JPH08118469A - エンボスシートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
エンボスシートの製造方法及び製造装置Info
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- JPH08118469A JPH08118469A JP28148994A JP28148994A JPH08118469A JP H08118469 A JPH08118469 A JP H08118469A JP 28148994 A JP28148994 A JP 28148994A JP 28148994 A JP28148994 A JP 28148994A JP H08118469 A JPH08118469 A JP H08118469A
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- JP
- Japan
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- roll
- sheet
- embossing
- embossed
- pressure
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- Pending
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状原反の表面に、木目導管等のエンボ
ス凹凸模様を高い精度と良好な再現性とをもって付与す
ることができ、形状の良好なエンボス製品を、高速度で
製造することが可能なエンボスシートの製造方法及び製
造装置を提供することを目的とする。 【構成】 所定の賦型用凹凸模様が施されたエンボスロ
ールと、このエンボスロールに対して平行に配置された
加圧ロールとを具備し、前記加圧ロールの表面に圧接す
るクーリングロールを設けたことをを特徴とする。
ス凹凸模様を高い精度と良好な再現性とをもって付与す
ることができ、形状の良好なエンボス製品を、高速度で
製造することが可能なエンボスシートの製造方法及び製
造装置を提供することを目的とする。 【構成】 所定の賦型用凹凸模様が施されたエンボスロ
ールと、このエンボスロールに対して平行に配置された
加圧ロールとを具備し、前記加圧ロールの表面に圧接す
るクーリングロールを設けたことをを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンボスシートの製造
方法及びその製造装置に関する。
方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シート状原反の表面にエンボ
ス加工を施し、意匠性に優れたエンボスシートを作製す
ることが広く行われている。このエンボスシートの製造
方法としては、一般的に、合成樹脂シート等のシート状
原反を加熱し、これを加圧ロールと型ロール（エンボス
ロール）との間に挟んで、連続的に加圧するようにした
ものが知られている。
ス加工を施し、意匠性に優れたエンボスシートを作製す
ることが広く行われている。このエンボスシートの製造
方法としては、一般的に、合成樹脂シート等のシート状
原反を加熱し、これを加圧ロールと型ロール（エンボス
ロール）との間に挟んで、連続的に加圧するようにした
ものが知られている。
【０００３】かかる方法に用いられるエンボスロール
は、通常、鉄、銅等の金属からなる円筒状の圧胴部分の
外周面部に、エンボスシートに表現すべき例えば、多数
の木目導管溝等からなるエンボス凹凸模様と同形状でそ
の凹凸が逆の賦型用凹凸模様をミル彫刻、腐蝕、電鋳等
の公知の方法により形成したもので、上記圧胴部分の両
端面部には軸部が突設されていて、この軸部を枢軸とし
て上記圧胴部分を回転させる輪転方式でシート状原反の
一方の面部に連続的にエンボス加工を施すようにされ
る。なお、エンボスロールは、通常、その内部は空洞に
されていてその中に冷水もしくは温水が流通せしめら
れ、適当に加熱軟化された状態で搬送されてくるシート
状原反を上記エンボス加工と同時に冷却するようにされ
る。
は、通常、鉄、銅等の金属からなる円筒状の圧胴部分の
外周面部に、エンボスシートに表現すべき例えば、多数
の木目導管溝等からなるエンボス凹凸模様と同形状でそ
の凹凸が逆の賦型用凹凸模様をミル彫刻、腐蝕、電鋳等
の公知の方法により形成したもので、上記圧胴部分の両
端面部には軸部が突設されていて、この軸部を枢軸とし
て上記圧胴部分を回転させる輪転方式でシート状原反の
一方の面部に連続的にエンボス加工を施すようにされ
る。なお、エンボスロールは、通常、その内部は空洞に
されていてその中に冷水もしくは温水が流通せしめら
れ、適当に加熱軟化された状態で搬送されてくるシート
状原反を上記エンボス加工と同時に冷却するようにされ
る。
【０００４】一方、加圧ロールは、通常、鉄等の金属か
らなる円筒状の圧胴部分の外周にゴム等の弾性体を円筒
状に被覆したもので、その円筒状弾性体の外周面部は平
滑に形成されていて、上記エンボスロールと同様に圧胴
部分の両端面部には軸部が突設されており、この軸部を
枢軸として上記圧胴部分を回転駆動するようにしてい
る。なお、加圧ロールもその内部は空洞にされていてそ
の中に冷水もしくは温水が流通せしめられ、加圧ロール
の表面のゴムが剥がれないようにすることを目的として
いる。もちろん原反の冷却にも使用できる。
らなる円筒状の圧胴部分の外周にゴム等の弾性体を円筒
状に被覆したもので、その円筒状弾性体の外周面部は平
滑に形成されていて、上記エンボスロールと同様に圧胴
部分の両端面部には軸部が突設されており、この軸部を
枢軸として上記圧胴部分を回転駆動するようにしてい
る。なお、加圧ロールもその内部は空洞にされていてそ
の中に冷水もしくは温水が流通せしめられ、加圧ロール
の表面のゴムが剥がれないようにすることを目的として
いる。もちろん原反の冷却にも使用できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように加熱されたシート状原反をエンボスロールと加圧
ロールとの間に挟んで連続的に加圧することによってシ
ート状原反にエンボス凹凸模様を施すようにしたもので
は、次のような問題を生じることが明らかになった。す
なわち、加熱されたシート状原反によって、エンボスロ
ール、加圧ロールの表面は加熱されるため、エンボス加
工処理速度の高速化に伴いロール表面温度は急激に上昇
する。しかしエンボスロールはロール内部よりの冷却に
より高速運転時でもロール表面温度を抑制調整できる
が、前記した従来のエンボスシートの製造方法に用いら
れる加圧ロールは、その外周部をゴム等の弾性体で円筒
状に被覆構成されているので、内部からの熱伝導性が悪
く、冷却効率が悪いため、加圧ロールの表面温度の抑制
調整が難しく表面温度が上昇する。そしてエンボスロー
ルと加圧ロールの表面温度差が大きくなると、エンボス
加工されたシート状原反（エンボスシート）が表面温度
の高い加圧ロール側に巻きつき易くなるので、加圧部を
出た直後に、本来であればエンボスロール側に巻き取ら
れていくべきものが、一旦加圧ロール側に巻きつきエン
ボスロールを離れた後、再度エンボスロールに巻きつく
ため、表面が艶ムラ不良に成るという欠点があり。ま
た、加圧ロール側へのシートの巻きつきを防止するため
にエンボスロール以降のテンションを大きくすると、エ
ンボスシートが伸ばされることになり残留応力が生じる
ため、冷却巻取り後のエンボスシートの収縮が大きくな
り弛みの要因に成り、また絵柄が伸ばされすぎて、意匠
的に不具合になるという問題があつた。
ように加熱されたシート状原反をエンボスロールと加圧
ロールとの間に挟んで連続的に加圧することによってシ
ート状原反にエンボス凹凸模様を施すようにしたもので
は、次のような問題を生じることが明らかになった。す
なわち、加熱されたシート状原反によって、エンボスロ
ール、加圧ロールの表面は加熱されるため、エンボス加
工処理速度の高速化に伴いロール表面温度は急激に上昇
する。しかしエンボスロールはロール内部よりの冷却に
より高速運転時でもロール表面温度を抑制調整できる
が、前記した従来のエンボスシートの製造方法に用いら
れる加圧ロールは、その外周部をゴム等の弾性体で円筒
状に被覆構成されているので、内部からの熱伝導性が悪
く、冷却効率が悪いため、加圧ロールの表面温度の抑制
調整が難しく表面温度が上昇する。そしてエンボスロー
ルと加圧ロールの表面温度差が大きくなると、エンボス
加工されたシート状原反（エンボスシート）が表面温度
の高い加圧ロール側に巻きつき易くなるので、加圧部を
出た直後に、本来であればエンボスロール側に巻き取ら
れていくべきものが、一旦加圧ロール側に巻きつきエン
ボスロールを離れた後、再度エンボスロールに巻きつく
ため、表面が艶ムラ不良に成るという欠点があり。ま
た、加圧ロール側へのシートの巻きつきを防止するため
にエンボスロール以降のテンションを大きくすると、エ
ンボスシートが伸ばされることになり残留応力が生じる
ため、冷却巻取り後のエンボスシートの収縮が大きくな
り弛みの要因に成り、また絵柄が伸ばされすぎて、意匠
的に不具合になるという問題があつた。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、シート状原反の
表面に、木目導管等のエンボス凹凸模様を高い精度と良
好な再現性とをもって付与することができ、形状の良好
なエンボス製品を、高速度で製造することが可能なエン
ボスシートの製造方法及び製造装置を提供することであ
る。
のであって、その目的とするところは、シート状原反の
表面に、木目導管等のエンボス凹凸模様を高い精度と良
好な再現性とをもって付与することができ、形状の良好
なエンボス製品を、高速度で製造することが可能なエン
ボスシートの製造方法及び製造装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるエンボスシートの製造方法は、加熱
されたシート状原反を、所定の賦型用凹凸模様が施され
たエンボスロールと加圧ロール間に挿入、加圧すること
により、前記シート状原反に凹凸模様を賦形する製造方
法において、前記加圧ロールの表面にクーリングロール
を圧接することを特徴とするものである。
に、本発明に係わるエンボスシートの製造方法は、加熱
されたシート状原反を、所定の賦型用凹凸模様が施され
たエンボスロールと加圧ロール間に挿入、加圧すること
により、前記シート状原反に凹凸模様を賦形する製造方
法において、前記加圧ロールの表面にクーリングロール
を圧接することを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明に係わるエンボスシートの製
造装置は、所定の賦型用凹凸模様が施されたエンボスロ
ールと、このエンボスロールに対して平行に配置された
加圧ロールとを具備し、前記加圧ロールの表面にクーリ
ングロールを圧接したことを特徴とするものである。
造装置は、所定の賦型用凹凸模様が施されたエンボスロ
ールと、このエンボスロールに対して平行に配置された
加圧ロールとを具備し、前記加圧ロールの表面にクーリ
ングロールを圧接したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明のエンボスシートの製造方法によれば、
加圧ロールの表面にクーリングロールを圧接して該加圧
ロールの表面を冷却するので、加圧ロールの表面温度の
上昇を防止することができる。従ってエンボスシートの
加圧ロールからの剥がれが滑らかになり、エンボスシー
トはエンボスロールに巻きつき冷却されるため、表面の
艶ムラの発生が防止できる。また、エンボス加工後のテ
ンションを上げずに生産できるために、エンボスシート
の伸びが抑制され、形状が良好で、かつ、巻取り後の弛
みのないエンボスシートを得ることができる。
加圧ロールの表面にクーリングロールを圧接して該加圧
ロールの表面を冷却するので、加圧ロールの表面温度の
上昇を防止することができる。従ってエンボスシートの
加圧ロールからの剥がれが滑らかになり、エンボスシー
トはエンボスロールに巻きつき冷却されるため、表面の
艶ムラの発生が防止できる。また、エンボス加工後のテ
ンションを上げずに生産できるために、エンボスシート
の伸びが抑制され、形状が良好で、かつ、巻取り後の弛
みのないエンボスシートを得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明のエンボスシートの製造に用
いられるエンボス製造装置の構成図、図２はエンボスシ
ートの製造工程を説明する断面図であり、１はエンボス
シート、２はクリア原反、３は印刷済原反、４はシート
状原反、５はエンボス凹部、１０はエンボス製造装置、
１１、１２は予熱ロール、１３は貼合せニップロール、
１４は加熱ドラム、１５は加熱ロール、１６は加熱ヒー
ター、１７はエンボスロール、１８は加圧ロール、１９
クーリングロール、２０は冷却ロール、２１はバックア
ップロールをそれぞれ表している。
て説明する。図１は本発明のエンボスシートの製造に用
いられるエンボス製造装置の構成図、図２はエンボスシ
ートの製造工程を説明する断面図であり、１はエンボス
シート、２はクリア原反、３は印刷済原反、４はシート
状原反、５はエンボス凹部、１０はエンボス製造装置、
１１、１２は予熱ロール、１３は貼合せニップロール、
１４は加熱ドラム、１５は加熱ロール、１６は加熱ヒー
ター、１７はエンボスロール、１８は加圧ロール、１９
クーリングロール、２０は冷却ロール、２１はバックア
ップロールをそれぞれ表している。
【００１１】まず図２によりエンボス加工の製造工程に
ついて説明する。図２(a) に示すように、熱可塑性合成
樹脂製のクリア原反２と同じく熱可塑性合成樹脂製の印
刷済原反３を準備する。このうち、印刷済原反３は着色
原反３１の表面に印刷層３２が形成されている。次に印
刷済原反３とクリア原反２が加熱圧着されシート状原反
４が形成される〔図２(b) 〕。次に図２(c) に示すよう
に、シート状原反４がエンボスロール１７と加圧ロール
１８との間に挿入されエンボスロール１７によりシート
状原反４の表面にエンボス加工が施され、図２(d) に示
されるような表面にエンボス凹部５を有するエンボスシ
ート１が得られる。
ついて説明する。図２(a) に示すように、熱可塑性合成
樹脂製のクリア原反２と同じく熱可塑性合成樹脂製の印
刷済原反３を準備する。このうち、印刷済原反３は着色
原反３１の表面に印刷層３２が形成されている。次に印
刷済原反３とクリア原反２が加熱圧着されシート状原反
４が形成される〔図２(b) 〕。次に図２(c) に示すよう
に、シート状原反４がエンボスロール１７と加圧ロール
１８との間に挿入されエンボスロール１７によりシート
状原反４の表面にエンボス加工が施され、図２(d) に示
されるような表面にエンボス凹部５を有するエンボスシ
ート１が得られる。
【００１２】次にシート状原反４の表面にエンボス加工
を施すエンボス製造装置１０について図１により詳述す
る。図１に示すように、クリア原反２を加熱する予熱ロ
ール１１と、印刷済原反３が加熱される予熱ロール１２
とが配設され、この予熱ロール１１、１２の下流側に加
熱ドラム１４及び貼合せニップロール１３とバックアッ
プロール２１が配設されている。この加熱ドラム１４及
び貼合せニップロール１３の間に、互いに加熱され積層
されたクリア原反２と印刷済原反３とを進入させること
により、両原反が加熱圧着され、シート状原反４を形成
するものである。加熱ドラム１４の下流側には、シート
状原反４を加熱する加熱ロール１５が順次配設され、加
熱ロール１５とその下流に配設されたエンボスロール１
７との間にはシート状原反４を両面から加熱する加熱ヒ
ーター１６が配設されている。また加熱ロール１５の下
流側にはシート状原反４にエンボス加工を施すエンボス
ロール１７が配設され、このエンボスロール１７に対し
て平行に加圧ロール１８が配設されおり、この加圧ロー
ル１８の表面には複数本のクーリングロール１９が圧接
されている。なおエンボスロール１７、加圧ロール１８
及びクーリングロール１９の内部には、冷却水用の空間
が形成され冷却水が注入されている。
を施すエンボス製造装置１０について図１により詳述す
る。図１に示すように、クリア原反２を加熱する予熱ロ
ール１１と、印刷済原反３が加熱される予熱ロール１２
とが配設され、この予熱ロール１１、１２の下流側に加
熱ドラム１４及び貼合せニップロール１３とバックアッ
プロール２１が配設されている。この加熱ドラム１４及
び貼合せニップロール１３の間に、互いに加熱され積層
されたクリア原反２と印刷済原反３とを進入させること
により、両原反が加熱圧着され、シート状原反４を形成
するものである。加熱ドラム１４の下流側には、シート
状原反４を加熱する加熱ロール１５が順次配設され、加
熱ロール１５とその下流に配設されたエンボスロール１
７との間にはシート状原反４を両面から加熱する加熱ヒ
ーター１６が配設されている。また加熱ロール１５の下
流側にはシート状原反４にエンボス加工を施すエンボス
ロール１７が配設され、このエンボスロール１７に対し
て平行に加圧ロール１８が配設されおり、この加圧ロー
ル１８の表面には複数本のクーリングロール１９が圧接
されている。なおエンボスロール１７、加圧ロール１８
及びクーリングロール１９の内部には、冷却水用の空間
が形成され冷却水が注入されている。
【００１３】加圧ロール１８の表面に圧接されているク
ーリングロール１９は、それ自体は従来から良く知られ
ているもので、材質としては、鉄、アルミニウムの単体
または鉄ロールの表面をクロムメッキしたものが挙げら
れるが、軽くて作業性の良いアルミニウム製が優れてお
り、圧胴部分の両端面部には軸部が突設されており、ク
ーリングロール１９の内部に冷水を流通させて、加圧ロ
ール１８の外周面に圧接して該加圧ロール１８の駆動回
転によってつれ回り回転させ、加圧ロール１８の表面を
冷却する。用いられるクーリングロール１９の数として
は１〜３本、好ましくは２本以上が適している。
ーリングロール１９は、それ自体は従来から良く知られ
ているもので、材質としては、鉄、アルミニウムの単体
または鉄ロールの表面をクロムメッキしたものが挙げら
れるが、軽くて作業性の良いアルミニウム製が優れてお
り、圧胴部分の両端面部には軸部が突設されており、ク
ーリングロール１９の内部に冷水を流通させて、加圧ロ
ール１８の外周面に圧接して該加圧ロール１８の駆動回
転によってつれ回り回転させ、加圧ロール１８の表面を
冷却する。用いられるクーリングロール１９の数として
は１〜３本、好ましくは２本以上が適している。
【００１４】シート状原反４は加熱ドラム１４、加熱ロ
ール１５によって加熱されると共に、両面から加熱ヒー
ター１６によって加熱される。シート状原反４は、エン
ボスロール１７と加圧ロール１８との間に挿入され、エ
ンボスロール１７と加圧ロール１８との間で押圧され
て、シート状原反４の表面にエンボス加工が施される。
この間、クーリングロール１９を加圧ロール１８の表面
に圧接することにより、加圧ロール１８の表面が冷却さ
れる。これによりエンボスが施されたシート状原反（エ
ンボスシート１）は、加圧ロール１８より滑らかに剥が
されエンボスロール１７に巻きつきエンボスロール１７
によって冷却されエンボス加工の定着をすみやかに行
う。続いて下流側の冷却ロール２０へ導きエンボス加工
を完了する。
ール１５によって加熱されると共に、両面から加熱ヒー
ター１６によって加熱される。シート状原反４は、エン
ボスロール１７と加圧ロール１８との間に挿入され、エ
ンボスロール１７と加圧ロール１８との間で押圧され
て、シート状原反４の表面にエンボス加工が施される。
この間、クーリングロール１９を加圧ロール１８の表面
に圧接することにより、加圧ロール１８の表面が冷却さ
れる。これによりエンボスが施されたシート状原反（エ
ンボスシート１）は、加圧ロール１８より滑らかに剥が
されエンボスロール１７に巻きつきエンボスロール１７
によって冷却されエンボス加工の定着をすみやかに行
う。続いて下流側の冷却ロール２０へ導きエンボス加工
を完了する。
【００１５】本発明のエンボスシート１のシート状原反
４に用いられるクリア原反２及び印刷済原反３の着色原
反３１には、例えば、塩化ビニル、ビニロン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ、アクリル系樹脂等が用いられ、シ
ートの厚みとしては、ダブリング仕様の場合は、クリア
原反２及び着色原反３１共に５０〜１５０μｍとするこ
とが好ましく、単層仕様の場合は８０〜２００μｍとす
ることが好ましい。
４に用いられるクリア原反２及び印刷済原反３の着色原
反３１には、例えば、塩化ビニル、ビニロン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ、アクリル系樹脂等が用いられ、シ
ートの厚みとしては、ダブリング仕様の場合は、クリア
原反２及び着色原反３１共に５０〜１５０μｍとするこ
とが好ましく、単層仕様の場合は８０〜２００μｍとす
ることが好ましい。
【００１６】実施例１〜３ 厚さ８０μｍの着色ポリ塩化ビニルフイルム（可塑剤含
有量２３重量部）の上に塩酢ビ−アクリル系樹脂をビヒ
クルとしたインキを用いて印刷模様を設け、次いで厚さ
８０μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルム（可塑剤含有量
２３重量部）と上記印刷された着色ポリ塩化ビニルフイ
ルムの印刷面とを重ねて、加熱ドラム温度１６５℃、加
熱ロール温度１７０℃、ニップ圧２５ｋｇ／ｃｍ2 の条
件でエンボスを行つた。この例において、加圧ロールに
はその外周面にクーリングロールを２本圧接状態で設置
されており、クーリングロールの冷却水温度は１０℃で
あった。
有量２３重量部）の上に塩酢ビ−アクリル系樹脂をビヒ
クルとしたインキを用いて印刷模様を設け、次いで厚さ
８０μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルム（可塑剤含有量
２３重量部）と上記印刷された着色ポリ塩化ビニルフイ
ルムの印刷面とを重ねて、加熱ドラム温度１６５℃、加
熱ロール温度１７０℃、ニップ圧２５ｋｇ／ｃｍ2 の条
件でエンボスを行つた。この例において、加圧ロールに
はその外周面にクーリングロールを２本圧接状態で設置
されており、クーリングロールの冷却水温度は１０℃で
あった。
【００１７】以上の条件下でエンボス加工速度を変えて
得られたエンボスシートの表面状態を表１に示す。表１
から明らかなように、加圧ロールの外周面にクーリング
ロールを２本圧接し冷却水を通水することによりエンボ
ス加工速度が３０ｍ／ｍｉｎになっても加圧ロールの表
面温度は１００℃以下に制御されており、エンボスシー
トの表面状態は良好であった。
得られたエンボスシートの表面状態を表１に示す。表１
から明らかなように、加圧ロールの外周面にクーリング
ロールを２本圧接し冷却水を通水することによりエンボ
ス加工速度が３０ｍ／ｍｉｎになっても加圧ロールの表
面温度は１００℃以下に制御されており、エンボスシー
トの表面状態は良好であった。
【００１８】比較例１〜３ 加圧ロールをクーリングロールによる冷却をしなかった
ほかは、実施例１〜３と同様の操作を行ったが、エンボ
スシートの表面状態は良くなかった。
ほかは、実施例１〜３と同様の操作を行ったが、エンボ
スシートの表面状態は良くなかった。
【００１９】試験結果を、加工条件の詳細と共に表１に
まとめて示す。エンボスシートの表面状態は目視判断で
評価した。
まとめて示す。エンボスシートの表面状態は目視判断で
評価した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、加圧ロール外周面の表
面温度の上昇が抑えられるので、加圧ロールへのエンボ
スシートの巻きつきが無くなり、シート取られによる艶
ムラ不良の発生が解消された。また、エンボス加工後の
テンションを上げずに生産が可能になるので、シートの
伸び率を抑制することができ、シート収縮による弛み不
良の発生もなくなり、形状の良好なエンボスシートを従
来よりも速い速度で製造できるため、エンボス製造装置
の処理能力もあげることができ、生産量を向上させるこ
とができた。
面温度の上昇が抑えられるので、加圧ロールへのエンボ
スシートの巻きつきが無くなり、シート取られによる艶
ムラ不良の発生が解消された。また、エンボス加工後の
テンションを上げずに生産が可能になるので、シートの
伸び率を抑制することができ、シート収縮による弛み不
良の発生もなくなり、形状の良好なエンボスシートを従
来よりも速い速度で製造できるため、エンボス製造装置
の処理能力もあげることができ、生産量を向上させるこ
とができた。
【図１】本発明のエンボスシートの製造に用いられるエ
ンボス製造装置の構成図である。
ンボス製造装置の構成図である。
【図２】本発明のエンボスシートの製造工程を説明する
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １ エンボスシート ２ クリア原反 ３ 印刷済原反 ４ シート状原反 ５ エンボス凹部 １０ エンボス製造装置 １１ 予熱ロール １２ 予熱ロール １３ 貼合せニップロール １４ 加熱ドラム １５ 加熱ロール １６ 加熱ヒーター １７ エンボスロール １８ 加圧ロール １９ クーリングロール ２０ 冷却ロール ２１ バックアップロール
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱されたシート状原反を、所定の賦型
用凹凸模様が施されたエンボスロールと加圧ロール間に
挿入、加圧することにより、前記シート状原反に凹凸模
様を賦形する製造方法において、前記加圧ロールの表面
にクーリングロールを圧接することを特徴とするエンボ
スシートの製造方法。 - 【請求項２】 所定の賦型用凹凸模様が施されたエンボ
スロールと、このエンボスロールに対して平行に配置さ
れた加圧ロールとを具備し、前記加圧ロールの表面にク
ーリングロールを圧接したことを特徴とするエンボスシ
ートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148994A JPH08118469A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エンボスシートの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148994A JPH08118469A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エンボスシートの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118469A true JPH08118469A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17639905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28148994A Pending JPH08118469A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エンボスシートの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118469A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018538446A (ja) * | 2015-12-24 | 2018-12-27 | ポスコＰｏｓｃｏ | 微細で均一なメッキ組織を有するメッキ鋼板およびメッキ鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28148994A patent/JPH08118469A/ja active Pending
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