CN110614861A - 一种cpp膜镭射全息膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。该CPP膜镭射全息膜的生产工艺，由于采用单版辊膜转膜的生产工艺，避免了现有技术中贴版和架版的工序，进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题，进而能实现有效生产，节约了镍板的成本；另外，由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜，避免了现有技术中镍版高温雷射全息压印，本申请的膜转膜不需温度太高，节约了能耗；另外，本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板，利于提高生产效率且环保的优点。

Description

一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。
背景技术
现有技术中，镭射全息PET膜、OPP膜的生产方式，如附图1所示，有单版辊，单版辊贴有全息镍版，且单版辊填充有冷热油，待镭射的全息膜依次被单版辊镭射模压。然而，这种单版辊的模压方式存在以下缺陷：(1)贴版较为麻烦，且寿命不长，一片镍版正常生产3-5万米，以致生产量产时费时费镍板。(2)现有技术采用全息母膜结构通过膜转膜方式转移雷射；用膜转膜方式虽然已省去雷射全息镍板，且寿命大大加长，一般膜转膜母膜寿命在10-15万米之间，但是生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板、利于提高生产效率的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，采用全息母膜代替全息镍版，再采用预热辊将透明子膜进行预热，单版辊叠上所述全息母膜，使全息母膜与透明子膜重叠，并将胶辊与单版辊相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的所述全息母膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的所述透明子膜引入张力辊，所述全息母膜与所述透明子膜的成品通过张力辊通向收券输出口；
步骤三，加热所述单版辊，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息母膜传输，使所述单版辊上的全息母膜对透明子膜进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
上述技术方案中，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至55℃～65℃。
上述技术方案中，优选的，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至60℃。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述张力辊位于所述单版辊和所述胶辊的下方。
上述技术方案中，所述步骤三中，加热所述单版辊至115℃～125℃。
上述技术方案中，优选的，所述步骤三中，加热所述单版辊至120℃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，由于采用单版辊膜转膜的生产工艺，避免了现有技术中贴版和架版的工序，进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题，进而能实现有效生产，节约了镍板的成本；另外，由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜，避免了现有技术中镍版高温雷射全息压印，本申请的膜转膜不需温度太高，节约了能耗；另外，本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板，利于提高生产效率且环保的优点。
(2)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
附图说明
图1是现有技术中生产镭射全息膜的流程结构示意图。
图1的附图标记：子膜1；全息镍版2；成品3；
图2是本发明的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺的流程结构示意图。
图2的附图标记：全息母膜1；预热辊2；单版辊3；全息母膜4；透明子膜5；胶辊6；张力辊7；成品8。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：
步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至60℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；
步骤三，加热所述单版辊3至120℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
实施例2。
一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：
步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至55℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；
步骤三，加热所述单版辊3至115℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
实施例3。
一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：
步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至65℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；
步骤三，加热所述单版辊3至125℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
实施例4。
一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：
步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至58℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；
步骤三，加热所述单版辊3至118℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
实施例5。
一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤，并请参考图2：
步骤一，采用全息母膜1代替全息镍版，再采用预热辊2将透明子膜5进行预热至62℃，单版辊3叠上全息母膜1，使全息母膜1与透明子膜5重叠，并将胶辊6与单版辊3相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的全息母膜1穿过胶辊6与单版辊3之间的空隙，同时将待镭射的透明子膜5引入张力辊7，全息母膜4与透明子膜5的成品8通过所述张力辊通向收券输出口；其中，张力辊7位于单版辊3和胶辊6的下方；
步骤三，加热所述单版辊3至122℃，同时启动单版辊3、胶辊6二者转动和启动全息母膜1传输，使单版辊3上的全息母膜1对透明子膜5进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，采用全息母膜代替全息镍版，再采用预热辊将透明子膜进行预热，单版辊叠上所述全息母膜，使全息母膜与透明子膜重叠，并将胶辊与单版辊相挤压完成雷射转移；
步骤二，将待镭射的所述全息母膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的所述透明子膜引入张力辊，所述全息母膜与所述透明子膜的成品通过张力辊通向收券输出口；
步骤三，加热所述单版辊，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息母膜传输，使所述单版辊上的全息母膜对透明子膜进行雷射转移，进而制得所述CPP膜镭射全息膜。
2.根据权利要求1所述的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至55℃～65℃。
3.根据权利要求2所述的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至60℃。
4.根据权利要求1所述的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述张力辊位于所述单版辊和所述胶辊的下方。
5.根据权利要求1所述的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，加热所述单版辊至115℃～125℃。
6.根据权利要求5所述的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，加热所述单版辊至120℃。
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