CN2878060Y - 压印定型同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜压机。本实用新型压印定型同步装置，包括预热辊、版辊、与版辊配合工作的压印辊。其中预热辊外表面的温度低于薄膜料塑性变形温度1～30℃，压印辊外表面的温度高于薄膜料塑性变形温度0～20℃，版辊外表面的温度低于压印辊50～180℃。本实用新型的有益效果是可以解决连续压印生产中的微观和宏观变形问题，提高成品率，并将设备产出的产品向更精细准确的方向延伸。另一方面由于材料与模版分离前已经固化，很少有材料脱落残留在凹槽内。

Description

压印定型同步装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够在热塑性高分子薄膜材料或预涂了热塑变形层的薄膜材料上连续压印几微米或十几纳米的凹凸状沟槽或凹穴的膜压机，特别是一种提高薄膜材料压印加工质量的压印定型装置。

背景技术

膜压机是在薄膜材料表面进行微观改形加工的设备。经过膜压机加工的薄膜材料主要应用于光学和包装等领域。膜压机内装有版辊，版辊的外表面设有金属模版，金属模版上按需要设有精细凹凸沟槽。经过加热加压，版辊上的凹凸形状转移到热塑性薄膜或涂有热塑变形层的薄膜上，之后经过再加工得到所需要的产品，例如激光包装材料、光化浮雕和各种光学光栅膜等。

如图1所示，专利号为ZL03237939.0，名称为“镭射彩虹全息模压机”公开了一种膜压机结构，包括电气控制装置、加热冷却装置、压印定型装置及机械传动装置等。其中的压印定型装置是膜压机的核心装置，该装置包括版辊5、与版辊5配合工作的压印辊4、预热辊3、角度调节辊10及其他一些辅助辊。压印的一种方式，见图1中实线部分薄膜料，直接将版辊5加热到塑性变形温度，并通过压印辊4对薄膜料施加压力，压印后薄膜料随压印辊4转动至版辊5的切线方向或钝角方向转到角度调节辊10上，继而进入下道辊子。由于版辊5是高温的，薄膜料在被压印后的温度也很高且处于塑变状态，在由压印辊4传到角度调节辊10的过程中易发生变形，压印到薄膜料上的微观凹凸条纹或预先设计形状凹穴的尺寸在材料变冷后有较大变化，而且变形层的部分物质会逐渐脱落在版辊5上填平凹槽，造成必须经常停机处理，且处理效率不佳，必须更换模版，缩短了版辊5的使用寿命，造成浪费。目前对设备的改进仅停留在改小压印辊4的尺寸和材料，问题未能很好解决。另外一种压印方式仅用于全息行业压印BOPP膜，见图1中虚线部分薄膜料，当薄膜料被预热辊3加热后已经变软，在预热辊3和压印辊4之间处于悬空状态，薄膜料被拉伸变窄，影响了加工精度，且由于预热辊3和压印辊4之间有一定距离，预热辊3必须加热到更高温度才能保证进行压印时薄膜料塑性还有效，即加重了变形又浪费了电能。此种方式中，版辊5虽然是冷辊，但变形在压印前已存在且很严重，所以加工精度低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种加工精度高、综合成本低的压印定型同步装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的压印定型同步装置包括预热辊、版辊、与版辊配合工作的压印辊，其中所述预热辊与压印辊贴合在一起，所述预热辊外表面的温度低于薄膜料塑性变形温度1～30℃，所述压印辊外表面的温度高于薄膜料塑性变形温度0～20℃，所述版辊外表面的温度低于压印辊50℃～180℃。

其中所述压印辊是外表面设有弹性材料的钢辊。

其中所述预热辊外表面涂有耐高温防粘涂料。

其中还包括与预热辊贴合在一起的硅橡胶辊。

其中所述版辊的温度为5～70℃。

(三)有益效果

本实用新型所述的压印定型同步装置的优点和积极效果是：本实用新型中，首先将需压印薄膜料通过一个温度稍微低于薄膜料塑性变形温度的预热辊，将薄膜料提前加热，并转到高温压印辊上，由于压印辊的温度达到或超过了薄膜料的塑性变形温度，当将薄膜料直接压合在低温的版辊上时，薄膜料即可压印成型，薄膜料随版辊转过一定角度后，已压印的薄膜料逐渐冷却，其上的微观凹凸的形状固化成型，不易再发生形变。在整个加工过程中，避免了压印前和压印后可能发生的一切形变，因此大幅度提高了加工精度，冷却后的薄膜料容易与版辊分离，不会有碎屑残留在版辊的凹槽中，利于提高版辊的使用寿命，降低加工成本。

附图说明

图1是现有的膜压机的结构示意图；

图2是本实用新型压印定型同步装置的示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1.薄膜料；2.硅橡胶辊；3.预热辊；4.压印辊；5.版辊；6.压印成品料。

下面结合附图，进一步详细说明本实用新型所述的压印定型同步装置的具体实施方式，但不用来限制本实用新型的保护范围。

具体实施方式

本实用新型压印定型同步装置，包括预热辊3、版辊5、与预热辊3贴合在一起的硅橡胶辊2、与版辊5配合工作的压印辊4。其中预热辊3外表面涂有特氟龙类耐高温防粘涂料，其外表面温度低于薄膜料塑性变形温度5℃，该温度范围在1～30℃之间都是可行的；所述压印辊4是外表面设有弹性材料的钢辊，其外表面温度高于薄膜料塑性变形温度10℃，该温度范围在0～20℃之间都是可行的；所述版辊5外表面的温度低于压印辊450℃～180℃，视实际工况，版辊5的温度最低可达5℃，版辊5的温度在5℃～70℃条件下基本不会影响压印成品料的质量。

压印时，薄膜料1通过其他机构展平处理后，被硅橡胶辊2压合贴覆在预热辊3上，预热辊3的温度略低于材料塑性变形的温度，薄膜料随预热辊3转过一定角度后，接近于预热辊3的温度；经过预先加热的薄膜料随预热辊3进入预热3、压印辊4的压合区，并转贴到压印辊4上，压印辊4表面温度等于或高于材料塑性变形温度，薄膜料随压印辊4转过一定角度后，接近于压印辊4的温度；已经可以塑性变形的薄膜料随压印辊4进入压印辊4、版辊5的压印区，完成压印；薄膜料经过与版辊5挤压贴合，并随版辊5运转一定角度后冷却，完成了同步压印、冷却成型、固化过程；定型后的薄膜料经过有效的张力控制和恰当的分离角度剥离，可以连续产出高质量压印成品料6。本实用新型的各辊的温度可采用现有的技术手段进行控制。

本实用新型可以解决连续压印生产中的微观和宏观变形问题，提高成品率，并将设备产出的产品向更精细准确的方向延伸。另一方面由于材料分离前已经固化，其内部结合力大于材料与金属模版的粘接力，几乎没有材料脱落残留在凹槽内。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种压印定型同步装置，包括预热辊(3)、版辊(5)、与版辊(5)配合工作的压印辊(4)，其特征在于所述预热辊(3)与压印辊(4)贴合在一起，所述预热辊(3)外表面的温度低于薄膜料塑性变形温度1～30℃，所述压印辊(4)外表面的温度高于薄膜料塑性变形温度0～20℃，所述版辊(5)外表面的温度低于压印辊(4)50℃～180℃。

2.根据权利要求1所述的压印定型同步装置，其特征在于所述压印辊(4)是外表面设有弹性材料的钢辊。

3.根据权利要求1所述的压印定型同步装置，其特征在于所述预热辊(3)外表面涂有耐高温防粘涂料。

4.根据权利要求1、2或3所述的压印定型同步装置，其特征在于还包括与预热辊(3)贴合在一起的硅橡胶辊(2)。

5.根据权利要求1、2或3之任一所述的压印定型同步装置，其特征在于所述版辊(5)的温度为5～70℃。

6.根据权利要求5所述的压印定型同步装置，其特征在于所述版辊(5)的温度为5～70℃。

Images