CN112172108A - 一种无版缝镭射膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装材料技术领域，涉及镭射膜的制作，特别涉及一种无版缝镭射膜的制作方法，包括：根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径≥模压机加热辊圆周外径；在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待印刷的镭射图文获得无拼接缝的镭射图文圆筒形模压基辊，将其套入模压机加热辊固定；升温模压机加热辊140～160℃，设定3～6kg/m2压力后启动模压机上的挤压辊，转移膜穿过加热辊和挤压辊后获得无版缝的镭射图文；真空镀铝后即得。本发明所制得的镭射膜完全克服了传统的有版缝镭射膜及通过多次重叠模压制作出的无版缝膜的弊病，图文明暗色泽均一、无重叠影，适用于所有镭射膜包装产品。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，涉及镭射膜的制作，特别涉及一种无版缝镭射膜的制作方法。
背景技术
当前，制作镭射膜时多用一块由四边形镭射图文模压母版复制出四边形镭射图文模压工作版，再将四边形镭射图文模压工作版平整地粘贴在模压机圆柱形加热辊表面，加热辊升温到设定温度后，在模压机挤压辊施加的压力作用之下，在穿过贴有镭射图文模压工作版的加热辊和挤压辊中间的转移基膜表面制出镭射图文，最终将具有镭射图文的转移膜经镀铝后制作成镭射膜。然而，四边形的镭射图文模压工作版粘贴至圆形加热辊表面时，必然会产生拼接缝，因而最终制成的镭射膜上的镭射图文上存在一条拼接缝。目前业内采用多种方法来解决拼接缝造成的镭射膜上的拼版缝图文不连续的问题，比如，采用多次套准对位模压的方式遮盖图文拼接缝等，但最终制作出的无版缝镭射膜会出现多次模压后图文明暗不均匀、重叠影等瑕疵。
目前行业中的制作镭射膜的模压版均采用平张模压版贴包在圆筒型模压辊上形成的模压工作版，无论平张模压版裁切尺寸多么精准，在卷成卷筒时拼接缝处的图案均会形成一条无图案细线，这样生产出的镭射膜每一个模压版圆周长度上都会有一条镭射图案不连续断裂细线，严重影响产品外观，使用有版缝镭射膜生产出的包装物后续都会将有版缝线的产品剔除并报废掉，造成严重浪费；而通过多次重叠模压制作出的无版缝膜，由于镭射图文多次模压易形成镭射膜图文明暗不均匀、重叠影等瑕疵，使用多次重叠模压制作出的无版缝膜生产出的包装物由于镭射图文存在明暗不均匀及重叠影等问题无法应用到外观要求高的包装物上。
发明内容
针对现有无版缝镭射膜生产所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种无版缝镭射膜的制作方法，可消除镭射图文的拼接版缝。
一种无版缝镭射膜的制作方法，包括如下步骤：
（1）根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径略大于模压机加热辊圆周外径，以便于两者装配及固定；
（2）在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待模压的镭射图文，获得无拼接缝的镭射图文圆筒形模压基辊，并将其套入模压机加热辊固定；
（3）将待模压的转移基膜穿过加热辊和挤压辊间，升温模压机加热辊使套在其外层的圆筒形模压基辊表面温度在140～160℃，设定挤压辊3～6kg/m2的挤压压力后，启动模压机，速度控制在50～60m/min，使转移基膜上获得无版缝的镭射图文；
（4）使用真空镀铝机在真空度≤5×10-4mbar、方块电阻1.7±1.7×10% Ω/□的工艺参数下对具有镭射图文的转移膜进行真空镀铝，制得无版缝镭射膜。
本发明较优公开例中，步骤（1）所述圆筒形模压基辊的材质为铜或铜合金，便于雕刻及良好的热传导。
本发明较优公开例中，步骤（2）所述圆筒形模压辊表面镭射图文的雕刻采用高精细度的激光雕刻机保障镭射图文精细度，与传统凹印版辊相同，图文表面镀铬以增加耐用性。
本发明较优公开例中，步骤（2）所述模压辊套入加热辊后的固定，即在加热辊两端制作螺纹堵头，从加热辊两端卡紧套在其上的模压基辊。
本发明较优公开例中，步骤（3）所述模压辊模压时的温度根据镭射图文精细度及模压出的图文效果确定，优选温度150±5℃。
本发明较优公开例中，步骤（3）所述压力根据镭射图文精细度及模压出的图文效果，优选4 kg/m2。
本发明较优公开例中，步骤（3）所述模压机速度根据镭射图文精细度及模压出的图文效果，优选50 m/min。
本发明在制作模压版时，直接将制作镭射膜的镭射图文制作成圆筒形空心版，然后将圆筒形空心版套入模压机加热辊并将两者紧密结合固定，通过具有无版缝拼接图文的圆筒形镭射模压辊模压制作出的镭射膜表面完全没有版缝，并且图文一次成型不会出现目前行业内多次模压形成无版缝镭射膜的弊病。
有益效果
本发明公开的无版缝镭射膜的制作方法，解决了目前行业中的有版缝镭射膜及采用多次模压形成暗版缝镭射膜的瑕疵。所制得的镭射膜完全克服了传统的有版缝镭射膜及通过多次重叠模压制作出的无版缝膜的弊病，使用该无版缝镭射膜的产品100%无版缝，且图文明暗色泽均一、无重叠影，适用于所有镭射膜包装产品。
附图说明
图1. 无版缝镭射膜的制作示意图；
其中，各部件名称分别为：1、无版缝模压辊套筒，2、模压机加热辊，3、转移膜，4、模压机挤压辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种无版缝镭射膜的制作方法，包括如下步骤：
（1）根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径略大于模压机加热辊圆周外径；
（2）在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待模压的镭射图文，获得无拼接缝的圆筒形镭射图文模压基辊，将其套入模压机加热辊固定；
（3）将待模压的转移基膜从加热辊和挤压辊间穿过，升温模压机加热辊使套在其外层的圆筒形模压基辊表面温度达到140℃，设定3KG/m2模压辊压力后，启动模压机并逐渐加速到50m/min，在转移基膜表面模压出无版缝的镭射图文；
（4）使用真空镀铝机在真空度≤5×10-4mbar、方块电阻1.7±1.7×10% Ω/□的工艺参数下对具有无版缝镭射图文转移膜进行真空镀铝，制得无版缝镭射膜。
实施例2
一种无版缝镭射膜的制作方法，包括如下步骤：
（1）根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径略大于模压机加热辊圆周外径；
（2）在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待模压的镭射图文，获得无拼接缝的圆筒形镭射图文模压基辊，将其套入模压机加热辊固定；
（3）将待模压的转移基膜从加热辊和挤压辊间穿过，升温模压机加热辊使套在其外层的圆筒形模压基辊表面温度达到160℃，设定6kg/m2模压辊压力后启动模压机，逐渐加速到60m/min，在转移膜表面获得无版缝的镭射图文；
（4）使用真空镀铝机在真空度≤5×10-4mbar、方块电阻1.7±1.7×10% Ω/□的工艺参数下对具有无版缝镭射图文转移膜进行真空镀铝，制得无版缝镭射膜。
实施例3
一种无版缝镭射膜的制作方法，包括如下步骤：
（1）根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径略大于模压机加热辊圆周外径；
（2）在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待模压的镭射图文，获得无拼接缝的圆筒形镭射图文模压基辊，将其套入模压机加热辊固定；
（3）将待模压的转移基膜从加热辊和挤压辊间穿过，升温模压机加热辊使套在其外层的圆筒形模压基辊表面温度达到150℃，设定4kg/m2模压辊压力后启动模压机，逐渐加速到50m/min，在转移膜表面获得无版缝的镭射图文；
（4）使用真空镀铝机在真空度≤5×10-4mbar、方块电阻1.7±1.7×10% Ω/□的工艺参数下对具有无版缝镭射图文转移膜进行真空镀铝，制得无版缝镭射膜。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）根据模压机加热辊圆周外径制作内径与其匹配的空心圆筒形模压基辊，所述圆筒形模压基辊的内径略大于模压机加热辊圆周外径，以便于两者装配及固定；
（2）在空心的圆筒形模压基辊表面激光雕刻待模压的镭射图文，获得无拼接缝的镭射图文圆筒形模压基辊，并将其套入模压机加热辊固定；
（3）将待模压的转移基膜穿过加热辊和挤压辊间，升温模压机加热辊使套在其外层的圆筒形模压基辊表面温度在140～160℃，设定挤压辊3～6kg/m2的挤压压力后，启动模压机，速度控制在50～60m/min，使转移基膜上获得无版缝的镭射图文；
（4）使用真空镀铝机在真空度≤5×10-4mbar、方块电阻1.7±1.7×10% Ω/□的工艺参数下对具有镭射图文的转移膜进行真空镀铝，制得无版缝镭射膜。
2.根据权利要求1所述无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于：步骤（1）所述圆筒形模压基辊的材质为铜或铜合金。
3.根据权利要求1所述无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于：步骤（2）所述圆筒形模压辊表面镭射图文的雕刻采用高精细度的激光雕刻机保障镭射图文精细度，表面镀铬以增加耐用性。
4.根据权利要求1所述无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于：步骤（2）所述模压辊套入加热辊后的固定，即在加热辊两端制作螺纹堵头，从加热辊两端卡紧套在其上的模压基辊。
5.根据权利要求1所述无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于：步骤（3）所述模压辊模压时的温度为150±5℃。
6.根据权利要求1所述无版缝镭射膜的制作方法，其特征在于：步骤（3）所述模压压力为3～6 kg/m2。
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