CN214169786U - 一种用在购物中心内场的水磨石地面 - Google Patents

Abstract

一种用在购物中心内场的水磨石地面，包括自下而上顺次铺设在结构楼板上的隔离膜、找平层、底涂层、防裂纤维复合层、骨料层和铺贴在骨料层上的金磨石层，防裂纤维复合层包括顺次铺贴的底层玻璃纤维层、中部抗裂抑制膜和上层玻璃纤维层，防裂纤维复合层上间隔设有L型铝条，骨料层包括均匀摊铺在L型铝条之间、防裂纤维复合层上的骨料和铺贴在骨料内的钢网层。本实用新型在基础层和施工层均设有钢网，提高整个顶面的抗裂强度，具有施工方便、质量可靠、装饰效果好、经济实惠的优点。

Description

一种用在购物中心内场的水磨石地面

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种用在购物中心内场的水磨石地面。

背景技术

水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料或环环氧粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势。然而，传统的施工技术和材料制作的水磨石地面十分粗糙，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，给地坪保洁带来严重阻碍，开裂空鼓现象更是屡见不鲜。随着时间的推移，实际使用中更是遇到诸多问题:美观度差、污迹斑斑、黯淡无光、表面粉化、褪色返碱、磨蚀严重、开裂空鼓等等一些列棘手问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用在购物中心内场的水磨石地面，要解决传统水磨石对施工环境，包括温度、湿度要求较高，施工后易出现黑缝的情况，以及铺装后出现起砂、空鼓、大面积裂缝的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：包括自下而上顺次铺设在结构楼板上的隔离膜、找平层、底涂层、防裂纤维复合层、骨料层和铺贴在骨料层上的金磨石层，所述防裂纤维复合层包括顺次铺贴的底层玻璃纤维层、中部抗裂抑制膜和上层玻璃纤维层，所述防裂纤维复合层上间隔设有L型铝条，所述骨料层包括均匀摊铺在L型铝条之间、防裂纤维复合层上的骨料和铺贴在骨料内的钢网层。

进一步优选地，相邻所述L型铝间面积为8*10m²。

进一步地，所述钢网层距离骨料层地面的高度为骨料层厚度的2/3。

进一步地，所述钢网层网孔尺寸为4*4mm。

进一步地，所述找平层由C25强度混凝土找平施工形成，厚度为50mm。

进一步地，所述金磨石层为由碎石、玻璃、石英石拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光而成。

此外，所述隔离膜厚度为不少于1丝的塑料隔离薄膜。

更加优选地，所述找平层内铺设有钢网附加层。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在基础层和施工层均设有钢网，提高整个顶面的抗裂强度，具有施工方便、质量可靠、装饰效果好、经济实惠的优点，既实现了石材的质感和美感又大大降低了施工成，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种用在购物中心内场的水磨石地面的结构示意图。

附图标记：1-结构楼板；2-隔离膜；3-找平层；4-底涂层；5-防裂纤维复合层；6-骨料层；7-金磨石层；8-L型铝条；9-钢网层；10-钢网附加层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种用在购物中心内场的水磨石地面，如图1所示，包括自下而上顺次铺设在结构楼板1上的隔离膜2、找平层3、底涂层4、防裂纤维复合层5、骨料层6和铺贴在骨料层6上的金磨石层7，防裂纤维复合层5包括顺次铺贴的底层玻璃纤维层、中部抗裂抑制膜和上层玻璃纤维层，防裂纤维复合层5上间隔设有L型铝条8，相邻L型铝条8间面积为8*10m²，骨料层6包括均匀摊铺在L型铝条8之间、防裂纤维复合层5上的骨料和铺贴在骨料内的钢网层9，钢网层9距离骨料层6地面的高度为骨料层6厚度的2/3，找平层3内铺设有钢网附加层10，钢网附加层10和钢网层9的网孔尺寸均为4*4mm。

找平层3由C25强度混凝土找平施工形成，厚度为50mm，隔离膜2厚度为不少于1丝的塑料隔离薄膜，其中 1丝=0.1丝米=0.01毫米。

金磨石层7为由碎石、玻璃、石英石拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光而成，其中，金磨石：金磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品；水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料；石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。

1、对素地基本的要求

混凝土强度要求 C25 以上，混泥土浇筑完成后找平层需达到15-18天的养护周期以后才可以进场；混泥土浇筑完成以后要预留2CM 标高为基准面；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝；太潮湿的混凝土地坪需做烤干处理。

2、前期工作要求

为避免交叉施工带来的影响，需等顶和墙面基本装修完成以后才能进场；测量施工地坪的表面含水率，应 < 8%；测量施工环境的空气湿度，应在 30%—80%之间；测量施工环境温度，应在 5℃—35℃之间；测量施工地坪的平整度，2m 直尺检查，最后视用户的使用要求而确定平整度；测量施工地坪的实际施工面积。

3、施工流程

3.1基层处理

3.1.1打磨、涂刷隔离膜、铺设找平层

首先使用打磨机对基层进行打磨，使地面的平整度和粗造度更接近施工要求。打磨后，检查裂缝、地面空洞大小和分布情况，根据实际情况进行地面修复。

然后涂刷隔离膜，控制地坪的表面含水率< 8%；铺设50mm厚防裂找平层。

3.1.2修复明显裂缝：切缝、补缝

打磨后，用切缝工具切开已经开裂的地面，让裂缝整齐，然后使用恩伽专用混泥土修补剂调制而成的专用修补砂浆，混合一定细沙骨料手工进行填补修复。

针对地面较大的空洞（2cm 以上），用调配好的专用修补砂浆，混合一定的细沙和碎石骨料手工填补空洞，让修复砂浆略微高于基面。

3.1.3修复大面地面孔洞

针对基面大面由于粉化造成的小孔洞，用水均匀湿润孔洞，再泼洒专用修复剂，再滚涂修复剂，随后均匀撒泼上高强度水泥粉，让修复剂与水泥粉充分反应凝固，待相互结合硬化后，再使用专用研磨机配合金属磨片对修复的地面反复研磨自动修复， 打磨至初步施工要求，再进行下一步施工。

3.1.4涂刷底漆

按比例调配底漆材料，均匀涂装、封闭地面基层，以提高抓地融合性。

3.1.5贴玻璃纤维层及刮抗裂抑制膜

在打底的时候将已经压平的玻璃纤维层 1#直接铺贴在地面上，贴铺的玻璃纤维层干燥后将根据抗裂抑制膜调配好的比例均匀的刮在地面上，待抗裂抑制膜干燥后再重复贴一层玻璃纤维层 2#-A 级，将其平铺贴在地面上，待其干燥后，再进行下一步工艺的施工。

3.1.6铺设钢网骨料摊铺及灌浆

铺设钢网防止表面出现大面积裂纹，将搅拌均匀的骨料摊铺在地面上，钢网要处于骨料层2/3处，每摊铺一小个区域采用红外线测水平点，铺设钢网同时用抹子将摊铺好的材料表面压实、收光，然后将调配好的高分子聚合物均匀的刮在地面上进行灌浆。

3.2 粗磨地面

待地面干燥后，使用专用研磨机配合 2#磨头粗磨，横竖交叉研磨多遍并清理灰尘， 尽量的及时将孔洞里面的灰尘吸干净，以便下一步工艺施工。

3.3 中磨、细磨

使用专用研磨机配合（1#、2#、3#）树脂磨片，横竖交叉研磨多遍并及时清理孔洞里面的泥浆。

3.4 清洗、清理、晾干

用清洗机将环氧磨石表面及孔洞的泥浆清洗干净，并用吸水吸尘器吸干净。待表面干燥后再进行施工。

补浆将调配好的高分子聚合物均匀的刮在地面上，将环氧磨石的孔洞封住。待干燥后再进行下一步工艺的施工。

3.5 精磨

使用专用研磨机配合（3#、4#、5#）树脂磨片，横竖交叉研磨多遍并及时清理孔洞里面的泥浆。

3.6 清洗、清理、晾干

用清洗机将环氧磨石表面及孔洞的泥浆清洗干净，并用吸水吸尘器吸干净。待表面干燥后再进行施工。

3.7 涂刷抗污剂

铝板蜡推将抗污剂均匀的涂在环氧磨石表面上，以达到防污效果。

3.8 面层保护

施工期间，防止仁和硬物划伤压坏环氧磨石表面，可使用专用的遮盖物对环氧磨石表面进行保护。

3.9 结晶

在抗污剂涂刷 2 天后，开始对环氧磨石表面进行结晶施工工艺，做好后将继续保护环氧磨石表面，对地面进行养护

4施工条件

4.1 为彰显环环氧磨石卓越的装饰性能，体现其优良的耐磨、防渗透、抗冲击等性能， 以创建精品环氧磨石工程为目标，除了高质量的环氧磨石材料和完善的施工工艺外，确保充当持力层的基层混凝土质量及合理的施工环境是非常重要的保障因素。因此，

4.2 施工需尽量满足以下条件：

混凝土基层无空鼓、裂缝、起砂，表面平整度、强度<C30 以上混凝土》符合规范要求，表面含水率＜8%。含水率不超过 8%，室温不低于 15 度，地表温度不低于10 度。

屋面防水、格栅吊顶、门窗安装、内墙抹灰、已施工完毕，屋顶试验无漏雨。

确保现场施工用水、照明用电的供应，铺砂、灌浆、封闭层施工养护期间不得有立体交叉作业现象。

5、施工准备

5.1 根据业主提供的设备、走道划线图计算不同颜色的地坪工程量，按照材料用量标准分类计算施工材料用量，按通道位置放置好材料，以免重复搬运材料。

6、具体施工操作方法

6.1 基层处理

6.1.1 铺装环氧磨石时，基层混凝土的含水率及平整度应符合要求，结实、不起砂、无空壳、干净无污渍、无裂缝。涉及到门的在门口中心做个斜口让环氧磨石

6.1.2 地坪与混凝土地面有个平整的过度，环氧磨石以其他地面交接时采用 L型镁合金收口，以保证边角的平直，与柱子交接时采用 I 型镁合金进行收口

6.2 混凝土基层含水率的检测

用混凝土湿度电子检测仪对混凝土基层进行全面的检测，以此正确掌握混凝土基层的含水率是否能达到安装要求。

6.3 平整度检测及处理

6.3.1 在进场后业主一同视察现场情况，用2m 长直尺及塞尺对混凝土基层进行井字形全面测量，《也可以用水准仪进行现场水平测量，按轴线进行测量并做好记录， 看水平误差是多少，最后做出文件，以文件形式交给业主》，特别是柱边及墙角边存在的高低差，在超过标准的地方做上明确标识，在这工作做完后通知业主，高差过大的可以申请基层处理费，应为基层不符合环氧磨石施工要求《地面高过 6mm 低过6mm 视为不合格地面》，检测完成后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，或者用铣刨机处理地面高处，低洼之处用环氧磨石修补砂浆进行修补平整，在修补前应该通知业主，面积过大必须和业主做修补费用签证, 基层处理完平整度控制在 3 米2mm 以内。空壳及不结实处的检测处理

6.3.2 全面对混凝土基层进行检测，用铁棍或者小锤顺地面井字形敲击，发现有空鼓现象作出标记，将有空壳、局部不结实部分（比如混泥土地面中含有木头及其他物体）找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择修补方案。

6.3.3 如果施工时间允许、面积又较大、厚度较深，并从经济的角度考虑，可选用聚合物砂浆时行修补。

6.3.4 聚合物砂浆修补后需进行养护干固，保证新修补混凝土和原基层很好粘结并不能有裂缝产生。

6.3.5 用恩伽修补砂浆进行修补，是快速、简捷且质量完全保证的方法。

6.4 污渍的检测及清除

6.4.1 洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。

6.4.2 对于油污染渗太深的部份只能将污染部份彻底清除，然后修补上新的混凝土或用星崮修补砂浆进行修复。

6.4.3 表面其它污染物,针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或机械法去除。

6.5 喷砂打磨

混凝土基层的表面坚实、无浮浆、纹理清晰是决定环氧磨石和混凝土基层粘结附着力的关键。施工打磨将混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除，墙角边大设备打磨不到的需要用角磨机进行打磨处理，直到露出坚实清晰的混凝土纹理。

6.6 各类缝隙处理

在处理缝的前面必须做好以下几件事。根据现场裂缝情况，放线进行切割，深度为15cm 以上，把缝边上不牢固混凝土打掉，然后进行吸尘打底修补，修补完成后再放线进行切割，深度 15cm 以上,填上泡沫条，做好伸缩缝记号，在进行下道工序，等铺砂、灌浆、打磨、清洗、抛光完成后，再进行切割，深度为 3cm 至5cm，再打弹性胶。

6.7 混凝土龟裂纹处理

按裂缝所处的状态可分为动裂缝和静裂缝。缝处理时以后地面不开裂的重要因数，所以升缩缝处理就更重要，分仓缝处理也同等重要，在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、为便于施工设置的分仓缝、施工缝均可归类为动裂缝。混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝可归类为静裂缝

1）动裂缝的处理方法可按下图节点对应处理

3）一般伸缩缝预留宽度在 1cm 左右，深度在 20cm 左右，伸缩缝处理后，如果混凝土沉降温差过大及混凝土热涨冷缩所产生的混凝土开裂而引起的环氧磨石地坪开裂不属于质量问题分色施工方法1.无缝拼接

a、铺砂前按按图示尺寸放置铺装宽度控制线，控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大 2～3cm。

b、待地坪灌浆固化进行下一板块铺设时，再按图示尺寸进行精确放线，用地坪切机在弹线位置顺直切开后，再凿除 2～3cm 的边条，便于进行下一板块的交接施工。c、地坪拼接缝切割时直线误差≯2mm，切缝深度 7～10mm 为宜，切割后应进行表面清理，要求无崩边、无污染。

d、在制作图案时根据图案尺寸请专业公司进行模具雕刻，模具刻好后在和图纸进行复合，确认无误后根据图案来做施工计划，先做那个颜色后做哪个颜色，在进行防线，确定好位置后，将图案黏贴在地面上，将最先需要铺砂颜色的模具取出， 将固定在地面上的模具边缘黏贴透明胶带，黏贴时要注意要平直顺直不得有褶皱，仔细检查是否有遗漏黏贴部位。

f、在铺好第一个颜色灌浆固化后，再用相同的施工工艺铺设第二个颜色的灌浆。

6.8 铝合金嵌条拼接

基层处理平整后，整个施工面积吸尘干净再按图纸尺寸位置放线，在放线位置敷设铝合金嵌条并拉线较正较平，用环氧磨石胶泥固定。

6.9 吸尘及工具准备

整个施工面积基层处理合格，伸缩缝处理合格后进行吸尘工作，材料及施工下道工序施工工具准备（包括材料堆放到位，抹光机正常使用，拌砂机正常使用，汽油准备，抹光板准备，小工具准备）。

6.10 底层涂布

铺设环氧磨石层前 1 小时，将环氧磨石 底涂 A 组份与 B 组分搅拌混合均匀，然后将材料倒在地面上，用扒均匀批刮用量宜 0.6kg/㎡（混泥土平整度和强度.天气温度直接影响到底涂材料用量向上浮动 0.1 属于正常范围），然后由专人用滚轮刷涂均匀， 滚筒涂刷时，要求方向一致、轻重恰当，刷纹均匀，无遗漏(如有遗漏及不饱满将会产生抹光机绞砂和空鼓现象)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：包括自下而上顺次铺设在结构楼板（1）上的隔离膜（2）、找平层（3）、底涂层（4）、防裂纤维复合层（5）、骨料层（6）和铺贴在骨料层（6）上的金磨石层（7），所述防裂纤维复合层（5）包括顺次铺贴的底层玻璃纤维层、中部抗裂抑制膜和上层玻璃纤维层，所述防裂纤维复合层（5）上间隔设有L型铝条（8），所述骨料层（6）包括均匀摊铺在L型铝条（8）之间、防裂纤维复合层（5）上的骨料和铺贴在骨料内的钢网层（9）。

2.如权利要求1所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：相邻所述L型铝条（8）间面积为8*10m²。

3.如权利要求1所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：所述钢网层（9）距离骨料层（6）地面的高度为骨料层（6）厚度的2/3。

4.如权利要求1所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：所述钢网层（9）网孔尺寸为4*4mm。

5.如权利要求1所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：所述找平层（3）由C25强度混凝土找平施工形成，厚度为50mm。

6.如权利要求1所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：所述隔离膜（2）厚度为不少于1丝的塑料隔离薄膜。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种用在购物中心内场的水磨石地面，其特征在于：所述找平层（3）内铺设有钢网附加层（10）。

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