺设在待覆盖的铺设表面5上,其必须首先制成干净、光滑、无尘且干燥的。
隔热面板2d在待覆盖的铺设表面5上的磁性固定是通过将布置在相对铺设面4上的第二磁性层6耦合到待覆盖的铺设表面而实施的。
隔热面板2d可以移动和/或改变,而不会导致待覆盖的铺设表面5的任何损坏。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
可替代地,为了铺设隔热面板2d,将磁性板布置在待覆盖的铺设表面5上,并且金属涂料8c铺在隔热面板2d的铺设面4上,以这种方式获得隔热面板2d和待覆盖的铺设表面5之间的磁耦合。
就显示面板2d而言,在图13所示的第四铺设实施例中,第二磁性层6通过插入铺设面4和第二层本身之间的中间固定层7布置在铺设面4上。
与先前对隔热面板2d所描述的情况类似,不能排除显示面板2d具有布置在待覆盖的铺设表面5上的磁性片和铺在隔热面板2d的铺设面4上的金属涂料8c的实施例,以获得隔热面板2d与待覆盖的铺设表面5之间的磁耦合。
这样形成的显示面板2d被施加在其上铺有金属混合物8a的待覆盖的铺设表面5上,该铺设表面必须首先被制成清洁、光滑、无尘且干燥的。
在可见面3上施加金属片8b,通过用胶带固定适当切割成可见面3的尺寸。
然后,显示元件9定位在显示面板2d上。
尤其是,每个显示元件9包括下表面10和装饰的上表面11。
更详细地说,在下表面10上通过插入中间层7布置第二磁性层6,显示元件9通过该中间层7磁性地固定到金属片8b。
然而,不能排除替代第四实施例的实施例,其中在可见面3上施加适当切割成可见面3尺寸的磁性片,借助于用胶带固定。
然后,显示元件9定位在显示面板2d上。
更详细地说,在下表面10上通过插入中间层7布置金属片8b,显示元件9通过中间层7磁性地固定到与待覆盖的铺设表面5相关联的磁性片。
在替代显示面板2d的第四铺设实施例的另一实施例中(未在图示中示出),显示面板2d可以用于其上的通信功能元件的磁性固定。
更详细地说,通过在铺设面4和第二层6之间以及在可见面3和第二层6之间插入中间固定层7,第二磁性层6布置在面板本身的铺设面4和可见面3上。
在图13所示的特定实施例中,在首先制成清洁、光滑、无尘且干燥的待覆盖的铺设表面5上,铺金属混合物8a。
因此,显示面板2d通过混合物8a和布置在面板本身的铺设面4处的第二层6之间的磁性固定布置在待覆盖的铺设表面5处。
在显示面板2d的可见面3上通过插入可见面3和第二层本身之间的中间固定层7布置第二磁性层6。
在布置在可见面3上的第二层6上施加优选由金属化PET制成并且基本上为半光泽、白色、超薄和防水的通信功能元件。
此外,通信功能元件具有布置在面板2d的可见面3处的具有抗腐蚀的无光泽金属表面的下侧,和具有白色半光泽乙烯基且防水可打印的可见表面的上侧。
有利的是,显示面板2d可以移动和/或改变,而不会导致待覆盖的铺设表面5的任何损坏。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a或涂料8c的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
在图14和15所示的显示面板2d的第四铺设实施例的替代实施例中,面板用于显示元件9的磁性固定,例如,陶瓷材料中的大尺寸瓷砖或用于支撑不同种类物体的大型货架等家具。
更详细地说,通过插入中间固定层7将第二磁性层6布置在显示面板2d的铺设面4上,并且通过中间固定层7的插入将第二多极磁性层6a布置在面板本身的可见面3上。
在首先制成清洁、光滑、无尘且干燥的待覆盖的铺设表面5上,铺金属混合物8a。
然后,显示面板2d通过混合物8a和布置在面板本身的铺设面4处的第二层6之间的磁性固定布置在待覆盖的铺设表面5处。
在显示面板2d的可见面3上通过插入可见面3和第二层本身之间的中间固定层7布置第二多极磁性层6a。
优选地,第二多极磁性层6a以这样的方式布置在可见面3上,使得第一磁化带12和第二磁化带13在基本上水平的方向上取向。
然而,第二多极磁性层6a在可见面3上的排列不能被排除,使得第一和第二磁化带12、13沿大致垂直的方向取向。
参照相应的显示元件9,在下表面10上通过插入中间层7布置第二多极磁性层6a,通过该中间层7显示元件被磁性固定到布置在显示面板2d上的第二多极磁性层6a。
与布置在面板2d处的第二多极磁性层6a的第一和第二磁化带12、13类似,布置在显示元件9处的第二多极磁性层6a的第一和第二磁化带12、13也必须具有相同的水平方向。
便利地,在使用期间,显示元件9被布置在显示面板2d的可见面3处,其相对于面板自身的垂直方向大致旋转了45°角。
显示元件9和显示面板2d之间的磁性固定通过顺时针或逆时针旋转等于45°角而发生,显示元件9使得布置在显示元件9上的第二多极磁性层6a的第一磁化带12与布置在显示面板2d上的第二多极磁性层6a的第二磁化带13对齐,类似地,布置在显示元件9上的第二多极磁性层6a的第二磁化带13与布置在显示面板2d上的第二多极磁性层6a的第一磁化带12对齐。
换言之,一旦显示元件沿顺时针方向或逆时针方向终止其旋转45°,布置在显示元件9处的第二多极磁性层6a的第一磁化带12和第二磁化带13必须具有与布置在显示元件9处的第二多极磁性层6a的第一磁化带12和第二磁化带13相同的方向。
这样,显示元件9和显示面板2d之间的吸引力增加,因此它们之间的磁性固定更加稳定和可靠。
为了从显示面板2d移除显示元件9,显示元件本身必须相对于显示面板2d沿顺时针或逆时针方向旋转45°。
有利的是,显示元件9和显示面板2d可以移动和/或改变,而不会导致待覆盖的铺设表面5的任何损坏。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
在第五和第六实施例中,施加步骤包括将金属片8b用胶带或钉子铺设并固定在待覆盖的铺设表面5上。
在一个替代实施例中,施加步骤包括将磁性片用胶带或钉子铺设并固定在待覆盖的铺设表面5上。
图中未示出的第五铺设实施例涉及厚板。
更详细地说,该厚板具有包含塑料、石材、丙烯酸、钢、铝、三聚氰胺树脂、铜、青铜或石膏板的第一层2。
首先切割铺设金属片8b或替代的磁性片以覆盖待覆盖的整个铺设表面5,然后在其上切割成尺寸。
一旦将金属片8b铺设并固定到待覆盖的铺设表面5上,就将这些厚板放置并磁性固定到金属片8b上。
在待覆盖的铺设表面5上放置并固定磁性片的情况下,金属片8b通过中间层7与板的铺设面4相关联,并且用于厚板和待覆盖的铺设表面5之间的磁耦合。
第六铺设实施例涉及层压板(未在图示中示出),其中第一层2由选自木材、塑料、铝、钢、铜、青铜、PMMA的材料制成。
首先将金属片8b切割成适当尺寸,以覆盖层压板的待覆盖的整个铺设表面5,其可以是水平的或垂直的,然后将其铺设在其上。
一旦将金属片8b铺设并固定到待覆盖的铺设表面5上,就将这些层叠片放置并磁性固定到金属片8b上。
可替代地,将磁性片放置在待覆盖的铺设表面5上,并且通过中间层7将金属片8b关联在层压板的铺设面4上。
因此在层压板和待覆盖的铺设表面5之间获得磁耦合。
为了拆除或者简单地将制品1从它已经放置在待覆盖的铺设表面5上的位置移位,在制品本身上施加足够的拉力就够了。
在第七实施例中(未在图示中示出),参照制品1由马赛克元件或纺织制品表示的情况。
尤其是,在布置在马赛克元件或纺织制品的铺设面4上的第二层6由磁性片构成的情况下,第三层8是金属型的。
在目前的情况下,用于铺设马赛克元件或纺织制品的第三层8可以是铺在待覆盖的铺设表面5上的金属混合物8a,或通过合适的粘合方式将其布置在待覆盖的铺设表面5上的金属片8b。
可以用任何类型的水基涂料对涂覆有混合物8a的待覆盖的铺设表面5进行重复涂漆。
可替代地,在第二层6由金属材料制成的情况下,通过中间固定层7将金属片8b铺设在铺设面4上,同时通过粘合方式与之相关的磁性片铺设在待覆盖的铺设表面5上。
实际上已经发现,所描述的发明实施了预期的目的,并且尤其强调的是,由此实施的制造产品允许简化在墙壁或地板、装饰或隔热面板、板和层压板、马赛克或纺织制品上的陶瓷材料、木制或层压条和壁纸片的应用操作。
尤其是,通过轻松地做出这样的操作能快速且没有侵入性地清除操作所带来可能会损坏制品以及待覆盖的铺设表面的弊端,使得这种制造的产品可以拆除或者简单地置换。
即使没有经验的铺设操作员希望涉足DIY,这种制品也为铺设步骤很带来方便。
由此获得的制品允许消除由于不正确的结果而获得的铺设相关的风险,例如,制品到待覆盖的铺设表面的设置失败。
通过这种方式可以实施将制品立即固定到待覆盖的铺设表面上。
在布置在待覆盖的铺设表面上的制品中使用磁性材料层,允许消除任何类型的固定装置,尤其是包括用于地板实施的胶水,因此使得组合地板具有更大的灵活性。
第二磁性材料层和第三金属材料层由吸音型材料制成,通过吸收入射在其上的声波,可以降低在这些制品布置的环境中的噪声。
Claims (23)
1.一种用于覆盖表面的制品(1),包括至少一第一装饰层(2),所述第一装饰层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述制品(1)包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的制品(1),其特征在于,所述制品(1)包括插入所述第一层(2)和所述第二层(6)之间的至少一个中间固定层(7),并且该中间固定层(7)被适应为固定所述第二层(6)到所述铺设面(4)。
3.根据一项或多项前述权利要求所述的制品(1),其特征在于,所述第一层(2)选自群组,该群组包括:陶瓷材料的瓷砖(2a)、木制或层压或聚合材料的条块(2b)、壁纸片(2c)、面板元件(2d)、厚板、层压板、马赛克元件和纺织制品。
4.根据一项或多项前述权利要求所述的制品(1),其特征在于,所述第二层(6)的厚度在0.3mm和3mm之间。
5.一种用于实施根据一项或多项前述权利要求所述的制品(1)的方法,其特征在于,所述方法包括:
-设置所述第一层(2)的步骤;
-设置所述第二层(6)的步骤;
-在所述第一装饰层(2)与所述第二层(6)之间插入所述中间层(7)的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述插入步骤包括:
-在所述铺设面(4)上铺设所述中间层(7)的步骤;
-将所述第二层(6)固定到所述铺设面(4)的步骤。
7.根据权利要求1至4中一项或多项权利要求所述的制品(1)的铺设方法,其特征在于,所述方法包括:
-将第三层(8)施加到待覆盖的所述铺设表面(5)上的步骤,所述第三层(8)由金属材料或磁性材料制成;
-在第三层(8)上堆积所述制品(1)的步骤,用于所述第三层(8)上的所述第二层(6)的磁性固定。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,由金属材料制成的所述第三层(8)选自包含金属材料的混合物(8a)、金属片(8b)、包括金属颗粒的流体材料(8c);并且其特征在于,由磁性材料制成的所述第三层(8)包括至少一个磁性片。
9.根据权利要求7和8中的一项或多项权利要求所述的方法,其特征在于,所述施加步骤包括将所述混合物(8a)铺在待覆盖的所述铺设表面(5)和所述铺设面(4)中的一个上。
10.根据权利要求7至9中的一项或多项权利要求所述的方法,其特征在于,所述施加步骤包括将所述金属片(8b)铺设并固定在待覆盖的所述铺设表面(5)和所述铺设面(4)中的一个上。
11.根据权利要求7至10中的一项或多项权利要求所述的方法,其特征在于,所述施加步骤包括将所述流体材料(8c)印染在待覆盖的所述铺设表面(5)和所述铺设面(4)中的一个上。
12.根据权利要求7至11中的一项或多项权利要求所述的方法,其特征在于,所述方法包括采用多个彼此相邻地定位的制品(1)涂覆待覆盖的所述铺设表面(5)的步骤。
13.一种用于覆盖表面的瓷砖,包括至少由陶瓷材料制成的第一层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述瓷砖包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
14.一种用于覆盖表面的条块,包括至少由木制材料制成的第一层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述条块包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
15.一种用于覆盖表面的聚合物制品,包括至少由聚合物材料制成的第一层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述聚合物制品包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
16.根据权利要求15所述的聚合物制品,其特征在于,所述聚合物材料选自乙烯基、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氨酯树脂或一般的弹性材料。
17.一种用于墙壁的装饰片覆盖物,包括至少一第一层(2),所述第一层(2)具有至少一张壁纸片(2c),所述壁纸片(2c)具有可见的装饰面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述铺设面包括:
-至少一第二层(6),该第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上且由磁性材料或金属材料制成;
-至少一中间固定层(7),该中间固定层(7)插入所述第一层(2)和所述第二层(6)之间并被适应为将所述第二层(6)固定到所述铺设面(4)。
18.一种用于覆盖表面的马赛克元件,包括至少一第一层(2),所述第一层(2)具有多个由陶瓷、塑料、玻璃材料等制成的镶嵌片,所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述马赛克元件包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
19.一种用于覆盖表面的面板元件,包括至少具有装饰和/或隔热面板(2d)的第一层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述面板元件包括至少一第二层(6),所述第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上并且由磁性材料或金属材料制成。
20.一种用于覆盖表面的纺织制品,包括至少由至少部分由纺织纤维制成的第一层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述纺织制品包括:
-至少一第二层(6),该第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上且由磁性材料或金属材料制成;
-至少一中间固定层(7),该中间固定层(7)插入所述第一层(2)和所述第二层(6)之间并被适应为将所述第二层(6)固定到所述铺设面(4)。
21.一种用于覆盖表面的层压板,包括至少一第一装饰层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述层压板包括:
-至少一第二层(6),该第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上且由磁性材料或金属材料制成;
-至少一中间固定层(7),该中间固定层(7)插入所述第一层(2)和所述第二层(6)之间并被适应为将所述第二层(6)固定到所述铺设面(4)。
22.一种用于覆盖表面的厚板,包括至少一第一装饰层(2),所述第一层(2)具有可见面(3)和与所述可见面(3)相对的铺设面(4),所述铺设面(4)被适应为转向待覆盖的铺设表面(5),其特征在于,所述厚板包括:
-至少一第二层(6),该第二层(6)布置在所述第一层(2)的所述铺设面(4)上且由磁性材料或金属材料制成;
-至少一中间固定层(7),该中间固定层(7)插入所述第一层(2)和所述第二层(6)之间并被适应为将所述第二层(6)固定到所述铺设面(4)。
23.根据权利要求22所述的厚板,其特征在于,所述第一层选自:塑料、石材、丙烯酸、钢、铝、三聚氰胺树脂、铜、青铜和石膏板。
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