MXPA02010523A - Metodo para producir revestimientos de piso y de pared con efecto de decoracion de brillo diferencial, y productos resultantes. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para revestimientos de piso y de pared con efecto de decoracion de brillo diferencial, caracterizado porque consiste en producir un revestimiento superior y producir luego efectos de brillo con depositos diferenciados sin la sobreposicion total por lo menos de dos capas protectoras del tipo de revestimiento superior con caracteristicas diferentes, y correspondencias similares o diferentes con el revestimiento superior.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR REVESTIMIENTOS DE PISO Y DE PARED CON EFECTO DE DECORACIÓN DE BRILLO DIFERENCIAL. Y PRODUCTOS RESULTANTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método mejorado para producir revestimiento de piso y de pared con efectos de decoración mates y brillantes contrastatados, que se pueden combinar con otros efectos de decoración (diseños, relieve, textura o estructura) que son típicos para este tipo de producto. La invención cubre también los productos que resultan de este método, ANTECEDENTES TÉCNICOS A fin de satisfacer las demandas del cliente, los revestimientos de piso, en particular los revestimientos de piso del tipo de uso rudo, están cambiando constantemente tanto en lo que respecta a la decoración, es decir esencialmente ßl diseño y el relieve (veteado mecánico o químico) como en lo que respecta a las cualidades intrínsecas de desgaste (resistencia al desgaste, elasticidad, etc.).

Los efectos deseados son de diferente naturaleza, pero implican generalmente una coincidencia (o correspondencia) entre el diseño, el relieve y cualesquiera otros efectos ópticos. En este último respecto, la tendencia es crear, preferiblemente de acuerdo con un diseño y un relieve, efectos locales que realcen áreas específicas en relación con otras por medio de diferencias de brillo. Para obtener efectos mates y brillantes, la técnica anterior consiste usualmente en vetear localmente el producto por medios mecánicos con veteadores que dan diferentes efectos de deslustre. El requerimiento común de rendimiento en términos de desgaste y resistencia al ataque químico requiere la aplicación de tratamientos de superficie específicos con cualidades de rendimiento que sean mayores que la de los productos de base. Desafortunadamente, la aplicación de tales capas de superficie hace que desaparezcan los efectos de deslustre obtenidos mediante veteo mecánico, Además, se han de tener en cuenta las tecnologías existentes para aplicar los tratamientos de superficie o las capas, especialmente sobre porciones muy extensas. Las soluciones propuestas no deben implicar, sin embargo, la disminución de la calidad del material existente ni inversiones prohibitivas en equipo nuevo. El documento WO 99/39042 describe productos de revestimiento de piso y de pared con efecto de brillo contrastado, que contiene por lo menos una capa con partículas resistentes al desgaste, tal como alúmina.

Este procedimiento descrito implica el uso de una resina curable, tal como una resina a base de metano, dependiendo de la presencia o ausencia de dichas partículas. Este método requiere por lo menos una operación de veteado químico e implica una capa de sobreposición parcial aplicada con un rodillo sobre los relieves del producto y que tiene una diferencia de brillo para crear un efecto contrastado. Una segunda solución recomendada consiste en aplicar una capa protectora de "revestimiento superior" continua y una capa de "revestimiento superior" discontinuas al relieve. Este procedimiento de aplicar un revestimiento a relieves, conocido también como "revestimiento por contacto", es particularmente difícil de realizar. El ajuste deficiente del equipo puede dar lugar a la variación del grosor del producto, lo cual puede dar lugar ya sea a la pérdida de contacto o al aplastamiento del relieve y, en ambos casos, evita que se obtenga el efecto deseado. Un experto en la técnica puede ver inmediatamente que este procedimiento permite solamente la producción de dos clases de brillo.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene por objeto evitar los inconvenientes mencionados anteriormente. En particular, tiene por objeto proponer un método económico que sea fácil de realizar y que permita producir un revestimiento con efecto de contrastes múltiples y buena resistencia al desgaste durante la aplicación diferencial de diferentes clases o calidades de "revestimiento superior". Otras características, detalles y ventajas de la presente invención se harán evidentes en la siguiente descripción de una modalidad preferida de la invención.

ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, se produce en primer lugar un revestimiento subyacente de piso y de pared de acuerdo con los procedimientos típicos de producción que son bien conocidos por los expertos en ka técnica y se logran luego efectos de brillo mediante la aplicación diferencial sin la sobreposición total por lo menos de dos capas protectoras del tipo de "revestimiento superior" con diferentes características, posiblemente en correspondencia con la decoración subyacente. Con estos procedimientos, se producen productos que incorporan efectos de brillo diferencial en las capas protectoras del tipo de "revestimiento superior". El revestimiento subyacente previsto para recibir la decoración con efectos de brillo diferencial puede ser liso, relevado por veteo químico o mecánico y puede ser de forma flexible o rígida.

Se puede imprimir la decoración sobre el revestimiento subyacente, hacer con inclusiones de materiales (taracear) o incluso obtener mediante otros procedimientos típicos. Se pueden producir los productos especialmente sobre equipo típico para producir revestimientos de piso, hasta de un ancho de 4 m o más. La naturaleza del revestimiento puede consistir en materiales sintéticos, tales como PVC y poliolefinas, materiales semisintéticos del tipo de linóleo y pueden ser también productos laminados o madera. Se logra en primer lugar una primera aplicación continua o discontinua de una primera capa protectora sobre el revestimiento subyacente escogido, seguido esto por una operación de secado. Se aplica luego una segunda capa protectora discontinua con efecto de deslustre que es diferente del de la primera capa. Si se desea, la segunda capa puede sobreponerse parcialmente a la primera capa si es discontinua. Habrá necesariamente tal sobreposición parcial, cuando la primera capa sea continua. Se pueden obtener efectos de deslustre complementarios (por ejemplo intermedios entre la capa más brillante y la capa más mate), ya sea enseguida de la sobreposición parcial de la primera y la segunda capa, o aplicando una o más capas protectoras adicionales. Después de cada aplicación de una capa de revestimiento protectora, se realiza una operación de secado. Se puede realizar el secado ya sea usando aire caliente o por irradiación infrarroja.

Después del secado, se realiza también una operación de curado, preferiblemente bajo irradiación ultravioleta o con un haz de electrones. Las aplicaciones de brillo diferencial pueden o no pueden estar en correspondencia con la decoración real del revestimiento y/o pueden o no pueden estar en correspondencia con los relieves del producto. El grado de brillo de las capas protectoras con los efectos de brillo diferencial puede variar entre 5 y 90 (debajo de 60 grados). En el grosor de las capas así aplicado puede variar de 3 a 50 µm. Se puede realizar la aplicación de las varias capas protectoras de brillo diferencial, por medio de uno o más de los siguientes procedimientos (teniendo en cuenta desde luego el hecho de que se puede desear producir la primera capa protectora opcionalmente de manera continua): - máquina de labios; - aplicación por impresión con retícula; - aplicación heliográfica; - aplicación flexográfica; - révestidor con rodillo. Además de su característica de brillo específica, se pueden colorear también las capas aplicadas.

Como se describirá con mayor detalle a continuación en la presente, el procedimiento recomendado permite crear efectos de contraste de deslustre-brillo con dos o más de dos diferentes clases de brillo. Las capas protectoras escogidas contienen resinas de color o incoloras que se usan convencionalmente como capas superiores, a fin de aplicar una capa de brillo específico contrastado con el brillo de una capa vecina. En contraste con los procedimientos de "revestimiento por contacto", el procedimiento recomendado permite también revestir tanto las profundidades como las crestas del relieve. Se escoge la resina contenida en las capas protectoras entre resinas curables típicas, en particular resinas que son curables con irradiación ultravioleta o con un haz de electrones, que se pueden escoger del grupo que consta de las siguientes resinas: poliuretano, melamina, epoxia, ionómero acrílico o modificado, etc. Las resinas termocurables pueden ser también adecuadas, aunque son más difíciles de usar. La incorporación de agentes de deslustre a tales composiciones no reduce esencialmente, y puede mejorar incluso, las propiedades intrínsecas de resistencia al desgaste, permitiendo así una gama muy amplia de procedimientos y productos para la realización del método. Se describirá la invención con mayor detalle con referencia a una modalidad ilustrativa y ejemplos para realizar el procedimiento de la invención, con respecto a los dibujos anexados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ¡lustra los pasos de operación de una línea de producción del producto de acuerdo con la invención. La figura 2 ilustra esquemáticamente una sección transversal de un producto plano obtenido mediante un método continuo de acuerdo con una primera modalidad. La figura 3 corresponde a la figura 2 para una segunda modalidad. La figura 4 difiere de las dos figuras precedentes esencialmente porque se refiere a un producto que está en relieve y se produce también continuamente. La figura 5 ilustra esquemáticamente una sección transversal de un producto del tipo de "piso de mosaico de madera" producido mediante un método discontinuo. En las varias figuras, se usan números de referencia idénticos para elementos constituyentes idénticos o similares de los productos obtenidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN La línea de fabricación que se muestra esquemáticamente en la figura 1 implica los siguientes pasos de operación: - fabricación típica del soporte 1 ; - primera aplicación 2 de una resina de poliuretano; se puede realizar esta aplicación prácticamente mediante cualquier procedimiento común, por revestimiento con máquina de labios, por revestimiento con un rodillo o alternativamente por impresión con estarcido, heliografía o flexografía; - secado 3: es posible secar usando aire caliente y/o o usando una instalación de calentamiento por irradiación infrarroja; - curado 4: los procedimientos usuales por irradiación ultravioleta o haz electrónico son adecuados para este propósito; - segunda aplicación discontinua 5 de una resina de poliuretano por heliografía o flexografía; - secado 6, usando especialmente medios idénticos a los del paso 3; - curado 7, usando especialmente medios idénticos a los del paso 4; - tercera aplicación discontinua opcional 8 de Una resina de poliuretano.

Se debe mencionar que la referencia al poliuretano es ilustrativa y que pueden ser adecuadas otras resinas o composiciones de resina, en particular resinas que sean curables con irradiación ultravioleta o con un haz de electrones. En las figuras 2 a 5, los números de referencia 10 comunes designan generalmente un revestimiento subyacente mixto, el número 20 designa una primera capa de "revestimiento superior" que puede ser continua o discontinua, dependiendo del caso, y que corresponde a la primera aplicación 2 en ia figura 1 , el número de referencia 22 designa una segunda capa de "revestimiento superior" que es necesariamente discontinua y que corresponde a la segunda aplicación 5 en la figura 1 , y el número de referencia 24 designa una segunda capa de "revestimiento superior" que corresponde a una tercera aplicación (opcional) 8 en la figura 1. En el caso de las figuras 2 y 3, los revestimientos subyacentes 10 pueden comprender, por ejemplo, una película de vidrio 11 impregnada con un material esponjoso 12, una capa compacta 13 y una capa de desgaste típica 14. Este tipo de soporte plano 10 recibe, en el caso de la figura 1 , una capa continua 20 de poliuretano mate, una capa discontinua 22 de alto brillo y una capa discontinua 24 de brillo intermedio. La figura 3 difiere de la figura 2 porque la capa 20 es discontinua, sobreponiéndose no obstante las capas 22 y 24 a los intersticios en la aplicación de la capa 20.

En el caso del producto del relieve de la figura 4, la capa del material esponjoso 15 ha experimentado una operación diferencial típica de formación de textura esponjosa de acuerdo con el procedimiento de "piso acojinado". La capa de desgaste 14 sigue el relieve, sin llenarlo, por medio de un procedimiento adecuado y típico para aplicar tales capas de desgaste sobre productos en relieve. Medíante estos mismos procedimientos, se aplica continuamente una primera capa 20 de "revestimiento superior", mientras que se conserva el relieve. Se aplican luego las capas 22 y 24, por ejemplo solamente sobre las crestas para la 22 y en las profundidades y sobre las crestas para la 24. Dado que la capa 20 es continua, es posible, como la parte a mano derecha de la figura 4, dejar un espacio entre la capa 24' y 22', tanto sobre la cresta como en la profundidad creada por la capa 20, si así se desea. El caso de piso de mosaico de madera de acuerdo con la figura 5 difiere del de la figura 1 solamente en la naturaleza del revestimiento subyacente 10, que es un material mixto formado de una capa inferior 16, una capa intermedia 17 y una hoja (tira) de madera 18.

MODALIDADES ILUSTRATIVAS Las formulaciones de las composiciones usadas en los varios ejemplos son como sigue.

Fórmulas A B C D E F - Poliuretano alifático de base acuosa 100 100 100 - _ _ - Acrilato-poliuretano alifático b - - - 100 100 100 - Diacrilato de tripropilenglicol c - - - 40 40 40 - Antiespumante d 0.2 0.2 0.2 - - - - Agente humectante e 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 -Modificador de viscosidad f 0.5 0.3 0.2 - - - - Agente de deslutramiento g - 2 3 - 2 4 - Fotoiniciadores h 2 2 2 - 2 2 Estos constituyentes sometidos con los nombres comerciales o nombres de fabricas siguientes por los fabricantes indicados. a. Neorad R450 Zeneca b. Ebecryl 294 UCB c. TPGDA UCB d. Byk 022 Byk Chemie e. Byk 346 Byk Chemie Fluorad FC 430 3M f. Coatex Rheo 2000 Coatex g- Ace at + s 100 Degussa h. Irgacure 184 Ciba EJEMPLO 1 Producto plano de acuerdo con la figura 2 Se fabrica el soporte de acuerdo con procedimientos típicos que son bien conocidos por los expertos en la técnica. Se aplica continuamente el primer PU (fórmula C) sobre el soporte usando un revestidor de rodillo (grosor 10 mieras/efecto mate 15). Se seca el PU con aire caliente.

Se aplica luego el segundo PU (fórmula A) mediante el procedimiento heliográfico (grosor 10 mieras/brillo 80). Se seca nuevamente el PU con aire caliente. Se aplica el tercer PU (fórmula B) con rodillo heliográfico en correspondencia con el diseño del segundo PU (grosor 10 mieras/brillo 50). Secado con aire caliente. Se curan finalmente los terceros PU bajo irradiación ultravioleta (potencia 160 W/cm).

EJEMPLO 2 Producto plano de acuerdo con la figura 3 Se aplica el primer PU (fórmula C) con rodillo heliográfico (grosor 10 mieras/efecto mate 15). Secado con aire caliente. Se aplica el segundo PU (fórmula A) por heliografía en correspondencia con el primer PU (grosor 10 mieras/efecto mate 80). Secado con aire caliente. Se aplica el tercer PU (fórmula B) por heliografía en correspondencia con el primero y el segundo PU (grosor 10 mieras/efecto mate 50). Secado con aire caliente. Secado final por irradiación ultravioleta.

EJEMPLO 3 Producto en relieve de acuerdo con la figura 4 Se aplica continuamente el primer depósito de PU (fórmula F) con rodillo heliográfico (grosor 10 mieras/efecto mate 15). Se cura luego con irradiación ultravioleta el PU. Se aplica luego el segundo PU (fórmula D) por heliografía (grosor 10 mieras/brillo 80). Curado por reacción ultravioleta. Se aplica el tercer PU (fórmula E) por heliografía en correspondencia con el segundo PU y en correspondencia con el diseño de la unión (grosor 10 mieras/efecto mate 50). Curado por reacción ultravioleta. Curado final por irradiación ultravioleta.

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para producir revestimiento de piso y de pared con efecto de decoración de brillo diferencial, que comprende la producción de un revestimiento subyacente (10), caracterizado porque se producen los efectos de brillo mediante aplicaciones diferenciales (20, 22, 24) que comprenden una primer capa (20) y una segunda capa (22, 24), aplicándose discontinuamente dicha primera capa sobre dicho soporte (10) y secándose luego, estando prevista dicha segunda capa (22) y/o (24) para revestir parcial o totalmente la primera capa (20) de diferente efecto de deslustre que se aplica discontinuamente sin la sobreposición total por lo menos de dos capas protectoras de características diferentes, posiblemente en correspondencia con la decoración subyacente y/o con el relieve del producto, variando el grado de brillo de dichas capas protectoras con efectos de brillo diferencial entre 5 y 90 (debajo de 60°) y variando el grosor de las capas así aplicadas de 30 a 50 µm.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho revestimiento subyacente previsto para recibir la decoración con efecto de brillo diferencial es liso o en relieve por venteado químico o mecánico y es de forma flexible o rígida.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque se imprime la decoración sobre el revestimiento subyacente a las capas protectoras diferenciales (20, 22, 24) y/o se hace por inclusiones de materiales (se taracea).

4.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se obtienen los efectos de deslustre complementarios ya sea enseguida de la sobreposición parcial de la primer capa (20) y la segunda (22) o aplicando una o más placas protectoras adicionales (24).

5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque, después de cada aplicación de una capa protectora, se realiza una operación de secado usando aire caliente o por irradiación infrarroja.

6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque dichas capas protectoras son de color.

7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque se realiza la aplicación de las varias capas protectoras de brillo diferencial por lo menos mediante un procedimiento discontinuo escogido del grupo: máquina de labios, aplicación por impresión con estarcido, aplicación heliográfica, aplicación flexográfica, revestidor con rodillo.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque se aplican las varias capas protectoras durante un paso de fabricación que es aparte de aquel en soporte subyacente (10).