ES2210007T3 - Procedimiento de produccion de revestimientos de suelos y de paredes con efecto de decoracion de brillo diferencial. - Google Patents

Procedimiento de produccion de revestimientos de suelos y de paredes con efecto de decoracion de brillo diferencial.

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ES2210007T3 ES00972487T ES00972487T ES2210007T3 ES 2210007 T3 ES2210007 T3 ES 2210007T3 ES 00972487 T ES00972487 T ES 00972487T ES 00972487 T ES00972487 T ES 00972487T ES 2210007 T3 ES2210007 T3 ES 2210007T3
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Abstract

Procedimiento de producción de revestimiento de suelos y de paredes con efecto de decoración de brillo diferencial, que comprende la realización de un revestimiento subyacente (10) caracterizado porque se realizan unos efectos de brillo por unos depósitos diferenciados (20, 22, 24) que comprenden una primera capa (20) y una segunda capa (22, 24), siendo dicha primera capa depositada en discontinuo sobre dicho soporte (10) y a continuación secada, siendo dicha segunda capa (22) y/o (24) destinada a cubrir parcialmente o completamente la primera capa (20) de matidez diferente depositada de forma discontinua sin recubrimiento total de por lo menos dos capas de protección de características diferentes, en registro o no, con la decoración subyacente y/o con el relieve del producto, variando el grado de brillo de dichas capas de protección con efectos de brillo diferenciados entre 5 a 90 (bajo 60 grados) y variando el espesor de las capas así aplicadas de 3 a 50 m.

Description

Procedimiento de producción de revestimientos de suelos y de paredes con efecto de decoración de brillo diferencial.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para la producción de revestimientos de suelos y de paredes con efecto de decoraciones contrastadas, mates y brillantes, combinables con otros efectos de decoración (dibujos, relieve, textura o estructura) clásicos para este tipo de producto.
La invención se extiende también a los productos que resultan de este procedimiento.
Antecedente tecnológico
Los revestimientos de suelos, en particular los revestimientos de suelos del tipo resiliente, a fin de satisfacer las demandas de la clientela, evolucionan de forma permanente tanto a nivel de la decoración, a saber esencialmente el dibujo y el relieve (graneado mecánico o químico) como a nivel de las cualidades intrínsecas de uso (resistencia al desgaste, resiliencia, etc).
Los efectos buscados son de diferentes órdenes pero implican en general una concordancia (o registro) entre el dibujo, el relieve y otros eventuales efectos ópticos.
En este último plano, la tendencia es crear, preferentemente en concordancia con un dibujo y un relieve, unos efectos localizados que ponen en evidencia ciertas zonas con respecto a otras por diferencias de brillo.
El estado de la técnica, para obtener unos efectos mates y brillantes, consiste muy a menudo en granear el producto localmente de forma mecánica con unos graneadores que dan una matidez diferente.
La exigencia actual de prestaciones en términos de desgaste y de resistencia a la agresión química requiere la utilización de tratamientos de superficie específicos con unas características superiores a los productos de base. Desgraciadamente, la aplicación de dichas capas en superficie hace desaparecer los efectos de matidez obtenidos por graneado mecánico.
Además, conviene tener en cuenta unas tecnologías existentes para aplicar unas capas o unos tratamientos de superficie, en particular sobre unas piezas de grandes anchuras. Las soluciones propuestas no deben, sin embargo, implicar unas desclasificaciones del material existente y unas inversiones prohibitivas en nuevos equipos.
En el documento WO 99/39042, se describen unos productos de revestimiento de suelos y de paredes con efecto de brillo contrastado que contiene por lo menos una capa con unas partículas, tales como alúmina, que son resistentes al desgaste.
La técnica descrita implica la utilización de una resina reticulable tal como una resina a base de uretano, en función de la presencia o no de dichas partículas.
Este procedimiento exige como mínimo un graneado químico y prevé una capa de recubrimiento parcial aplicada al rodillo sobre los relieves del producto y que presenta una diferencia de brillo para crear un efecto contrastado. Una segunda solución preconizada consiste en aplicar una capa de protección "topcoat" continua y una capa "topcoat" discontinua sobre los relieves.
Esta técnica de aplicación de un revestimiento sobre unos relieves, denominada también por otra parte "kiss-coating" es particularmente delicada de realizar.
Una mala regulación del equipo puede conducir a una variación de espesor del producto que puede conducir o bien a una pérdida de contacto, o bien a un aplastamiento del relieve e impide, en los dos casos, obtener el efecto buscado.
El experto en la materia constatará ve inmediatamente que esta técnica permite solamente la realización de dos niveles de brillo.
El documento US-A-4 464 423 describe un procedimiento de producción de revestimiento de suelos y de paredes con efecto de decoración de brillo diferencial, comprendiendo el procedimiento la realización de un revestimiento subyacente, y después la realización de los efectos de brillo por unos depósitos diferenciados que comprenden una primera capa y una segunda capa, estando la segunda capa destinada a cubrir parcialmente o completamente la primera capa de material diferente y siendo depositada de forma discontinua sin recubrimiento total de por lo menos dos capas de protección de características diferentes, en registro o no, con la decoración subyacente y/o con el relieve del producto, variando el grado del brillo de dichas capas de protección con efectos de brillo diferenciados entre 5 a 90 (bajo 60 grados) y variando el espesor de las capas así aplicadas de 3 a 50 micrómetros.
Objetivos previstos por la invención
La presente invención prevé evitar los inconvenientes antes mencionados. La misma prevé en particular proponer un procedimiento económico y fácil de realizar, que permite por una aplicación diferenciada de diferentes grados o calidades "topcoat"; realizar un revestimiento con una buena resistencia al desgaste con efecto de contraste múltiple.
Otras características, detalles y ventajas de la presente invención aparecerán en la descripción que sigue de una forma de realización preferida de la invención.
Elementos característicos de la invención
Según la invención que está definida en las reivindicaciones adjuntas, se produce en primer lugar un revestimiento del suelo y de pared subyacente según las técnicas clásicas de producción y bien conocidas por el experto en la materia y se realizan a continuación unos efectos de brillo por depósitos diferenciados sin recubrimiento total de por lo menos dos capas de protección del tipo "topcoat" de características diferentes, en registro o no con la decoración subyacente.
Se obtienen por estas técnicas unos productos que integran unos efectos de brillo diferenciados en las capas de protección del tipo "topcoat".
El revestimiento subyacente destinado a recibir la decoración con efecto de brillo diferenciado puede ser liso, en relieve por graneado químico o mecánico, y se presenta en forma flexible o rígida.
La decoración sobre el revestimiento subyacente puede ser impresa, ser realizada por unas inclusiones de materias (inlaid) o también ser obtenida por otras técnicas clásicas. El producto puede ser realizado en particular en los equipos clásicos de producción de revestimiento de suelos, hasta una anchura de 4 m o más.
La naturaleza del revestimiento puede estar constituida por unas materias sintéticas tales como el PVC y las poliolefinas, por unas materias semisintéticas del tipo linóleo, pueden también ser unos productos laminados o madera.
Sobre el revestimiento subyacente elegido, se realiza en primer lugar un primer depósito, continuo o discontinuo, de una primera capa de protección seguida de un secado.
Se deposita a continuación una segunda capa de protección discontinua de matidez diferente de la primera.
La segunda capa puede, si se desea, recubrir parcialmente la primera capa, si ésta es discontinua. Habrá necesariamente un recubrimiento parcial de este tipo cuando la primera capa es continua.
Unos efectos de matidez complementarios (por ejemplo intermedio entre la capa más brillante y la más mate) pueden ser obtenidos o bien a consecuencia del recubrimiento parcial de la primera y de la segunda capa, o bien por la aplicación de una o varias capas de protección suplementarias.
Después de cada aplicación de una capa de revestimiento de protección, se procede a un secado. El secado puede ser tanto realizado con la ayuda de aire caliente como por radiación IR.
Después de secado, se procede también a una reticulación, preferentemente, bajo radiación UV o por haz de electrones.
Los depósitos de brillo diferenciados pueden estar en registro o no con la decoración propia del revestimiento y/o estar en registro o no con los relieves del producto.
El grado de brillo de las capas de protección con efectos de brillo diferenciados puede variar entre 5 a 90 (bajo 60 grados).
El espesor de las capas así aplicadas puede variar de 3 a 50 \mum.
El depósito de las diferentes capas de protección de brillo diferenciado puede realizarse por una o varias de las técnicas siguientes (teniendo en cuenta, desde luego, el hecho de que se puede desear realizar la primera capa de protección eventualmente en continuo:
- lamina de aire;
- depósito serigráfico;
- depósito heliográfico;
- depósito flexográfico;
- recubridora de rodillo.
Las capas aplicadas, además de su característica de brillo específico, pueden estar también coloreadas.
Así como será descrito más en detalle a continuación, la técnica preconizada permite crear unos efectos de contrastes mate-brillante con dos o más de dos grados de brillo diferentes.
Las capas de protección elegidas contienen unas resinas clásicamente utilizadas en topcoat, coloreadas o no, de manera que apliquen una capa de brillo específico contrastada con el brillo de una capa próxima.
Contrariamente a las técnicas llamadas de "kiss-coating" la técnica preconizada permite también recubrir tanto los huecos como los vértices del relieve.
La resina contenida en las capas de protección se elige entre las resinas reticulables clásicas, en particular reticulables por UV o por haz de electrones, que se pueden elegir en el grupo constituido por las resinas: poliuretano, melanina, epoxi, acrílico o ionómero modificado etc. Unas resinas termoreticulables, aunque más difíciles de utilizar, pueden también convenir. La incorporación de agentes con efecto de matidez en dichas composiciones no reduce esencialmente, y puede incluso mejorar, las propiedades propias de resistencia al desgaste y se dispone por tanto de una gama muy amplia de técnicas y de productos para la realización del procedimiento.
La invención será descrita más en detalle, haciendo referencia a una forma de realización ilustrativa y a unos ejemplos de realización de la técnica de la invención, teniendo en cuenta los planos anexos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 ilustra las etapas operativas de una línea de producción del producto según la invención.
La Figura 2 ilustra esquemáticamente, una sección de un producto plano obtenido por un procedimiento continuo según una primera forma de realización.
La Figura 3 corresponde a la Figura 2 para una segunda forma de realización.
La Figura 4 difiere de las dos anteriores, esencialmente en que la misma se refiere a un producto en relieve pero realizado también en continuo.
La Figura 5 ilustra esquemáticamente una sección de un producto del tipo "parquet de madera"; realizado por un procedimiento discontinuo.
En las diferentes figuras, se han utilizado unos números de referencia idénticos para unos elementos constitutivos idénticos o similares de los productos obtenidos.
Descripción detallada de una forma de realización preferida de la invención
La línea de fabricación esquematizada en la Figura 1 implica las etapas operativas siguientes:
-
Fabricación del soporte 1 de forma clásica.
-
Primer depósito 2 de una resina de poliuretano.
Este depósito puede realizarse prácticamente por todas las técnicas corrientes, por inducción con lámina de aire, por rodillo o también por serigrafia, heliografia o flexografia.
-
Secado 3. Es posible secar con la ayuda de aire caliente y/o con la ayuda de la instalación de calentamiento por I.R..
-
Reticulación 4. Son convenientes a este fin, las técnicas habituales U.V. o haz de electrones.
-
Segundo depósito discontinuo 5 de una resina de poliuretano por heliografia o flexografia.
-
Secado 6 utilizando en particular unos medios idénticos a los de la etapa 3.
-
Reticulación 7, en particular utilizando unos medios idénticos a los de la etapa 4.
-
Tercer depósito discontinuo 8 eventual de una resina de poliuretano.
Debe observarse que la referencia al poliuretano es ilustrativa y que otras resinas o composiciones de resinas, en particular reticulables por U.V. o haz de electrones pueden ser convenientes.
En las figuras 2 a 5, las referencias comunes 10 designan, generalmente, una subcapa compuesta, la referencia 20 designa una primera capa de "topcoat" que puede ser, según los casos, continua o discontinua y correspondiente al primer depósito 2 de la figura 1, la referencia 22 una segunda capa de "topcoat" necesariamente discontinua, que corresponde al segundo depósito 5 de la figura 1, y 24 una segunda capa de "topcoat" correspondiente a un tercer depósito (eventual) 8 de la figura 1.
En el caso de las Figuras 2 y 3, las subcapas 10 pueden, a título de ejemplo, comprender por ejemplo un velo de vidrio 11 impregnado de espuma 12, una capa compacta 13 y una capa de desgaste clásica 14.
Este tipo de soporte plano 10 recibe en el caso de la Figura 1 una capa continua 20 de poliuretano mate, una capa discontinua 22 de brillo elevado y una capa discontinua 24 de brillo intermedio.
La Figura 3 es diferente de la Figura 2 por el hecho de que la capa 20 es discontinua, recubriendo las capas 22 y 24 sin embargo los intervalos entre el depósito de la capa 20.
En el caso del producto en relieve de la Figura 4, la capa de espuma 13 ha sufrido de forma clásica un espumado diferencial según la técnica denominada "cushion-floor". La capa de desgaste 14 sigue el relieve, sin llenarlo, gracias a la utilización de una técnica adecuada y clásica de aplicación de dichas capas de desgaste sobre unos productos en relieve.
Por estas mismas técnicas, una primera capa "topcoat" 20 es aplicada en continuo preservando el relieve.
A continuación, se aplican unas capas 22 y 24, por ejemplo únicamente sobre los vértices para 22 y en los valles y sobre los vértices para 24. Dado que la capa 20 es continua, se puede como en la parte derecha de la figura 4, dejar un espacio entre la capa 24' y 22', tanto en el vértice como en el valle creados por la capa 20, si se desea.
El caso de un parquet de madera según la Figura 5 solamente difiere de la Figura 1 por la naturaleza de la subcapa 10 que es un material compuesto formado por una capa inferior 16, una capa intermedia 17 y una hoja (lámina) de madera 18.
Ejemplos de realización
Las formulaciones de las composiciones utilizadas en los diferentes ejemplos son las siguientes:
3
Estos constituyentes se venden bajo los nombres comerciales o marcas siguientes por los productores indicados.
a. Neorad R450 Zeneca
b. Ebecryl 294 UCB
c. TPGDA UCB
d. Byk 022 Byk Chemie
e. Byk 346 Byk Chemie
Fluorad FC 430 3M
f. Coatex Rheo 2000 Coatex
g. Acematt + s 100 Degussa
h. Irgacure 184 Ciba 
\newpage
Ejemplo 1 (producto plano según la figura 2)
El soporte es fabricado según las técnicas clásicas bien conocidas por el experto en la materia.
Sobre el soporte, el primer PU (fórmula C) es depositado en continuo por recubridora a rodillos (espesor 10 micrones/matidez 15). El PU es secado por aire caliente.
El segundo PU (fórmula A) es depositado a continuación por técnica heliográfica (espesor 10 micrones/brillo 80). El PU es de nuevo secado por aire caliente.
El tercer PU (formula B) es depositado por cilindro heliográfico en registro con el dibujo del segundo PU (espesor 10 micrones/brillo 50). Secado por aire caliente.
Los terceros PU son finalmente reticulados bajo UV (potencia 160W/cm).
Ejemplo 2 (producto plano según la figura 3)
El primer PU (fórmula C) es depositado por cilindro heliográfico (espesor 10 micrones/matidez 15). Secado por aire caliente.
El segundo PU (fórmula A) es depositado por helio en registro con el primer PU (espesor 10 micrones/brillo 80). Secado por aire caliente.
El tercer PU (formula B) es depositado por helio en registro con el primer y el segundo PU (espesor 10 micrones/matidez 50). Secado por aire caliente.
Reticulación final UV.
Ejemplo 3 (producto en relieve según la figura 4)
El primer depósito PU (fórmula F) es depositado por cilindro heliográfico en continuo (espesor 10 micrones/matidez 15). El PU es a continuación reticulado por UV.
El segundo PU (fórmula D) es a continuación depositado por helio (espesor 10 micrones/brillo 80). Reticulación UV.
El tercer PU (fórmula E) es depositado por helio en registro con el segundo PU y en registro con el dibujo de la junta (espesor 10 micrones/matidez 50). Reticulación UV.
Reticulación final UV.

Claims (8)

1. Procedimiento de producción de revestimiento de suelos y de paredes con efecto de decoración de brillo diferencial, que comprende la realización de un revestimiento subyacente (10) caracterizado porque se realizan unos efectos de brillo por unos depósitos diferenciados (20, 22, 24) que comprenden una primera capa (20) y una segunda capa (22, 24), siendo dicha primera capa depositada en discontinuo sobre dicho soporte (10) y a continuación secada, siendo dicha segunda capa (22) y/o (24) destinada a cubrir parcialmente o completamente la primera capa (20) de matidez diferente depositada de forma discontinua sin recubrimiento total de por lo menos dos capas de protección de características diferentes, en registro o no, con la decoración subyacente y/o con el relieve del producto, variando el grado de brillo de dichas capas de protección con efectos de brillo diferenciados entre 5 a 90 (bajo 60 grados) y variando el espesor de las capas así aplicadas de 3 a 50 \mum.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho revestimiento subyacente destinado a recibir la decoración con efecto de brillo diferenciado es liso o posee un relieve realizado por graneado químico o mecánico, y se presenta en forma flexible o rígida.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la decoración sobre el revestimiento subyacente en las capas de protección diferenciadas (20, 22, 24) está impreso y/o realizado por unas inclusiones de materias (inlaid).
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se obtienen unos efectos de matidez complementarios o bien a consecuencia del recubrimiento parcial de la primera (20) y de la segunda (22) capas, o bien por la aplicación de una o varias capas de protección suplementarias (24).
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque después de cada aplicación de una capa de protección, se procede a un secado, con la ayuda de aire caliente o por radiación IR.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dichas capas de protección están coloreadas.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el depósito de las diferentes capas de protección de brillo diferenciado está realizada por lo menos por una técnica seleccionada, en discontinuo de entre el grupo:
- lamina de aire;
- depósito serigráfico;
- depósito heliográfico;
- depósito flexográfico;
- recubridora de rodillo.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los depósitos de las diferentes capas de protección se realizan cuando tiene lugar una etapa de fabricación distinta de la del soporte subyacente 10.
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