CN1084595A

CN1084595A - 仿皮制品的皮纹形成工艺及相应的仿皮产品

Info

Publication number: CN1084595A
Application number: CN 92111412
Authority: CN
Inventors: 陈超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-03-30

Abstract

本发明是关于生产仿皮革制品工艺中的皮纹形成工艺及相应的仿皮产品。本发明的皮纹形成工艺包括：采用凹版涂敷面层材料、面层材料扩散、以及包括热塑化在内的后处理等工艺。本发明所制出的相应的产品包括：一般仿皮制品、植绒仿皮制品及植绒磨毛仿皮制品等多种产品。本发明与现有热轧法工艺相比具有耗能低、设备简单、品种多等特点，本发明与现有离型纸法相比具有生产成本低、工艺简单、产量高等特点。

Description

本发明是关于植绒仿皮革、人造革、合成革等仿皮革制品的生产工艺，特别是这些仿皮革制品的皮纹形成工艺及相应的仿皮产品。

人造革、植绒仿皮革、合成革等仿皮产品的生产工艺中都具有制皮纹工艺（即皮纹形成工艺），现有技术大体采用轧纹法和分离式的离型纸法。其中：

（1）轧纹法是：采用间隙可调的两辊轧花机，其花辊为钢制园筒，园筒外表面设计（并刻制）成动物皮纹图案，并根据仿皮革产品的厚薄及皮纹的深浅要求调整好两辊的间隙，把已经成型的光滑平整的革面加热至塑性的要求后送入两辊间轧制，使花辊上的皮纹图案被热压印在革面上，并立即经冷却定型，从而达到在革面上制出皮纹。

（2）离型纸法是现有生产人造革、合成革最为常用的工艺，其主要的技术要点是：采用一种已预制有皮纹图案的纸作为载体，将仿皮产品面层材料用辊涂的方法直接平整地涂敷在离型纸表面上。然后加热塑化，并可根据需要可继续再涂敷中层或发泡层或底层及粘接层等，而后将底基布平整贴敷上，再经加热塑化，最后将带有皮纹图案的纸（载体）从面层上剥离，这样纸上的皮纹图案就在面层上成型，从而实现仿皮的目的。在工业化生产中为了便利生产，需要很长的整卷纸，并且在离型纸表面还需附着一层有机硅之类的防粘材料，这样才有利于剥离。

上述轧纹法需要在已经成型的革面上热轧制，要增加设备和能耗。离型纸法需要纸作载体，和有机硅防粘层，即消耗纸又使成本提高，而且工艺又较复杂。

为此，本发明的目的在于发明一种无须热轧制，也无需离型纸作面层材料载体，而直接将作为面层材料的糊状粘合剂涂敷在底基材料上制成带有皮纹的仿皮产品。

一、根据凹版印刷的原理，本发明的技术解决方案提出的仿皮制品的皮纹形成工艺的特征是采用凹版涂敷仿皮制品的面层材料的工艺，该工艺包括：压印涂敷面层材料（糊状粘合剂）、面层材料（糊状粘合剂）扩散、后处理三道工艺。现分述如下：

1、压印涂敷面层材料（糊状粘合剂）工艺有二种：

其一、直接采用带有（经雕刻上的）皮纹图案的凹版花辊将面层材料压印涂敷在底基材（布、塑料、纸、革）表面上，使压印涂敷在底基材表面上的面层材料层能形成与凹版花辊上的皮纹完全相同的皮纹图案。

其二、先采用双辊在底基材表面上预先均匀的涂敷上一层糊状面层材料，然后采用凹版花辊对涂敷在底基材表面上的糊状面层材料层进行压印，使该糊状面层材料层能在底基材表面上形成与凹版花辊上的皮纹完全相同的皮纹图案。

2、面层材料扩散工艺是：该工艺是利用糊状面层材料（糊状粘合剂）的流动性，使糊状面层材料在底基材的表面上向没有涂敷糊状面层材料的部位扩散，或者使糊状面层材料在底基材的表面上向糊状面层材料层较薄的部位扩散，并使这些扩散部位形成相对于有压印涂敷面层材料的部位[14]来说较薄的面层材料，使这些面层材料的扩散部位[16]与由直接压印涂敷面层材料的部位[14]相比形成沟槽[16]，并由这些沟槽[16]构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的半成品。

3、后处理工艺：后处理工艺是根据最终产品的需要设计，具体有以下三种：

（1）对经过面层材料扩散工艺处理后的半成品进行热塑化处理后即制成带有由沟槽[16]构成的皮纹图案的仿皮产品。

（2）对经过面层材料扩散工艺处理后的半成品进行静电植绒处理，使绒毛在静电场的作用下植入面层材料层中，随后经塑化、刷毛处理后，即制成带有绒毛层的植绒仿皮产品。

（3）对经过面层材料扩散工艺处理后的半成品进行静电植绒处理，使绒毛在静电场的作用下植入面层材料层中，随后经塑化、磨毛、刷毛处理后，即制成在皮纹的沟槽内有大量绒毛存在而高出沟槽的部位无绒毛或较少绒毛的植绒磨毛仿皮产品。

二、由本发明的皮纹形成工艺制出的仿皮产品，其特征是根据相应的后处理工艺而制出相应的仿皮产品，植绒仿皮产品以及植绒磨毛仿皮产品，其相应产品的特征为：

1、仿皮产品是一种包括有：一底基材层[12];和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料，再经扩散、塑化处理后由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]的仿皮产品。

2、植绒仿皮产品是一种包括有：一底基材层[12];和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料，再经扩散、静电植绒、塑化、刷毛处理后由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]，以及在面层材料层[11]上植有绒毛层[17]的植绒仿皮产品。

3、该产品是一种包括有：一底基材层[12];和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料，再经扩散、静电植绒、塑化、磨毛、刷毛处理后由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]，以及在沟槽[16]内保留有一层有大量绒毛的绒毛层[19]的植绒磨毛仿皮产品。

至此，本发明达到了预期的目的，由于工艺简单、方便。即耗能少，又成本低，并使操作难度大大降低，同时在一条生产流水线设备上可以生产出不同品种的仿皮产品。另外，由于凹版花辊的采用，使生产流程缩短，产量大，而且还能使皮纹图案变化快，以满足人民生活的需要。

图1是本发明的皮纹形成工艺流程图，也是实施本发明工艺的主要设备示意图。图中：1为底基材（布类或其它可作底基材的材料），2为雕刻有皮纹图案的凹版花辊，3为胶辊，4为装盛面层材料（糊状粘合剂或类似的材料）的装料槽，5为刮浆刀，6为面层材料，7为经过凹版花辊压印涂敷过面层材料后逐步形成皮纹的半成品，8为静电植、塑化、磨毛、刷毛等根据产品要求进行相应的后处理工艺的设备。

图2是本发明皮纹形成工艺中采用先预涂糊状面层材料，后压印、扩散的工艺流程图。图中：1为底基材，2为凹版花辊，3为胶辊，7是经涂敷、压印、逐步扩散后的半成品，8为后处理工艺的设备，20是预涂糊状面层材料的筒辊，21是预涂敷后的糊状面层材料层。

图3是本发明的皮纹形成工艺中所采用的凹版花辊的刻制花纹的示意图。图中：9是黑区，表示在花辊上刻制的凹槽，该槽是用于储留面层材料，以便将其压印涂敷在底基材表面上;10是白区，这部分为花辊的表面。

图4是刚经本发明中的压印涂敷面层材料工艺处理后底基材及在底基材表面形成的面层材料层的示意图。图中：11表示面层材料层;12表示底基材;13为没有压印涂敷面层材料的部位（即空隙），也是由花辊表面的白区[10]部分压印出的地方，该空隙也是为供扩散时保留。

图5是经本发明中面层材料压印涂敷扩散，热塑化处理后得到的带有由沟槽[16]构成的皮纹图案的仿皮产品的断面示意图。图中：12为底基材层;14为原先由凹版花辊压印涂敷出的面层材料的部位;16为由于在部位14的面层材料的扩散而填补了原有的空隙[13]形成可构成皮纹图案的沟槽。

图6是经本发明压印涂敷、扩散、静电植绒、塑化、刷毛处理后制出的带有一层绒毛层的植绒仿皮产品的断面示意图，16为沟槽，17为静电植绒在面层材料表面植上的绒毛层。

图7是经本发明压印涂敷、扩散、静电植绒、塑化、磨毛、刷毛处理后制出仅在沟槽[16]内保留有大量绒毛的绒毛层[19]的植绒磨毛仿皮产品的断面示意图。图中：12为底基材层，11为面层材料层，18为经磨毛机磨后高出的部分形成了不带绒毛或带少量绒毛的部位，19为沟槽[16]中未被磨毛机磨去的绒毛而保留下大量绒毛的沟槽。

本发明将不受实施例限制，现参照附图描述本发明实施例。

实施例：将皮纹图案通过雕刻或其他制版方法将其刻制在筒状花辊[2]的外表面上。花辊[2]表面上形成的凹槽[9]为黑区部分[9]，花辊[2]表面（即未刻制属于凸起的部分）为白区部分[10]。压印涂敷时，凹版花辊[2]的下半园浸入糊状面层材料[6]中，随着花辊[2]的运转，辊面带上糊状面层材料[6]，经刮浆刀[5]将辊表面[10]上的糊状材料[6]刮干净，而留在凹槽[9]的糊状材料[6]由于刮浆刀[5]刮不到而被保存下来，随着辊[2]的运转，并在上部胶辊[3]的压力的作用下使凹版花辊[2]凹槽[9]内所保存下的糊状面层材料[6]被压印涂敷在底基材[12]上。由于糊状面层材料[6]是糊状液体具有一定的流动性，这样压印涂敷在底基材[12]表面上糊状面层材料[6]的白区[10]逐渐被扩散而遮盖住，在此过程中糊状面层材料经过接合、相融、增高，但由于糊状面层材料的流动性很小，所以在两相邻的黑区[9]接合后会留有一道沟槽[16]，此沟槽[16]与相邻的黑区[9]有一个由低向高自然园滑的过渡，即完成扩散处理，此时被送往后处理设备[8]经塑化后，即制成仿皮产品。

实施例2：本实施例属于生产植绒仿皮产品。其具体为：将按上述“实施例1”的工艺完成扩散处理后的制品送入静电植绒机进行静电植绒，随后再进行塑化，和采用刷毛机进行刷毛处理最后制得本发明的植绒仿皮产品。

实施例3：本实施例是生产植绒磨毛仿皮产品。具体是：将按照上述“实施例2”的工艺经静电植绒和塑化处理后的制品送入磨毛机中进行磨毛处理，然后再送入刷毛机刷毛最后制得本发明的植绒磨毛仿皮产品。

实施例4：本实施例可根据具体需要在经压印涂敷与扩散处理工艺之后再设置相应的工艺及相应的设备可制不同的仿皮产品。

Claims

1、一种用于仿皮制品的皮纹形成工艺，其特征在于：它包括压印涂敷面层材料、面层材料扩散以及后处理三道工艺，其中：

1、1、所述的压印涂敷面层材料工艺是采用凹版涂敷面层材料，其处理工艺有二种：其一、是直接采用带有(经雕刻)皮纹图案的凹版花辊将糊状面层材料压印涂敷在底基材，使压印涂敷在底基材表面上的面层材料能形成与凹版花辊上完全相同的皮纹图案；其二、是先采用双辊在底基材表面上预先均匀的涂敷上一层糊状面层材料，然后采用凹版花辊对涂敷在底基材表面上的糊状面层材料层进行压印，使该糊状面层材料层能在底基材料表面上形成与凹版花辊上的皮纹完全相同的皮纹图案，

1、2、所述的面层材料扩散工艺是利用糊状面层材料的流动性，使糊状面层材料在底基材的表面上向没有涂敷糊状面层材料的部位扩散，或者使糊状面层材料在底基材的表面上向糊状面层材料层较薄的部位扩散，进而使底基材表面上没有涂敷糊状面层材料的部位(地方)形成由较薄的糊状面层材料层构成的沟槽，并由这些沟槽构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的半成品，

1、3、所述的后处理工艺是依据最终产品而设计的，它分别是：

1、3、1、对经面层材料扩散工艺处理过的半成品进行热塑化制成由沟槽构成的皮纹图案的仿皮产品，

1、3、2、对经面层材料扩散工艺处理过的半成品进行静电植绒，使绒毛在静电场的作用下植入面层材料层中，随后经塑化、刷毛处理后制成带绒毛层的植绒仿皮产品，

1、3、3、对经面层材料扩散工艺处理过的半成品进行静电植绒、塑化、磨毛、刷毛处理，制成在皮纹的沟槽内有大量绒毛存在，而在高出沟槽的地方为无绒毛或少量绒毛的植绒磨毛仿皮产品。

2、根据权利要求1的皮纹形成工艺制出的仿皮产品，其特征在于根据相应的后处理工艺能制出相应的仿皮产品、植绒仿皮产品以及植绒磨毛仿皮产品，其中：

2、1、所述的仿皮产品是一种包括有：一底基材层[12]，和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料再经扩散、塑化处理后由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]的仿皮产品，

2、2、所述的植绒仿皮产品是一种包括有：一底基材层[12]，和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料再经扩散、静电植绒、塑化、刷毛处理后，由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]，以一层植在面层材料层[11]上的绒毛层[17]的植绒仿皮产品，

2、3、所述的植绒磨毛仿皮产品是一种包括有：一底基材层[12]，和一层在底基材[12]表面上由凹版花辊压印涂敷上糊状面层材料再经扩散、静电植绒、塑化、磨毛、刷毛处理后，由所形成的沟槽[16]在面层材料层[11]上构成与凹版花辊上的皮纹图案具有相同皮纹的面层材料层[11]，以及在沟槽[16]内保留有一层有大量绒毛层[19]的植绒磨毛枋皮产品