CN103174274A - 石材无缝磨抛施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地面、墙面装饰施工工法技术领域，涉及一种石材无缝磨抛施工工法，包括对石材进行选板、试拼、编号，在四周的墙面上进行弹线、找标高，再对石材进行试排，试排完后对混凝土垫层或水泥炉渣垫层进行基层处理及铺砂浆，在铺砂浆后还要实施下述的工艺流程：（1）石材的铺设；（2）板块切缝、板缝机械吸尘；（3）抹胶、补胶；（4）打磨与抛光；（5）上光（6）最后处理；优点是：本发明处理过的地面、墙面上的石材表面的纹理清晰、缝隙统一、板块接缝平整，磨抛之后石材的表面光泽度可达到80～90度，且本发明操作简便，施工进度快，工期短，适用新石材及旧石材地面或墙面的铺设。

Description

石材无缝磨抛施工工法

技术领域

本发明属于地面、墙面装饰施工工法技术领域，特指一种石材无缝磨抛施工工法。

背景技术

目前，建筑装饰工程地面、墙面等均采用大理石或花岗石，而传统的大理石或花岗石的地面安装是使用成品板材铺设，经过缝隙填缝处理即可交付使用，因而造成大理石或花岗石板块接缝不平整、缝隙不统一、板块分割明显，其铺设后的外形不美观，不能很好的体现石材真正的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨抛后地面或墙面上的板块接缝平整、光滑明亮、纹理清晰的石材无缝磨抛施工工法。

本发明的目的是这样实现的：

石材无缝磨抛施工工法，包括对石材进行选板、试拼、编号，在四周的墙面上进行弹线、找标高，再对石材进行试排，试排完后对混凝土垫层或水泥炉渣垫层进行基层处理及铺砂浆，在铺砂浆后还要实施下述的工艺流程：

（1）石材的铺设：先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺贴，逐步退至门口，当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分，有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开；

（2）板块切缝、板缝机械吸尘：将石材板面原有的填充物清理干净，用电动切割工具将原有的缝隙重新切割，切割后用吸尘装置清理缝内杂物；

（3）抹胶、补胶：对云石胶进行调色，使之接近石材本身的颜色，调色完后，对板块切缝进行填充及对石材本身的缺陷进行补胶，在填充及补胶时应使云石胶稍高于石材水平面

（4）打磨与抛光：用打磨抛光片打磨云石胶，使之与石材成为一个水平面，这样可以增加石材整体感，并解决缝隙间高地位问题，防止缝隙再次返黑；

（5）上光：在上光前应对石材进行清洗、干燥，上光时将C-2石材晶硬剂喷在石材上作为基底，再用C-1石材晶硬剂进行上光处理，上述的上光操作需反复做5-6遍，在做完最后一遍C-1石材晶硬剂上光后，再用C-2石材晶硬剂封在石材的表面上；

（6）最后处理：在做完上光后，用一个新的钢丝棉垫重新抛光一遍，用以清理施工时漏掉的C-2石材晶硬剂。

作为优选，所述的步骤（3）中的补胶包括以下步骤：

a、补胶前先将板面上的灰尘和其它污物清理干净，潮湿的扳材吹干或烘干；

b、将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的石材应将断口处的残渣清理干净和吹干，裂缝或断裂处用与石材本色接近的云石胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；

c、采用机减补胶法时应根据石材材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；

d、根据石材板面的质量情况决定云石胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；

e、将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀；

f、观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被云石胶填实；

g、石材补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度。

作为优选，所述的板材修补时可以采用平放．也可以采用立放的方法修补。

本发明相比现有技术有益的效果是：用本发明处理过的地面、墙面上的石材表面的纹理清晰、缝隙统一、板块接缝平整，磨抛之后石材的表面光泽度可达到80～90度，且本发明操作简便，施工进度快，工期短，适用新石材及旧石材地面或墙面的铺设。

附图说明

图1是本发明的施工流程图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：

石材无缝磨抛施工工法，包括施工准备及施工工艺流程，施工准备包括：对石材进行选板，在对石材挑选时，把一些翘曲、拱背、宽窄不一、方正不一的挑出来，并把它们用在适当的部位，石材的背面用水浸湿，擦干或晾干后备用；然后进行试拼、编号，按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm，试拼后按其位置对石材进行编号；接着在四周的墙面上进行弹线、找标高，以便控制铺灰厚度和平整度；再在房间内两个垂直的方向铺两条干砂进行板样试排，干砂的宽度要大于板块，厚度不小于30mm，试排可以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置；试排完后再对混凝土垫层或水泥炉渣垫层进行基层处理及铺砂浆，在基层处理时，清扫垫层表面的污渍并洒水润湿，再通过刷水灰比1：0.5左右的素水泥浆进行均匀润刷，刷水泥浆要与下到工序铺砂浆先后连续操作，防止素水泥浆干硬；在铺砂浆时，砂浆一般采用体积比为1：3～1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团部松散但落地即松散为宜，铺砂浆顺序为：从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm；在铺砂浆工序完成后，还要实施下列施工工艺步骤：

（1）石材的铺设：在铺设石材之前先试铺，试铺时，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开板块，在水泥砂浆上浇一道水灰比为1：05左右的素水泥浆，然后正式铺贴；正式铺贴时，先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺贴，逐步退至门口，当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分，有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开；

（2）板块切缝、板缝机械吸尘：将石材板面原有的填充物清理干净，用电动切割工具将原有的缝隙重新切割，切割后用吸尘装置清理缝内杂物；

（3）抹胶、补胶：使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色提高整体感，达到最理想的视觉效果，然后将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样就避免多次填充，由于石材本身的缺陷，在打磨与抛光前应对石材进行补胶，经过补胶的石材要放置一段时间后再进行打磨抛光；

（4）打磨与抛光：用打磨抛光片打磨云石胶，使之与石材成为一个水平面，这样可以增加大理石整体感，并解决缝隙间高地位问题，防止缝隙再次返黑，在打磨抛光后，如补胶处的颜色效果不好可挖去重新再补胶；

（5）上光：在上光前应对石材进行清洗、干燥，上光时将C-2石材晶硬剂喷在石材上作为基底，C-2石材晶硬剂要打磨均匀，以免石材表面的硬度不一导致上光后表面的光亮度不均匀，再用C-1石材晶硬剂进行上光处理，用C-1石材晶硬剂上光的时候，必须把C-1石材晶硬剂所处理的面积全部覆盖上，这样才能使石材的每一部分都得到上光处理，上述的上光操作需反复做5-6遍，这样石材的光亮度基本上都达到80度以上，在做完最后一遍C-1石材晶硬剂上光后，再用C-2石材晶硬剂封在石材的表面上，最后一遍的C-2石材晶硬剂只需少量就行，因为C-2石材晶硬剂比C-1石材晶硬剂做在表面上的光度耐磨一些，且C-2石材晶硬剂在表面使用的时候比C-1石材晶硬剂防滑效果更好；

（6）最后处理：在做完上光后，用一个新的钢丝棉垫重新抛光一遍，用以清理施工时漏掉的C-2石材晶硬剂，如有上光操作5-6遍都做不亮的石材，可以用打磨与抛光的方法处理后，再做上光处理。

作为优选，所述的步骤（3）中的补胶包括以下步骤：

a、补胶前先将板面上的灰尘和其它污物清理干净，潮湿的扳材吹干或烘干；

b、将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的石材应将断口处的残渣清理干净和吹干，裂缝或断裂处用与石材本色接近的云石胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；

c、采用机减补胶法时应根据石材材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；

d、根据石材板面的质量情况决定云石胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；

e、将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀；

f、观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被云石胶填实；

g、石材补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度。

上述的板材修补时可以采用平放．也可以采用立放的方法修补。

本发明必须依据标注GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》，实施例的现场的环保控制应符合《中华人民共和国环境噪音防治条例》和GB12523-90《建筑施工现场噪音声限值》的规定，施工产生的垃圾、杂物应每天清理，及时装袋运出场外，做到工完清场。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.石材无缝磨抛施工工法，包括对石材进行选板、试拼、编号，在四周的墙面上进行弹线、找标高，再对石材进行试排，试排完后对混凝土垫层或水泥炉渣垫层进行基层处理及铺砂浆，其特征在于：在铺砂浆后还要实施下述的工艺流程：

（1）石材的铺设：按照试拼时的编号从里往外进行铺设；

（2）板块切缝、板缝机械吸尘：将石材板面原有的填充物清理干净，用电动切割工具将原有的缝隙重新切割，切割后用吸尘装置清理缝内杂物；

（3）抹胶、补胶：对云石胶进行调色，使之接近石材本身的颜色，调色完后，对板块切缝进行填充及对石材本身的缺陷进行补胶，在填充及补胶时应使云石胶稍高于大理石水平面；

（4）打磨与抛光：用打磨抛光片打磨云石胶，使之与石材成为一个水平面；

（5）上光：在上光前应对石材进行清洗、干燥，上光时将C-2石材晶硬剂喷在石材上作为基底，再用C-1石材晶硬剂进行上光处理，上述的上光操作需反复做5-6遍，在做完最后一遍C-1石材晶硬剂上光后，再用C-2石材晶硬剂封在石材的表面上；

（6）最后处理：在做完上光后，用一个新的钢丝棉垫重新抛光一遍，用以清理施工时漏掉的C-2石材晶硬剂。

2.根据权利要求1所述的石材无缝磨抛施工工法，其特征在于：所述的步骤（3）中的补胶包括以下步骤：

a、补胶前先将板面上的灰尘和其它污物清理干净，潮湿的扳材吹干或烘干；

b、将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的石材应将断口处的残渣清理干净和吹干，裂缝或断裂处用与石材本色接近的云石胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；

c、采用机减补胶法时应根据石材材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；

d、根据石材板面的质量情况决定云石胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；

e、将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀；

f、观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被云石胶填实；

g、石材补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度。

3.根据权利要求2所述的石材无缝磨抛施工工法，其特征在于：所述的板材修补时可以采用平放．也可以采用立放的方法修补。

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