CN103350528A - 一种高仿真革用离型纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高仿真革用离型纸及其制备方法，将附有熔融状态的离型涂料的基纸通过压花辊和表面带有花纹的压辊的压区后制成离型纸。为达到预期的云状花纹的效果，所述的离型涂料应为熔融状态，受压后可以在压区内有一定范围内流动，以便形成所有预期的花纹，包括压花辊附予的花纹和压辊附予的云状花纹，同时确保与基纸很好的粘附。本发明适用于热塑性材料涂覆和光固性材料涂布辐照固化的离型纸制造技术，该离型纸在用于PU革、PVC革或其组合制造时，可轻易地使制成的革的表面具有天然皮革染色后具有的云状花纹的效果。

Description

一种高仿真革用离型纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革加工制造领域，具体涉及一种离型纸及其制造方法，用该制造方法制成的离型纸可用于生产高仿真合成革和人造革。
背景技术
合成革和人造革通常使用所谓的离型纸制造。离型纸由基纸（如纸页）、离型材料（如聚硅氧烷、醇酸树脂、聚烯烃等）在基纸上形成的离型层制成，离型纸的离型层上往往通过压纹形成预期纹理。在生产人造革时，将聚氨酯以溶液方式涂于此种带有离型层的离型纸的离型面上，通过加热固化；再在聚氨酯表面涂上一层胶粘剂并覆上一层布；加热干燥使胶粘剂固化后，将离型纸从人造革或合成革产品上剥离。此时人造革或合成革的表面被赋予了与离型纸表面相反的纹理。
天然皮革在使用前通常需要染色。不均匀的染色形成不规则的染色花纹或所谓的“云状花纹”。所以就需要在人造革表面形成云状花纹以便使制成的人造革具有天然皮革的外观。
通常地说，简单的对人造革进行染色不会形成云状花纹，现己有几个制造具有云状花纹的人造革的技术。例如，有使用带刻纹辊的凹版印刷机将云状花纹印至人造革表面，此法有一个缺点：人造革表面的不规则花纹相应的皱纹和小孔被印刷油墨遮盖。另外一个己知的方法是使用表面刻有云状花纹作背辊的刮刀涂布机涂布，以在人造革表面形成花纹，此法也具有上述一样的缺点。
还有一种已知的方法是在离型纸背面用着色剂印上一层一定厚度的花纹图案，在生产人造革时，含有着色剂区域的人造革材料的厚度因较薄而形成明亮的区域，而不含有着色剂的区域因较厚形成较暗的区域，从而获得了有亮有暗的云彩状花纹。
此法虽不会有前述的遮盖皱纹和小孔的缺陷，但需事先在离型纸背面印上花纹图案，工序复杂，例如公开号为CN 102371740A的中国发明专利申请公开了一种印花离型纸，它包括原纸基材层、涂布在原纸基材层一侧的薄膜层，涂布在原纸基材层另一侧的印花薄膜层及其涂布在印花薄膜层上的离型层。
公开号为102799065A的中国发明专利申请公开了一种离型纸用压花辊的制备方法，包括以下步骤：将无缝钢辊经过抛光处理得到光亮表面，在无缝钢辊的光亮表面涂覆感光胶，烘干感光胶并在预定区域曝光，然后经显影、化学固膜及热坚膜处理后，用化学腐蚀液腐蚀非预定区域，形成粗糙的凹陷面，然后除去感光胶，镀装饰铬层，即得压花辊。
发明内容
本发明提供了一种高仿真革用离型纸及其制备方法，适用于热塑性材料涂覆和光固性材料涂布辐照固化的离型纸制造技术，该离型纸在用于PU革、PVC革或其组合制造时，可轻易地使制成的革的表面具有天然皮革染色后具有的云状花纹的效果。
一种高仿真革用离型纸的其制备方法，将附有熔融状态的离型涂料的基纸通过压花辊和表面带有花纹的压辊的压区后制成离型纸。
为达到预期的云状花纹的效果，所述的离型涂料应为熔融状态，受压后可以在压区内有一定范围内流动，以便形成所有预期的花纹，包括压花辊赋予的花纹和压辊赋予的云状花纹，同时确保与基纸很好的粘附。
所述的压辊表面的花纹是通过基纸层传递到离型层上的。压辊表面具有凹凸的花纹结构，所述云状花纹是指压辊上的花纹形状类似于云彩状，花纹大小为压辊上花纹大小的数十至数千倍。压辊辊面凸的位置相对应的离型层涂层厚度小，当压辊与压花辊之间的压力释放后形成的离型纸同一位置总厚度就小，从而使纸具有预期凹凸的特点。
由于基纸本身有一定的厚度且在受压后易被压缩，所以压辊上花纹的深度至关重要，太浅基本无效果，太深会影响离型涂层与基纸的粘附，也很有可能产生花纹不饱满的现象。
优选地，所述压辊表面的花纹厚度为5～500微米。
进一步优选地，所述压辊表面的花纹厚度为10～200微米。
更优选地，所述压辊表面的花纹厚度为20～100微米。
优选地，所述压辊的表面材料为金属、陶瓷、玻璃、橡胶或塑料。
进一步优选地，所述压辊的表面材料为橡胶或塑料。
本发明中基纸的厚度对离型纸表面的云状花纹的影响较大，基纸较薄可能会导致云状花纹的模糊感不强，云状效果死板；而较厚可能会导致云状花纹过于模糊，甚至无云状效果。本发明基纸的厚度优选为100微米～250微米，进一步优选为120微米～200微米，特别优选为150微米～170微米。
本发明中对基纸的基本要求是：定量110～150g/m2，AKD或松香/硫酸铝施胶，CaCO3填料低于5％。基纸会影响皮革离型纸的定量、强度、耐热性、涂层附着力、柔软性等性能。
本发明对离型涂料要求是在形成花纹之前应为熔融状态的，优选地，所述离型涂料为光固化涂料或热塑料性聚烯烃材料。就该离型涂料本身为现有技术中常见涂料。
所用的光固化涂料在压花固化前为可自由流动的液体，受压后可以在一定范围内流动。而热塑性聚烯烃材料进入压花辊与压辊形成的压区前可加热至熔融状态，因而也可以在压区内在一定范围内流动。
附有熔融状态的离型涂料的基纸通过压区时的速度为10米/分钟～100米/分钟，该速度与压辊表面的花纹深度有关，花纹越深速度应越慢，否则可能会造成花纹不完整等缺陷。
本发明还提供了一种离型纸，该离型纸由本发明的制备方法制得。
本发明中基纸表面与离型涂层之间也可以有预涂层，其作用是改善离型涂料在基纸上的涂布性能并增强离型涂层与基纸之间的结合力，也可以是减少离型涂层往基纸内的渗透。
本发明可适用于热塑性材料涂覆和光固性材料涂布辐照固化的离型纸制造技术，以及基于该技术制成的革用离型纸。该离型纸在用于PU革、PVC革或其组合制造时，可轻易地使制成的革的表面具有天然皮革染色后具有的云状花纹的效果。
附图说明
图1为压花辊与压辊及其形成的压区示意图。
图2是对比例1和对比例2的离型纸制得的革面外观图。
图3是本发明的方法制备得到的离型纸制得的革面外观图。
其中图1中附图标记如下：
1-附有熔融状态的离型涂料的基纸，2-压辊，3-压花辊，4-剥离辊，5-压区。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明的实施例，但本发明并不仅限于此。
实施例1
以重量份数计，取30份丙烯酸异癸酯、5份甲基丙烯酸全氟烷基乙酯（Zonyl TM）、20份甲氧基聚乙二醇350单甲基丙烯酸酯、20份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10份三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、2份氟代环氧树脂（按中国专利文献CN 101497730A实施例1制得）、4份Irgacure 184、5份二乙烯三胺，在室温下将上述的各组分依次放入容器中混合，促使固体组分溶解，得到均匀的涂料，即为可辐射固化的离型涂料。
在离型基纸的一个表面上涂布以常规的苯丙胶乳为主要成分的涂料，涂布量约为10～30g/m2（本实施例中涂布20g/m2），并干燥，完成对离型基纸的预涂处理，在离型基纸的一侧形成预涂层；
将按上述方法制得的离型涂料涂于具有预涂层的基纸的预涂层的一面上得到附有熔融状态的离型涂料的基纸1，以60米/分钟的速度通过图1的所示的压区5（位于压辊2和花纹辊3之间）后，置于辐射光波下固化，后经剥离辊4剥离则得到离型纸，压区5的线压力约为0.51MPa/cm。
此实施例中的压辊2为氟橡胶辊，胶层厚为22mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为65微米。
实施例2
按实施例1相同的方法制造离型纸，选用的压辊2为硅橡胶辊，胶层厚为25mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为95微米，通过压区的速度为30米/分钟的速度。
实施例3
按实施例1相同的方法制造离型纸，选用的压辊2为PE塑料辊，PE层厚为25mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为20微米，通过压区的速度为80米/分钟的速度。
对比例1
按实施例1相同的方法制造离型纸，只是选用的压辊为无花纹图案的镀铬光面辊。
实施例4
以重量份数计，取100份聚丙烯（MFR：28g/10min），5份支链型乙烯基硅油（分子量：60，000，乙烯基含量为0.6%）混合均匀并加热干燥，除去易挥发成分，再加入0.05份过氧化二异丙苯并混合均匀，在下述条件下经通用挤出机涂覆于基纸（定量为128g/m2，涂覆前经电晕处理）表面，与基纸复合的同时通过压花辊3和压辊2形成的压区5压制花纹，由此获得具有云状花纹效果的离型纸，压区5的线压力约为2.82MPa/cm。
挤出涂覆条件：
挤出机温度：C1/C2/C3/C4/XH/FP/模头=240/270/310/330/320/320/310℃，
模宽：1800mm，
车速：80m/min。
此实施例中的压辊2为氟橡胶辊，胶层厚为22mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为65微米，通过压区的速度为60米/分钟的速度。
实施例5
按实施例4相同的方法制造离型纸，只是选用的压辊2为硅橡胶辊，胶层厚为25mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为95微米，通过压区的速度为30米/分钟的速度。
实施例6
按实施例4相同的方法制造离型纸，只是选用的压辊2为PE塑料辊，PE层厚为25mm，表面上预先刻有能产生云状花纹的图案，花纹平均厚度为20微米，通过压区的速度为80米/分钟的速度。
对比例2
按实施例4相同的方法制造离型纸，只是选用的压辊为无花纹图案的镀铬光面辊。
按以下方法对本发明制得的离型纸进行性能测试：
革片的制备：使用刮刀涂布法（间隙为250微米）将固含量为30%的人造革PU树脂组份涂布于离型纸的离型涂层上。干燥后，用刮刀涂布法在PU树脂层上涂上PU树脂胶粘剂，再次干燥。将基布粘附至胶粘剂的表面。干燥和老化后，将带有基布的树脂层从离型纸上剥离即得到具有图案的革片，革面上的图案与离型纸上的图案刚好形成紧密的凹凸关系。
革面“云状花纹”效果：目视观察，对比“云状花纹”清晰度等效果。下表1中列出了各实施例制备的离型纸的性能：
表1本发明离型纸制成的革面外观
与真皮革面外观相比
实施例1 云状花纹图案清晰度较好，仿真度高
实施例2 云状花纹图案清晰度好，仿真度较高
实施例3 云状花纹图案清晰度较好，仿真度高
对比例1 无云状花纹图案，图案生硬
实施例4 云状花纹图案清晰度一般，仿真度一般
实施例5 云状花纹图案清晰度较好，仿真度高
实施例6 云状花纹图案清晰度一般，仿真度一般
对比例2 无云状花纹图案，图案生硬
由表1中列出的结果可知，本发明的离型纸制成革后云状花纹图案均较清晰，不生硬，均有一定的仿真效果。
图2是对比例1和对比例2的离型纸制得的革面外观图，图3是本发明的方法制备得到的离型纸制得的革面外观图，由图2和图3的对比可知，由本发明离型纸可轻易地使制成的革的表面具有天然皮革染色后具有的云状花纹的效果。

Claims (10)

1.一种高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，将附有熔融状态的离型涂料的基纸通过压花辊和表面带有花纹的压辊的压区后制成离型纸。
2.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述压辊表面的花纹厚度为5～500微米。
3.根据权利要求2所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述压辊表面的花纹厚度为10～200微米。
4.根据权利要求3所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述压辊表面的花纹厚度为20～100微米。
5.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述压辊的表面材料为金属、陶瓷、玻璃、橡胶或塑料。
6.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述基纸的厚度为100微米～250微米。
7.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述基纸的厚度为120微米～200微米。
8.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述基纸的厚度为150微米～170微米。
9.根据权利要求1所述高仿真革用离型纸的其制备方法，其特征在于，所述离型涂料为光固化涂料或热塑料性聚烯烃材料。
10.一种如权利要求1～8任一权利要求所述制备方法制备得到的离型纸。
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