JP2003334857A - フィルムエンボス材料及びその製造方法 - Google Patents
フィルムエンボス材料及びその製造方法Info
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- JP2003334857A JP2003334857A JP2002144094A JP2002144094A JP2003334857A JP 2003334857 A JP2003334857 A JP 2003334857A JP 2002144094 A JP2002144094 A JP 2002144094A JP 2002144094 A JP2002144094 A JP 2002144094A JP 2003334857 A JP2003334857 A JP 2003334857A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムシワや弛みがなく、種々の用途に広
範に利用することができるフィルムエンボス材料及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフィルムエンボス材料及びその
製造方法は、表層に厚み１０μm以下で軟化温度が８０
〜１３５℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二軸
延伸ポリオレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフィ
ルムを、５０〜１１０℃の温度に予熱し、８０〜１３５
℃の加熱温度にてエンボス模様を有する原反フィルムと
貼り合わせるに際し、金属メッキ光沢ロールとゴム硬度
が８０度以上の硬質ゴムロール間の加圧で、３〜３０ｍ
／分の通過速度で、貼り合わせ前後の張力を各々独立に
制御しつつ、蛇行防止装置を用いて連続エンボス表面加
工を行い、加圧直後に７０℃以下に冷却することを特徴
とする。
範に利用することができるフィルムエンボス材料及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフィルムエンボス材料及びその
製造方法は、表層に厚み１０μm以下で軟化温度が８０
〜１３５℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二軸
延伸ポリオレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフィ
ルムを、５０〜１１０℃の温度に予熱し、８０〜１３５
℃の加熱温度にてエンボス模様を有する原反フィルムと
貼り合わせるに際し、金属メッキ光沢ロールとゴム硬度
が８０度以上の硬質ゴムロール間の加圧で、３〜３０ｍ
／分の通過速度で、貼り合わせ前後の張力を各々独立に
制御しつつ、蛇行防止装置を用いて連続エンボス表面加
工を行い、加圧直後に７０℃以下に冷却することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムシワや弛
みがなく、種々の用途に広範に利用することができるフ
ィルムエンボス材料及びその製造方法に関する。
みがなく、種々の用途に広範に利用することができるフ
ィルムエンボス材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にエンボス技術と呼ばれている型押
しの方法としては種々の方法が知られているが、軟質系
のフィルムからフィルムへのエンボス加工は、型が入り
難く、フィルムシワの問題や熱に弱いことから弛みが発
生し易く、そのために技術的に加工が困難であり、殆ど
行われていない。そして、現在のところ、その多くが金
属のロール表面に凹凸模様を形成し、該ロールの表面模
様を軟質系の材料に転移させる方法が採られている。
しの方法としては種々の方法が知られているが、軟質系
のフィルムからフィルムへのエンボス加工は、型が入り
難く、フィルムシワの問題や熱に弱いことから弛みが発
生し易く、そのために技術的に加工が困難であり、殆ど
行われていない。そして、現在のところ、その多くが金
属のロール表面に凹凸模様を形成し、該ロールの表面模
様を軟質系の材料に転移させる方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記金
属ロールを用いる方法は、エンボスの条件として温度、
圧力、速度があり、適正な条件を設定することが困難で
あり、しかも仮に適正な製造条件を選択できたとして
も、エンボスロール自体が高価であるため、生産コスト
が高くなるものであり、特に小規模多品種生産（加工）
に向くものではなかった。また、従来はＵＶ塗料を転写
媒体として用いていたが、硬化したＵＶ塗料は硬いた
め、軟質のフィルムを支持体として用いても十分な柔軟
性が得られず（ＵＶ塗料の硬化物がフィルムの柔軟性を
阻害する）、利用範囲が極めて狭いものであった。そこ
で、本発明は、小規模多品種生産（加工）に好適で、し
かも柔軟性に優れ、種々の用途に広範に利用できるフィ
ルムエンボス材料及びその製造方法を提案することを目
的とする。
属ロールを用いる方法は、エンボスの条件として温度、
圧力、速度があり、適正な条件を設定することが困難で
あり、しかも仮に適正な製造条件を選択できたとして
も、エンボスロール自体が高価であるため、生産コスト
が高くなるものであり、特に小規模多品種生産（加工）
に向くものではなかった。また、従来はＵＶ塗料を転写
媒体として用いていたが、硬化したＵＶ塗料は硬いた
め、軟質のフィルムを支持体として用いても十分な柔軟
性が得られず（ＵＶ塗料の硬化物がフィルムの柔軟性を
阻害する）、利用範囲が極めて狭いものであった。そこ
で、本発明は、小規模多品種生産（加工）に好適で、し
かも柔軟性に優れ、種々の用途に広範に利用できるフィ
ルムエンボス材料及びその製造方法を提案することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、請求項１に示すように、表層に厚み１
０μm以下で軟化温度８０〜１３５℃の軟質ポリオレフ
ィン層を有し、基材が二軸延伸ポリオレフィンからなる
厚み１５〜４０μmのフィルムに、加熱温度が８０〜１
３５℃で、原反フィルムの貼り合わせ直前に５０〜１１
０℃の温度に予熱し、加圧することで、原反フィルムの
エンボス模様を転写し、加圧直後に７０℃以下に冷却し
て連続エンボス表面加工を施したことを特徴とするフィ
ルムエンボス材料に関するものである。
案されたもので、請求項１に示すように、表層に厚み１
０μm以下で軟化温度８０〜１３５℃の軟質ポリオレフ
ィン層を有し、基材が二軸延伸ポリオレフィンからなる
厚み１５〜４０μmのフィルムに、加熱温度が８０〜１
３５℃で、原反フィルムの貼り合わせ直前に５０〜１１
０℃の温度に予熱し、加圧することで、原反フィルムの
エンボス模様を転写し、加圧直後に７０℃以下に冷却し
て連続エンボス表面加工を施したことを特徴とするフィ
ルムエンボス材料に関するものである。
【０００５】また、請求項２に示すように、連続エンボ
ス加工が、加熱金属ロールとゴム硬度が８０度以上の硬
質ゴムロール間の加圧で行われ、速度が３〜３０ｍ／分
の通過速度であり、貼り合わせ前と、貼り合わせ後の張
力制御が各々独立に行われ、蛇行防止装置を用いてエン
ボス加工を行うようにすることが望ましい。また、請求
項３に示すように、軟質ポリオレフィン層が、ポリプロ
ピレン樹脂又は変性ポリプロピレン樹脂よりなることが
望ましい。また、請求項４に示すように、エンボス模様
がホログラム模様であることが望ましい。
ス加工が、加熱金属ロールとゴム硬度が８０度以上の硬
質ゴムロール間の加圧で行われ、速度が３〜３０ｍ／分
の通過速度であり、貼り合わせ前と、貼り合わせ後の張
力制御が各々独立に行われ、蛇行防止装置を用いてエン
ボス加工を行うようにすることが望ましい。また、請求
項３に示すように、軟質ポリオレフィン層が、ポリプロ
ピレン樹脂又は変性ポリプロピレン樹脂よりなることが
望ましい。また、請求項４に示すように、エンボス模様
がホログラム模様であることが望ましい。
【０００６】さらに、本発明は、前記フィルムエンボス
材料の製造方法をも提案するものであり、表層に厚み１
０μm以下で軟化温度８０〜１３５℃の軟質ポリオレフ
ィン層を有し、基材が二軸延伸ポリオレフィンからなる
厚み１５〜４０μmのフィルムを、５０〜１１０℃の温
度に予熱し、８０〜１３５℃の加熱温度にてエンボス模
様を有する原反フィルムと貼り合わせるに際し、加熱金
属ロールとゴム硬度が８０度以上の硬質ゴムロール間の
加圧で、３〜３０ｍ／分の通過速度で、貼り合わせ前後
の張力を各々独立に制御しつつ、蛇行防止装置を用いて
連続エンボス表面加工を行い、加圧直後に７０℃以下に
冷却することを特徴とする。
材料の製造方法をも提案するものであり、表層に厚み１
０μm以下で軟化温度８０〜１３５℃の軟質ポリオレフ
ィン層を有し、基材が二軸延伸ポリオレフィンからなる
厚み１５〜４０μmのフィルムを、５０〜１１０℃の温
度に予熱し、８０〜１３５℃の加熱温度にてエンボス模
様を有する原反フィルムと貼り合わせるに際し、加熱金
属ロールとゴム硬度が８０度以上の硬質ゴムロール間の
加圧で、３〜３０ｍ／分の通過速度で、貼り合わせ前後
の張力を各々独立に制御しつつ、蛇行防止装置を用いて
連続エンボス表面加工を行い、加圧直後に７０℃以下に
冷却することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる被加工フィル
ムは、表層に厚み１０μm以下で軟化温度８０〜１３５
℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二軸延伸ポリ
オレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフィルムであ
って、表層の軟質ポリオレフィン層がエンボス被転写層
となる。この被加工フィルムの厚みが１５μmに満たな
い場合には、伸び等が生ずるため張力が掛けられず、フ
ィルム弛みが発生し易くなる。また厚みが４０μmを越
える場合には、張力が掛かり難く、フィルムシワが発生
し易くなる。軟質ポリオレフィン層は、ポリプロピレン
樹脂又は変性ポリプロピレン樹脂よりなるものが望まし
い。また、この被加工フィルムは、蒸着（透明、アルミ
等）の有無に関わらず、材質も柔軟性を備え、且つ加熱
温度（８０〜１３５℃）に耐え得る程度の耐熱性を有す
るものであれば特に限定するものではなく、例えばＯＰ
Ｐベースでも、ＰＥＴベースでも用いることができる。
このような複合（積層）タイプのフィルムは、ヒートシ
ール用フィルムとして既に市場に供されているので、容
易に入手可能であり、それを用いるようにしても良い。
ムは、表層に厚み１０μm以下で軟化温度８０〜１３５
℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二軸延伸ポリ
オレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフィルムであ
って、表層の軟質ポリオレフィン層がエンボス被転写層
となる。この被加工フィルムの厚みが１５μmに満たな
い場合には、伸び等が生ずるため張力が掛けられず、フ
ィルム弛みが発生し易くなる。また厚みが４０μmを越
える場合には、張力が掛かり難く、フィルムシワが発生
し易くなる。軟質ポリオレフィン層は、ポリプロピレン
樹脂又は変性ポリプロピレン樹脂よりなるものが望まし
い。また、この被加工フィルムは、蒸着（透明、アルミ
等）の有無に関わらず、材質も柔軟性を備え、且つ加熱
温度（８０〜１３５℃）に耐え得る程度の耐熱性を有す
るものであれば特に限定するものではなく、例えばＯＰ
Ｐベースでも、ＰＥＴベースでも用いることができる。
このような複合（積層）タイプのフィルムは、ヒートシ
ール用フィルムとして既に市場に供されているので、容
易に入手可能であり、それを用いるようにしても良い。
【０００８】前記被加工フィルムと貼り合わせる原反フ
ィルムは、表面にエンボス模様を有するものであれば特
にその具体的構成を限定するものではなく、エンボス模
様についてもホログラム柄などどのような模様でも良
い。このような表面にエンボス模様を有する原反フィル
ムは、既に多種のものが市場に供されており、容易に且
つ安価に入手可能でであり、それを用いるようにしても
良い。
ィルムは、表面にエンボス模様を有するものであれば特
にその具体的構成を限定するものではなく、エンボス模
様についてもホログラム柄などどのような模様でも良
い。このような表面にエンボス模様を有する原反フィル
ムは、既に多種のものが市場に供されており、容易に且
つ安価に入手可能でであり、それを用いるようにしても
良い。
【０００９】前記被加工フィルムと原反フィルムとを貼
り合わせる直前に、５０〜１１０℃に予熱する。具体的
な予熱温度は、使用する被加工フィルムの軟質ポリオレ
フィン層の軟化温度に応じて決定すれば良く、軟質ポリ
オレフィン層を予熱しておくことにより、後述する加熱
温度にまで速やかに上昇し（＝即時的に到達させ）、原
反フィルムのエンボス模様を転写することができる。
り合わせる直前に、５０〜１１０℃に予熱する。具体的
な予熱温度は、使用する被加工フィルムの軟質ポリオレ
フィン層の軟化温度に応じて決定すれば良く、軟質ポリ
オレフィン層を予熱しておくことにより、後述する加熱
温度にまで速やかに上昇し（＝即時的に到達させ）、原
反フィルムのエンボス模様を転写することができる。
【００１０】また、貼り合わせ時の加熱温度は、８０〜
１３５℃であるが、前記予熱温度と同様に具体的な加熱
温度は、使用する被加工フィルムの軟質ポリオレフィン
層の軟化温度に応じて決定すれば良く、好ましくは１０
０〜１３０℃であり、より好ましくは１０５〜１２５℃
である。この加熱温度が８０℃に満たない場合には、エ
ンボス型が軟質ポリオレフィン層に転写されず、柄が形
成されない。また加熱温度が１３５℃を超えた場合に
は、被加工フィルム全体が軟化して加工が困難となる。
１３５℃であるが、前記予熱温度と同様に具体的な加熱
温度は、使用する被加工フィルムの軟質ポリオレフィン
層の軟化温度に応じて決定すれば良く、好ましくは１０
０〜１３０℃であり、より好ましくは１０５〜１２５℃
である。この加熱温度が８０℃に満たない場合には、エ
ンボス型が軟質ポリオレフィン層に転写されず、柄が形
成されない。また加熱温度が１３５℃を超えた場合に
は、被加工フィルム全体が軟化して加工が困難となる。
【００１１】貼り合わせ加工に際しては、加熱金属ロー
ルとゴム硬度が８０度以上の硬質ゴムロール間の加圧
で、３〜３０ｍ／分の通過速度で、貼り合わせ前、貼り
合わせ後の張力を各々独立に制御しつつ、蛇行防止装置
を用いて連続エンボス表面加工を行うようにする。そし
て、加圧直後には７０℃以下に冷却する。この冷却によ
り、被加工フィルムの軟質ポリオレフィン層を硬化さ
せ、原反フィルムとの剥離性が向上し、巻き姿の良い連
続エンボス表面加工を施したフィルムエンボス材料を得
ることができる。加熱金属ロールは、前述の加熱温度に
温度調整が可能なものであればその具体的構成を限定す
るものではなく、熱媒を循環する等の外付けの加熱装置
により加熱されるものでも加熱機構を内蔵するものでも
良く、例えばハードクロムメッキ仕上げ品などの金属メ
ッキ光沢ロールを好適に用いることができる。硬質ゴム
ロールは、ゴム硬度が、即ちＪＩＳＫ６３０１によるス
プリング式かたさ試験機Ａ型での測定で、８０以上であ
り、例えば尿素樹脂系、ＮＢＲ、ウレタン樹脂系などを
好適に用いることができる。
ルとゴム硬度が８０度以上の硬質ゴムロール間の加圧
で、３〜３０ｍ／分の通過速度で、貼り合わせ前、貼り
合わせ後の張力を各々独立に制御しつつ、蛇行防止装置
を用いて連続エンボス表面加工を行うようにする。そし
て、加圧直後には７０℃以下に冷却する。この冷却によ
り、被加工フィルムの軟質ポリオレフィン層を硬化さ
せ、原反フィルムとの剥離性が向上し、巻き姿の良い連
続エンボス表面加工を施したフィルムエンボス材料を得
ることができる。加熱金属ロールは、前述の加熱温度に
温度調整が可能なものであればその具体的構成を限定す
るものではなく、熱媒を循環する等の外付けの加熱装置
により加熱されるものでも加熱機構を内蔵するものでも
良く、例えばハードクロムメッキ仕上げ品などの金属メ
ッキ光沢ロールを好適に用いることができる。硬質ゴム
ロールは、ゴム硬度が、即ちＪＩＳＫ６３０１によるス
プリング式かたさ試験機Ａ型での測定で、８０以上であ
り、例えば尿素樹脂系、ＮＢＲ、ウレタン樹脂系などを
好適に用いることができる。
【００１２】尚、被加工フィルムに、原反フィルムの付
着ゴミ、粉塵、汚れを転写させないためには、それらの
除去が重要であり、粘着ロールを両面通してクリーニン
グすることや、またフィルムの静電防止も重要である。
着ゴミ、粉塵、汚れを転写させないためには、それらの
除去が重要であり、粘着ロールを両面通してクリーニン
グすることや、またフィルムの静電防止も重要である。
【００１３】図１に本発明における連続エンボス表面加
工を実施するための装置の一例を示した。図示したよう
にエンボス模様を有する原反フィルムと被加工フィルム
とは、貼り合わせ前と、貼り合わせ後の張力制御が各々
独立に行われるものであり、前者を巻き出し側張力制御
(1)とし、後者を巻き取り側張力制御(2)とした。また、
ロールツーロールで貼り合わせるための加熱金属ロール
としてはハードクロムメッキ仕上げ品を用い、硬質ゴム
ロールとしてはゴム硬度９０度のものを用いた。尚、図
示しないが蛇行防止装置も用いた。
工を実施するための装置の一例を示した。図示したよう
にエンボス模様を有する原反フィルムと被加工フィルム
とは、貼り合わせ前と、貼り合わせ後の張力制御が各々
独立に行われるものであり、前者を巻き出し側張力制御
(1)とし、後者を巻き取り側張力制御(2)とした。また、
ロールツーロールで貼り合わせるための加熱金属ロール
としてはハードクロムメッキ仕上げ品を用い、硬質ゴム
ロールとしてはゴム硬度９０度のものを用いた。尚、図
示しないが蛇行防止装置も用いた。
【００１４】
【実施例】〔実施例１〕被加工フィルムとして、表層に
４μmの軟化温度１２０℃の軟質ポリプロピレン層を有
し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２５μ
mのフィルム（東洋紡社製＃３１６２）を用い、原反フ
ィルムとして、厚み２０μmのＯＰＰベースの未蒸着品
であるホログラムフィルムを用い、前記図１の装置によ
り連続エンボス表面加工を行った。被加工フィルムの予
熱温度１００℃とし、巻出し側の張力を１.３Ｎ／cm、
巻取り側の張力を０.９Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属
ロールの表面温度（加熱温度）を１２０℃、線圧１５kg
／cm、通過速度１０m／分としてロールツーロールで原
反フィルムと貼り合わせ、加圧直後の冷却温度を７０℃
とし、蛇行防止装置を用いて剥離しながら巻取りを行い
連続エンボス表面加工を行った。得られたフィルムエン
ボス材料は、フィルムシワや弛みもなく、ホログラム柄
の転写性も良好であり、生産性も良好であった。
４μmの軟化温度１２０℃の軟質ポリプロピレン層を有
し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２５μ
mのフィルム（東洋紡社製＃３１６２）を用い、原反フ
ィルムとして、厚み２０μmのＯＰＰベースの未蒸着品
であるホログラムフィルムを用い、前記図１の装置によ
り連続エンボス表面加工を行った。被加工フィルムの予
熱温度１００℃とし、巻出し側の張力を１.３Ｎ／cm、
巻取り側の張力を０.９Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属
ロールの表面温度（加熱温度）を１２０℃、線圧１５kg
／cm、通過速度１０m／分としてロールツーロールで原
反フィルムと貼り合わせ、加圧直後の冷却温度を７０℃
とし、蛇行防止装置を用いて剥離しながら巻取りを行い
連続エンボス表面加工を行った。得られたフィルムエン
ボス材料は、フィルムシワや弛みもなく、ホログラム柄
の転写性も良好であり、生産性も良好であった。
【００１５】〔実施例２〕被加工フィルムとして、表層
に３μmの軟化温度１１５℃の軟質ポリプロピレン層を
有し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２０
μmのフィルム（東洋紡社製＃３１６２）を用い、原反
フィルムとして、厚み２０μmのＯＰＰベースの未蒸着
品であるホログラムフィルムを用い、前記図１の装置に
より連続エンボス表面加工を行った。被加工フィルムの
予熱温度９５℃とし、巻出し側の張力を１.２Ｎ／cm、
巻取り側の張力を０.８Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属
ロールの表面温度（加熱温度）を１１５℃、線圧１８kg
／cm、通過速度９m／分としてロールツーロールで原反
フィルムと貼り合わせ、加圧直後の冷却温度を６５℃以
下とし、蛇行防止装置を用いて剥離しながら巻取りを行
い連続エンボス表面加工を行った。得られたフィルムエ
ンボス材料は、フィルムシワや弛みもなく、ホログラム
柄の転写性も良好であり、生産性も良好であった。
に３μmの軟化温度１１５℃の軟質ポリプロピレン層を
有し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２０
μmのフィルム（東洋紡社製＃３１６２）を用い、原反
フィルムとして、厚み２０μmのＯＰＰベースの未蒸着
品であるホログラムフィルムを用い、前記図１の装置に
より連続エンボス表面加工を行った。被加工フィルムの
予熱温度９５℃とし、巻出し側の張力を１.２Ｎ／cm、
巻取り側の張力を０.８Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属
ロールの表面温度（加熱温度）を１１５℃、線圧１８kg
／cm、通過速度９m／分としてロールツーロールで原反
フィルムと貼り合わせ、加圧直後の冷却温度を６５℃以
下とし、蛇行防止装置を用いて剥離しながら巻取りを行
い連続エンボス表面加工を行った。得られたフィルムエ
ンボス材料は、フィルムシワや弛みもなく、ホログラム
柄の転写性も良好であり、生産性も良好であった。
【００１６】〔比較例１〕被加工フィルムとして、表層
に４μmの軟化温度７０℃の軟質ポリプロピレン層を有
し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２５μ
mのフィルムを用い、原反フィルムとして、厚み２０μm
のＯＰＰベースの未蒸着品であるホログラムフィルムを
用い、前記図１の装置により連続エンボス表面加工を行
った。被加工フィルムの予熱温度５０℃とし、巻出し側
の張力を１.３Ｎ／cm、巻取り側の張力を０.９Ｎ／cmに
制御しつつ、加熱金属ロールの表面温度（加熱温度）を
６５℃、線圧１８kg／cm、通過速度９m／分としてロー
ルツーロールで原反フィルムと貼り合わせ、蛇行防止装
置を用いて剥離しながら巻取りを行い連続エンボス表面
加工を行った。得られたフィルム材料は、剥離性が悪
く、ホログラム柄も十分に転写されなかった。
に４μmの軟化温度７０℃の軟質ポリプロピレン層を有
し、基材が二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み２５μ
mのフィルムを用い、原反フィルムとして、厚み２０μm
のＯＰＰベースの未蒸着品であるホログラムフィルムを
用い、前記図１の装置により連続エンボス表面加工を行
った。被加工フィルムの予熱温度５０℃とし、巻出し側
の張力を１.３Ｎ／cm、巻取り側の張力を０.９Ｎ／cmに
制御しつつ、加熱金属ロールの表面温度（加熱温度）を
６５℃、線圧１８kg／cm、通過速度９m／分としてロー
ルツーロールで原反フィルムと貼り合わせ、蛇行防止装
置を用いて剥離しながら巻取りを行い連続エンボス表面
加工を行った。得られたフィルム材料は、剥離性が悪
く、ホログラム柄も十分に転写されなかった。
【００１７】〔比較例２〕被加工フィルムとして、表層
に３μmの軟化温度１２０℃の軟質ポリプロピレン層を
有さない、基材の二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み
２５μmのフィルムを用い、原反フィルムとして、厚み
２０μmのＯＰＰベースの未蒸着品であるホログラムフ
ィルムを用い、前記図１の装置により連続エンボス表面
加工を行った。被加工フィルムの予熱温度１００℃と
し、巻出し側の張力を１.２Ｎ／cm、巻取り側の張力を
１.２Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属ロールの表面温度
（加熱温度）を１２０℃、線圧１５kg／cm、通過速度１
０m／分としてロールツーロールで原反フィルムと貼り
合わせ、加圧直後の冷却温度を７０℃とし、蛇行防止装
置を用いて剥離しながら巻取りを行い連続エンボス表面
加工を行った。得られたフィルム材料は、剥離性は良い
ものの、ホログラム柄が転写されなかった。
に３μmの軟化温度１２０℃の軟質ポリプロピレン層を
有さない、基材の二軸延伸ポリプロピレンからなる厚み
２５μmのフィルムを用い、原反フィルムとして、厚み
２０μmのＯＰＰベースの未蒸着品であるホログラムフ
ィルムを用い、前記図１の装置により連続エンボス表面
加工を行った。被加工フィルムの予熱温度１００℃と
し、巻出し側の張力を１.２Ｎ／cm、巻取り側の張力を
１.２Ｎ／cmに制御しつつ、加熱金属ロールの表面温度
（加熱温度）を１２０℃、線圧１５kg／cm、通過速度１
０m／分としてロールツーロールで原反フィルムと貼り
合わせ、加圧直後の冷却温度を７０℃とし、蛇行防止装
置を用いて剥離しながら巻取りを行い連続エンボス表面
加工を行った。得られたフィルム材料は、剥離性は良い
ものの、ホログラム柄が転写されなかった。
【００１８】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフィルムエ
ンボス材料及びその製造方法は、小規模多品種生産（加
工）に好適で、しかも柔軟性に優れ、種々の用途に広範
に利用できる。
ンボス材料及びその製造方法は、小規模多品種生産（加
工）に好適で、しかも柔軟性に優れ、種々の用途に広範
に利用できる。
【図１】本発明における連続エンボス表面加工を実施す
る装置の一例を示す概略図である。
る装置の一例を示す概略図である。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK07 AK07A
AL05A AL06A AT00C BA25A
BA25B DD06A DD06B EJ182
EJ192 EJ38B EJ422 EJ502
EK172 JA04A JK13A YY00A
YY00B
4F209 AA03 AA11 AC03 AD05 AD08
AF01 AF16 AG01 AG05 PA03
PA04 PB02 PC01 PC05 PG01
PN03 PN04 PN06
Claims (5)
- 【請求項１】 表層に厚み１０μm以下で軟化温度が８
０〜１３５℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二
軸延伸ポリオレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフ
ィルムに、加熱温度が８０〜１３５℃で、原反フィルム
の貼り合わせ直前に５０〜１１０℃の温度に予熱し、加
圧することで、原反フィルムのエンボス模様を転写し、
加圧直後に７０℃以下に冷却して連続エンボス表面加工
を施したことを特徴とするフィルムエンボス材料。 - 【請求項２】 連続エンボス加工が、加熱金属ロールと
ゴム硬度が８０度以上の硬質ゴムロール間の加圧で行わ
れ、速度が３〜３０ｍ／分の通過速度であり、貼り合わ
せ前と、貼り合わせ後の張力制御が各々独立に行われ、
蛇行防止装置を用いてエンボス加工を行うようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載のフィルムエンボス材
料。 - 【請求項３】 軟質ポリオレフィン層が、ポリプロピレ
ン樹脂又は変性ポリプロピレン樹脂よりなることを特徴
とする請求項１又は２に記載のフィルムエンボス材料。 - 【請求項４】 エンボス模様がホログラム模様であるこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフィ
ルムエンボス材料。 - 【請求項５】 表層に厚み１０μm以下で軟化温度が８
０〜１３５℃の軟質ポリオレフィン層を有し、基材が二
軸延伸ポリオレフィンからなる厚み１５〜４０μmのフ
ィルムを、５０〜１１０℃の温度に予熱し、８０〜１３
５℃の加熱温度にてエンボス模様を有する原反フィルム
と貼り合わせるに際し、加熱金属ロールとゴム硬度が８
０度以上の硬質ゴムロール間の加圧で、３〜３０ｍ／分
の通過速度で、貼り合わせ前後の張力を各々独立に制御
しつつ、蛇行防止装置を用いて連続エンボス表面加工を
行い、加圧直後に７０℃以下に冷却することを特徴とす
るフィルムエンボス材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144094A JP4240444B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | フィルムエンボス材料及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334857A true JP2003334857A (ja) | 2003-11-25 |
| JP4240444B2 JP4240444B2 (ja) | 2009-03-18 |
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| JP (1) | JP4240444B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088350A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Totsuya Echo:Kk | フィルムエンボス材料およびその製造方法 |
| CN108128032A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 镭射模压方法及镭射模压设备 |
| CN110614861A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-27 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种cpp膜镭射全息膜的生产工艺 |
| CN111584796A (zh) * | 2019-07-03 | 2020-08-25 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种复合涂层隔膜及其制备方法和应用 |
| CN115449116A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-12-09 | 苏州瑞高新材料有限公司 | 一种聚烯烃热固性弹性体的电子辐照工艺 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144094A patent/JP4240444B2/ja not_active Expired - Lifetime
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