CN110957385B - 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为2.5‑3.5mm，所述硫化硅橡胶的厚度为0.8‑1.2mm，所述第二玻璃基板的厚度为1.5‑2mm；本发明所获得的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃稳定性强，制备的膜层牢固耐用，有效延长了太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，属于太阳能电池组件镀膜盖板玻璃领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展，太阳能电池作为一种新的能源，已经得到了广泛的应用，由于太阳能电池在使用时，为了提高太阳能的电池的工作效率，太阳能电池通常安装在室外，经过常年的风吹日晒，太阳能电池的板的性能也受到一定的影响，现有的企业为了提高太阳能电池盖板玻璃的性能，延长盖板的使用寿命，通常都是在太阳能电池盖板玻璃的表面增加一层镀膜，从而可以延长盖板的使用寿命，虽然通过镀膜的方式对太阳能电池盖板玻璃的性能有了一定的提升，但是生产出的盖板仍然不能满足现有企业生产的要求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为2.5-3.5mm，所述硫化硅橡胶的厚度为0.8-1.2mm，所述第二玻璃基板的厚度为1.5-2mm。
作为本发明的一种改进，一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，制备工艺如下：
（1）将第一玻璃基板、第二玻璃基板进行清洗、干燥；
（2）采用超声雾化喷涂工艺方法，将镀膜浆料溶液分别喷涂至两个玻璃基板表面；
（3）将两个玻璃基板放在蒸发腔体中进行蒸发25-30分钟；
（4）在两个玻璃基板之间喷涂硫化硅橡胶，得到盖板玻璃；
（5）将得到的盖板玻璃放入至辊压机中进行一次加压后，放入至镀膜浆料溶液中浸泡60-70分钟；
（6）将盖板玻璃取出后放入至加热炉中进行加热20-30分钟；
（7）将加热后的盖板玻璃放入至辊压机中进行二次加压；
（8）将经过上述步骤得到的盖板玻璃送入高压釜中1-2小时，即可得到太阳能电池组件镀膜盖板玻璃成品。
作为本发明的一种改进，所述镀膜浆料溶液组成成份按质量份数计如下：聚二甲基硅氧烷20-28份、二氧化硅溶胶4-8份、耐磨剂1-3份、水30-40份。
作为本发明的一种改进，所述耐磨剂为热塑性聚氨酯。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中超声雾化喷涂工艺的温度设置为32-41℃，气压设置为0.3-0.35MPa，气体流量设置为40-51mL/min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中蒸发的温度为130-230℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中预压压力为0.4-0.6MPa；所述步骤（7）中预压压力为0.7-0.8MPa。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中浸泡的温度为100-150℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中加热炉的温度为210-240℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤（8）中高压釜反应的温度为170-200℃，反应的压力为1-1.2MPa。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
(1)本发明所获得的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃稳定性强，制备的膜层牢固耐用，有效延长了太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的使用寿命；
(2)本发明制备的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，透光性可以达到90%以上；
(3)本发明制备方法简单，制备快捷，可大面积工业化制备。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为2.5mm，所述硫化硅橡胶的厚度为1.2mm，所述第二玻璃基板的厚度为1.5mm。
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，制备工艺如下：
（1）将第一玻璃基板、第二玻璃基板进行清洗、干燥；
（2）采用超声雾化喷涂工艺方法，将镀膜浆料溶液分别喷涂至两个玻璃基板表面；
（3）将两个玻璃基板放在蒸发腔体中进行蒸发30分钟；
（4）在两个玻璃基板之间喷涂硫化硅橡胶，得到盖板玻璃；
（5）将得到的盖板玻璃放入至辊压机中进行一次加压后，放入至镀膜浆料溶液中浸泡60分钟；
（6）将盖板玻璃取出后放入至加热炉中进行加热30分钟；
（7）将加热后的盖板玻璃放入至辊压机中进行二次加压；
（8）将经过上述步骤得到的盖板玻璃送入高压釜中1小时，即可得到太阳能电池组件镀膜盖板玻璃成品。
所述镀膜浆料溶液组成成份按质量份数计如下：聚二甲基硅氧烷28份、二氧化硅溶胶4份、耐磨剂3份、水40份。所述耐磨剂为热塑性聚氨酯。
所述步骤（2）中超声雾化喷涂工艺的温度设置为32℃，气压设置为0.35MPa，气体流量设置为40mL/min。
所述步骤（3）中蒸发的温度为230℃。
所述步骤（5）中预压压力为0.4MPa；所述步骤（7）中预压压力为0.8MPa。
所述步骤（5）中浸泡的温度为100℃。
所述步骤（6）中加热炉的温度为240℃。
所述步骤（8）中高压釜反应的温度为170℃，反应的压力为1.2MPa。
实施例2：
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为3.5mm，所述硫化硅橡胶的厚度为0.8mm，所述第二玻璃基板的厚度为2mm。
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，制备工艺如下：
（1）将第一玻璃基板、第二玻璃基板进行清洗、干燥；
（2）采用超声雾化喷涂工艺方法，将镀膜浆料溶液分别喷涂至两个玻璃基板表面；
（3）将两个玻璃基板放在蒸发腔体中进行蒸发25分钟；
（4）在两个玻璃基板之间喷涂硫化硅橡胶，得到盖板玻璃；
（5）将得到的盖板玻璃放入至辊压机中进行一次加压后，放入至镀膜浆料溶液中浸泡70分钟；
（6）将盖板玻璃取出后放入至加热炉中进行加热20分钟；
（7）将加热后的盖板玻璃放入至辊压机中进行二次加压；
（8）将经过上述步骤得到的盖板玻璃送入高压釜中2小时，即可得到太阳能电池组件镀膜盖板玻璃成品。
所述镀膜浆料溶液组成成份按质量份数计如下：聚二甲基硅氧烷20份、二氧化硅溶胶8份、耐磨剂1份、水30份。所述耐磨剂为热塑性聚氨酯。
所述步骤（2）中超声雾化喷涂工艺的温度设置为41℃，气压设置为0.3MPa，气体流量设置为51mL/min。
所述步骤（3）中蒸发的温度为130℃。
所述步骤（5）中预压压力为0.6MPa；所述步骤（7）中预压压力为0.7MPa。
所述步骤（5）中浸泡的温度为150℃。
所述步骤（6）中加热炉的温度为210℃。
所述步骤（8）中高压釜反应的温度为200℃，反应的压力为1MPa。
实施例3：
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为3mm，所述硫化硅橡胶的厚度为1mm，所述第二玻璃基板的厚度为1.8mm。
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃，制备工艺如下：
（1）将第一玻璃基板、第二玻璃基板进行清洗、干燥；
（2）采用超声雾化喷涂工艺方法，将镀膜浆料溶液分别喷涂至两个玻璃基板表面；
（3）将两个玻璃基板放在蒸发腔体中进行蒸发28分钟；
（4）在两个玻璃基板之间喷涂硫化硅橡胶，得到盖板玻璃；
（5）将得到的盖板玻璃放入至辊压机中进行一次加压后，放入至镀膜浆料溶液中浸泡65分钟；
（6）将盖板玻璃取出后放入至加热炉中进行加热28分钟；
（7）将加热后的盖板玻璃放入至辊压机中进行二次加压；
（8）将经过上述步骤得到的盖板玻璃送入高压釜中1小时，即可得到太阳能电池组件镀膜盖板玻璃成品。
所述镀膜浆料溶液组成成份按质量份数计如下：聚二甲基硅氧烷25份、二氧化硅溶胶5份、耐磨剂2份、水38份。所述耐磨剂为热塑性聚氨酯。
所述步骤（2）中超声雾化喷涂工艺的温度设置为40℃，气压设置为0.3MPa，气体流量设置为49mL/min。
所述步骤（3）中蒸发的温度为200℃。
所述步骤（5）中预压压力为0.4MPa；所述步骤（7）中预压压力为0.7MPa。
所述步骤（5）中浸泡的温度为130℃。
所述步骤（6）中加热炉的温度为230℃。
所述步骤（8）中高压釜反应的温度为180℃，反应的压力为1MPa。
分别采用上述实施例中制成的太阳能电池盖板玻璃进行测试，测试的性能指标如下：
| 式样 | 透过率（%） | 密度（g/cm<sup>3</sup>） | 应变点（℃） | 软化点（℃） | 粗糙度（μm） | 耐磨性能 |
| 普通太阳能玻璃盖板 | 82.59 | 2.31 | 540 | 805 | 1.88 | 明显划痕 |
| 实施例1 | 91.22 | 2.61 | 560 | 820 | 1.16 | 未有划痕 |
| 实施例2 | 91.28 | 2.612 | 561 | 821 | 1.18 | 未有划痕 |
| 实施例3 | 91.31 | 2.6 | 564 | 821 | 1.17 | 未有划痕 |
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：太阳能电池组件镀膜盖板玻璃包括从上到下依次进行设置的第一玻璃基板、硫化硅橡胶、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板的厚度为2.5-3.5mm，所述硫化硅橡胶的厚度为0.8-1.2mm，所述第二玻璃基板的厚度为1.5-2mm；
其制备工艺如下：
（1）将第一玻璃基板、第二玻璃基板进行清洗、干燥；
（2）采用超声雾化喷涂工艺方法，将镀膜浆料溶液分别喷涂至两个玻璃基板表面；
（3）将两个玻璃基板放在蒸发腔体中进行蒸发25-30分钟；
（4）在两个玻璃基板之间喷涂硫化硅橡胶，得到盖板玻璃；
（5）将得到的盖板玻璃放入至辊压机中进行一次加压后，放入至镀膜浆料溶液中浸泡60-70分钟；
（6）将盖板玻璃取出后放入至加热炉中进行加热20-30分钟；
（7）将加热后的盖板玻璃放入至辊压机中进行二次加压；
（8）将经过上述步骤得到的盖板玻璃送入高压釜中1-2小时，即可得到太阳能电池组件镀膜盖板玻璃成品；
所述镀膜浆料溶液组成成份按质量份数计如下：聚二甲基硅氧烷20-28份、二氧化硅溶胶4-8份、耐磨剂1-3份、水30-40份；
所述耐磨剂为热塑性聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中超声雾化喷涂工艺的温度设置为32-41℃，气压设置为0.3-0.35MPa，气体流量设置为40-51mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中蒸发的温度为130-230℃。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中预压压力为0.4-0.6MPa；所述步骤（7）中预压压力为0.7-0.8MPa。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中浸泡的温度为100-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中加热炉的温度为210-240℃。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中高压釜反应的温度为170-200℃，反应的压力为1-1.2MPa。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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