CN113302045A - 地板或墙板 - Google Patents

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CN113302045A
CN113302045A CN202080008408.7A CN202080008408A CN113302045A CN 113302045 A CN113302045 A CN 113302045A CN 202080008408 A CN202080008408 A CN 202080008408A CN 113302045 A CN113302045 A CN 113302045A
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CN
China
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layer
floor
particles
ferromagnetic
polymer
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CN202080008408.7A
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P-J·萨贝
L·梅尔斯曼
J·布苏伊特
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Flooring Industries Ltd SARL
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Abstract

制造地板或墙板的方法，包括：●提供包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的第一热塑性聚合物层；●提供第二热塑性聚合物层，其中第二层与第一层沿着第一层的一侧接触；●在升高的温度和压力下彼此结合第一、第二和任选另外的聚合物层；●在与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上提供装饰层；●提供与装饰层接触的半透明或透明的磨损层。

Description

地板或墙板
技术领域
本发明涉及地板或墙板及其制备方法。
现有技术
地板或墙板是广为人知的。这些板中许多的缺点是要求它们必须与在下面的地面或墙结构例如墙或混凝土地板元件不可拆卸地结合。
这种结合常通过胶粘进行。随后板的拆卸是费力的，或者在一些情况下在不损坏板的情况下完全不可能。
例如从EP 1768527 B1已知基于磁性的可拆卸的结合。磁性地板铺设在设置有含有铁磁性颗粒的涂料的地面上。
发明概述
本发明的目的是提供可容易磁化或是磁性的地板或墙板。
根据第一方面，提供制备地板或墙板的方法，该方法包括：
·提供包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的第一热塑性聚合物层；
·提供第二热塑性聚合物层，其中第二层与第一层沿着第一层的一侧接触；
·在与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上任选提供一个或多个另外的热塑性聚合物层；
·在升高的温度和压力下彼此结合第一、第二和任选另外的聚合物层；
·在与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上或者如果适用则在另外的聚合物层之一的离开第一聚合物层取向的一侧上提供装饰层；
·任选提供与装饰层接触的半透明或透明的磨损层。
升高的温度是处于或大于热塑性聚合物层的加工或熔融温度的温度。
颗粒应理解为微粒。
铁磁性和/或亚铁磁性颗粒可由例如铁或铁合金、镍、钴、铝和/或铜组成，任选地具有其它合金元素，或者可为包含钡铁氧体(BaFe12O19)、锶铁氧体(SrFe12O19)或钡锶铁氧体(BaxSr1-xFe12O19)的陶瓷物质。根据实施方案，颗粒可为铁氧体颗粒。根据实施方案，颗粒可为锶铁氧体颗粒。
根据实施方案，铁磁性和/或亚铁磁性颗粒可为永磁性颗粒。
铁磁性和/或亚铁磁性颗粒优选具有0.5至5μm的平均尺寸(直径)。
优选地，这种平均尺寸在1至4μm的范围内，例如1至3μm的范围内，例如在1.5至2.3μm之间。
根据一些实施方案，可通过挤出、可能是共挤出来提供第一和/或第二聚合物层。
根据一些实施方案，可提供双带压机，其相继包含加热区域、压制区域和冷却区域，其中上下协作的传送带形成延伸通过这个加热、压制和冷却区域的产物间隙，并且其中提供第一聚合物层包括提供包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的第一颗粒层，其中在该产物间隙中的温度和压力的作用下这个颗粒层被转化为包含聚合物基体和以上提到的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的聚合物层。
根据一些实施方案，可将包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的第一颗粒层散布在两个传送带的下传送带上。
根据实施方案，首先将铁磁性和/或亚铁磁性颗粒散布在两个传送带的下传送带上，这之后将一层聚合物颗粒散布在这个颗粒层上以便获得第一颗粒层。如果适用，可交替地在彼此上散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的不同的层。
根据其它实施方案，首先在混合装置中将铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒彼此混合，这之后将铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的混合物散布在两个传送带的下传送带上以便获得第一颗粒层。
这些实施方案中的聚合物颗粒的典型颗粒尺寸是在200μm和500μm之间的平均颗粒尺寸，例如300μm的平均值，其中颗粒的最大尺寸不大于例如1mm。铺设的层厚度最小400μm，但优选在1和3.5mm之间。
再根据其它实施方案，提供包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的第一热塑性聚合物层由散布粒料或薄片组成，该粒料自身由聚合物材料和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的混合物组成。将这种聚合物材料和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒首先混合、挤出并切割或研磨成粒料。这样的粒料(然而其不应理解为限制性的)的通常尺寸是具有在1和3.5mm之间的直径和在0.5和1mm之间的长度的圆柱粒料。铺设的层厚度最小为1.4至1.5mm，但优选在1.4和3.5mm之间。
根据一些实施方案，可在包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的颗粒层上散布第二聚合物颗粒层，并且其中在双带压机中这个第二聚合物颗粒层被转化为第二热塑性聚合物层。第二聚合物颗粒层优选不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
可能地，也可在第二聚合物颗粒层上散布另外的热塑性聚合物颗粒层。如果适用，将一种或多种增强材料例如纤维非织物或织造纺织材料例如玻璃纤维非织物或玻璃纤维织物放置在颗粒层之间或嵌在热塑性聚合物颗粒层中。
使用的热塑性聚合物颗粒可包含增塑剂和/或染料和/或填料和/或其它常见添加剂。
形成的热塑性层可由硬性、软性、或半软性(或半硬性)热塑性聚合物通过使用不同量的增塑剂组成。形成的热塑性层无论是否借助机械发泡或化学发泡(通过在聚合物颗粒中使用发泡剂)可为发泡的或未发泡的，或者可通过使用形成泡沫的填料来发泡。
两个传送带可为聚合物传送带，例如在彼此面对的侧上设置有Teflon涂层的玻璃纤维增强的聚合物带。
压制装置可包含S-弯曲和/或钢带压机，例如等容的或等压的钢带压机以便施加压力。
冷却和/或加热区域可包含不同的冷却或加热板，其中传送带的进料方向上的温度可为恒定的或变化的。
以散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和使用双带压机为基础的方法具有的优势在于可在聚合物层的深度中非常精确地定位铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。因此，能够例如防止在聚合物的深度中使用没有充分导致结合的过量颗粒，和/或铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的量的浓度可保持在窄的限度内。这导致材料的更高效使用。
根据一些实施方案，第一和第二聚合物层的聚合物材料可包含聚氯乙烯(PVC)。
根据实施方案，第一和/或第二和/或另外的PVC层的PVC可为硬性、半硬性或软性PVC。优选地，聚合物材料包含15至100phr的量，并优选20至100phr、例如30至100phr、例如50至80phr的量的增塑剂。“phr”意为重量份的增塑剂/百重量份的聚合物。增塑剂可包括羧酸的酯(例如邻-或对苯二甲酸、偏苯三酸、苯甲酸和己二酸的酯)，例如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、二异壬基-1,2-环己烷二羧酸酯(DINCH)，磷酸的酯，例如磷酸三芳基酯或磷酸三烷基芳基酯，例如磷酸三甲苯酯，氯化或未氯化的烃，醚，聚酯，聚乙二醇，磺酰胺，或它们的组合。
根据本发明，软性PVC是指包含大于20phr的增塑剂的PVC，和半硬性PVC包含在15和20phr之间的增塑剂。硬性PVC应理解为具有小于5phr的增塑剂的PVC。
在供选择的形式中，第一层和/或第二层的PVC是硬性或半硬性PVC，即不含有增塑剂或含有在0和15phr之间的增塑剂的PVC。
使用的PVC优选具有小于或等于85，例如小于或等于60，例如小于58的K值(Fikentscher)，例如57或50的K值。PVC还可为氯乙烯(VC)和乙酸乙烯酯(VA)的共聚物，例如具有70/30至50/50的VC/VA比的共聚物。
根据一些实施方案，第二热塑性材料可为未发泡的热塑性材料。根据一些实施方案，第二热塑性材料可为发泡的热塑性材料。未发泡形式的PVC的平均密度优选在1和2g/cm3之间，例如在1.6和2g/cm3之间。发泡的形式可显示10至100％的发泡，即未发泡形式的密度“A”减小1.1至2倍。换句话说，如果未发泡的PVC的密度是“A”，则发泡的PVC的密度在A/1.1和A/2之间。
发泡层是指含有中空空间的层，优选其量使得材料的密度减小至少10％，并且优选甚至至少25％，相对于相同体积的没有中空空间的热塑性材料的重量。优选地，它是所谓的“闭孔”泡沫，但是泡沫也可为开放的泡沫。未发泡的层是指不具有中空空间的层，或至少具有最大比例的中空空间使得材料的密度没有减小，或减小不大于10％，且优选不大于2％。
大体上，还注意到在本发明的上下文中，发泡层不必需要以均匀的方式发泡。发泡层能够包含在它整个厚度上不同数量的中空空间。例如，可在层中间达到最高比例，然而在这样的层的一个或多个表面上，可存在较少发泡的或甚至未发泡的区域。
可采用不同的可能方式获得发泡层，其中以下列出三种主要可能性。
根据第一可能性，至少借助于机械发泡工艺获得发泡层。这意味着通过置换热塑性材料并用气体(例如空气)替换它，经常在机械作用的影响下或通过在压力下吹入气体(例如空气)从而在相关层中形成孔洞。
根据第二可能性，至少借助于化学发泡工艺获得发泡层。这意味着借助于气态反应产物从而在相关层中形成孔洞。例如，可使用偶氮二甲酰胺。当加热时，这种物质释放以气泡的形式保持在发泡层中的氮气。
根据第三可能性，至少借助于填料获得发泡层，其中这些填料自身包含一个或多个孔洞。例如，技术人员可在这个情况下利用微球的膨胀状态，或可通过在基于PVC的层中使用膨胀粒料从而获得层。更特别地，技术人员可使用从WO 2013/178561已知的微球。
第一和/或第二或另外层的热塑性聚合物材料还可包含除聚合物基体之外的填料。
填料可包括玻璃纤维、氢氧化钙(熟石灰)、碳酸钙和碳酸氢钙、滑石、或者还包括轻质填料例如中空微球(Expancel)。这些填料可以50至300phr的量存在。“phr”是指重量份的填料/百重量份的聚合物。
此外，热塑性聚合物材料还可包含添加剂例如阻燃剂、抗氧化剂、抗真菌剂、UV稳定剂、和有机或无机染料或有机或无机颜料，例如炭黑颜料等。
根据一些实施方案，在形成至少第一和第二和如果适用的另外的热塑性聚合物层之后，可将装饰层层合至与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上或者如果适用则层合至另外的聚合物层之一的离开第一聚合物层取向的一侧上。
根据一些实施方案，装饰层包含印刷的图案(motif)。根据一些实施方案，装饰层包含热塑性膜，优选PVC膜。根据一些实施方案，膜设置有装饰印刷。根据一些实施方案，印刷的图案是喷墨印刷的图案。根据一些实施方案，印刷的图案是印刷在上部第二层或多层热塑性材料之一上侧上的喷墨印刷的图案。装饰层优选具有在0.07和0.1mm之间的厚度。
根据一些实施方案，可将透明或半透明的磨损层层合至装饰层上。根据一些实施方案，磨损层可为任选包含耐磨损颗粒的透明或半透明的PVC层。
优选地，这样的磨损层主要由热塑性材料，优选PVC组成，例如具有在0.15和0.75mm之间的厚度。
根据一些实施方案，磨损层包含与表面相接的漆层。因此，根据一些实施方案，上侧可设置有漆层。
可用的漆层的实例是基于聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和/或环氧丙烯酸酯的漆层。
漆层可为借助于UV照射或准分子照射来固化的漆层。
漆层还可包含耐磨损颗粒。
相关的漆层可包含硬性颗粒，例如氧化铝的颗粒，例如刚玉和/或二氧化硅以便获得提高的耐磨损性。
根据一些实施方案，可在一个且同一层合步骤中发生透明或半透明的磨损层和装饰层的层合。
如果适用，还借助于压痕法，或所谓的压花步骤施加凸纹(relief)，并且还任选地将透明树脂层施加至磨损层，例如UV固化聚氨酯层。
压花可任选地与装饰层上的图像对齐。
根据一些实施方案，方法还可包括其中磁化以上提到的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的步骤。
这可借助产生磁场的永磁体或电磁体发生，借助于所述磁场使颗粒磁性取向。
根据一些实施方案，可在第一热塑性聚合物层和第二热塑性聚合物层之间或在第一热塑性聚合物层和/或第二热塑性聚合物层中施加至少一个增强层。在提供一个或多个另外的热塑性聚合物层的情况下，优选在第二热塑性聚合物层和该一个或多个热塑性聚合物层之间或在该一个或多个热塑性聚合物层中两个之间施加至少一个增强层。
这些一个或多个热塑性聚合物层优选不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
增强层例如是纺织增强层，优选玻璃纤维。例如，增强层可为玻璃纤维织物或玻璃纤维非织物。
这种纺织增强层优选是包含玻璃纤维的纺织增强层例如玻璃纤维非织物或玻璃纤维织物。优选地，使用玻璃纤维非织物，其优选可具有在30和60g/m2之间的表面重量和在0.20和0.45mm之间例如在0.25和0.45mm之间的厚度。
可将如此获得的表面切割或锯成板，所述板通常但以非限制性方式具有正方形、平行四边形、梯形、菱形或长方形外缘。如果适用，它们可在一对或两对侧边上设置有连接装置，该连接装置可与相同板的连接装置配合。
根据一些实施方案，方法还可包括将获得的层状结构切割成板。
根据一些实施方案，板可在一侧或多侧上设置有连接系统。这可通过铣削、锯、和本领域已知的类似加工方法完成。
根据一些实施方案，板可具有正方形、平行四边形、梯形、菱形或长方形外缘，并且其中侧面不含连接装置。
根据第二方面，提供地板或墙板，其根据第一方面的方法获得。
根据第三方面，提供地板或墙板，其中板包含上侧和下侧，所述板包含为地板提供它的下侧的热塑性聚合物材料芯，其中热塑性聚合物材料包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。因此在板的下侧上存在铁磁性和/或亚铁磁性颗粒，但是它们被包含在提供板的芯的聚合物基体中。
热塑性聚合物材料的芯可由不同的层组成。根据实施方案，板可包含上侧和下侧，所述板包含第一热塑性聚合物材料的第一层和第二热塑性聚合物材料的至少第二层，其中这个第一层为地板提供它的下侧，第二层与第一层沿着第一层的不同于该下侧的一侧接触，其中第一热塑性聚合物材料的第一层包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，第二层包含优选与第一层的聚合物基体相同的热塑性聚合物材料。第二层的热塑性聚合物材料和第一层的聚合物基体彼此融合。
这个第二热塑性聚合物层优选不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
优选地，地板或墙板还包含一个或多个另外的热塑性聚合物层，并优选在第二热塑性聚合物层和该一个或多个热塑性聚合物层之间或在该一个或多个热塑性聚合物层中两个之间施加的至少一个增强层。
这些一个或多个热塑性聚合物层优选不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据第三方面的板可为根据本发明第二方面的板。根据第二和第三方面的板可具有关于根据本发明第一方面的方法描述的特征。
根据本发明的地板或墙板的特征在于第一热塑性聚合物材料的第一层(其还包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒)和第二热塑性聚合物材料的第二层在没有使用粘合剂的情况下彼此结合，即通过不含粘合剂的结合连接。根据本发明的地板或墙板的优势在于磁性或铁磁性和/或亚铁磁性颗粒嵌在聚合物基体中并因此在重复使用和重新铺设的情况下以较高可靠性保持在产品中。
根据实施方案，第一热塑性聚合物材料可为聚氯乙烯。根据实施方案，第二热塑性聚合物材料可为聚氯乙烯。
根据实施方案，板还包含热塑性聚合物层，例如PVC层。
根据实施方案，第一和/或第二和/或另外的PVC层的PVC可为半硬性或软性PVC。优选地，聚合物材料包含15至100phr的量，并优选20至100phr、例如30至100phr、例如50至80phr的量的增塑剂。“phr”意为重量份的增塑剂/百重量份的聚合物。增塑剂可包括羧酸的酯(例如邻-或对苯二甲酸、偏苯三酸、苯甲酸和己二酸的酯)，例如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、二异壬基-1,2-环己烷二羧酸酯(DINCH)，磷酸的酯，例如磷酸三芳基酯或磷酸三烷基芳基酯，例如磷酸三甲苯酯，氯化或未氯化的烃，醚，聚酯，聚乙二醇，磺酰胺，或它们的组合。
根据本发明，软性PVC是指包含大于20phr的增塑剂的PVC，和半硬性PVC包含在15和20phr之间的增塑剂。在供选择的形式中，第一层的PVC是硬性或半硬性PVC，即PVC不包含增塑剂或包含在0和15phr之间的增塑剂。
铁磁性和/或亚铁磁性颗粒可由例如铁或铁合金、镍、钴、铝和/或铜组成，任选地具有其它合金元素，或者可为包含钡铁氧体(BaFe12O19)、锶铁氧体(SrFe12O19)或钡锶铁氧体(BaxSr1-xFe12O19)的陶瓷物质。根据实施方案，颗粒可为铁氧体颗粒。根据实施方案，颗粒可为锶铁氧体颗粒。根据实施方案，颗粒可为永磁性颗粒。
根据实施方案，第一和第二层的组合可具有0.5至3mm的厚度。优选地，第一和第二层的组合具有0.5至2mm的厚度，例如在0.5和1.5mm之间。
优选地，地板或墙板还包含一个或多个另外的热塑性聚合物层。
这些一个或多个另外的热塑性聚合物层可优选具有0.15至3mm的总厚度，更特别地优选0.15至1.6mm的厚度。
根据实施方案，至少一个增强层可存在于第二热塑性材料的至少第二层和第一层之间，在第二层中，或者如果适用则在一个或多个另外的热塑性聚合物层中或之间。这些增强层例如是纺织增强层，优选玻璃纤维。增强层可因此例如是玻璃纤维织物或玻璃纤维非织物。
这种纺织增强层优选是包含玻璃纤维的纺织增强层例如玻璃纤维非织物或玻璃纤维织物。优选地，使用玻璃纤维非织物，其可优选具有在30和60g/m2之间的表面重量和在0.20和0.45mm之间例如在0.25和0.45mm之间的厚度。
根据实施方案，铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的量可在15至75体积％的范围内。优选地，这个量在17至70体积％的范围内。体积百分比表明颗粒的体积相对于其中存在颗粒的层的体积。
根据实施方案，铁磁性和/或亚铁磁性颗粒具有0.5至5μm的平均尺寸。优选地，这种平均尺寸在1至4μm的范围内，例如1至3μm的范围内。
根据实施方案，第二热塑性材料可为未发泡的热塑性材料。根据实施方案，第二热塑性材料可为发泡的热塑性材料。发泡层是指包含中空空间的层，优选其量使得材料的密度降低至少10％，并且优选甚至至少25％，相对于相同体积的没有中空空间的热塑性材料的重量。优选地，这是所谓的“闭孔”泡沫，但是泡沫也可为开放的泡沫。未发泡的层是指不具有中空空间的层，或至多具有使得材料的密度没有降低，或降低不大于10％，且优选甚至不大于2％的中空空间比例。
大体上，还注意到在本发明的上下文中，发泡层不必需要以均匀的方式发泡。发泡层能够包含在它整个厚度上不同数量的中空空间。例如，可在层中间达到最高比例，然而在这样的层的一个或多个表面上，可存在较少发泡的或甚至未发泡的区域。
可采用不同的可能方式获得发泡层，其中以下列出三种主要可能性。
根据第一可能性，至少借助于机械发泡工艺获得发泡层。这意味着通过置换热塑性材料并用气体(例如空气)替换它，经常在机械作用的影响下或通过在压力下吹入气体(例如空气)从而在相关层中形成孔洞。
根据第二可能性，至少借助于化学发泡工艺获得发泡层。这意味着借助于气态反应产物从而在相关层中形成孔洞。例如，可使用偶氮二甲酰胺。当加热时，这种物质释放以气泡的形式保持在发泡层中的氮气。
根据第三可能性，至少借助于填料获得发泡层，其中这些填料自身包含一个或多个孔洞。例如，技术人员可在这个情况下利用微球的膨胀状态，或可通过在基于PVC的层中使用膨胀粒料从而获得层。更特别地，技术人员可使用从WO 2013/178561已知的微球。
第一和/或第二或另外层的热塑性聚合物材料还可包含除聚合物基体之外的填料。
填料可包括玻璃纤维、氢氧化钙(熟石灰)、碳酸钙和碳酸氢钙、滑石、或者还包括轻质填料例如中空微球(Expancel)，以及有机或无机染料或有机或无机颜料，例如炭黑颜料。这些填料可以80重量％的量存在。以上提到的重量百分比(重量％)表示为填料的重量相对于填料所处的热塑性材料的重量。
此外，热塑性聚合物材料还可包含添加剂例如阻燃剂、抗氧化剂、抗真菌剂、UV稳定剂等。
根据实施方案，板可包含在上侧可见的装饰层。根据实施方案，装饰层可包含印刷的PVC膜。根据一些实施方案，装饰层包含印刷的图案。根据一些实施方案，装饰包含热塑性膜，优选PVC膜。根据一些实施方案，膜设置有装饰印刷。根据一些实施方案，印刷的图案是喷墨印刷的图案。根据一些实施方案，印刷的图案是印刷在上部第二层或多层热塑性材料之一上侧的喷墨印刷的图案。
根据实施方案，可在装饰层上朝向上侧提供磨损层。根据实施方案，磨损层可为任选包含耐磨或耐磨损颗粒的透明或半透明的PVC层。
优选地，这样的磨损层主要由热塑性材料，优选PVC组成，例如具有在0.15和0.75mm之间的厚度。
根据一些实施方案，磨损层包含与表面相接的漆层。根据实施方案，上侧可通过漆层提供，任选地设置有压痕或压花。
可用的漆层的实例是基于聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和/或环氧丙烯酸酯的漆层。漆层可为借助于UV照射或准分子照射来固化的漆层。漆层还可包含耐磨损颗粒。
相关的漆层可包含硬性颗粒，例如氧化铝的颗粒，例如刚玉和/或二氧化硅以便获得提高的耐磨损性。
根据实施方案，板可具有正方形、平行四边形、梯形、菱形或长方形外缘。
根据实施方案，相关的地板可在至少两个相对边缘上设置有允许两个这样的地板彼此连接的连接装置。根据实施方案，相关的地板可在至少两个其他相对边缘上设置有允许两个这样的地板彼此连接的连接装置。连接装置可为允许形成连接的榫(tongue)和槽(groove)系统，其防止在水平、竖直、或这两个方向上的相互相对位移。优选地，构造连接装置使得第一聚合物层不是榫和槽的一部分。优选仅在第二和/或另外的聚合物层中构造榫和槽。
根据实施方案，铁磁性和/或亚铁磁性颗粒可为磁性的。
根据第四方面，提供地面或墙表面的涂层，其中地面或墙表面设置有具有铁磁性或亚铁磁性性质的结构，并且其中根据第二或第三方面的一个或多个地板或墙板与这种结构经由磁力连接。
根据实施方案，对于结构而言，可将涂层施加至地面或墙表面例如描述于WO2013182440 A、WO 2006008445 A或EP 1769527 A1中的涂层。根据实施方案，对于结构而言，可将金属板施加至地面或墙表面。
根据实施方案，可将柔性聚合物结构应用于相关的结构，例如以第一侧施加至地面或墙表面的底地板(underfloor)，并且其中第二侧具有铁磁性或亚铁磁性性质。底地板可为例如将根据本发明第五方面进一步描述的底地板。
根据实施方案，聚合物结构至少在第二侧上可包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，结构可为磁性的，和一个或多个地板或墙板可在下侧上包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。根据实施方案，结构可为铁磁性和/或亚铁磁性的，和一个或多个地板或墙板可在下侧上包含磁化的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据第五方面，提供底地板，其包含柔性的层状聚合物结构，其中该结构包含至少两个层，其中提供上侧的层包含铁磁性或亚铁磁性颗粒。铁磁性或亚铁磁性颗粒与本发明其它方面描述的那些相同。
根据实施方案，聚合物结构可包含PVC。
根据实施方案，提供上侧的层可为发泡的聚合物。
根据实施方案，可发泡一个或多个层，其为没有提供底地板的上侧的层。
根据实施方案，上侧还可设置有粘合剂层。根据实施方案，粘合剂可为可重复使用的粘合剂。
因此，制品可通过这种可重复使用的粘合剂保持在适当位置，但也可使用小的力再次从表面移除该制品，其中粘合剂保留在该表面上，并且可之后重复使用以便将制品胶粘到这一侧。
如果适用，还可在层之间施加由纺织增强层，例如非织物或织物，例如玻璃纤维非织物组成的增强层。可通过已知的技术例如集合溶胶-凝胶层或通过挤出或共挤出来生产这样的层状底地板。
铁磁性或亚铁磁性颗粒与本发明第一方面描述的颗粒相同或类似。这些颗粒可再次由例如铁或铁合金、镍、钴、铝和/或铜组成，任选地具有其它合金元素，或者可为包含钡铁氧体(BaFe12O19)、锶铁氧体(SrFe12O19)或钡锶铁氧体(BaxSr1-xFe12O19)的陶瓷物质。
根据实施方案，这些铁磁性或亚铁磁性颗粒可为磁性的。
以与对于根据本发明第一方面的板的层所描述同样的方式，所述层可为机械或化学发泡的或借助填料发泡。
优选地，层由软性聚合物制成。
例如对于本发明的第一、第二、第三和第四方面所描述的那些的特征也适用于根据本发明这个第五方面的底地板。
以类似的方式，并因此根据本发明的第六独立方面，提供层合板，其中在包含木纤维的芯的生产过程中，铁磁性或亚铁磁性颗粒与木颗粒一起散布，在芯的固化过程中相继嵌入芯中成为MDF或HDF芯。如果适用，包含木纤维的芯由至少两个层制成，其中铁磁性或亚铁磁性颗粒仅放置在将提供MDF或HDF芯的下层的层中。
因此，根据第六方面，提供方法用于制备地板或墙板，包括：
o提供基于木纤维的芯，包含芯的至少第一侧；
o在芯的与所述芯的至少一侧相对的一侧上提供装饰层；
o任选提供与装饰层接触的半透明或透明的磨损层；
o在芯的至少一侧上任选提供平衡层；
其中在芯的至少一侧上和/或如果适用则在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，可通过在芯的生产过程中散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒来在芯的至少一侧上提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，可由胶粘的木纤维制备基于木纤维的芯，并且在粘合剂中包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，芯可包含至少两个木纤维层，其中第一层提供芯的至少一侧，并且其中在散布这个第一层的木纤维之前或过程中散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，第二和任选另外的木纤维层不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，可在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，平衡层可包含浸渍树脂的纸，其中在纸中含有铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，平衡层可包含浸渍树脂的纸，其中在树脂中含有铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
根据实施方案，可在芯的至少一侧上提供平衡层之前在平衡层上，优选通过散布来提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
如在本发明的其它方面中，方法当然可包括例如通过将板暴露于相对强的磁场从而永久磁化铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的步骤。
根据第七方面，然后还提供地板或墙板，所述板包含基于木纤维的芯，所述基于木纤维的芯包含芯的至少第一侧；在芯的一侧上的装饰层，该一侧与所述芯的至少一侧相对；与装饰层接触的任选的半透明或透明的磨损层和在芯的至少一侧上的平衡层，其中在至少一侧上的芯中和/或在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
芯可为MDF或HDF芯。在存在铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的层的水平，铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的浓度在15和75体积％之间，例如50体积％。
例如对于本发明的第一、第二、第三、第四和第五方面所描述的特征也适用于根据第六方面的方法和根据本发明第七方面的板。
独立和从属权利要求代表本发明实施方案的具体和优选特征。从属权利要求的特征可与独立权利要求和从属权利要求的特征组合，或与以上和/或以下描述的特征组合，并且这以任何合适的方式是本领域技术人员清楚的。
将借助于以下示例性实施方案，任选地结合附图来阐述本发明以上提到的和其它特征、性质和优势。
给出这些示例性实施方案的描述作为阐述，而不意图限制本发明的范围。以下描述中的相关编号是指附图。可能不同的附图中相同的相关编号是指相同的要素或相似的要素。
附图简要描述
以下，为了更好地解释发明的特征，参考附图描述几个优选实施方案作为绝不是限制性的实例，其中：
·图1是根据本发明的地板在也根据本发明的底地板上的示意表示。
示例性实施方案描述
以下借助于具体实施方案描述本发明。
必须注意不可将如例如在权利要求中使用的术语“包含”解释为限制性的，限制于以下要素、特征和/或步骤。术语“包含”没有排除其它要素、特征或步骤的存在。
因此，表述“包含要素A和B的制品”的范围不限于仅包含要素A和B的制品。表述“包括步骤A和B的方法”的范围不限于仅包括步骤A和B的方法。
在本发明的上下文中，这些表述仅意味着本发明的相关要素或步骤是要素A和B或步骤A和B。
在以下说明书中，参考“一种实施方案”或“该实施方案”。这样的提及意味着在至少这一个实施方案中含有借助于这个实施方案描述的具体要素或特征。
然而，在这个描述中的不同位置出现术语“在实施方案中”或“在该实施方案中”不必然是指相同的实施方案，但是它确实可指代相同的实施方案。
此外，可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式组合性质或特征，例如本领域技术人员将清楚的。
借助于双带压机制备地板100的第一实施方案。这个压机包含一个在另一个之上并以相反的方向一起旋转的两个涂覆Teflon的聚合物传送带。它们在相当长的距离上方形成产物间隙，在所述产物间隙中可产生板形产物。压机具有加热区域、压制区域和之后的冷却区域。产物间隙通过加热、压制和冷却区域延伸出去。对于加热区域而言，两个传送带的下传送带比上传送带延伸出去更远。这产生可将微粒或颗粒散布在下传送带上的表面。
提供热塑性PVC颗粒和铁磁性锶铁氧体颗粒的混合物。散布热塑性颗粒(为PVC颗粒)与铁磁性和/或亚铁磁性颗粒(其为锶铁氧体颗粒)一起的第一层以便因此形成在厚度上和在表面上方均匀分布PVC和锶铁氧体颗粒的薄层。
PVC颗粒的特征在于100至750μm，例如300μm的平均直径。筛分PVC颗粒使得不存在直径大于1000μm的颗粒。
锶铁氧体颗粒的特征在于0.5至5μm的平均直径。
混合物中和因此在散布层中锶铁氧体颗粒的量在15和75体积％之间，例如50体积％。
将PVC颗粒的第二层散布在这个第一薄层上。然后将厚度大约0.05mm的玻璃纤维非织物铺在这两个薄层上，这之后将另外的PVC颗粒薄层散布在玻璃纤维非织物上。第二和第三层的PVC颗粒的特征在于具有100至750μm的平均直径。
这些层中使用的PVC通常是K64、K60、K57或K50 PVC，其中...
使用的PVC优选具有小于或等于85，例如小于或等于60，例如小于58的K值(Fikentscher)，例如57或50的K值。这样的PVC还可为氯乙烯(VC)和乙酸乙烯酯(VA)的共聚物，例如具有70/30至50/50的VC/VA比的共聚物。
对于每100重量份的PVC而言，组成包含36至50重量份的增塑剂例如DOPT、DINCH和/或DINP，210重量份的填料，典型地碳酸钙，和另外几重量份的添加剂例如稳定剂，例如热稳定剂，和加工助剂、染料和/或炭黑等。
如果适用，可添加形成泡沫的添加剂。
将堆叠的薄层移动至产物间隙中，并借助于传送带的运动在加热区域的加热元件之间引导。PVC颗粒熔化成PVC基体，同时在下部，锶铁氧体颗粒嵌入这个PVC基体中。
在压制区域中，借助于S-弯曲压实所述层。这之后，通过冷却区域的板冷却压实的层。选择PVC和锶铁氧体颗粒的量使得在冷却区域之后，例如获得的PVC中间产物具有大约1.65mm的总厚度，其中玻璃纤维非织物分开两个区域，在一侧上是外部仅负载有锶铁氧体的颗粒的测量为良好的1.45mm厚度的PVC区域，并在另一侧上是良好的0.15mm厚度的PVC区域。在供选择的实施方案中，选择PVC的量使得获得的PVC中间产物具有大约1.9mm的总厚度，其中玻璃纤维非织物分开两个区域，在一侧上是外部仅负载有锶铁氧体的颗粒的测量为良好的1.55mm厚度的PVC区域，并在另一侧上是良好的0.3mm厚度的PVC区域。在再另一供选择的实施方案中，选择PVC的量使得获得PVC中间产物，其中玻璃纤维非织物分开两个区域，在一侧上是外部仅负载有锶铁氧体的颗粒的测量为良好的2.55mm厚度的PVC区域，并在另一侧上是具有可在1.25mm和1.55mm之间选择的厚度的PVC区域。
在离开冷却区域之后，将印刷PVC的装饰层120和PVC透明磨损层130借助于热层合从而层合至上部第三层上。印刷PVC的装饰层120的典型厚度为大约0.1mm，并且在0.2和0.55mm之间选择磨损层130的厚度。
这之后，印刷或压制(压花)磨损层，并然后施加UV固化PU树脂层140。最后，将连续的长板坯切割成板并以已知方式设置有连接装置。
在以下步骤中，锶铁氧体颗粒是磁性取向的，导致它们具有磁性作用，即它们每个作为磁体起作用，其中相邻颗粒的磁场彼此对齐使得表面作为整体也具有磁性作用。
在横截面中，如此获得的板具有层状结构。离开通过PU树脂层140的树脂形成的外侧的下层105是在它的下侧上具有负载锶铁氧体的区域的PVC层。
如此获得具有PVC芯的板，连接装置116任选地例如通过铣削结合到所述板中。
以类似的方式，可使用相同的器械来制备板。代替热塑性PVC颗粒和铁磁性锶铁氧体颗粒的混合物，首先散布铁磁性锶铁氧体颗粒的薄层。锶铁氧体颗粒的特征在于0.5至5μm的平均直径。
将热塑性颗粒(为PVC颗粒)的第一层散布至这个锶铁氧体颗粒层上。
PVC颗粒的特征在于100至750μm，例如300μm的平均直径。筛分PVC颗粒使得不存在直径大于1000μm的颗粒。
在供选择的实施方案中，由PVC粒料代替PVC颗粒，所述PVC粒料例如基本上是圆柱形，具有在2.8和3.2mm之间的直径和大约0.5mm的高度。
混合物中和因此在散布层中锶铁氧体颗粒的量在15和75体积％之间，例如50体积％。
这之后，将厚度大约0.05mm的玻璃纤维非织物铺在这两个薄层上，这之后将另外的PVC颗粒薄层散布在玻璃纤维非织物上。这个第三层可再次由PVC颗粒组成，所述PVC颗粒的特征在于100至750μm，例如300μm的平均直径。筛分PVC颗粒使得不存在直径大于1000μm的颗粒。作为另一替代，由PVC粒料代替PVC颗粒，所述PVC粒料例如基本上是圆柱形，具有在2.8和3.2mm之间的直径和大约0.5mm的高度。
使用的PVC与以上提到的组成相同。
将堆叠的薄层移至压机的产物间隙中，并且然后通过与以上描述相同的步骤获得板。
在另外供选择的实施方案中，将锶铁氧体颗粒嵌在PVC熔体中，将该PVC熔体挤成具有直径为1.2至3.2mm的典型尺寸和长度为大约0.5至1mm的圆柱形粒料。散布这些包含PVC的粒料，所述粒料因此是PVC化合物和锶铁氧体颗粒的组合。再次，优选使用粒料，其例如具有基本上圆柱形形状，具有在2.8和3.2mm之间的直径和大约0.5mm的高度。将厚度大约0.05mm的玻璃纤维非织物铺在第一层负载有锶铁氧体的粒料上，这之后将另外的PVC颗粒薄层散布在玻璃纤维非织物上。这一层可再次由PVC粒料组成，例如具有基本上圆柱形形状，具有在2.8和3.2mm之间的直径和大约0.5mm的高度。这些粒料不包含锶铁氧体颗粒。
使用的PVC与以上提到的组成相同。
将堆叠的薄层移至压机的产物间隙中，并且然后通过与以上描述相同的步骤获得板。
在一侧(下侧)上，所有这些板因此具有负载有锶铁氧体的区域，其中这些颗粒嵌入也提供板芯的聚合物基体中。将锶铁氧体颗粒融入这个聚合物基体中，这使颗粒难以与板的表面分离。
可通过磁性将获得的这些在下侧有磁性的板与具有金属性表面性质的地面或墙表面连接。例如，这个表面可由涂层例如包含金属性颗粒的涂料层提供。
如果适用，可根据本发明提供底地板200，其在提供它上表面的层210中包含锶铁氧体颗粒或其它铁磁性或亚铁磁性颗粒。这样的底地板可为例如由三层组成的底地板，第一层是纺织载体230，例如为非织物聚酯纺织材料，向其上挤出软且发泡的PU层220，并且进而在所述软且发泡的PU层220上通过挤出来提供包含15至75体积％例如50体积％的具有0.5至5μm平均直径的锶铁氧体或其它铁磁性或亚铁磁性颗粒的发泡的软性PU层210。
底地板可任选地通过提供例如描述于EP 2671853 B1中的底地板从而提供铁磁性或亚铁磁性颗粒和性质。
清楚的是虽然讨论了实施方案和/或提供根据本发明实施方案的材料，但是可在不偏离本发明的作用范围和/或精神的情况下进行各种修改或改变。本发明决不限于以上描述的实施方案，而是可在不偏离本发明范围的情况下根据不同变体实施本发明。

Claims (65)

1.制造地板或墙板的方法，包括：
·提供包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的第一热塑性聚合物层；
·提供第二热塑性聚合物层，其中第二层与第一层沿着第一层的一侧接触；
·在与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上任选提供一个或多个另外的热塑性聚合物层；
·在升高的温度和压力下彼此结合第一、第二和任选另外的聚合物层；
·在与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上或者如果适用在另外的聚合物层之一的离开第一聚合物层取向的一侧上提供装饰层；
·任选提供与装饰层接触的半透明或透明的磨损层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中通过挤出、可能是共挤出来提供第一和/或第二聚合物层。
3.根据权利要求1所述的方法，其中提供双带压机，所述双带压机相继包含加热区域、压制区域和冷却区域，其中上下协作的传送带形成延伸通过这个加热、压制和冷却区域的产物间隙，并且其中提供第一聚合物层包括提供包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的第一颗粒层，其中在该产物间隙中的温度和压力的作用下将这个颗粒层转化为包含聚合物基体和以上提到的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的聚合物层。
4.根据权利要求3所述的方法，其中将包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的第一颗粒层散布在两个传送带的下传送带上。
5.根据权利要求3至4之一所述的方法，其中在包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒和聚合物颗粒的颗粒层上散布第二聚合物颗粒层，并且其中在双带压机中将这个第二聚合物颗粒层转化为第二热塑性聚合物层。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其中第一和第二聚合物层的聚合物材料包含聚氯乙烯(PVC)。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中第二热塑性材料是未发泡的热塑性材料。
8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中第二热塑性材料是发泡的热塑性材料。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其中在形成至少第一和第二和如果适用的另外的热塑性聚合物层之后，将装饰层层合至与接触第一层的一侧相对的第二层的一侧上或者如果适用则层合至该另外的聚合物层之一的离开第一聚合物层取向的一侧上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中将透明或半透明的磨损层层合至装饰层上。
11.根据权利要求10所述的方法，其中磨损层是任选包含耐磨损颗粒的透明或半透明的PVC层。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中上侧设置有漆层。
13.根据权利要求1至12之一所述的方法，其中该方法还包括其中磁化以上提到的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的步骤。
14.根据权利要求1至13之一所述的方法，其中在第一热塑性聚合物层和第二热塑性聚合物层之间或在第一热塑性聚合物层和/或第二热塑性聚合物层中施加至少一个增强层。
15.根据权利要求1至14之一所述的方法，其中该方法还包括将获得的层状结构切割成板。
16.根据权利要求15所述的方法，其中板在一侧或多侧上设置有连接系统。
17.根据权利要求15所述的方法，其中板具有方形、平行四边形、梯形、菱形或长方形外缘，并且其中侧面不含连接装置。
18.地板或墙板，其按照根据权利要求1至17之一的方法获得。
19.地板或墙板，其中板包含上侧和下侧，所述板包含为地板提供它的下侧的热塑性聚合物材料芯，其中热塑性聚合物材料包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
20.根据权利要求19所述的地板或墙板，其中热塑性聚合物材料芯由不同的层组成。
21.根据权利要求20所述的地板或墙板，其中板包含上侧和下侧，所述板包含第一热塑性聚合物材料的第一层和第二热塑性聚合物材料的至少第二层，其中这个第一层为地板提供它的下侧，第二层与第一层沿着第一层的不同于该下侧的一侧接触，其中第一热塑性聚合物材料的第一层包含聚合物基体和铁磁性和/或亚铁磁性颗粒，其中第二层的热塑性聚合物材料和第一层的聚合物基体彼此融合。
22.根据权利要求19至21之一所述的地板或墙板，其中第一热塑性聚合物材料是聚氯乙烯。
23.根据权利要求19至22之一所述的地板或墙板，其中第二热塑性聚合物材料是聚氯乙烯。
24.根据权利要求19至23之一所述的地板或墙板，其中颗粒是永磁性颗粒。
25.根据权利要求19至24之一所述的地板或墙板，其中颗粒是铁氧体颗粒。
26.根据权利要求19至25之一所述的地板或墙板，其中颗粒是锶铁氧体颗粒。
27.根据权利要求19至26之一所述的地板或墙板，其中第一层具有0.5至3mm的厚度。
28.根据权利要求19至27之一所述的地板或墙板，其中铁磁性和/或亚铁磁性颗粒的量在15至75体积％的范围内。
29.根据权利要求19至28之一所述的地板或墙板，其中铁磁性和/或亚铁磁性颗粒具有0.5至5μm的平均尺寸。
30.根据权利要求19至29之一所述的地板或墙板，其中第二热塑性材料是未发泡的热塑性材料。
31.根据权利要求19至30之一所述的地板或墙板，其中第二热塑性材料是发泡的热塑性材料。
32.根据权利要求19至31之一所述的地板或墙板，其中板包含在上侧可见的装饰层。
33.根据权利要求32所述的地板或墙板，其中装饰层包含印刷的PVC膜。
34.根据权利要求32或33所述的地板或墙板，其中在装饰层上朝向上侧提供磨损层。
35.根据权利要求34所述的地板或墙板，其中磨损层是任选包含耐磨颗粒的透明或半透明的PVC层。
36.根据权利要求19至35之一所述的地板或墙板，其中上侧通过漆层提供，任选地设置有压痕或压花。
37.根据权利要求19至36之一所述的地板或墙板，其中至少一个增强层存在于第一热塑性材料的第一层和第二热塑性材料的至少第二层之间或者存在于第一热塑性材料的第一层和第二热塑性材料的至少第二层中。
38.根据权利要求19至37之一所述的地板或墙板，其中板具有正方形、平行四边形、梯形、菱形或长方形外缘。
39.根据权利要求38所述的地板或墙板，其中相关的地板在至少两个相对边缘上设置有允许两个这样的地板彼此连接的连接装置。
40.根据权利要求39所述的地板或墙板，其中相关的地板在至少两个其他相对边缘上设置有允许两个这样的地板彼此连接的连接装置。
41.根据权利要求19至40之一所述的地板或墙板，其中铁磁性和/或亚铁磁性颗粒是磁性的。
42.地面或墙表面的涂层，其中地面或墙表面设置有具有铁磁性或亚铁磁性性质的结构，并且其中一个或多个根据权利要求19至41之一的地板或墙板与这种结构经由磁力连接。
43.根据权利要求42所述的涂层，其中该结构是施加至地面或墙表面的涂层。
44.根据权利要求42所述的涂层，其中该结构是施加至地面或墙表面的金属板。
45.根据权利要求42所述的涂层，其中该结构是柔性聚合物结构，例如以第一侧施加至地面或墙表面的底地板，并且其中第二侧具有铁磁性或亚铁磁性性质。
46.根据权利要求45所述的涂层，其中聚合物结构至少在第二侧上包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
47.根据权利要求42至46之一所述的涂层，其中该结构是磁性的，和一个或多个地板或墙板在下侧上包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
48.根据权利要求42至47之一所述的涂层，其中该结构是铁磁性和/或亚铁磁性的，和一个或多个地板或墙板在下侧上包含磁化的铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
49.底地板，包含柔性的层状聚合物结构，其中该结构包含至少两个层，其中提供上侧的层包含铁磁性或亚铁磁性颗粒。
50.根据权利要求49所述的底地板，其中聚合物结构包含PVC。
51.根据权利要求49或50所述的底地板，其中提供上侧的层是发泡的聚合物。
52.根据权利要求49至51之一所述的底地板，其中一个或多个层是发泡的，所述层是没有提供底地板的上侧的层。
53.根据权利要求49至52之一所述的底地板，其中上侧还设置有粘合剂层。
54.根据权利要求53所述的底地板，其中粘合剂是可重复使用的粘合剂。
55.根据权利要求49至54之一所述的底地板，其中铁磁性或亚铁磁性颗粒是磁性的。
56.制造地板或墙板的方法，包括：
o提供基于木纤维的芯，包含芯的至少第一侧；
o在芯的与所述芯的至少一侧相对的一侧上提供装饰层；
o任选提供与装饰层接触的半透明或透明的磨损层；
o在芯的至少一侧上任选提供平衡层；
其中在芯的至少一侧上和/或如果适用则在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
57.根据权利要求56所述的方法，其中通过在芯的生产过程中散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒来在芯的至少一侧上提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
58.根据权利要求57所述的方法，其中由胶粘的木纤维制备基于木纤维的芯，并且在粘合剂中包含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
59.根据权利要求57或58所述的方法，其中芯包含至少两个木纤维层，其中第一层提供芯的至少一侧，并且其中在散布这个第一层的木纤维之前或过程中散布铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
60.根据权利要求59所述的方法，其中第二和任选另外的木纤维层不含铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
61.根据权利要求56至60之一所述的方法，其中在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
62.根据权利要求61所述的方法，其中平衡层包含浸渍树脂的纸，其中在该纸中含有铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
63.根据权利要求61或62所述的方法，其中平衡层包含浸渍树脂的纸，其中在该树脂中含有铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
64.根据权利要求56至63之一所述的方法，其中在芯的至少一侧上提供平衡层之前在平衡层上，优选通过散布来提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
65.地板或墙板，所述板包含基于木纤维的芯，所述基于木纤维的芯包含芯的至少第一侧；在芯的一侧上的装饰层，该一侧与所述芯的至少一侧相对；与装饰层接触的任选的半透明或透明的磨损层和在芯的至少一侧上的平衡层，其中在至少一侧上的芯中和/或在平衡层中提供铁磁性和/或亚铁磁性颗粒。
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