RU2377350C1 - Способ формообразования напольного покрытия - Google Patents
Способ формообразования напольного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377350C1 RU2377350C1 RU2008124923/15A RU2008124923A RU2377350C1 RU 2377350 C1 RU2377350 C1 RU 2377350C1 RU 2008124923/15 A RU2008124923/15 A RU 2008124923/15A RU 2008124923 A RU2008124923 A RU 2008124923A RU 2377350 C1 RU2377350 C1 RU 2377350C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- canvas
- fabric
- web
- layer
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления. Способ производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда приемов, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат: повышение технологических возможностей при изготовлении напольного покрытия.
Description
Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления.
Известен аналог RU 2171324 С1, ООО «Синтерос» 27.07.2001.
К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.
Задачей нового способа формообразования напольного покрытия является повышение технологических возможностей при его изготовлении, за счет описания конкретного технологического процесса в производстве ОАО «Таркетт».
Поставленная задача достигается тем, что способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют, через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением, до 25°С, остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Описание способа.
Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что:
1) подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;
2) подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;
3) производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;
4) формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;
5) полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;
6) полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;
7) полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;
8) полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;
9) контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;
10) лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;
11) последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;
12) окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;
13) на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;
14) завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;
15) окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;
16) полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Пример выполнения способа.
Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, выполняют таким образом, что:
- подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;
- подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;
- производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;
- формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;
- полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;
- полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;
- полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;
- полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;
- контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;
- лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;
- последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;
- окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;
- на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;
- завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;
- окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;
- полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Промышленная применимость технологического процесса.
Новый вид получаемого напольного покрытия обладает отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, привлекает покупателя и делает напольное покрытие соответствующим вкусу потребителя.
Экономическая целесообразность производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.
Claims (1)
- Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют, при необходимости, на лицевой стороне механическое тиснение инфракрасным полем при 80-90°С тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124923/15A RU2377350C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Способ формообразования напольного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124923/15A RU2377350C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Способ формообразования напольного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2377350C1 true RU2377350C1 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41643018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124923/15A RU2377350C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Способ формообразования напольного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377350C1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-18 RU RU2008124923/15A patent/RU2377350C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO810386L (no) | Fremgangsmaate for fargning (fargetrykking) av baneformede termoplastgjenstander, samt innretning til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
BR112019017225A2 (pt) | método para produção de um decalque, e um decalque e um dispositivo para produção de um decalque, e método para decoração de superfícies de objetos | |
CA1319039C (en) | Apparatus and method for manufacture of adhesive label | |
CN103722922B (zh) | 一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法 | |
US2486259A (en) | Method for printing on thermoplastic sheetlike material | |
ITUA20163773A1 (it) | Metodo di produzione di un prodotto laminare multistrato ed impianto per attuare tale metodo | |
KR101944268B1 (ko) | 원단의 장식무늬 전사방법 | |
EP1827800B1 (fr) | Articles decores | |
ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
EP1855894B1 (fr) | Procedes d'application d'un film decoratif sur un support, et procedes de preparation d'articles a cet effet | |
RU2377350C1 (ru) | Способ формообразования напольного покрытия | |
JPS599286A (ja) | 装飾的床被覆材および壁被覆材の製造方法およびその製造装置 | |
JP2010099969A (ja) | 転写箔の製造方法 | |
PT857581E (pt) | Processo para a producao de um suporte para transferencia de uma cor para decorar artigos ou artefactos de material metalico ou plastico ou semelhantes; suporte para transferencia assim obtido e aparelho para a realizacao do processo | |
KR102344374B1 (ko) | 동조엠보 바닥재 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 바닥재 | |
KR101399948B1 (ko) | 합성피혁 및 합성피혁의 제조방법 | |
RU2380465C1 (ru) | Способ изготовления покрытия напольного | |
KR101077544B1 (ko) | 판재 표면의 입체문양 성형방법 | |
RU2368713C1 (ru) | Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума | |
US20200262235A1 (en) | Canvas flocking diamond picture | |
KR100580838B1 (ko) | 무광택 전사용 필름 및 그의 제조방법 | |
JP6076403B2 (ja) | 滑り止め加工方法 | |
CN103350528A (zh) | 一种高仿真革用离型纸及其制备方法 | |
JPH0127197B2 (ru) | ||
JP4297217B2 (ja) | 成形品用治具及び成形品の加飾方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 36-2009 FOR TAG: (73) |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180619 |