NO810386L - Fremgangsmaate for fargning (fargetrykking) av baneformede termoplastgjenstander, samt innretning til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Forliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for farging (betrykking) av baneformede gjenstander, spesielt skibelegg, av termoplaster, som olefiner, spesielt høy<=* og lav-trykks polyetylen, hvor den side av belegget som skal betrykkes bringes til anlegg mot en trykkbærer under en varmeinnvirkning som bevirker en smelting av den side som skal betrykkes, idet trykkbæreren på forhånd er påført et trykkbilde av først sublimer- og deretter indifunderbare fargestoffer, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at belegget samlet som varm folie i vesentlig smeltetilstand kontinuerlig bringes til anlegg mot trykkbæreren, og at overføringen av fargen til folien skjer i løpet av kort tid og bare langs i det vesentlige en smal flatestrimmel på tvers av den felles fremførings-retning av belegget og trykkbæreren.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utførelse av den nevnte fremgangsmåte, og det særegne ved innretningen i henhold til oppfinnelsen er et valsepar for tildannelse av en valsespalte, idet den ene valse er delvis omslynget av folien og den annen valse er delvis omslynget av trykkbæreren, samt drivinnretninger for de to valser for drift med i detvvesentlige den samme periferihastighet.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.

Som kjent har man i lengre tid fremstilt såkalte flersjikt-ski ved sammenklebing av flere sjikt, se f.eks. DE-OS 2 804 9 43, bestående av et nedre, et midtre, og et øvre sjikt.

det midtre sjikt består generelt av en kjerne av tre-virke eller hardskumplast som på sidekantene er laminert med herdeplast-sjiktstoff

oversjiktet består for det meste av et med kjernen sam-

menklebet aluminiumblikk og/eller laminat av glassfiberforsterket plast, hvorpå det som dekkbelegg er pålaminert en plastfolie som i videre arbeidsprosesser utformes dekorativt

undersjiktet består på sin side av et aluminiumblikk eller et sjikt av glassfiberforsterket plast som på

en side er sammenklebet med kjernen og på den annen side (eventuelt ved hjelp av forskjellige ytterligere sjikt) endelig er klebet sammen med det egentlige glidebelegg, som vanligvis er et transparent 1-2

mm tykt plastbelgg, og da foretrukket av polyetylen, nemlig høy- eller lav-trykkpolyetylen, eller polytetra-fluorétylen (teflon)

Vanligvis er derved innsiden av éjlidebelegget (eller også dekkbelegget) betrykket for spesielt å angi skifabrikantén, typebetegnelser, etc. Dette trykk er da synlig gjennom det transparente belegg.

Tidligere ble det i det vesentlige bare anvendt høy- og lav-trykkpolyetylen-skibelegg.

Dekorering, spesielt betrykking av slike belegg og videre forarbeiding skjer hittil på meget komplisert måte se DE-OS 2 804 943), og til tross for dette ofte med dårlig trykk-kvalitet : man går frem stykkevis, altså ikke kontinuerlig henholds vis "endeløst", nemlig ved hjelp av silketrykk (av mønstret",, skrifttegn e.l.) med epoksyd-trykkfarger, idet ytterligere belegget før betrykkingen må forbehandles f.eks. termisk (flammebehandling), elektrisk (Corona utladning) eller kjemisk /etsing) da ellers epoksyd-trykkfargen ikke ville hefte etter betrykkingen må det tørkeé i omtrent 10 til 20 timer hvoretter da det betrykkede og tørkede belegg utstøpes for videre dekorering med en opak (farget) epoksydholdig utstøpningsmasse (en opak Dekklakk) inn-klusive herdemiddel for å frembringe et bakgrunnsfarge-sjikt for det transparente belegg

dette utstøpningsmasse-sjikt sammenklebes deretter ved hjelp av et klebemiddel vanligvis med et sjikt av glassfiberforsterket plast, men da først etter noen timer, hvoretter løsningsmidlet unnviker fullstendig fra ut-støpningsraassen, altså massen utherdes

Til tross for denne spesielt meget kompliserte fremstillings-måte er det hittil ikke lyktes å sikre en ensartet trykk-kvalitet i de ferdige sjikt.

Som tallrike feil som ofte først oppdages temmelig sent, nemlig 3 til 10 måneder etter fremstilling av skiene, nev-nes spesielt: utilstrekkelig heftings-forbehandling av belegget før be trykkingen;

angriping av trykkbildet av klebemidlet slik at farge-toner endrer seg, konturene av trykkbildet blir uklare eller det opptrer riss inne i trykkbildet;

manglende elastisitet av utstøpningsmassen i forhold

til belegget henholdsvis utilstrekkelig hefting av den opake utstøpningsmasse til f.eks. polyetylenet i belegget, slik at løsningen av utstøpningsmassen ytrer seg i lyse flekker på glideflatesiden;

utilstrekkelig avdunsting av løsningsmidlet fra den opake utstøpningsmasse, slik at denne ytterligere for-.årsaker hefte vanskeligheter mellom utstøpningsmassen

og f.eks. polyetylenet i belegget og dermed stygge lyse flekker.

Lignende vanskeligheter som for glidebelegget opptrer når det anvéndes et tilsvarende belegg for dekorering som dekkbelegg.

Disse vanskeligheter utgjør til denne dag, til tross for minst omtrent 10 års erfaring, stadig et alvorlig problem da feilkildene ikke er undersøkt enkeltvis, slik at det hyppig kommer til reklamasjoner hos skifabrikantene fra skikjøperne.

Endelig er til tross for alle antrengelser selve den i beste fall oppnåelige trykkvalitet meget begrenset til bare forholdsvis grovstrukturerte trykkbilder, dvs. at trykk av fotografier med halvtoner er praktiskt umulig.

Som forholdsvis komplisert og bare vanskelig beherskbar har transfer-trykkmetoden i henhold til DE-OS 2 642 350 vist seg, hvor den overflate av høytrykk- og lavtrykk-polyetylén som skal betrykkes for unngåelse av vandringstendensen først er forsynt med et fargestoff-vennlig termoplastsjikt, f.eks. et polyuretan- eller polyester-sjikt, som kan betrykkesuuten vanskeligheter.

I DE-OS 2731 121 læres nå blant annet betrykking av polyetylen ved at den side av formlegemet som skal betrykkes bringes under en varmeinnvirkning som bevirker en smelting av den side som skal betrykkes, i anlegg mot en trykkbærer, fleks, en papirtrykkbærer, hvorpå det på forhånd er påført et trykkbilde av først sublimer- og deretter indifunderbare fargestoffer. Som fordelaktig temperatur angis 160 til 220°C. Som "tilstrekkelig" tid for sammenpressingen av trykkbæreren mot den flate som skal betrykkes foreslås 5-30 sekunder. Ved disse i DE-OS 2 731 121 angitte betingelser opptrer imidlertid nøyaktig de samme vandringsproblemer som man i henhold til DE-OS 2 642 350 søker å unngå ved at man den sidensom skal betrykkes først besjiktes separat.

Vandringsproblemene opptrer åpenbart ved en for lang sammen-pressningstid under høy varme, idet dog på den annen side et forholdsvis høyt sammenpressningstrykk er nødvendig for å oppnå en tilstrekkelig penetrasjon av fargestoffene inn i formlegemét.

Ved å arbeide etter den fra DE-OS 2 731 121 beskrevne metode konstaterer man også at smeltingen av den flate som skal betrykkes dannes i formlegemét så store termiske spenninger (spenningsspisser) at en betrykking av forholdsvis tynn-veggede, f.eks. baneformede gjenstander, spesielt skibelegg, ikke er mulig. I området for grenselinjen mellom den smeltede trykkside og undersiden som enda befinner seg i fast tilstand foregår et ekstremt spenningsfall som ved avkjøling fører til deformasjon av det betrykte belegg.

Ved siden av de nevnte deformasjonesproblemer ved en "form-frr" betrykning av tynnveggedeegjenstander opptrer ved be-tryknitjg av slike gjenstander under anvendelse av tynne papirtrykkbaerere, som anvendes ved tekstilbetrykking, også

det problem at disse papirtrykkbaerere ved sammenpressnings-tider på over 1 sekund delvis ikke løsbart med det smeltede plastmaterial og den betrykte overflate er da i det vesentlige ubrukbar. Endelig er det ved den kjente løsning i henhold til DE-OS 2 631 121 ytterliger uheldig at det for betrykkingen er nødvendig med en "ytre annen varmetilfør-sel". Formlegemét som skal betrykkes må smeltes på trykksiden ved hjelp av en oppvarmingsplate eller lignende.

Den fra DE-OS 2 731 121 kjente fremgangsmåte er også av de angitte grunner ikke egnet for farging henholdsvis betrykking av baneformede gjenstander, spesielt skibelegg.

Den oppgave som ligger til grunn for den foreliggende oppfinn else er å frembringe en fremgangsmåte og innretning av den angjeldende type, som sikrer det konturskarpe, deformasjonsfri klare trykk og hvor det heller ikke opptrer noen deform-asjonsvanskeligheter eller noen vanskeligheter ved avtrekk-hing av papirtrykkbæreren fra den varme folie etter farge-overføringen.

Det er en ytterligere oppgave for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe betrykte baneformede gjenstander, spesielt skibelegg, fra en termoplast som polyolefiner eller lignende, hvor trykket er deformasjonsfritt og utmerker seg ved god fiksering av trykkfargen og som upåklagelig og varig på sin trykkside lar seg sammenklebe med en skikropp e.l.

Ved oppfinnelsen befinner altså den gjenstand som skal betrykkes fullstendig i smeltetilstand, slik at ved avkjølingen skjer en ensartet krystallisasjon over tverrsnittet. Indre termiske spenninger kan ikke opptre ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Med den kortettid av fargeoverføringen unngås en anklebing av trykkbæreren selv ved høye sammenpresningstrykk, som sikrer en intensiv lokal penetrering av fargestoffene i belegget henholdsvis den varme folie. Overraskende kan det heller ikke konstateres noen vandring. Heller synkron-løp-problemer mellom den varme folie og trykkbærerer og derved betingede deformasjonsproblemer opptrer ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen på grunn av den korte tid for fargeoverføringen. Man erholder klare trykk med høyeste kvalitet, idet også halvtoner kan erholdes på upåklagelige måte.

Overraskende oppnås de nevnte fordeler også ved betrykning av belegg av høy- eller lav-trykkpolyetylen. Forsøk har vist at ganske gode trykkvaliteter erholdes ved betrykning av en blanding av meget høyt og høy-molekylært polyetylen (molekylvekt 6.10 5 henholdsvis 2,5-10 5). Trykkfargen er på de betrykte steder inndiffundert under dannelse av konturskarpe trykkbilder, slik at en påvirkning av klebefor-bindelsen mellom den betrykte side av belegget og f.eks. undersiden eller oversiden av en skikropp ved trykkfargen ikke finner sted.

Foretrukket foregår i et annet fremgangsmåtetrinn som varer lengre enn temperaturstyrt avkjøling av den betrykte folie. Ved denne foranstaltning fremmes en ensartet krystallisasjon over hele tykkelsen av den betrykte folie. Den temperaturstyrte avkjøling forhindrer spesielt inneslutningen av termiske spenningssoner, som ellers kunne danne seg f.eks. ved en for hurtig avkjøling.

Ved oppfinnelsen unngås overraskende i prinsippet énofor-behandling av de gjenstander som skal betrykkes, for over-hode å muliggjøre betrykningen, som tidligere er kjent for betrykning av plast, f.eks. innvirkning av elektriske ut-ladninger, kjemiske virkestoffer, f.eks. etsing e.l.

F.eks. påføres ved en fremgangsmåte for farging, betrykning og bemaling av formlegemer av polyolefiner og blandingspoly-merisater av olefiner, se DE-PS 1 153 658, ganske spesielle fargestoffer på formlegemene og etter tørkinggog inntørking av fargestoffene på formlegemene oppvarmes det sistnevnte til en temperatur som ligger under krystalittsmeltepunktet for polymeren, som etter utførelseseksemplene utgjør over 100°C og virker inn i 3 til 10 minutter. Anvendelsen av spesielle fargestoffer og den beskrevne fremgangsmåtenskal unngå en for sterk "utsvetting, vandring og blødning" av fargestoffene. Vanskelighetene ved betrykning av olefiner sees ikke bare i DE-PS 1 153 658 i den ringe affinitet av fargestoffene til polyolefinene, men også i den sterke vandring, se spalte 1, linjer 11 og 12.

Innretningen i henhold til oppfinnelsen tillater en korttidig anbringelse i anlegg av folie og trykkbærer ved en kontinuerlig fremgangsmåte, hvorved bringingen i anlegg bare skjer langs en smal platestrimmel på tvers av den felles fremføringsretning for belegget og trykkbæreren mellom de'to valser.

Oppfinnelsen medfører et konturskarpt, deformasjonsfritt

trykkbilde på folien, idet en eventuelt ellers bare i liten utstrekning forekommende rotasjon i smeiten i oppdemningssonen i valsespalten (spesielt ved større forskjell i diameter mellom de to valser) unngås. Det sikres en 0 relativ bevegelse mellom fargestoff- og smelte-elementer. Oppfinnelsen muliggjør en unngåelse av avrivning, deformasjon eller sammenfiltning av trykkbæreren ved dennes gjennom-gang gjennom smelte-oppdemningssonen. Spesielt kan det ved oppfinnelsen ikke komme til noen glidning av trykkbæreren i forhold til fremføringsmidlet, idet også dette sikrer den tilstrebede relativbevegelse lik 0 mellom varm folie (spesielt ekstrudert smeltefolie) og trykkbærer, altså deres syn-kronløp.

Fargestyrken ved betrykningen (fargekraft) forhøyes henholdsvis en bedre fargekontrast ved den foreliggende oppfinnelse, og videre muliggjør en pålaminering henholdsvis sammenklebing ved den foreliggende oppfinnelse en liten overgang av trykkfarger fra belegget (folie) inn i klébemidlet og/eller forsterkningsmaterialsjiktet, idet dette bare "fikserer" trykkbildet enda dypere i det ferdige laminat.

Med hensynt til de fordeler som oppnås ved innretningen i henhold til oppfinnelsen vises er enkelt til det som er om-handlet i forbindelse med fremstillingsprosessen.

Oppfinnelsen muliggjør også at allerede fremstilte (kolbe) folier kan betrykkes på etterskudd, i det hensiktsmessig de oppvarmede pressvalser samtidig tjener til å holde folien og trykkbæreren i anlegg såvel som for den fortsatte oppvarming av folien.

Oppfinnelsen skal beskrives ved hjelp av de vedføyde teg-ninger hvori: Fig. 1 viser skjematisk et første utførelseseksempel av en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser et snitt av fig. 1 med tilhørende diagrammer og parametere for illustrering av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 viser enkelheter ved en modifikasjon av innretningen i fig. 1: Fig. 4 viser et ytterligere modifikasjon av innretningen i fig. 1: Fig. 5 viser en tredje modifikasjon av innretningen i fig. 1, og Fig. 6 viser et ytterligere utførelseseksempel av innretningen i -henhold til oppfinnelsen.

Fig. 1:

Fra ekstruderingsverktøyet 1 trer en folie to av termoplast ut i form av en smeltefolie. En hjelpe-trykkbærer 3 avvikles fra en forrådsvalse 4 og transporteres ved hjelp av en transportvalse 5 til en med en oppvarmet valse 6 dannet valsespalt, hvor den bringes til anlegg med folien 2 i den nevnte form av en smeltefolie. Valsespalten er dimensjonert slik, se nøyaktigere fremstilling i fig. 2, at det tildannes en kileformet oppdemningssone 2a som tydelig sees av fig. 1.

I oppdemningssonen 2a bringes komponentene til anlegg, som allerede utførlig beskrevet i innledningen.

Etter utgangen av folien 2 med hjelpe-trykkbæreren 3 fra valsespalten mellom de to valser 5 og 6 slutter seg umiddelbart et annet trinn, som likeledes allerede er utførlig beskrevet, idet folien 2 og hjelpe-trykkbæreren 3 sammen løper over en større vinkel av omkretsen av valsen 6, og da langs en kjøleinnretning 7 med styrt nedsettelse av temperaturen fra valsespalten i fremføringsretningen, til over en omstyringsvalse 8 hjelpe-trykkbæreren hvorfra trykkbildet er fjernet føres bort fra den betrykte folie 2' til en oppviklingsvalse 9.

Den betrykte foléé 2' løper da foretrukket forbi en etterbe-handlingsinnretning 12 som virker ved hjelp av en høyfrekvens Corona-utladning eller oksyderende flammebehandling. Deretter oppvikles den betrykte folie 2' over en styrevalse 10 på en oppviklingsvalse 11 for senere å kunne videre for-arbeides .

Selv om valsene 5, 6 er vist med i det vesentlige samme diameter, er det klart at diametrene kan være helt forskjellige, f.eks. kan valsen 5 ha en betraktelig mindre diameter enn valsen 6.

Den bare skjematiske antydede kjøleinnretning 7 kan f.eks. være tildannet av en kjøle-luftstømkanal, idet kjøleluften tilføres i den med en pil forskynte ende.

Etterbehandlingsinnretningen 12 har en i prinsippet i og for seg kjent oppbygning.

I utførelseseksemplet i fig. 1 er trykkbæreren en såkalt hjelpe-trykkbærer 3,iidet den etter avgivelse av sitt trykkbilde til den folie 2 som skal betrykkes av denne på nytt bringes utaav stilling, nemlig vikles opp på oppviklingsvalsen 9 over omstyrin.gsvalsen 8, som allerede nevnt. Det er imidlertid også tenkelig at ytterligere trykkbæreren 3 inngår en varig forbindelse med folien 2, når f.eks. trykk bæreren 3 skal oppfylle ytterligere funksjoner. I dette tilfelle faller omstyringswålsen 8 og oppviklingsvalsen 9 i fig. 1 bort.

Fig. 2:

Et foretrukket utførelseseksempel av oppfinnelsen får en polyetylenfolie som skal betrykkes er mer detaljert illu-strert i fig. 2 og det vises umiddelbart til disse detaljer.

De i fig. 2 anvendte symboler betyr:

- f = åpningsbredde av ekstrusjonsverktøyet 1

- s = bredden av valsespalten (på det smaleste sted) mellom valsene 5 og 6

- 1 = lengden av valsespalten mellom valsene 5 og 6

- d = tykkelsen av folien 2.

På grunnlag av fig. 2 skal valsespaltlengden 1 nøyaktig forstås som lengdenaav oppdemningssonen 2a, og da mellom på den ene side den i fremføringsretningen (se pilen) første påtreffing av folien 2 på omkretsen av valsene 5 og 6 og på den annen side det smaleste sted av valsespalten tilsvarende valsespaltbredden s (se fig. 2 med de to streklinjer som bégrenser dobbeltpilen 1).

Derved består følgende forhold mellom de enkelte størrelser:

s = d

f = (1,0 - 1, 2) .s

1 = (1 - 10).s

B betegner det lineæreltrykk over omkretsen av valsene 5

og 6.

Temperaturfordelingen for folien 2 over omkretsen av valsen 6, kan sees fra det tilsvarende diagram "folietemperatur"

i fig. 2. Denne temperaturfocdeling er derved betinget at folien 2, som uten videre trer ut fra ekstruderings-verktøyet 1 med en høyttemperatur, og da med ca. 225°C for høymolekylært polyetylen, til tross for varmetilførsel fra valsene 5 og 6, som f.eks. ved hjelp av sirkulasjons-oije-oppvarming er oppvarmet til temperaturer på f.eks. ca. 7 0°C henholdsvis ca. 110°C, avkjøles når den forlater valsespalten.

Av fig. 2 kan det sees at den første bringing til anlegg foregår i valsespaltområdet, som sammensatt av omkrets-

buene på 15° og 10°, se den grafiske fremstilling inne i valsen 5, da der det nødvendige høye trykk (nøyaktig: line-ært-trykk p på grunn av bringingen til anlegg av folien 2

og trykkbæreren 3 i henhold til oppfinnelsen i et stripe-formet dvs. i det vesentlige lineær sone, og også den nød-vendige høye temperatur, se også folietemperaturkurven inne i valsen 6 med høye verdier i omfangsbuen fra 0 til 15°

etter det smaleste sted av valsespalten, hersker.

Følgelig er trykkinnstillingen ukritisk.

For innstillingen av temperaturfordelingen i forlien 2 i

det annet trinn ved bringingen til anlegg slik at folien med det påtrykte trykkbilde ved sin avkjøling overgår så-ledes temperaturstyrt fra termoelastisk til fast tilstand, slik at den ikke deformeres og trykkbildet ikke deformeres, anbefales anvendelse av kjøleinnretningen 7 som kan ut-gjøres av en varmluftstrømkanal eller infrarød-strålere.

Omdreiningstallet henholdsvis omkretshastigheten av de to valser 5 og 6 skal innstilles slik at det oppnås en 0-relativ hastighet mellom folien 2 og trykkbæreren 3 og dermed et rent trykk.

Fig. 3

Her er anordningen av ekstruderingsverktøyet 1 med sin åp-ning i forhold til valsespalten mellom valsene 5 og 6 valgt slik at innløpsvinkelen for folien 2 utgjør ca. 10 til 15° i forhold til valsespalt-midtaksen og da til transportvalsen 5 for hjelpetrykkbæreren 3.

Denne forhåndsregel bringer de tidligere nevnte fordeler med seg.

Fig. 4:

I dette utførelseseksempel er ytterligere i forhold til utførelseseksemplet i fig. 1 anordnet: for strekkspeningsregulering en skive- henholdsvis bånd- bremse for i og for seg kjent oppbyggning med en aksel

13, en skive 14 og bremseklosser 15 såvel som et frik-sjonsanlegg 5a på transportvalsen 5 for trykkbæreren 3

og

en forvarmingsinnretning 16 for oppvarming av trykkbæreren 3 til ca. 50 til 70°C.

Også her kan det for de spesielle fordeler som oppnås ved utførelseseksemplet i henhold til fig. 4 vises til det som tidligere er nevnt.

Fig. 5:

Her er det for bedre bringing i anlegg henholdsvis holding av folien 2 og trykkbæreren 3 i det annet trinn av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anordnet en pressinn-retning, dannet ved hjelp av pressvalser 17, som er til-ordnet en temperinnretning i form av en varmluftstrømkanal 1.8, slik at den med hensyn til de forskjellige pressvalser 17 antydede temperaturnedsettelse i transportretningen oppnås .

Fig. 6:

Her er det i sammenligning med fig. 1 vist et modifisert utførelseseksempel, idet nemlig folien 22 ikke tilføres fra et ekstrusjonsverktøy, men vikles først i kald tilstand av fra en forrådsrulle 21a og kommer så over en omstyringsvalse 24a frem til en forvarmingsvalse 26, hvor den oppvarmes over krystalittsmeltepunktet for sitt mat-erial, og trer til slutt forbi en ytterligere omstyringsvalse 27 inn i den av to kalandervalser 35, 36 dannede valsespalt som samtidig tilføres trykkbæreren 23, som på forhånd er viklet av fra en forrådsvalse 21b over en omstyringsvalse 24b og en forvarmingsvalse 25 som forvarmer til ca. 50 - 70°C.

I den av de to kalandervalser 35 og 36 dannede spalt finner den første bringing i anlegg mellom folie og trykkbærer sted.

Deretter gjennomløper folie og trykkbærer en sammenpres-sningsinnretning 37, idet fordelaktig temperaturbehandlingen foretas med selve sammenpressingsvalsene 37a og 37b idet disse oppvarmes tilsvarende, og de i fig. 6 til venstre lig-gende sammenpresningsvalser har en lavere temperatur enn de som ligger til høyre.

Fra den betrykte folie 22' vikles trykkbæreren 23 hvorfra trykkbildet er fjernet over en omstyringsvalse 38 opp på

en oppviklingsrulle 39 mens derimot den betrykte folie 22' vikles opp over omstyringsvalser 40 og 40a på en oppviklingsvalse 41.

Med dette utførelseseksempel er det mulig å betrykke alle-

rede tidligere fremstiltefolie.

Med hensyn til utformingen av valsespalten mellom de to kalandervalser 35,og 36 gjelder foretrukket lignende be-traktninger som i sammenhengen med den tidligere omtalte fig. 2, bare at her trer i stedet for ekstruderingsverk-tøyets åpningsbredde f tykkelsen av folien d.

For gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er også anvendelse av en i og for seg kjent dobbelt-båndpresse, f. eks. fra firma Sandvik,, mulig, idet en slik presse fremviser en kombinert sammenpresnings-varmebehand-lingsinnretning, slik at det i det første avsnitt av deres fremføringsretning kan innstilles spesielt høye verdier av sammenpresningstrykk og temperatur, for der å gjennom-føre det første trinn med bringing i anlegg av folie og trykkbærer ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Videre kan valsen 6 henholdsvis kalandervalsen 36 forsynes med en pregeprofil for samtidig med betrykningen av folien 2 henholdsvis 22 også foretas en pregning av den senere som belegg tjenende folie, når f.eks. belegget skal forsynes med stigehjelpemidler, f.eks. di form av flak, for langrenns-løp.

Claims (30)

1. Fremgangsmåte for farging (betrykning) av baneformede gjenstander, spesielt skibelegg, av termoplast som olefiner, spesielt høy- og lavétrykkpolyétylen, hvor den side av belegget som skal betrykkes under en varmeinnvirkning som bevirker en smelting av den side som skal betrykkes bringes i anlegg mot en trykkbærere som på forhånd er på-ført et trykkbilde av først sublimer- og deretter indifunderbare fargestoffer, karakterisert ved at belegget samlet kontinuerlig som varme folie i vesentlig smeltetilstand bringes i anlegg mot trykkbæreren og at overføringen av fargen til folien skjer i løpet av kort tid og bare langs i det vesentlige en smal flatestrimmel på tvers av den felles fremføringsretning for belegget og trykkbæreren.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at i et annet fremgangsmåtetrinn som varer i lengre tid skjer en temperaturstyrt avkjøling av den betrykte folie.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at korttidig bringing i anleggfor fargeoverføring skjer i en i fremføringsretningen konvergerende spalt som sammen med fremfjøringshastigheten av folien og trykkbæreren er utmålt slik at det dannes en i det vesentlige kileformet så vel som rotasjonsfri oppdemningssone av foliesmelte.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, k a r a ,:k ;t e r i s e r t ved at folien farges henholdsvis betrykkes umiddelbart i tilslutning til ekstruderingen.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at en kald folie på nytt oppvarmes og tørkes.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at det som fargestoffer anvendes i og for seg kjente lysekte fargestoffer.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at det som trykk-baerercanvendes en betrykket papir-, metall-, foretrukket aluminium -, florbane e.l.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 7, karakterisert ved at den korttidige bringing i anlegg for fargeoverføring varer omtrent 1 sekund, og at varmen innvirker ved en temperatur på 180 - 250°C og at det innvirkende trykk i fremføringsretningen rommelig økes sterkt.

9. Fremgangsmåte som angitt il.krav 2, karakterisert ved at avkjølingen i det annet fremgangsmåtetrinn varer ca. 10 til 15 sekunder, idet temperaturen faller fra ca. 200 - 250°C til ca. 50 - 90°C.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at smelte-oppdemningssonen er slik tildannet at over en lengde i(l) på ca. den femdobbelte ekstrusjons-verktøyåpningsbredde (f) henholdsvis folietykkelse (d), stiger det lineære trykk $P) brått fra ca. l-60N/cm.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 3-10, karakterisert ved at den i fremførings-retningen konvergerende spalt,, hvori den varme folie innføres, dannes av to valser, nemlig en transportvalse for folien og en transportvalse for trykkbæreren.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at den varme folie tilføres under en innløpsvinkel på ca. 10 til 15° i forhold til valsespaltmidtaksen i retningen til transportvalsen for trykkbæreren.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11.eller 12, karakterisert ved at transportvalsen for folien innstilles på en temperatur på ca. 110°C og at transportvalsen for trykkbæreren innstilles på en temperatur på ca. 70°C.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 13, karakterisert ved at trykkbæreren for-varmes. '

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 14, karakterisert ved at trykkbæreren transporteres ved hjelp av et fremføringsmiddel, spesielt en opp-ruet valse.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-15, k a r a k t e riiss ert ved at den side av belegget som ligger mot trykksiden ved betrykningen preges, foretrukket forsypes med stigehjelpemidler, f.eks. flak.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 2-16, karakter ;i sert ved at den temperaturstyrte avkjøling av den betrykte folie skjer ved hjelp av varmluft.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-17, karakterisert ved at den betrykte folie behandles med: høyfrekvens Corona-utladning eller oksyderende flammebehandling.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-14, karakter iis ert ved at den betrykte folie behandles kjemisk (med et grunningsmiddel).

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-19, karakterisert ved at den betrykte folie ved hjelp av et transparent eller lyst klebemiddel, foretrukket polyuretanklebemiddel, lamineres på et forsterk-ningsmateriallag, f.eks. et lyst innfarget gååssfiberfor-sterket plastmaterial.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20, karakterisert ved at lamineringen skjer under varmeinnvirkning.

22. Baneformet gjenstand, spesielt skibelegg av en termoplast, som/olefin e.l., som er betykket etter fremgangsmåten i henhold til et eller flere av kravene 1 - 21, karakterisert ved at den er fremstilt fra polyetylen, foretrukket av en blanding av polyetylen med meget høy molekylvekt og polyetylen med høy molekylvekt, 5 5 omtrent 6-10 henholdsvis omtrent 2,5-10 molekylvekt, og at trykkfargen på de betrykte steder er trengt inn i dybden og fiksert.

23. Innretning for utøvelse av den fremgangsmåte som er angitt i krav 1-21, karakterisert ved et valsepar (5, 6) for tildannelse av en valsespalt, idet den ene valse (6) er delvis omslynget av folien (2) og den annen valse (5) er delvis omslynget av trykkbæreren (3), og drivinnretninger for de to valser (5, 6) for drift med i det vésentlige samme periferihastighet.

24. Innretning som angitt i krav 23, k a r a k t e rii sert ved at valsespalten og den gjensidige periferihastighet av valsene (5, 6) velges slik at det i fremføringsretningen foran valsespalten dannes en kileformet oppdemningssone (2a) av den fra et ekstruderings-verktøy (1) som smeltefolie opptredende folie (2) med følg-ende dimensjoner: Valsespalt s = Belegg (folie)-tykkelse d, Ektrusjons-verktøy-åpningsvidde f = (1,0-1,2)•valsespalt- bredde s, Valsespaltlengde 1 = (1-10).valsespaltbredde s, idet valsespaltlengden foretrukket utgjør omtrent 0, 5 til 3,0 mm.

25. Innretning som angitt i krav 23 eller 24, karakterisert ved at idet minste valsen (6) som fører folien (2) er oppvarmet.

26. Innretning som angitt i krav 23 - 25, kar arJk terisert ved at valsen (6) som trans-porterer folien (2) er forsynt med en preget profil.

27. Innretning som angitt i krav 23 - 26, karakterisert ved en strekkspennings-regulator (13 - 15) for trykkbæreren (3) og en forvarmingsinnretning (16) anordnet foran transportvalsen (5) for trykkbæreren (3) for oppvarming av trykkbæreren (3) til ca. 50 til 70°C.

28. Innretning som angitt i krav 23 - 27, karakterisert ved en mellom valsespalten i oppdemningssonen (2a) og en omstyringsvalse (8) for frafør-ing av trykkbæreren (3) anordnet temperaturbehandlingsinn-retning (7) med styrt nedsettelse av temperaturen fra valsespalten i fremføringsretningen.

29. Innretning som angitt i krav 23 - 27, k a r a k t e r., i sert ved en mellom valsespalten i oppdemningssonen (2a) og en omstyringsvalse (8) for frafør-ing av trykkbæreren (3) anordnet sammmenpresningsinnretning (sammenpresningsvalser 17) for å holde folien (2) og trykkbæreren (3) i stilling.

30. Innretning som angitt i krav 23, karakterisert ved en i fremføringsret-ningen foran kalandervalsene (35, 36) av valsespalten anordnet forvarmingsvalse (25, 26}) for trykkbæreren (23) for dens oppvarming til ca. 50 til 70°C henholdsvis for den kalde folie ( 22) som skal betrykkes for dens oppvarming til over krystallittsmeltetemperaturen for fécbiematerialet og oppvarmede sammenpresningsvalser (37a, 37b) anordneteetter kalandervalsene (35, 36) for å holde folien (22) og trykkbæreren, (23) i stilling før deres bortføring og for samtidig varmebehandling av folien (22).