CN104153535B - 柔性铰连接饰面砖单元的拼装及铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明的柔性铰连接饰面砖单元的拼装及铺设方法，涉及室内外装饰技术领域。针对现有的饰面砖铺贴方法存在工程质量控制难，以及施工效率低下、装饰效果差及应用范围有局限的问题。拼装方法步骤：一、根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行饰面砖尺寸及铺设界限的划分，预先排版饰面砖，并在每块饰面砖的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向；二、制作柔性铰连接饰面砖单元的拼装模具；三、根据设计图纸，将饰面砖按照背面标记依次嵌装在拼装模具内，且预留宽度均匀的嵌缝；四、在相邻饰面砖背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，制得连接为一体的所述柔性铰连接饰面砖单元。

Description

柔性铰连接饰面砖单元的拼装及铺设方法

技术领域

本发明涉及室内外装饰技术领域，特别涉及一种柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法以及其铺设方法。

背景技术

饰面砖从使用部位上来分主要有外墙砖、内墙砖和特殊部位的艺术造型砖三种，从烧制的材料及其工艺来分，主要有陶瓷锦砖(马赛克)、陶质地砖等等。饰面砖铺贴工程占据了室内装饰工程约50％的工作量，具有举足轻重的地位。

饰面砖铺贴工程一般是将小块饰面砖以素水泥浆直接铺贴于墙面或地面，为保证铺贴的饰面砖表面平整，接缝平直且缝宽均匀一致，铺贴饰面砖之前需进行放线定位和排砖。对于装饰效果要求较高的场所，如酒店、会所、宴会厅等，往往在墙地面设计中会采用复杂的艺术拼花图案，通常由不同形状和颜色的饰片按设计图案拼合而成。墙地面基层处理完毕后，需根据标准线确定饰片铺砌顺序和饰片位置，并在选定的位置上，按图案、颜色、纹理试拼饰片，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，再进入试排、铺贴及嵌缝工序。上述施工方式，工序复杂，在现场花费时间长，人工利用率低，并且人工现场铺贴将会造成拼花不整齐及嵌缝不服帖，对经济、工期及质量产生不利的影响。此外，目前市场上还有复合饰面砖，其利用基层板材复合，从而将饰面砖连接成整体后再进行铺贴，这种复合饰面砖存在整体重量增加，不易弯折，难以应用于具有曲面及转角等复杂造型墙面装饰工程中。

可见，上述的饰面砖铺贴方法存在以下缺陷：1、工程质量难以控制：工程质量严重依赖工人的施工水平，完成面的平整度及嵌缝达不到统一标准；2、施工效率低：饰面砖铺贴前需在现场选砖，施工时需将小块饰面砖逐一铺贴，铺贴次数多，工作繁复且效率低下；3、饰面效果差：具有拼花图案的墙地砖饰面容易在铺贴过程中发生铺贴顺序混乱，造成返工现象，或需花费大量人工拼贴，达不到工程要求的饰面效果；4、应用范围小：难以应用于具有曲面、转折及异形墙面等复杂造型墙面装饰工程中；5、饰面砖铺贴现场材料损耗率高。

发明内容

针对现有的饰面砖铺贴方法存在工程质量控制难，以及施工效率低下、装饰效果差及应用范围有局限的问题。本发明的目的是提供一种柔性铰连接饰面砖单元的拼装及铺设方法，拼装方法制作的柔性铰连接饰面砖单元与现场匹配程度高，工厂化单元批量生产能够有效缩短工期，实现嵌缝宽度的标准化控制；铺设方法施工效率高，且能够有效保证饰面砖铺贴工程的质量，本发明能够应用于普通墙地面、复杂艺术拼花墙地面及具有曲面、转折及异形墙面等装饰要求较高的装饰工程中。

本发明解决其技术问题所采用的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，步骤如下：

步骤一、当待铺设区域具有艺术拼花图案设计时，根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行所述饰面砖尺寸及铺设界限的划分，按所述艺术拼花图案预先排版所述饰面砖，并在每块所述饰面砖的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，以确定每块所述饰面砖对应的位置，并对所述饰面砖进行质量挑选；

步骤二、制作所述柔性铰连接饰面砖单元的拼装模具；

步骤三、根据设计图纸，将每块所述饰面砖正面朝向所述拼装模具，并按照背面标记的所述编号、铺贴顺序及铺贴方向依次嵌装在所述拼装模具内，且相邻的两个所述饰面砖之间预留宽度均匀的嵌缝；

步骤四、在相邻所述饰面砖背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，待所述软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的所述柔性铰连接饰面砖单元。

所述柔性铰连接饰面砖单元的面积为1m²～3m²。

所述步骤二中，所述拼装模具为由底板和沿所述底板边缘设置的侧板构成的敞口容器，使得所述柔性铰连接饰面砖单元能够与所述拼装模具相配合。

所述步骤三中，所述嵌缝的宽度为1mm～2mm。

优选的，所述步骤四中，相邻的两块所述饰面砖背面边缘的中部也通过软性树脂粘合剂点粘法连接。

更佳的，所述步骤四中，所述点粘法的每个粘接点的直径大于等于20mm，每平方米所述柔性铰连接饰面砖单元上的所述粘接点的总面积大于等于218mm²。

所述软性树脂粘合剂为环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯树脂。

当墙地砖饰面无艺术拼花图案设计时，本发明所采用的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，步骤如下：

步骤一、当待铺设区域无艺术拼花图案设计时，根据现场待铺设区域的面积选定所述柔性铰连接饰面砖单元的尺寸，并对所述饰面砖进行质量挑选；

步骤二、制作所述柔性铰连接饰面砖单元的拼装模具；

步骤三、根据设计图纸，将所述饰面砖正面朝向所述拼装模具中，且相邻的两个所述饰面砖之间预留宽度均匀的嵌缝；

步骤四、在相邻所述饰面砖背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，待所述软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的所述柔性铰连接饰面砖单元。

另外，本发明还提供了一种柔性铰连接饰面砖单元的铺设方法，步骤如下：

步骤一、在铺设所述拼装方法制成的所述柔性铰连接饰面砖单元之前，在待铺设区域预先放线及定位；

步骤二、根据设计图纸，依次铺设所述柔性铰连接饰面砖单元，且相邻所述柔性铰连接饰面砖单元之间预留嵌缝；

步骤三、对所述柔性铰连接饰面砖单元内的嵌缝，以及相邻所述柔性铰连接饰面砖单元之间的嵌缝进行钩缝处理。

优选的，所述步骤二中，所述柔性铰连接饰面砖单元是通过水泥砂浆、背胶或树脂胶铺贴在待铺设区域上。

所述步骤三中，所述嵌缝采用水泥浆进行钩缝处理。

本发明的效果在于：

一、本发明的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，首先根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行饰面砖尺寸及铺设界限的划分，按艺术拼花图案预先排版饰面砖，并在每块饰面砖的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，再通过与之相匹配的拼装模具按上述标记拼装出柔性铰连接饰面砖单元，饰面砖十字交汇处的背面通过点粘法连接，使得小块饰面砖通过点粘法连接成大块饰面砖块材，粘合剂固化后具有足够的韧性，实现柔性铰连接饰面砖单元中各块材之间的柔性铰连接，采用本发明拼装方法制作的柔性铰连接饰面砖单元与现场匹配程度高，工厂化大批量生产能够有效缩短工期，节省劳动力；饰面砖预先试排拼花图案，并在饰面砖背面标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，通过拼装模具拼装并点粘而成的柔性铰连接饰面砖单元，能够保证拼花饰面整体装饰效果，避免现场铺贴过程中发生拼花图案铺贴顺序混乱、饰面砖之间存在色差，以及饰面砖尺寸偏差较大等问题而导致的返工现象，保证了施工质量，提高了施工效率；而且，柔性铰连接饰面砖单元可以随意弯折，无论是运输还是现场安装都更为便利，尤其是，组成柔性铰连接饰面砖单元的饰面砖可以前、后、左、右折弯铺贴应用于各种具有凹凸造型的墙(地)表面，形成艺术墙体的构成；此外，该拼装方法在饰面砖点粘法连接之前，已通过相邻饰面砖之间安装的十字定位器预留了均匀的嵌缝，使得柔性铰连接饰面砖单元在工厂即完成嵌缝宽度的标准化控制，能够进一步实现柔性铰连接饰面砖单元铺贴后表面平整，嵌缝粗细统一，进而保证墙地砖铺贴工程的质量。综上，本发明解决了大面积艺术墙地砖现场拼装的质量控制难题，能够实现嵌缝宽度、饰面平整度、艺术饰面拼图精确性等标准化控制，提高饰面砖铺贴工程质量及施工效率，进而改变传统铺贴现场环境脏乱、现场难于管理的现状。

二、本发明的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，不但适用于普通的墙地面装饰，而且还特别适用于艺术要求较高的拼花饰面，以及具有曲面、转折及异形墙面等复杂造型墙面装饰工程中，省去了传统工艺中需要现场试排与试拼的繁杂步骤，减少了现场施工过程中饰面砖材料的损耗，工厂化批量生产使得施工现场仅为拼装现场，突破传统的湿作业工艺，仅需将大面积的柔性铰连接饰面砖单元直接铺贴到指定位置即可，铺贴次数少，人工消耗小，更便于现场施工环境的标准化管理，提高了完成面装饰效果。

三、本发明的柔性铰连接饰面砖单元的铺设方法，突破传统湿作业法，先在工厂完成柔性铰连接饰面砖单元的拼装，实现批量化生产并运输至施工现场，在施工现场定位完成后直接铺贴柔性铰连接饰面砖单元，饰面砖铺贴面积大，施工效率高；而且，铺贴工艺流程简单，对工人施工水平的依赖小，大量节省劳动力，能够有效控制铺贴工程的平整度及嵌缝宽度，避免因达不到工程验收标准而导致返工，以保证施工工程质量。

附图说明

图1为本发明实施例一中柔性铰连接饰面砖单元正面的结构示意图；

图2为本发明实施例一中柔性铰连接饰面砖单元背面的结构示意图；

图3和图4为本发明实施例一柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法的示意图；

图5为本发明实施一中柔性铰连接饰面砖单元的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的柔性铰连接饰面砖单元的拼装及铺设方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一：结合图1至图5说明本发明的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，本实施例以饰面砖中最为常见的墙地砖10的铺贴工程为例，具体操作步骤如下：

步骤一、当待铺设区域具有艺术拼花图案设计时，根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行墙地砖10尺寸及铺设界限的划分，按艺术拼花图案预先排版墙地砖10，并在每块墙地砖10的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，以确定每块墙地砖10对应的位置，并对墙地砖10进行质量挑选，排除劣质或不够平整、规范的墙地砖10；

步骤二、制作柔性铰连接饰面砖单元a的拼装模具20，拼装模具20可根据墙地砖10实际大小调节尺寸；

步骤三、根据设计图纸，如图1、图3和图4所示，将每块墙地砖10正面朝向拼装模具20，并按照背面标记的编号、铺贴顺序及铺贴方向依次嵌装在拼装模具20内，且相邻的两个墙地砖10之间预留宽度均匀的嵌缝14；

步骤四、如图4所示，在相邻且呈十字交叉状排布的墙地砖10背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接而得到粘接点一11，待软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的柔性铰连接饰面砖单元a，其能够从拼装模具20中脱离，使拼装模具20得以反复利用。

具体来讲，如图1所示，当墙地砖10为表层具有不规则拼花图案的石材时，采用传统铺贴工艺使得现场石材拼花技术难度高、人力消耗大且工期时间长，人工拼花工艺很难保证墙地砖铺贴工程饰面的装饰效果，且现场施工时需要花费大量的时间进行试排和试拼，极易造成饰面材料损耗，且问题通常会在现场才显现出来，如发现色差，拼花图案与设计图纸不符，或者尺寸偏差较大等问题，此外，铺贴时嵌缝的处理受人工技术水平的影响，很难控制嵌缝的宽度和整体平整度，使得拼花图案不精确，以及嵌缝明显等问题，进而影响饰面美观。本实施例解决上述技术缺陷采用的方式是，如图2所示，上述步骤一中，先根据石材拼花图案设计要求进行排版，然后在每块墙地砖10的背面依次按顺序标记相应的编号，如a1、a2…，以及铺贴顺序及铺贴方向等标记，便于确定每块墙地砖10对应的位置。即在工厂中预先将拼花图案的编号、铺贴顺序及铺贴方向标记在墙地砖10的背面，然后利用点粘法将其固定，形成整体块材，实现墙地砖10之间留缝均匀，柔性铰连接饰面砖单元a现场铺贴后嵌缝均匀，从而有效解决传统铺贴工艺的弊端，既能够保证拼花图案准确完整，又提高了施工效率。

本发明的柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，首先根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行墙地砖10尺寸及铺设界限的划分，按艺术拼花图案预先排版墙地砖10，并在每块墙地砖10的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，再通过与之相匹配的拼装模具20按上述标记拼装出柔性铰连接饰面砖单元a，墙地砖10十字交汇处的背面通过点粘法连接，使得小块墙地砖10通过点粘法连接成大块墙地砖10块材，粘合剂固化后具有足够的韧性，实现柔性铰连接饰面砖单元a中各块材之间的柔性铰连接，采用本发明拼装方法制作的柔性铰连接饰面砖单元a与现场匹配程度高，工厂化大批量生产能够有效缩短工期，节省劳动力；墙地砖10预先试排拼花图案，并在墙地砖10背面标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，通过拼装模具20拼装并点粘而成的柔性铰连接饰面砖单元a，能够保证拼花饰面整体装饰效果，避免现场铺贴过程中发生拼花图案铺贴顺序混乱、墙地砖10之间存在色差，以及墙地砖10尺寸偏差较大等问题而导致的返工现象，保证了施工质量，提高了施工效率；而且，柔性铰连接饰面砖单元a可以随意弯折，无论是运输还是现场安装都更为便利；此外，该拼装方法在墙地砖10点粘法连接之前，已通过相邻墙地砖10之间安装的十字定位器预留了均匀的嵌缝14，使得柔性铰连接饰面砖单元a在工厂即完成嵌缝14宽度的标准化控制，能够进一步实现柔性铰连接饰面砖单元a铺贴后表面平整，嵌缝14粗细统一，进而保证墙地砖10铺贴工程的质量。采用本发明的拼装方法制作的柔性铰连接饰面砖单元a适用于任何阴阳角、曲面、异形面、柱面等，当然，除较为常见的墙地砖以外，也可采用陶瓷锦砖(马赛克)等饰面砖材料，此处不作限定。

本实施例中，柔性铰连接饰面砖单元a的面积为1m²～3m²，该面积依据墙地砖10的尺寸及铺贴工程实际需要得出，既能够满足柔性铰连接饰面砖单元a模块化生产的要求，又便于其运输及施工。如图2、图4和图5所示，以尺寸300mm×300mm的墙地砖10为例，当墙地砖10呈4排4列排布时，制得的柔性铰连接饰面砖单元a面积约为1.4m²，弯折后占用面积仅为原来的1/4，不但仓储、运输更为方便，而且提高了铺贴工程的施工效率。

优选的，上述步骤二中，如图3所示，拼装模具20为由底板和沿底板边缘设置的侧板构成的敞口容器，其内铺满墙地砖10，使得柔性铰连接饰面砖单元a能够与拼装模具20相配合。拼装模具20结构简易，操作方便，其形状及尺寸可根据实际设计需要采用不同的形式，实现柔性铰连接饰面砖单元a的工厂化批量生产，提高了工作效率。

上述步骤三中，如图4所示，嵌缝14的宽度为1mm～2mm，本实施例中嵌缝14的宽度优选1.5mm。嵌缝14的设置使相邻墙地砖10之间具有伸缩余地，避免因墙地砖10外形或尺寸的微小偏差而导致嵌缝14偏斜，进而影响墙地砖10铺贴的整体效果。

上述步骤四中，相邻墙地砖10背面边缘的中部还通过软性树脂粘合剂点粘法连接，得到如图4中所示的粘接点二12，当墙地砖10单体的尺寸较大时，粘接点二12的设置能够加强相邻墙地砖10之间的连接，以保证柔性铰连接饰面砖单元a的整体性及可靠性。

通过点粘法粘结墙地砖10，粘接点(11、12)的面积取决于墙地砖10单体的大小，如图4所示，以墙地砖10尺寸300mm×300mm(长×宽)为例，柔性铰连接饰面砖单元a背面共需21个粘接点，为保证粘接强度，本实施例中每个粘接点(11、12)的直径优选为20mm，则每个粘接点(11、12)的面积为314mm²，每平方米柔性铰连接饰面砖单元a上粘接点(11、12)的总面积为4579mm²。发明人经反复实践得出，每平方米柔性铰连接饰面砖单元a上的粘接点(11、12)的总面积大于等于218mm²时，能够保证柔性铰连接饰面砖单元a中各饰面砖的粘接强度，进而保证柔性铰连接饰面砖单元a柔性铰连接的可靠性。

上述软性树脂粘合剂采用环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯树脂等，环氧树脂粘合剂在使用前由液态环氧树脂、聚酰胺树脂、石英砂和各种外加剂混合制成，聚氨基甲酸乙酯树脂粘合剂由两种组分混合后制得，一种是聚氨基甲酸乙酯弹性体，另一种是与之相应的硬化剂。此处仅是示例，也可采用其它能达到类似效果的粘合剂。

实施例二：本实施例仍以饰面砖中最为常见的墙地砖10的铺贴工程为例，与实施例一不同的是，本实施例中待铺设区域无艺术拼花设计要求，则具体操作步骤如下：

步骤一、根据现场待铺设区域的面积选定柔性铰连接饰面砖单元a的尺寸，并对墙地砖10进行质量挑选；

步骤二、制作柔性铰连接饰面砖单元a的拼装模具20；

步骤三、根据设计图纸，将墙地砖10正面朝向拼装模具20中，且相邻的两个墙地砖10之间预留宽度均匀的嵌缝14；

步骤四、在相邻墙地砖10背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，待软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的柔性铰连接饰面砖单元a。

当无艺术拼花设计要求时，经过质量挑选合格的墙地砖10无需在背面标记编号等信息，只需在拼装模具20中预拼，并点粘连接为一体的柔性铰连接饰面砖单元a即可，本实施例的其他技术特征和效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：结合图1至图5说明本发明的柔性铰连接饰面砖单元的铺设方法，本实施例以饰面砖中最为常见的墙地砖10的铺贴工程为例，具体步骤如下：

步骤一、将如前文所述柔性铰连接饰面砖单元a运输至墙地砖铺贴工程施工现场，在施工位置进行现场放线及定位，有拼花设计要求的柔性铰连接饰面砖单元a出厂前在其背后标注编号，现场利用定位器精确定位；

步骤二、根据设计图纸，依次铺设柔性铰连接饰面砖单元a，若为艺术拼花饰面，则以整幅画或者图案进行单元分割铺贴，以保证艺术图案的完整性及精确性，并且，相邻柔性铰连接饰面砖单元a之间预留嵌缝；

步骤三、对柔性铰连接饰面砖单元a内的嵌缝14，以及相邻柔性铰连接饰面砖单元a之间的嵌缝进行钩缝处理。

具体来讲，先清理柔性铰连接饰面砖单元a上的异物。如为浅色或彩色墙地砖10，为使面层接缝美观并与墙地砖10表面色彩相协调，在水泥砂浆收浆之前，可用白水泥浆或具有色彩的水泥浆钩缝，并随时将墙地砖10表面擦净，然后用干的白水泥或具有色彩的干水泥擦涂纵横缝隙，最后压实、压光，完成墙地砖铺贴工程的施工。

本发明的柔性铰连接饰面砖单元a的铺设方法，突破传统湿作业法，先在工厂完成柔性铰连接饰面砖单元a的拼装，实现批量化生产并运输至施工现场，在施工现场定位完成后直接铺贴柔性铰连接饰面砖单元a，饰面砖铺贴面积大，施工效率高；而且，铺贴工艺流程简单，对工人施工水平的依赖小，大量节省劳动力，能够有效控制铺贴工程的平整度及嵌缝宽度，避免因达不到工程验收标准而导致返工，以保证施工工程质量。

上述步骤二中，柔性铰连接饰面砖单元a是通过水泥砂浆、背胶或树脂胶铺贴在待铺设区域上。柔性铰连接饰面砖单元a与待铺设区域粘结方式简单，且能够有效防水。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (11)

1.柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、当待铺设区域具有艺术拼花图案设计时，根据设计给定的艺术拼花图案及现场实测的待铺设区域的面积，进行所述饰面砖尺寸及铺设界限的划分，按所述艺术拼花图案预先排版所述饰面砖，并在每块所述饰面砖的背面依次按顺序标记相应的编号、铺贴顺序及铺贴方向，以确定每块所述饰面砖对应的位置，并对所述饰面砖进行质量挑选；

步骤二、制作所述柔性铰连接饰面砖单元的拼装模具；

步骤三、根据设计图纸，将每块所述饰面砖正面朝向所述拼装模具，并按照背面标记的所述编号、铺贴顺序及铺贴方向依次嵌装在所述拼装模具内，且相邻的两个所述饰面砖之间预留宽度均匀的嵌缝；

步骤四、在相邻所述饰面砖背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，待所述软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的所述柔性铰连接饰面砖单元。

2.根据权利要求1所述的拼装方法，其特征在于：所述柔性铰连接饰面砖单元的面积为1m²～3m²。

3.根据权利要求1所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤二中，所述拼装模具为由底板和沿所述底板边缘设置的侧板构成的敞口容器，使得所述柔性铰连接饰面砖单元能够与所述拼装模具相配合。

4.根据权利要求1所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤三中，所述嵌缝的宽度为1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤四中，相邻的两块所述饰面砖背面边缘的中部也通过软性树脂粘合剂点粘法连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤四中，所述点粘法的每个粘接点的直径大于等于20mm，每平方米所述柔性铰连接饰面砖单元上的所述粘接点的总面积大于等于218mm²。

7.根据权利要求1至5任一项所述的拼装方法，其特征在于：所述软性树脂粘合剂为环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯树脂。

8.柔性铰连接饰面砖单元的拼装方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、当待铺设区域无艺术拼花图案设计时，根据现场待铺设区域的面积选定所述柔性铰连接饰面砖单元的尺寸，并对所述饰面砖进行质量挑选；

步骤二、制作所述柔性铰连接饰面砖单元的拼装模具；

步骤三、根据设计图纸，将所述饰面砖正面朝向所述拼装模具中，且相邻的两个所述饰面砖之间预留宽度均匀的嵌缝；

步骤四、在相邻所述饰面砖背面角部的拼接处通过软性树脂粘合剂点粘法连接，待所述软性树脂粘合剂固化后，形成柔性铰连接，制得连接为一体的所述柔性铰连接饰面砖单元。

9.柔性铰连接饰面砖单元的铺设方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、在铺设如权利要求1至8任一项所述拼装方法制成的所述柔性铰连接饰面砖单元之前，在待铺设区域预先放线及定位；

步骤二、根据设计图纸，依次铺设所述柔性铰连接饰面砖单元，且相邻所述柔性铰连接饰面砖单元之间预留宽度均匀的嵌缝；

步骤三、对所述柔性铰连接饰面砖单元内的嵌缝，以及相邻所述柔性铰连接饰面砖单元之间的嵌缝进行钩缝处理。

10.根据权利要求9所述的铺设方法，其特征在于：所述步骤二中，所述柔性铰连接饰面砖单元是通过水泥砂浆、背胶或树脂胶铺贴在待铺设区域上。

11.根据权利要求9所述的铺设方法，其特征在于：所述步骤三中，所述嵌缝采用水泥浆进行钩缝处理。