JPH0687300A - 化粧フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹凸模様による深みのある模様や、この凹凸
模様の凹部に充填されるインキなどによる模様の効果
を、十分に表現する。 【構成】 熱可塑性樹脂よりなるベースフィルム２の表
面２ａに、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模
様の凹部３内に熱可塑性樹脂をバインダーとするインキ
５を充填した後に、該ベースフィルム２を加熱して前記
凹部３をやや復元させ、前記インキ５が前記ベースフィ
ルム２の表面２ａに充填された後の表面に、裏面６ｂに
模様印刷層７が形成された透明な樹脂フィルム６を貼着
させて化粧フィルム３１とする。なお、樹脂フィルム６
の表面６ａにコーティング８を施してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラスや、金属板等
に貼着して装飾を施す表面材として用いられる化粧フィ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、窓ガラスや金属板、または合板
などに貼着される化粧フィルムは、光を透過できる透明
または半透明のフィルムや着色されたフィルムに、木目
などの印刷模様やエンボスによる凹凸模様が施されたも
のである。このような化粧フィルムは、特開平３−２９
３１３０号公報に開示されているものがあり、この化粧
フィルムはフィルムの一方の面に印刷層を形成し、この
印刷層の上にワイピング層を形成して、フィルムの質感
を醸しだすようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の化粧フィルムでは、特開平３−２９３１３０号公報
に開示されているものは、印刷層の上に質感を出すワイ
ピング層を形成したので、この印刷層による模様柄を覆
ってしまい、この柄による効果が損なわれてしまうとい
う欠点がある。

【０００４】また、エンボスによって形成される凹凸模
様の凹部内にワイピングなどによって充填されるインキ
は、揮発性を有する溶剤が含まれたインキであるため
に、エンボスの凹部内にて、インキに含まれる溶剤が蒸
発し、凹部内にて凹陥状態となってしまうという欠点が
ある。この状態で、例えば透明な樹脂フィルムを、凹凸
模様側にラミネート貼着すると、前記エンボスによる凹
模様内に空気が残留してしまい、見栄えの悪い化粧フィ
ルムとなるという問題がある。

【０００５】さらに、例えば木の照りを表現する手段と
して、不織布や繊維状のものをベースに使って、その上
に印刷層を設けたものや、和紙を印刷層の上にラミネー
トしたものがあるが、密着強度としては接着剤で互いを
貼り合わせるので弱くなるという欠点がある。

【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、凹凸模様による深みのある模様や、この凹凸模様
の凹部に充填されるインキなどによる模様の効果を、十
分に表現することができる化粧フィルムを提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の化粧フィルム１，２１は、熱可塑性
樹脂よりなるベースフィルム２の表面２ａに、エンボス
による凹凸模様を形成し、該凹凸模様の凹部３内に熱可
塑性樹脂をバインダーとするインキ５を充填した後、ま
たは、該凹凸模様の全面を熱可塑性樹脂をバインダーと
するインキ５で被覆した後に、該ベースフィルム２を加
熱して前記凹部３をやや復元させてなることを特徴とし
ている。また、この発明の化粧フィルム１，２１は、熱
可塑性樹脂よりなるベースフィルムの表面２ａに、エン
ボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様の凹部３内に
溶剤が含有されないインキ５を充填、または、該凹凸模
様の全面に溶剤が含有されない透明若しくは半透明のイ
ンキ５を被覆してなることを特徴としている。

【０００８】なお、前記インキ５が前記ベースフィルム
２の表面２ａに充填又は被覆された後の表面に、裏面６
ｂに模様印刷層７が形成された透明若しくは半透明の樹
脂フィルム６を貼着させて化粧フィルム３１を構成して
もよく、また、このように構成された化粧フィルム３１
の樹脂フィルム６の表面６ａに、硬化性樹脂をバインダ
ーとしたインキで模様印刷層９を形成したり、この樹脂
フィルム６の表面６ａにコーティングを施しコート層８
を形成したり、表面６ａにウレタン樹脂等の硬化性樹脂
をバインダーとするコーティングにより光沢を高くした
コート層１０を形成し、その上から硬化性樹脂をバイン
ダーとした艶消しのインキで模様印刷層９を形成する。
また、エンボスによる凹凸模様が形成されたり、この凹
凸模様の凹部１３内に、インキ１４が充填されていた
り、このインキ１４が充填されるとともに、該凹凸模様
の凸部１５のみにコーティングを施し、コート層１６を
形成させたり、または、このコート層１６の表面に、硬
化性樹脂をバインダーとしたインキで模様印刷層１７を
形成して各種化粧フィルム３１，４１，５１，６１，７
１，８１，９１を得てもよい。

【０００９】

【作用】熱可塑性樹脂よりなるベースフィルム２の表面
２ａに、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様
の凹部３内に熱可塑性樹脂をバインダーとするインキ５
を充填した後、または、該凹凸模様の全面を熱可塑性樹
脂をバインダーとするインキ５で被覆した後に、該ベー
スフィルム２を加熱して前記凹部３をやや復元させて化
粧フィルム１，２１を得る。また、熱可塑性樹脂よりな
るベースフィルム２の表面２ａに、エンボスによる凹凸
模様を形成し、該凹凸模様の凹部３内に溶剤が含有され
ないインキ５を充填、または、該凹凸模様の全面に溶剤
が含有されない透明若しくは半透明のインキ５を被覆し
て化粧フィルム１，２１を得る。さらに、前記インキ５
が前記ベースフィルム２の表面２ａに充填又は被覆され
た後の表面には、裏面６ｂに模様印刷層７が形成された
透明若しくは半透明の樹脂フィルム６を貼着されて化粧
フィルム３１が得られ、また、このように構成された化
粧フィルム３１の樹脂フィルム６の表面６ａに、硬化性
樹脂をバインダーとしたインキで模様印刷層９を形成し
たり、この樹脂フィルム６の表面６ａにコーティングを
施しコート層８を形成したり、表面６ａにウレタン樹脂
等の硬化性樹脂をバインダーとするコーティングにより
光沢を高くしたコート層１０を形成し、その上から硬化
性樹脂をバインダーとした艶消しのインキで模様印刷層
９を形成する。また、エンボスによる凹凸模様が形成さ
れたり、この凹凸模様の凹部１３内に、インキ１４が充
填されていたり、このインキ１４が充填されるととも
に、該凹凸模様の凸部１５のみにコーティングを施し、
コート層１６を形成させたり、さらに、このコート層１
６の表面に、硬化性樹脂をバインダーとしたインキで模
様印刷層１７を形成して、各種化粧フィルム４１，５
１，６１，７１，８１，９１が得られる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を詳述する。 Ｉ．第１実施例 図１は本発明の第１の実施例に係わる化粧フィルム１の
断面図である。この化粧フィルム１は、まず、熱可塑性
樹脂フィルムである着色された塩化ビニル樹脂フィルム
をベースフィルム２とし、このベースフィルム２の表面
２ａにエンボス加工を施し、凹凸模様を形成させる。次
に、前記凹凸模様の凹部３内に、熱可塑性樹脂をバイン
ダーとしたインキ５を用い、ワイピング法によって充填
させる。そして、このベースフィルム２を加熱して、前
記エンボスにより形成された凹凸模様の凹部３を、やや
復元させて、凸部４の表面と凹部３内のインキ５の表面
とを平滑に形成させ、図１に示すような化粧フィルム１
とする。

【００１１】なお、前述したエンボスによる凹凸模様の
形成の際は、ベースフィルム２の熱による塑性変形が、
再加熱によって容易にやや復元されるように、通常のエ
ンボス加工時の加熱温度より低い低温で加工を行う。ま
た、このエンボスによる凹凸模様の凹部３の深さは、グ
ラビア印刷により形成されるインキの厚さの２倍以上、
すなわち、１０μ以上で、１００μ以下に設定する。こ
のことにより、熱可塑性樹脂をバインダーとするインキ
５が凹部３に充填されたのち、このインキ５が乾燥して
凹部３内にて凹陥状態となっても、再加熱により凹部３
がやや復元し、かつインキ５が熱可塑性であるのでベー
スフィルム２の表面２ａが平坦に形成される。そして、
この化粧フィルム１によれば、表面が平滑に形成されて
インキ５による模様が表現できるとともに、このインキ
５がエンボスによる凹凸模様の凹部３に充填されている
ことから深みのある模様として表現できる。

【００１２】II．第２実施例 次に、第２の実施例について説明する。図２は本発明の
第２の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム２１は、前述した第１の実施例
と同様に、まず、熱可塑性樹脂フィルムである着色され
た塩化ビニル樹脂フィルムをベースフィルム２とし、こ
のベースフィルム２の表面２ａにエンボス加工を施し、
凹凸模様を形成させる。次に、前記凹凸模様の凹部３内
および凸部４、すなわち、凹凸模様の全面に、熱可塑性
樹脂をバインダーとしたインキ５を用いて塗工し、被覆
する。そして、このベースフィルム２を加熱して、前記
エンボスにより形成された凹凸模様の凹部３を、やや復
元させて、図２に示すような化粧フィルム２１とする。

【００１３】この実施例でも、上述した第１の実施例と
同様に、エンボスによる凹凸模様の形成の際に、ベース
フィルム２の熱による塑性変形が、再加熱によって容易
にやや復元されるように、通常のエンボス加工時の加熱
温度より低い低温で加工を行う。そして、このことによ
り、熱可塑性樹脂をバインダーとするインキ５が全面に
被覆され、凹部３内に充填されたのちに、このインキ５
が乾燥して凹部３の部分にて他の部分より凹陥状態とな
っても、再加熱により凹部３がやや復元され、かつイン
キ５が熱可塑性であるので、塗工されたインキ５の表面
が平坦に形成される。この化粧フィルム２１によれば、
前述した第１の実施例の効果と同様に、インキ５がエン
ボスによる凹凸模様の凹部３に充填されていることから
深みのある模様として表現でき、かつ表面がコーティン
グされたように平滑に形成されて、インキによる模様が
立体的に表現される。

【００１４】III ．第３実施例 次に、第３の実施例について説明する。まず、熱可塑性
樹脂フィルムである厚さ８０μの黒色の塩化ビニル樹脂
フィルムをベースフィルム２とし、このベースフィルム
２の表面２ａに、花崗岩のブルーパール模様の原稿から
パール色に見える部分をエンボスとし、このエンボス模
様を深さ６０μのエンボスロールとして、凹凸模様を形
成させる。なお、ベースフィルム２に形成される凹凸模
様の凹部３の深さは、４０μとし、このときのエンボス
ロールの温度はできるかぎり低温とし、加工を行う。次
に、メジュームを４５、パールホワイトを５０、ブルー
を５の割合とするとともに、熱可塑性樹脂をバインダー
としたインキ５を用いて、前記凹凸模様の凹部３内にワ
イピング法によって充填する。なお、このインキ５は体
質顔料を含有させず、加熱ラミネート処理でのピーリン
グ強度を向上させるものとする。

【００１５】次に、厚さ８０μの透明な塩化ビニル樹脂
フィルム６の裏面６ｂとなる一方の面に形成された印刷
適性のある梨地面に、前記花崗岩のブルーパール模様の
パール色以外の部分を、粗粒子で結晶の小さい部分から
順に、３色のインキを用いて印刷をし、模様印刷層７を
形成させる。そして、前記ベースフィルム２の凹凸模様
が形成されている表面２ａ側と、透明な樹脂フィルム６
の模様印刷層７が形成されている裏面７側とを接するよ
うに重ね、その状態で加熱ラミネートを行う。すると、
凹凸模様の凹部３が、前述した第１，第２の実施例と同
様に、やや復元し、ベースフィルム２の表面２ａが平坦
に成型されながら互いがラミネート貼着され、図３
（ａ）に示すような化粧フィルム３１となる。

【００１６】なお、前記ベースフィルム２と樹脂フィル
ム６とをラミネート貼着した後に、樹脂フィルム６の表
面６ａに、質感を醸しだすためのコート層８を形成して
もよい。この場合、例えば、石を研磨したような高光沢
仕上げや、ジェットバーナーやサンドブラストで艶を消
した仕上げなどがあり、エンボス処理による光沢や粗さ
で表現したり、図３（ｂ）に示すように、艶消し感を出
すためにウレタンやアクリルの透明のビーズ状のものを
表面にコーティングしてもよいし、グロス感をだすため
に紫外線硬化樹脂をコーティングしてもよい。

【００１７】この実施例の化粧フィルム３１によれば、
ベースフィルム２の表面２ａが平滑に形成されるので、
この表面側に貼着される樹脂フィルム６との間に空気が
残留することがなく貼着でき、また樹脂フィルム６を透
明なフィルムとしたので、ベースフィルム２に形成され
た凹凸模様や、この凹凸模様の凹部３に充填されている
インキ５、および樹脂フィルム６の裏面６ｂに形成され
た模様印刷層７が、樹脂フィルム６越しに見ることがで
き、深みのある石目調の模様を表現でき、また立体感を
表現することができる。

【００１８】IV．第４実施例 次に第４の実施例について説明する。なお、この実施例
におけるベースフィルム２は、前記第３の実施例と同様
の処理が施されたものを用いるので説明を省略する。ま
ず、厚さ８０μの透明な塩化ビニル樹脂フィルム６の表
面６ａに、艶消しとなる体質顔料を含有させたウレタン
樹脂系インキにて印刷し、模様印刷層９を形成させる。
また、この樹脂フィルム６の裏面６ｂに、前記艶消しイ
ンキによる模様印刷層９の柄と同調させた前記花崗岩の
ブルーパールの柄を３色のインキを用いて印刷を行い、
模様印刷層７を形成させる。そして、前記ベースフィル
ム２の凹凸模様が形成されている表面２ａ側と、透明な
樹脂フィルム６の３色の模様印刷層７が形成されている
裏面６ｂ側とを接するように重ね、その状態で加熱ラミ
ネートを行う。すると、凹凸模様の凹部３が、前述した
第３の実施例と同様に、やや復元し、ベースフィルム２
の表面が平坦に成型されながら互いがラミネート貼着さ
れ、図４（ａ）に示すような化粧フィルム４１となる。

【００１９】これにより、この化粧フィルム４１は、前
述した第３の実施例と同様の効果が得られるとともに、
例えば、研磨された石でもその含有された結晶などの硬
さの違いにより光沢の差が生じるものに似た模様を表現
できる化粧フィルム４１を得ることができる。なお、こ
の効果を更に増すには、前記樹脂フィルム６の表面６ａ
に、ウレタン樹脂系のコーティング液でハイグロスのコ
ーティングをしてコート層１０を形成させたのち、この
コート層１０の表面にマットなインキで印刷し、図４
（ｂ）に示すように模様印刷層９を形成させる。

【００２０】Ｖ．第５実施例 次に第５の実施例について説明する。上述した第４の実
施例において、樹脂フィルム６の表面６ａに、ウレタン
樹脂系インキに体質顔料を入れた艶消しインキを用いた
が、この第５の実施例の化粧フィルム５１では、この樹
脂フィルム６の表面６ａに、紫外線硬化型樹脂の硬化を
抑制する重合禁止剤と撥油性材料を含有したインキ１１
により印刷をして模様印刷を行い、裏面６ｂに柄を同調
させた花崗岩のブルーパールの柄を３色のインキを用い
て印刷を行った後、この表面に紫外線硬化型樹脂系で高
光沢のコーティング液１２を５０μの厚さでコーティン
グして、紫外線照射し、前記インキ１１の部分を凹陥さ
せ模様印刷層９を形成させる。一方、ベースフィルム２
である黒色の塩化ビニル樹脂フィルムには、エンボスに
よる凹凸模様が形成され、この凹凸模様の凹部３内に、
溶剤が含有されない無溶剤型の紫外線硬化性インキ５が
ワイピングによって充填される。次に、このベースフィ
ルム２に紫外線を照射させて、前記インキ５を硬化さ
せ、凹凸の差を少なくする。そして、このベースフィル
ム２と前記樹脂フィルム６とをドライラミネートにて接
着剤でラミネート貼着することで、図５に示すような化
粧フィルム５１が得られる。この実施例の化粧フィルム
５１によれば、前述した第４の実施例の効果に加えて、
さらに質感が向上する化粧フィルム５１を得ることがで
きる。

【００２１】次に上述した各実施例以外の他の実施例に
ついて説明する。まず、前述した第３の実施例の化粧フ
ィルム３１においての加熱ラミネートによる各フィルム
２，６の貼着の際に、樹脂フィルム６の表面６ａに、例
えば粗粒子で飛び柄の石目調の模様のエンボスロール、
または粗粒子の粒のなかに小さな点状の砂目で構成され
た模様のエンボスロールでエンボス処理を行い、凹凸模
様を形成し、この凹凸模様の凹部１３内に体質顔料を入
れた艶消しインキ１４をワイピングによって充填させ、
図６に示すような化粧フィルム６１を得る。

【００２２】また、上記の樹脂フィルム６の表面６ａに
凹凸模様を形成し、凹部１３にインキ１４を充填させた
後に、この凹凸模様の凸部１５のみに、１５０メッシュ
６０μの格子型のミルで押したメッシュロールを用い
て、ハイグロスな体質顔料を含まないウレタン樹脂系の
コーティング液でコーティング処理を行いコート層１６
を形成させ、図７に示すような化粧フィルム７１を得
る。

【００２３】さらに、前記コート層１６の表面で、前記
凹部３と色の異なる部分などに、熱硬化性樹脂をバイン
ダーとし体質顔料を含むマットなインキでグラビア印刷
を行い、模様印刷層１７を形成し、図８に示すような化
粧フィルム８１を得る。

【００２４】また、上述した各実施例での化粧フィルム
でのコート層を着色したコーティング液で形成して着色
コート層としてもよい。この場合、ベースフィルムに形
成する凹凸模様をヘアーライン状に形成し、その凹凸模
様の凹部内に金色のパールインキをワイピングによって
充填させ、または凹部および凸部の全面に塗工し、その
上に、杉の木目などの模様を印刷した透明な樹脂フィル
ムを加熱ラミネートで貼着し、化粧フィルムとすると、
杉の柾目や板目の隙間からパールゴールドの照りが見え
る模様を表現する化粧フィルムを得ることができる。

【００２５】なお、上述した第３の実施例以降の各実施
例では、ベースフィルム２の表面２ａに形成された凹凸
模様の凹部３内にのみインキ５が充填された構成の化粧
フィルム３１，４１，５１，６１，７１，８１である
が、第２の実施例のように凹凸模様の凹部３および凸部
４の全面にインキ５が塗工され被覆されているものをベ
ースフィルム２として、図９（ａ）〜（ｆ）に示すよう
にそれぞれ構成させてもよい。この場合、ベースフィル
ム表面２ａを被覆するインキ５は、透明または半透明の
熱可塑性樹脂をバインダーとするインキ、または溶剤が
含有されないインキを用いる。これによれば、ベースフ
ィルム表面２ａを被覆するインキによって、より深みが
あり立体感がある化粧フィルム９１Ａ〜９１Ｆとなる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧フ
ィルムは、熱可塑性樹脂をバインダーとするインキが、
エンボスによる凹凸模様の凹部に充填されたのち、この
インキが乾燥して凹部内にて凹陥状態となっても、加熱
により凹部がやや復元するとともにこのインキが熱可塑
性であるので、ベースフィルムの表面は平坦に形成され
るという効果がある。また、このインキを凹部および凸
部の全面に被覆したのちに、このインキが乾燥して凹部
の部分にて凹陥状態となっても、上記同様、加熱により
凹部がやや復元され、かつインキが熱可塑性であるの
で、塗工され被覆されたインキの表面が平坦に形成され
るという効果がある。そして、上記の化粧フィルムによ
れば、表面が平滑に形成されてインキによる模様が表現
できるとともに、このインキがエンボスによる凹凸模様
の凹部に充填されていることから深みのある模様として
表現でき、また、ベースフィルムの表面に被覆された場
合では、その表面がコーティングされたように平滑に形
成されてインキによる模様が立体的に表現することがで
きるという効果がある。

【００２７】また、上記のように、ベースフィルムの表
面が平滑に形成されるので、この表面に貼着される樹脂
フィルムとの間に空気が残留することがなく貼着でき、
また樹脂フィルムを透明なフィルムとすることにより、
ベースフィルムに形成された凹凸模様や、この凹凸模様
の凹部に充填されているインキ、および樹脂フィルムの
裏面に形成された模様印刷層が、樹脂フィルム越しに見
ることができ、深みのある石目調や木目調の模様を表現
でき、また立体感を表現することができるという効果が
ある。さらに、樹脂フィルムの表面に、エンボスによる
凹凸模様や、模様印刷層、コート層を形成させることに
より、さらに質感が向上する化粧フィルムを得ることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧フィルムの第１の実施例を示
す断面図

【図２】本発明による化粧フィルムの第２の実施例を示
す断面図

【図３】本発明による化粧フィルムの第３の実施例を示
す断面図

【図４】本発明による化粧フィルムの第４の実施例を示
す断面図

【図５】本発明による化粧フィルムの第５の実施例を示
す断面図

【図６】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【図７】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【図８】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【図９】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１
…化粧フィルム ２…ベースフィルム ２ａ…表面 ３…凹部 ５…インキ ６…樹脂フィルム ６ａ…表面 ６ｂ…裏面 ７，９，１７…
模様印刷層 ８…コート層 １０…コート層 １３…凹部 １４…インキ １５…凸部 １６…コート層

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂よりなるベースフィルムの
   表面に、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様
   の凹部内に熱可塑性樹脂をバインダーとするインキを充
   填した後、該ベースフィルムを加熱して前記凹部をやや
   復元させてなることを特徴とする化粧フィルム。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂よりなるベースフィルムの
   表面に、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様
   の凹部内に溶剤が含有されないインキを充填してなるこ
   とを特徴とする化粧フィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂よりなるベースフィルムの
   表面に、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様
   の全面を、熱可塑性樹脂をバインダーとするインキで被
   覆した後、該ベースフィルムを加熱して前記凹部をやや
   復元させてなることを特徴とする化粧フィルム。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂よりなるベースフィルムの
   表面に、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様
   の全面に、溶剤が含有されない透明若しくは半透明のイ
   ンキを被覆してなることを特徴とする化粧フィルム。
5. 【請求項５】 前記インキが前記ベースフィルムの表面
   に充填又は被覆された後の表面に、裏面に模様印刷層が
   形成された透明若しくは半透明の樹脂フィルムを貼着さ
   れてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載
   の化粧フィルム。
6. 【請求項６】 前記樹脂フィルムの表面には、硬化性樹
   脂をバインダーとしたインキで模様印刷層が形成されて
   いることを特徴とする請求項５記載の化粧フィルム。
7. 【請求項７】 前記樹脂フィルムの表面には、硬化性樹
   脂をバインダーとしたコーティング液にてコート層が形
   成されていることを特徴とする請求項５記載の化粧フィ
   ルム。
8. 【請求項８】 前記コート層の表面には、該コート層と
   は異なる光沢のインキにて模様印刷層が形成されている
   ことを特徴とする請求項７記載の化粧フィルム。
9. 【請求項９】 前記樹脂フィルムの表面には、エンボス
   による凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求
   項５記載の化粧フィルム。
10. 【請求項１０】 前記樹脂フィルム表面の凹凸模様の凹
    部内には、インキが充填されていることを特徴とする請
    求項９記載の化粧フィルム。
11. 【請求項１１】 前記樹脂フィルム表面の凹凸模様の凹
    部内に、インキが充填されるとともに、該凹凸模様の凸
    部のみにコーティングを施し、コート層を形成されてな
    ることを特徴とする請求項９記載の化粧フィルム。
12. 【請求項１２】 前記コート層の表面に、硬化性樹脂を
    バインダーとしたインキで模様印刷層を形成してなるこ
    とを特徴とする請求項１１記載の化粧フィルム。