CN205112638U - 一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备，包括机架、设置在机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构、基膜剥离机构和面涂机构，基膜进入经镭射模压机构压印在基膜上形成镭射层，再经珠光涂布机构在镭射层上涂覆珠光涂料，然后镀铝、上胶、复合转印、剥离，最后通过面涂机构涂覆表面涂料，形成多彩珠光镭射卡纸。面涂机构包括涂布辊、压力辊、第二料槽和第三料槽，压力辊与涂布辊左右水平平行设置，在压力辊上包覆有弹性浸水层，压力辊转动时，其下方浸于第三料槽中，表面被浸湿，使多彩珠光镭射卡纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。

Description

一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备

技术领域

本实用新型涉及镭射印刷领域，特别涉及一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备。

背景技术

目前，镭射卡纸已经成为中、高档包装的首选，它是根据防伪要求，将特种制版、计算机光刻、精密电铸、激光全息模压、精细化工和高精度剥离等多项高新技术有机结合的一种新型防伪、环保包装材料。目前行业内所生产的镭射卡纸、珠光卡纸类型的纸张是分形生产，独立简单，只有单独的镭射类型或珠光颜料直接涂布类型两种单独效果的产品。暂时还没有能生产集镭射与珠光效果为一体的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能生产集镭射与珠光效果为一体的高效率珠光镭射卡纸印刷设备。

本实用新型提出一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备，包括机架、设置在所述机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构、基膜剥离机构和面涂机构，所述基膜传输机构包括若干传动辊，所述镭射模压机构包括模压版辊和副辊，所述副辊设置在所述模压版辊的正下方，与所述模压版辊紧密配合，所述模压版辊由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层；所述珠光涂布机构包括网纹涂布辊和第一料槽，在所述第一料槽中盛装有珠光涂料，并设置于所述网纹涂布辊的下方，所述网纹涂布辊下方浸于所述第一料槽中；所述面涂机构包括涂布辊、压力辊、第二料槽、第三料槽，所述第二料槽盛装表面涂料，并设置在所述涂布辊的下方，所述涂布辊下方浸于所述第二料槽中，所述压力辊与所述涂布辊左右水平平行设置，在所述压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三料槽中盛装水，并设置在所述压力辊的下方，所述压力辊下方浸于所述第三料槽中。

优选地，所述镭射模压机构的模压压力为0.2-0.5mpa。

优选地，所述上胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小。

本实用新型的高效率珠光镭射卡纸印刷设备的有益效果为：

本实用新型的高效率珠光镭射卡纸印刷设备包括机架、设置在机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构、基膜剥离机构和面涂机构，通过基膜传输机构输送BOPP基膜进入，经镭射模压机构压印在BOPP基膜上形成镭射层，再经珠光涂布机构在镭射层上涂覆珠光涂料，然后经镀铝机构镀铝形成镭射珠光膜，之后经上胶机构涂胶，再与经进纸机构输送进的原纸在复合转移机构进行复合转印，将镭射珠光膜上的镭射珠光层转印到原纸上，接着经基膜剥离机构将BOPP基膜剥离，最后通过面涂机构在原纸的镭射珠光层上涂覆表面涂料，形成集镭射层与珠光层于一体的多彩珠光镭射卡纸，多彩珠光镭射卡纸炫彩亮丽，视觉效果好，使包装更上档次。

面涂机构包括涂布辊、压力辊、第二料槽和第三料槽，压力辊与涂布辊左右水平平行设置，在压力辊上包覆有弹性浸水层，第三料槽中盛装水，并设置在压力辊的下方，压力辊转动时，其下方浸于第三料槽中，表面被浸湿，从而使多彩珠光镭射卡纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的高效率珠光镭射卡纸印刷设备的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的高效率珠光镭射卡纸印刷设备的一实施例：

一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备，包括机架、设置在机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构4、上胶机构、进纸机构6、复合转移机构7、基膜剥离机构8和面涂机构。基膜传输机构包括若干传动辊1，用于传输基膜。镭射模压机构包括模压版辊2和副辊21，所述模压版辊2由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层。副辊21设置在模压版辊2的正下方，与模压版辊紧密配合，用于在基膜上压印镭射层。镭射模压机构的模压压力为0.2-0.5mpa。通过基膜传输机构输送BOPP基膜进入，经镭射模压机构压印在BOPP基膜上形成镭射层，再经珠光涂布机构在镭射层上涂覆珠光涂料，然后经镀铝机构4镀铝形成镭射珠光膜，之后经上胶机构涂胶，再与经进纸机构6输送进的原纸在复合转移机构7进行复合转印，将镭射珠光膜上的镭射珠光层转印到原纸上，接着经基膜剥离机构8将BOPP基膜剥离，最后通过面涂机构在原纸的镭射珠光层上涂覆表面涂料，形成集镭射层与珠光层于一体的多彩珠光镭射卡纸，能实现多彩珠光镭射卡纸的规模化生产。多彩珠光镭射卡纸炫彩亮丽，视觉效果好，使包装更上档次。

珠光涂布机构包括网纹涂布辊3和第一料槽31，在第一料槽31中盛装有珠光涂料，并设置于网纹涂布辊3的下方，网纹涂布辊3下方浸于第一料槽31中。上胶机构包括涂胶辊5，涂胶辊5为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小，从而涂胶辊5中部的储胶量较两端的储胶量大，能使镭射珠光膜上的中间胶量较两边的胶量大，在镭射珠光膜与原纸进行复合时，镭射珠光膜中部的胶水将向两侧边移动，以补充两侧边胶量的不足，这样胶水不会外溢。

面涂机构包括涂布辊9、压力辊91、第二料槽92和第三料槽93，第二料槽92盛装表面涂料，并设置在涂布辊9的下方，涂布辊9下方浸于第二料槽中92。压力辊91与涂布辊9左右水平平行设置，在压力辊91上包覆有弹性浸水层94，第三料槽93中盛装水，并设置在压力辊91的下方，压力辊91转动时，其下方浸于第三料槽93中，表面被浸湿，从而使多彩珠光镭射卡纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构、基膜剥离机构和面涂机构，所述基膜传输机构包括若干传动辊，所述镭射模压机构包括模压版辊和副辊，所述副辊设置在所述模压版辊的正下方，与所述模压版辊紧密配合，所述模压版辊由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层；所述珠光涂布机构包括网纹涂布辊和第一料槽，在所述第一料槽中盛装有珠光涂料，并设置于所述网纹涂布辊的下方，所述网纹涂布辊下方浸于所述第一料槽中；所述面涂机构包括涂布辊、压力辊、第二料槽、第三料槽，所述第二料槽盛装表面涂料，并设置在所述涂布辊的下方，所述涂布辊下方浸于所述第二料槽中，所述压力辊与所述涂布辊左右水平平行设置，在所述压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三料槽中盛装水，并设置在所述压力辊的下方，所述压力辊下方浸于所述第三料槽中。

2.根据权利要求1所述的高效率珠光镭射卡纸印刷设备，其特征在于，所述镭射模压机构的模压压力为0.2-0.5mpa。

3.根据权利要求1所述的高效率珠光镭射卡纸印刷设备，其特征在于，所述上胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小。