CN108793727A - 一种玻璃成型模具脱模剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10‑15份，氮化硼2‑5份，磷酸双氧铝15‑25份，六偏磷酸钠0.5‑1.5份，低碳醇2‑5份，乙酸5‑15份，水35‑60份；该技术方案采用传统的原料巧妙的组合，提高了生产效率，确保了产品质量。

Description

一种玻璃成型模具脱模剂
技术领域
本发明涉及化工产品生产技术领域，具体是一种玻璃成型模具脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。但是目前市场上的脱模剂存在以下问题：产品脱模不彻底、存在二次污染，产品的成品率较低，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻璃成型模具脱模剂。该技术方案采用传统的原料巧妙的组合，提高了生产效率，确保了产品质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10-15份，氮化硼2-5份，磷酸双氧铝15-25份，六偏磷酸钠0.5-1.5份，低碳醇2-5份，乙酸5-15份，水35-60份。
一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10份，氮化硼2份，磷酸双氧铝15份，六偏磷酸钠0.5份，低碳醇2份，乙酸5份，水35份。
一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼5份，磷酸双氧铝25份，六偏磷酸钠1.5份，低碳醇5份，乙酸15份，水60份。
一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨12份，氮化硼3份，磷酸双氧铝18份，六偏磷酸钠0.8份，低碳醇3份，乙酸8份，水45份。
一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼4份，磷酸双氧铝22份，六偏磷酸钠1.2份，低碳醇4份，乙酸12份，水55份。
一种玻璃成型模具脱模剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）整个技术方案操作简单可靠，成本较低，有利于企业降低生产成本；2）该法制备的产品脱模容易，改善了劳动强度，避免了污染，产品的光亮度提高，提高了成品率，降低了成本。
具体实施方式：
实施例1：一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼5份，磷酸双氧铝25份，六偏磷酸钠1.5份，低碳醇5份，乙酸15份，水60份。所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
实施例2：一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨12份，氮化硼3份，磷酸双氧铝18份，六偏磷酸钠0.8份，低碳醇3份，乙酸8份，水45份。所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
实施例3：一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼4份，磷酸双氧铝22份，六偏磷酸钠1.2份，低碳醇4份，乙酸12份，水55份。所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
实施例4：一种玻璃成型模具脱模剂，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10份，氮化硼2份，磷酸双氧铝15份，六偏磷酸钠0.5份，低碳醇2份，乙酸5份，水35份。所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10-15份，氮化硼2-5份，磷酸双氧铝15-25份，六偏磷酸钠0.5-1.5份，低碳醇2-5份，乙酸5-15份，水35-60份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨10份，氮化硼2份，磷酸双氧铝15份，六偏磷酸钠0.5份，低碳醇2份，乙酸5份，水35份。
3.根据权利要求1或所述的一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼5份，磷酸双氧铝25份，六偏磷酸钠1.5份，低碳醇5份，乙酸15份，水60份。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨12份，氮化硼3份，磷酸双氧铝18份，六偏磷酸钠0.8份，低碳醇3份，乙酸8份，水45份。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型模具脱模剂，其特征在于，所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成：石墨15份，氮化硼4份，磷酸双氧铝22份，六偏磷酸钠1.2份，低碳醇4份，乙酸12份，水55份。
6.权利要求1—5任意一项所述玻璃成型模具脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：1）按照上述质量份数准备原料，首先将水，石墨，氮化硼，磷酸双氧铝，低碳醇加入反应釜中，搅拌30分钟后加热10分钟温度升温至30-35℃，再依次加入六偏磷酸钠、乙酸，边搅拌边加热，搅拌速度为100-120转/分，持续20-25分钟即可。
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