CN112095972B - 一种减少空鼓的石材背景墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其涉及建筑施工技术领域，其包括施工准备、绑扎钢筋网、安装木工板、试拼、石板处理、灌浆、清理木工板、弹线、安装石板、擦缝、清理墙面等步骤。本申请具有减少钢筋混凝土墙产生的空鼓现象，通过木工板和连接件使得石材背景墙呈现的整体性效果较好的效果。

Description

一种减少空鼓的石材背景墙施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种减少空鼓的石材背景墙施工方法。

背景技术

目前石材背景墙是家居装修设计中不可缺少的墙面装饰，它不但美观大气，而且具有吸音、隔音、吸波等功能，背景墙可装饰的地方有很多，比如说沙发背景墙、电视背景墙等。

石材背景墙一般都是选用高档石材，尤其是电视石材背景墙，在家装设计中，已经成为了“焦点”，也是大户型居室的重点之一，在装修中占据相当重要的地位，不但可以吸引了人们的眼球，更是体现主人品味的特殊空间。

相关技术中石材背景墙的安装方法是在基墙外安装钢筋网，在钢筋网远离基墙的一侧直接安装石板，并一边铺装石板，一边向钢筋网内浇筑混凝土砂浆，钢筋混凝土墙凝固后，石板即固定安装在钢筋混凝土墙外侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：混凝土砂浆在浇筑时容易发生堆积气泡的现象，从而易造成钢筋混凝土墙产生空鼓的现象，进而导致石板直接安装在钢筋混凝土墙时易翘曲不平，最终导致石材背景墙呈现的整体性效果较差。

发明内容

为了改善石材背景墙呈现的整体性效果较差的问题，本申请提供一种减少空鼓的石材背景墙施工方法。

本申请提供的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法采用如下的技术方案：

一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，包括如下步骤：

步骤一：施工准备：施工工具准备，木工板准备，石板堆放、养护、处理；在基墙上挖出安装槽，安装槽口部的长宽尺寸与预设计的背景墙的尺寸一致；

步骤二；绑扎钢筋网：在安装槽内剔出预埋在基墙内的钢筋头，焊接或绑扎纵横交错的钢筋网片形成钢筋网；在基墙位于安装槽槽底的一侧设置有预埋钢筋，预埋钢筋穿设于钢筋网内并沿钢筋网的厚度方向延伸设置；

步骤三：安装木工板：将各木工板竖直放置并铺设于钢筋网朝向安装槽槽口一侧，直至完全覆盖钢筋网朝向安装槽槽口一侧；木工板上对应预埋钢筋的位置开设有避让孔，预埋钢筋穿过避让孔设置，且预埋钢筋伸出避让孔的一端螺纹连接有锁止螺母，锁止螺母朝向木工板的一侧抵接木工板设置；

在木工板远离钢筋网的一侧安装有若干连接件，且连接件的一端伸入钢筋网内，另一端用于支撑石板；

在木工板远离地面的一侧开设有灌浆孔；

步骤四：试拼：根据石板的图案进行简单拼接，并进行编号；

步骤五：石板处理：根据木工板连接件的布局，对相应的石板的背面开设配合槽，并将石板背面的配合槽与连接件对应试安装；对应锁紧螺母的位置，在石板背面开设避让槽；

步骤六：灌浆：通过灌浆孔向木工板与安装槽围成的空间内注入砂浆，砂浆按1:2.8配置；边注入砂浆边轻敲木工板，使灌入的砂浆可以通过避让孔处的间隙排气；灌浆分层进行，在砂浆凝固的同时也将连接件固定于木工板上；

步骤七：清理木工板：将木工板上从各间隙处溢流出来的砂浆清理干净，保持木工板表面平整；

步骤八：弹线：在木工板上弹线定位；

步骤九：安装石板：在地面铺设第一层水泥浆，随后铺设第一排石板墙，将石板上端外仰并使得连接件的支撑端插入石板背后的配合槽内，第一排石板的下端与第一层水泥浆接合；相邻石板间通过水泥浆或者胶合剂粘结；待第一层水泥浆以及相邻石板之间的水泥浆或胶合剂凝固后，随后在第一排石板顶面涂抹第二层水泥浆，并安装第二排石板；后面几层石板按照前述的方法一层层累加直至铺满木工板；在铺设石板时可以按压石板使得石板与木工板贴合较好；

步骤十：擦缝：用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝；

步骤十一：清理墙面：用酸液洗净石板墙面后用清水充分冲洗干净。

通过采用上述技术方案，预埋钢筋和锁止螺母用预固定木工板，在浇筑砂浆时，通过浇筑钢筋混凝土墙可以稳定的固定木工板，通过在浇筑时不断敲击木工板可以辅助夯实混凝土，将多余的气体从避让孔的间隙处排气，减少钢筋混凝土墙空鼓的现象。

木工板可以隔离钢筋混凝土墙的空鼓对石板安装的影响，且石板通过连接件安装在木工板上，石板产生翘起、偏移的情况较小，可以使得石材背景墙呈现的整体性效果较好。避让槽和配合槽可以使得石板的背面与木工板的表面更好的贴合，且由于木工板表面较为平整，相较于钢筋混凝土的表面，木工板可以较为便于清理其表面粘附的灰尘、杂质，从而便于提升石板与木工板的连接效果。

优选的，步骤三：所述连接件包括相连接的第一安装柱、安装板和第二安装柱，所述第一安装柱插入钢筋网内，所述安装板位于木工板远离钢筋网的一侧并与木工板连接固定，且所述第二安装柱远离所述安装板的一端朝向远离地面的一侧翘起；

所述第二安装柱与所述安装板均嵌入配合槽内，且所述配合槽的内形与所述第二安装柱和所述安装板形成的外形契合设置。

通过采用上述技术方案，第一安装柱插入钢筋网内，随着砂浆的灌注可以将第一安装柱固定在钢筋混凝土网内，通过安装板进一步的将连接假案固定在木工板上。通过第二安装柱和安装板可以支撑和安装石板，第二安装柱远离安装板的一侧朝向远离地面的一侧翘起，配合槽的内形与第二安装柱的外形配合，可以使得石板的安装更加稳定，减少石板掉落的隐患。

优选的，步骤三：所述第二安装柱朝向地面的一侧与安装板之间连接有支撑柱，且支撑柱与第二安装柱和安装板形成三角结构；所述配合槽的内形与所述第二安装柱、所述安装板、所述支撑柱形成的外形契合设置。

通过采用上述技术方案，支撑柱与第二安装柱和安装板形成三角结构，可以使得连接件的结构更加稳定，从而提升石板安装的稳定性。

优选的，步骤九：配合槽内壁涂覆有水泥浆或者胶黏剂。

通过采用上述技术方案，利用石板内壁涂覆的水泥浆或者胶黏剂，将石板挂在连接件上后可以使得连接件与石板的连接可以更加牢固，当水泥浆或者胶黏剂凝固后，石板即可与连接件稳定的固定连接。

优选的，步骤一：在石材背面刮一道掺水泥重6%建筑胶的素水泥浆，在石材背面形成一道防水层。

通过采用上述技术方案，可以有效提升石材的防水效果，减少后期水汽渗入石材造成石材、木工板、钢筋混凝土墙等受潮、渗水，从而减少对石材背景墙的质量和整体装饰效果的影响。

优选的，步骤一：在石板背后采用石材粘结剂披刮，厚度控制在3.5mm以内，且涂覆均匀。

通过采用上述技术方案，预先对石材进行涂覆石材粘结剂的处理，以提高石材背面与木工板表面的连接面积，从而提升石材安装的稳定性。

优选的，步骤九：发现石板外移错位，立即拆除重新安装。

通过采用上述技术方案，可以有效的保持每一块石板的安装效果，减少后期修复的成本，从而使得最后拼装完成的石材背景墙的整体效果较好。

优选的，步骤十：擦缝：先在石板的缝隙两边的板面上先黏贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，擦缝完毕后撕掉胶带纸后此次形成一道突出板面1mm的密封胶线缝。

通过采用上述技术方案，胶带纸可以有效的封闭石板装饰面的边沿，有效的减少砂浆、胶黏剂等粘附在石板装饰面的边沿，减少后期擦拭、清理的工作强度，减少擦拭过程中损坏石板之间的连接缝的隐患，还可以便于密封胶嵌缝，提高石板连接缝处的美观性和防水性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过木工板、连接件、砂浆分层浇筑和浇筑边敲击木工板的设置，能够起到夯实钢筋混凝土墙减少空鼓现象，提升石板与木工板的连接效果，从而提升石材背景墙的整体性的效果；

2.通过石材背面的素水泥浆防水层以及石板连接缝处的密封胶的设置，能够起到提升石材背景墙的防水性能，减少水汽对石材背景墙整体性、美观性影响的效果；

3.通过配合槽内壁涂覆的水泥浆或者胶黏剂以及石材背面披刮的石材粘结剂的设置，能够起到提升石板与连接件和木工板连接的稳固性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的施工方法的流程示意图。

图2是本申请石材背景墙的剖视结构示意图

图3是图2所示的A部放大结构示意图。

附图标记说明：1、基墙；11、安装槽；12、钢筋网；13、预埋钢筋；14、锁止螺母；2、木工板；21、避让孔；22、灌浆孔；3、连接件；31、第一安装柱；32、安装板；33、第二安装柱；34、支撑柱；4、石板；41、配合槽；42、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少空鼓的石材背景墙施工方法。参照图1和图2，施工方法包括如下步骤：步骤一：施工准备：施工工具准备，结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工石材背景墙所需要的电源和水源；弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线；提前搭设操作架，离窗口或墙壁面大于220mm,操作架高度应满足施工操作要求；有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石板4时尺寸有足够的留量。

接着在基墙1上挖出安装槽11，安装槽11口部的长宽尺寸与预设计的背景墙的尺寸一致。

木工板2准备，木工板2的平铺后整体的长宽尺寸与预设计的背景墙的尺寸一致。

石板4堆放、养护、处理：石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用，石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。

在石材背面刮一道掺水泥重6%建筑胶的素水泥浆，在石材背面形成一道防水层，能有效的提高石材整体的防水效果，减少后期使用的时候水汽渗入石材而影响装饰效果。接着在石材背后采用石材粘结剂披刮，厚度控制在3.5mm内，通过有效的对石材进行预先的处理，提高后期安装时与木工板2的连接效果。

步骤二；绑扎钢筋网12：在安装槽11内剔出预埋在基墙1内的钢筋头，焊接或绑扎纵横交错的钢筋网片形成钢筋网12。先焊接竖向钢筋，并用辅助工具使其朝向基墙1侧弯压，后焊横向钢筋，第一道横筋在地面以上100mm处并与竖向钢筋绑扎牢固，第二道绑扎在距离地面550mm水平线处，再往上每600mm设置一道横向钢筋，在横向钢筋图竖向钢筋的交叉节点处相互连接固定，提高钢筋网12整体的固定效果。

在基墙1位于安装槽11槽底的一侧设置有预埋钢筋13，预埋钢筋13穿设于钢筋网12内并沿钢筋网12的厚度方向延伸设置。

步骤三：安装木工板2：将各木工板2竖直放置并铺设于钢筋网12朝向安装槽11槽口一侧，直至完全覆盖钢筋网12朝向安装槽11槽口一侧；木工板2上对应预埋钢筋13的位置开设有避让孔21，预埋钢筋13穿过避让孔21设置，且预埋钢筋13伸出避让孔21的一端螺纹连接有锁止螺母14，锁止螺母14朝向木工板2的一侧抵接木工板2设置，将木工板2预固定。在木工板2远离地面的一侧开设有灌浆孔22，用于向木工板2与安装槽11形成的空间内灌浆。

参照图1和图3，在木工板2远离钢筋网12的一侧安装有若干连接件3，且连接件3的一端伸入钢筋网12内，另一端用于支撑石板4；连接件3包括相连接的第一安装柱31、安装板32和第二安装柱33，第一安装柱31插入钢筋网12内，安装板32位于木工板2远离钢筋网12的一侧并通过螺栓与木工板2连接固定，且第二安装柱33远离安装板32的一端朝向远离地面的一侧翘起。第二安装柱33朝向地面的一侧与安装板32之间连接有支撑柱34，且支撑柱34与第二安装柱33和安装板32形成三角结构，提升连接件3的稳定性。

步骤四：试拼：根据石板4的图案进行简单拼接，并进行编号；

步骤五：石板4处理：根据木工板2连接件3的布局，对相应的石板4的背面开设配合槽41，第二安装柱33、支撑柱34和安装板32均嵌入配合槽41内，且配合槽41的内形与第二安装柱33、支撑柱34和安装板32形成的外形契合设置。接着将石板4背面的配合槽41与连接件3对应试安装；对应锁紧螺母的位置，在石板4背面开设避让槽42，易使得石材背面可以与木工板2的表面较好的贴合。

步骤六：灌浆：通过灌浆孔22向木工板2与安装槽11围成的空间内注入砂浆，砂浆按1:2.8配置；边注入砂浆边用橡皮锤或短钢筋轻敲木工板2，使灌入的砂浆可以通过避让孔21处的间隙排气。灌浆分三层进行，第一层浇筑高度为150mm,第一灌浆后静待1小时，待第一层砂浆初凝后进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为250mm，待第二层砂浆初凝后再灌入第三层砂浆，第三层砂浆需要灌至砂浆口处。在砂浆凝固的同时也将连接件3的固定于木工板2上；

步骤七：清理木工板2：将木工板2上从各间隙处溢流出来的砂浆清理干净，保持木工板2表面平整；

步骤八：弹线：在木工板2上弹线定位；

步骤九：安装石板4：在地面铺设第一层水泥浆，随后铺设第一排石板4墙，将石板4上端外仰并使得连接件3的支撑端插入石板4背后的配合槽41内，配合槽41内壁涂覆有水泥浆或者胶黏剂，待水泥浆或者胶黏剂凝固够，石板4则稳固的安装于木工板2上。

第一排石板4的下端与第一层水泥浆接合；相邻石板4间通过水泥浆或者胶合剂粘结；待第一层水泥浆以及相邻石板4之间的水泥浆或胶合剂凝固后，随后在第一排石板4顶面涂抹第二层水泥浆，并安装第二排石板4；后面几层石板4按照前述的方法一层层累加直至铺满木工板2；在铺设石板4时可以按压石板4使得石板4与木工板2贴合较好。安装过程中若发现石板4外移错位，立即拆除重新安装。

步骤十：擦缝：先在石板4的缝隙两边的板面上先黏贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，接着用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝。擦缝完毕后撕掉胶带纸后此次形成一道突出板面1mm的密封胶线缝。

步骤十一：清理墙面：由于石材板面上容易产生许多肉眼可见的小孔，如果砂浆污染石板4表面，长时间后则较难清理，从而形成色斑，用酸液洗净石板4墙面后用清水充分冲洗干净，可以提升石材背景墙面的美观性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：施工准备：施工工具准备，木工板(2)准备，石板(4)堆放、养护、处理；在基墙(1)上挖出安装槽(11)，安装槽(11)口部的长宽尺寸与预设计的背景墙的尺寸一致；

步骤二；绑扎钢筋网(12)：在安装槽(11)内剔出预埋在基墙(1)内的钢筋头，焊接或绑扎纵横交错的钢筋网片形成钢筋网(12)；在基墙(1)位于安装槽(11)槽底的一侧设置有预埋钢筋(13)，预埋钢筋(13)穿设于钢筋网(12)内并沿钢筋网(12)的厚度方向延伸设置；

步骤三：安装木工板(2)：将各木工板(2)竖直放置并铺设于钢筋网(12)朝向安装槽(11)槽口一侧，直至完全覆盖钢筋网(12)朝向安装槽(11)槽口一侧；木工板(2)上对应预埋钢筋(13)的位置开设有避让孔(21)，预埋钢筋(13)穿过避让孔(21)设置，且预埋钢筋(13)伸出避让孔(21)的一端螺纹连接有锁止螺母(14)，锁止螺母(14)朝向木工板(2)的一侧抵接木工板(2)设置；

在木工板(2)远离钢筋网(12)的一侧安装有若干连接件(3)，且连接件(3)的一端伸入钢筋网(12)内，另一端用于支撑石板(4)；

在木工板(2)远离地面的一侧开设有灌浆孔(22)；

所述连接件(3)包括相连接的第一安装柱(31)、安装板(32)和第二安装柱(33)，所述第一安装柱(31)插入钢筋网(12)内，所述安装板(32)位于木工板(2)远离钢筋网(12)的一侧并与木工板(2)连接固定，且所述第二安装柱(33)远离所述安装板(32)的一端朝向远离地面的一侧翘起；

所述第二安装柱(33)与所述安装板(32)均嵌入配合槽(41)内，且所述配合槽(41)的内形与所述第二安装柱(33)和所述安装板(32)形成的外形契合设置；

第二安装柱(33)朝向地面的一侧与安装板(32)之间连接有支撑柱(34)，且支撑柱(34)与第二安装柱(33)和安装板(32)形成三角结构；所述配合槽(41)的内形与所述第二安装柱(33)、所述安装板(32)、所述支撑柱(34)形成的外形契合设置；

步骤四：试拼：根据石板(4)的图案进行简单拼接，并进行编号；

步骤五：石板(4)处理：根据木工板(2)连接件(3)的布局，对相应的石板(4)的背面开设配合槽(41)，并将石板(4)背面的配合槽(41)与连接件(3)对应试安装；对应锁紧螺母的位置，在石板(4)背面开设避让槽(42)；

步骤六：灌浆：通过灌浆孔(22)向木工板(2)与安装槽(11)围成的空间内注入砂浆，砂浆按1:2.8配置；边注入砂浆边轻敲木工板(2)，使灌入的砂浆可以通过避让孔(21)处的间隙排气；灌浆分层进行，在砂浆凝固的同时也将连接件(3)固定于木工板(2)上；

步骤七：清理木工板(2)：将木工板(2)上从各间隙处溢流出来的砂浆清理干净，保持木工板(2)表面平整；

步骤八：弹线：在木工板(2)上弹线定位；

步骤九：安装石板(4)：在地面铺设第一层水泥浆，随后铺设第一排石板(4)墙，将石板(4)上端外仰并使得连接件(3)的支撑端插入石板(4)背后的配合槽(41)内，第一排石板(4)的下端与第一层水泥浆接合；相邻石板(4)间通过水泥浆或者胶合剂粘结；待第一层水泥浆以及相邻石板(4)之间的水泥浆或胶合剂凝固后，随后在第一排石板(4)顶面涂抹第二层水泥浆，并安装第二排石板(4)；后面几层石板(4)按照前述的方法一层层累加直至铺满木工板(2)；在铺设石板(4)时可以按压石板(4)使得石板(4)与木工板(2)贴合较好；

步骤十：擦缝：用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝；

步骤十一：清理墙面：用酸液洗净石板(4)墙面后用清水充分冲洗干净。

2.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：步骤九：配合槽(41)内壁涂覆有水泥浆或者胶黏剂。

3.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：步骤一：在石材背面刮一道掺水泥重6%建筑胶的素水泥浆，在石材背面形成一道防水层。

4.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：步骤一：在石板(4)背后采用石材粘结剂披刮，厚度控制在3.5mm以内，且涂覆均匀。

5.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：步骤九：发现石板(4)外移错位，立即拆除重新安装。

6.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的石材背景墙施工方法，其特征在于：步骤十：擦缝：先在石板(4)的缝隙两边的板面上先黏贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，擦缝完毕后撕掉胶带纸后此次形成一道突出板面1mm的密封胶线缝。

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