CN109867452B

CN109867452B - 一种钢化玻璃的镀膜方法及太阳能电池组件

Info

Publication number: CN109867452B
Application number: CN201910023499.0A
Authority: CN
Inventors: 陈宏月; 薛文娟; 周艳方
Original assignee: Ja Solar Co Ltd; JA Solar Technology Yangzhou Co Ltd
Current assignee: JA Solar Technology Yangzhou Co Ltd; Jingao Solar Co Ltd
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2019-01-10
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2039-01-10
Also published as: CN109867452A

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：S1：提供钢化玻璃，钢化玻璃具有第一主表面和与第一主表面相反的第二主表面，在第一主表面上设置有减反射膜；S2：在钢化玻璃的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物；S3：将可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物加热至140℃以下的温度或用紫外光照射可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，以使可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物固化。本发明还提供一种具有镀膜的钢化玻璃，该钢化玻璃具有双面镀膜，以及一种太阳能电池组件，其包括上述具有镀膜的钢化玻璃。

Description

一种钢化玻璃的镀膜方法及太阳能电池组件

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种钢化玻璃的镀膜方法及太阳能电池组件。

背景技术

晶硅太阳能电池组件的基本结构依次包括正面玻璃、上层封装材料、电池片层、下层封装材料和背板或者背面玻璃。

目前，电池组件的发展目前正由单面双玻透明组件(单面发光太阳能电池，背板材料的内表面是透明的，该内表面是指与封装材料相接触的表面)、单面双玻非透明组件(单面发光太阳能电池，背板材料的内表面是非透明的，该内表面是指与封装材料相接触的表面)、双面双玻透明组件(双面发光太阳能电池，背板材料的内表面是透明的，该内表面是指与封装材料相接触的表面)、双面双玻网格增反组件(双面发光太阳能电池，背板材料的内表面是非透明的，且内表面上设有网格状高反射膜，该内表面是指与封装材料相接触的表面)，向着双面双玻网格增反增透组件(双面发光太阳能电池，背板材料的内表面是非透明的，且内表面上设有网格状反射膜，该内表面是指与封装材料相接触的表面，同时在背板材料的外表面上设有减反射膜，即本发明中的技术方案)的方向发展，其中背板材料通常是玻璃基材。

单面双玻透明组件因为间隙透光的问题，功率一直以来是较单面的常规组件低，为了提高单面双玻组件功率，封装材料提出了白色封装材料的方案，同时背板玻璃也提出了增加反射率的涂膜玻璃方案，如专利CN_104070734_A，该专利为在背板玻璃与封装材料接触面(即背板玻璃的内表面)全部涂覆高反射率的膜层。

2016年开始双面电池技术趋近成熟，双面双玻组件逐渐面市，双玻组件又开始回到最初的透明组件。如何增加电池正面的发电又不损失背面的效率，成为新的技术问题，目前最新的技术如专利CN205542820U所述，将背板玻璃与封装材料接触面涂覆网格状高反射率的膜层以增加正面的发电量。

然而这些方法都是背板玻璃单面涂覆高反射膜，还没有最大限度的利用组件背面的光能，发挥组件背面发电的能力。如何将玻璃正面的减反镀膜的技术和背面的高反镀膜以及玻璃钢化技术同时应用在背板玻璃上是目前技术难点。

现有技术中的镀膜玻璃的工艺流程包括：清洗、镀膜和钢化。

因此，目前无论是前板玻璃的减反镀膜玻璃还是背板的高反镀膜玻璃的生产流程都是先镀膜后高温钢化烧结。由于钢化玻璃二次高温会出现尺寸变化和自爆风险，所以双面镀膜仍然需要在钢化前完成。所以两面同时镀膜然后烧结的生产方式必然存在玻璃一侧膜层会被滚轮蹭损的问题。现在该问题也许能够通过全线使用新型的气浮式非接触传输来改善该种情况，但是未固化的下侧膜层仍然是会因为重力和压缩空气的作用均匀性以及与玻璃基材的接触变差。光伏玻璃的减反膜位于组件的外侧，所以对其可靠性的要求很高，膜层的致密性和均匀性的要求都非常的高；而光伏玻璃的高反膜层在玻璃与封装材料接触的一侧，因为玻璃与封装材料的粘结要求，玻璃的内侧均有不同种类的压花图案，所以如果高反膜层在下侧，则其与玻璃基材的黏附尤其是压花凹陷区域的黏附将受到影响，所以无论是将减反膜或是高反膜作为与滚轮或者压缩空气接触面都会有影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的镀膜方法，该方法通过在玻璃基材的第一主表面设置减反射膜，在第二主表面设置图案状的树脂组合物，可以解决背板玻璃双面镀膜的难题，同时采用低温固化以及紫外固化在钢化玻璃的第二主表面(内表面)镀图案状的树脂组合物，不需要将钢化玻璃二次高温，可有效减少钢化玻璃自爆风险。

本发明的目的还在于提供一种具有镀膜的钢化玻璃，该钢化玻璃具有双面镀膜。

本发明的第三个目的在于提供一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括上述具有镀膜的钢化玻璃。

本发明的上述第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：

S1：提供钢化玻璃，所述钢化玻璃具有第一主表面和与所述第一主表面相反的第二主表面，在所述第一主表面上设置有减反射膜；

S2：在所述钢化玻璃的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物；

S3：将可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物加热至140℃以下的温度或用紫外光照射可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，以使可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物固化。

在该钢化玻璃的镀膜方法中：

在步骤S1之前还包括：

S0A：使在第一主表面上设置有减反射膜的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将所述未钢化玻璃转化为所述钢化玻璃，其中所述未钢化玻璃的第二主表面由所述两排以上的辊支撑。

在步骤S1之前还包括：

S0B：使在第一主表面上设置有用于形成减反射膜的减反射膜前体的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将所述未钢化玻璃转化为所述钢化玻璃并且将所述用于形成减反射膜的减反射膜前体转化为减反射膜，其中所述未钢化玻璃的第二主表面由所述两排以上的辊支撑。

在步骤S0A或S0B中，所述高温腔室的温度为500℃以上，优选为600℃以上，更优选为700℃以上，更优选为650～750℃。

在步骤S2中，所述可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物包含丙烯酸类树脂和热引发剂。

进一步地，所述可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物进一步包含促进剂。

可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物可以采用本领域常规的组合物。例如公开号为CN 104070734 A的专利的实施例1中所述。

本发明将可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物在玻璃能够承受的温度范围内低温烘烤，可以得到兼具高透射和高反射的双面镀膜背板玻璃。

在步骤S2中，隔着掩模通过涂覆而形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物。

进一步地，所述紫外光的波长峰值为365nm以下，照射的时间为8s以上，优选为8～12s；优选地，所述可在紫外光的照射下固化的树脂组合物包括丙烯酸类树脂和光热引发剂。

可在紫外光的照射下固化的树脂组合物也可以采用本领域常规的组合物。例如参考CN 107759983 A和CN 104070734 A中的专利，也可以采用本发明下述的经过改进和调整后的配方：

紫外固化液采用下述溶液，按质量分数计，具体如下：

粘结剂：

硅烷偶联剂KH560 6％

环氧丙烯酸酯 4％

甲基丙烯酸羟丙酯 4％；

填料：

钛白粉(粒径：1～5μm) 18％；

二氧化硅(粒径：0.5～2μm) 2％；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1苯基丙酮 2％

助剂：

抗氧化剂 2％

消泡剂 2％

溶剂：

醇酸树脂FX-6702 60％。

本发明利用紫外光对可在紫外光的照射下固化的树脂组合物进行固化，能够在更低的温度，更为快速的得到兼具高透射和高反射的双面镀膜背板玻璃。

本发明的上述第二个目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有镀膜的钢化玻璃，其由采用上述的镀膜方法制备。

本发明的上述第三个目的是通过以下技术方案来实现的：一种太阳能电池组件，包括：

在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池、

层压在所述太阳能电池的正面的玻璃、以及

层压在所述太阳能电池的背面的钢化玻璃；

其中所述钢化玻璃为上述的具有镀膜的钢化玻璃，并且所述钢化玻璃的第二主表面与所述太阳能电池的背面相对设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，可选地，所述太阳能电池组件依次包括正面玻璃、上层封装材料、由在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池形成的电池片层、下层封装材料和背板玻璃，在所述钢化玻璃的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物中的图案与所述电池片层中的多个太阳能电池未遮挡区域的图案相适配。

该具有镀膜的钢化玻璃是双面镀膜玻璃，其第一主表面(外表面，不与封装材料接触的一面)设有减反射膜，第二主表面(内表面，与封装材料接触的一面)设有可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物。

可选地，在所述钢化玻璃的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物后，在所述钢化玻璃的第二主表面上形成高透光区域和高反射区域，其中所述高透光区域对应所述电池片层中的多个太阳能电池区域，所述高反射区域对应所述电池片层中的多个太阳能电池未遮挡区域。

优选地，所述高透光区域的面积占所述钢化玻璃第二主表面总面积的90％以上。

本发明具有以下优点：

(1)本发明在镀膜成品玻璃(即在钢化玻璃的第一主表面设有减反射膜，此步骤可在玻璃厂实现也可在组件厂实现，)的内表面形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，可以直接在各种成品玻璃上实施，对玻璃的生产工艺无任何影响，可以自由定义各种功能涂层，能提高良率，可以提升双面组件的双面率，双面组件中，背面功率/正面功率；

(2)与常规的透明正面设有减反镀膜玻璃相比，本发明的玻璃背面形成有图案状的可在 140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，本发明中的双面镀膜钢化玻璃的反射率平均能高80％；与常规的镀网格状高反膜的背面玻璃透明部分相比，本发明由于在第一主表面设有减反射膜，本发明双面镀膜钢化玻璃的玻璃透明部分透射率平均高3～5％，制成双面组件的双面率(双玻组件背面的功率和正面的功率比值)平均提高 2～4％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例1-4中的双面镀膜钢化玻璃的剖视图；

图2是本发明实施例1和实施例3中的太阳能电池组件的结构示意图；

图3是本发明实施例2和实施例4中的太阳能电池组件的结构示意图；

图4是本发明实施例1中的双面镀膜钢化玻璃的第二主表面形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物的结构示意图；

图5是本发明实施例2中的双面镀膜钢化玻璃的第二主表面形成图案状的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物的结构示意图；

图6是本发明实施例3中的双面镀膜钢化玻璃的第二主表面形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物的结构示意图；

图7是本发明实施例4中的双面镀膜背板玻璃的第二主表面形成图案状的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物的结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

1 为钢化玻璃；

2 为减反射膜；

3 为可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物；

41 为高透光区域；

42 为高反射区域；

5 为正面玻璃；

6 为上层封装材料；

7 为电池片层；

8 为下层封装材料；

9 为背板玻璃；

10 为电池片层中的多个太阳能电池；

11 为电池片层中的多个太阳能电池未遮挡区域。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：

S1：提供钢化玻璃1，钢化玻璃1具有第一主表面和与第一主表面相反的第二主表面，在第一主表面上设置有减反射膜2；

S2：在钢化玻璃1的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3；

在该钢化玻璃的镀膜方法中：

在步骤S1之前还包括：

在步骤S0A或S0B中，高温腔室的温度为500℃以上，优选为600℃以上，更优选为700℃以上，更优选为650～750℃。

减反射膜2设置在钢化玻璃与封装材料不相接触的那一面，即钢化玻璃的第一主表面。

减反射膜2可以采用本领域常规通用的减反射膜如二氧化硅的微孔膜等。

在步骤S2中，可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物包含丙烯酸类树脂和热引发剂。

进一步地，可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物进一步包含促进剂。

进一步地，紫外光的波长峰值为365nm以下，照射的时间为8s以上，优选为8～12s；优选地，可在紫外光的照射下固化的树脂组合物包括丙烯酸类树脂和光热引发剂。

紫外固化液采用下述溶液，按质量分数计，具体如下：

粘结剂：

硅烷偶联剂KH560 6％

环氧丙烯酸酯 4％

甲基丙烯酸羟丙酯 4％；

填料：

钛白粉(粒径：1～5μm) 18％；

二氧化硅(粒径：0.5～2μm) 2％；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1苯基丙酮 2％

助剂：

抗氧化剂 2％

消泡剂 2％

溶剂：

醇酸树脂FX-6702 60％。

本发明还提供了一种具有镀膜的钢化玻璃，其由采用上述的镀膜方法制备。

本发明的还提供了一种太阳能电池组件，包括：

在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池、

层压在所述太阳能电池的正面的玻璃、以及

层压在所述太阳能电池的背面的钢化玻璃；

如图2-3所示，作为本发明的一种优选的技术方案，可选地，所述太阳能电池组件依次包括正面玻璃5、上层封装材料6、由在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池10 形成的电池片层7、下层封装材料8和背板玻璃9，在钢化玻璃1的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3中的图案与电池片层中的多个太阳能电池未遮挡区域11的图案相适配。

如图4-7所示，可选地，在钢化玻璃的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物后，在所述钢化玻璃的第二主表面上形成高透光区域41和高反射区域42，其中高透光区域41对应电池片层中的多个太阳能电池区域10，高反射区域42对应电池片层中的多个太阳能电池未遮挡区域11。

优选地，高透光区域41的面积占钢化玻璃1第二主表面总面积的90％以上。

作为本发明的其中一种优选的实施方式，所述图案为网格状图案，如图2、4、6和7所示。

此时，网格状图案中网格围合区域为高透光区域，对应电池片组中的多个太阳能电池所在区域，具体形状跟太阳能电池的形状一致即可，网格状图案中网格边框所在区域为高反射区域(即组合物所在区域)，对应电池片组中多个太阳能电池未遮挡区域。

优选的，所述网格边框的宽度为2～10mm。

作为本发明的其中另外一种优选的实施方式，图案为条状图案，如图3和5中所示。

此时，相邻两条状图案之间的区域为高透光区域，对应电池片组中多个太阳能电池所在区域，条状图案所在区域为高反射区域，对应电池片组中多个太阳能电池未遮挡区域。

可选地，本发明中的双面镀膜玻璃，是兼具高反射和高透射的双面镀膜玻璃，一方面利用背板玻璃与封装材料接触面的网格状的高反射膜层(由树脂组合物形成)，提高组件正面的发电，另一方面因为背板玻璃外侧的减反增透膜层(减反射膜)增加入射光的利用率，提高组件背面的发电。同时高反射膜层采用的是一种低温原位的固化方式，无需再次进行高温固化，所以可以在钢化后的玻璃上进行覆膜或印制。因此可以购买或者直接采用已经完成正面镀膜的钢化玻璃作为半成品直接进行高反网格涂层的涂覆和固化。

下面以在钢化玻璃1的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3为例，来说明本发明中的钢化玻璃的镀膜方法以及由该方法制得的具有镀膜的钢化玻璃和太阳能电池组件。

实施例1

本实施例提供的钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：

S2：在钢化玻璃1的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3，本实施例中为图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物；

S3：将可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物加热至140℃以下的温度，以使可在 140℃以下的温度下固化的树脂组合物固化。

在步骤S1之前还包括：

S0A：使在第一主表面上设置有减反射膜2的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将未钢化玻璃转化为钢化玻璃1，其中未钢化玻璃的第二主表面由两排以上的辊支撑。

在步骤S1之前还包括：

S0B：使在第一主表面上设置有用于形成减反射膜2的减反射膜前体的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将未钢化玻璃转化为钢化玻璃1并且将所述用于形成减反射膜2的减反射膜前体转化为减反射膜2，其中未钢化玻璃的第二主表面由所述两排以上的辊支撑。

在步骤S0A或S0B中，高温腔室的温度为600℃。

其中钢化玻璃1是光伏超白钢化玻璃。

减反射膜2通常是SiO₂微孔膜。

可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物采用公开号为CN 104070734 A中的实施例1 中的溶液，具体如下：

按质量百分含量计：

粘结剂：

硅烷偶联剂KH560 8％

丙烯酸酯 7％

填料：

钛白粉(粒径：1～5μm) 8％；

二氧化硅(粒径：0.5～2μm) 12％；

助剂：

溶剂：

水 20％

乙醇 30％

乙酸乙酯 7.5％

将上述粘结剂、填料、助剂和溶剂按照上述比例混合，在40℃下搅拌3小时候，加入催化剂继续搅拌16小时后带用。

利用喷涂法，根据图案设计隔着掩模将膜液均匀喷涂在钢化玻璃内表面，140℃下烘烤 20min，即可得到涂膜钢化玻璃。

采用该方法制备的镀膜钢化玻璃，其结构如图1所示，包括钢化玻璃1，设于钢化玻璃1 第一主表面(外表面)上的减反射膜2，以及设于钢化玻璃1第二主表面(内表面，与封装材料相接触的表面)的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物，固化后的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物为具有网格图案的薄膜。

采用上述镀膜钢化玻璃制成的太阳能电池组件，包括：

在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池、

层压在所述太阳能电池的正面的玻璃、以及

层压在所述太阳能电池的背面的钢化玻璃；

其中钢化玻璃为上述的具有镀膜的钢化玻璃，并且钢化玻璃的第二主表面与太阳能电池的背面相对设置。

具体的，如图2所示，该太阳能电池组件依次包括正面玻璃5、上层封装材料6、电池片层7、下层封装材料8和背板玻璃9，固化后的图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物中的图案与电池片层7中的多个太阳能电池10的未遮挡区域11的图案相适配。

如图4所示，在钢化玻璃1的第二主表面设有图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物后，在钢化玻璃1的第二主表面上形成高透光区域41和高反射区域42，其中高透光区域41对应电池片层7中的多个太阳能电池10区域，高反射区域42对应电池片层7中的多个太阳能电池10的未遮挡区域11。

高透光区域41的面积占钢化玻璃1第二主表面总面积的90％以上。

固化后的图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物中的图案为网格状图案，如图4所示。

其中网格状图案中网格围合区域为高透光区域41，网格状图案中网格边框所在区域为高反射区域42(即固化后的图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物所在区域)。

其中，网格边框的宽度为6mm。

与常规的透明正面镀膜玻璃(正面设有减反射膜)相比，本发明的钢化玻璃背面设有高反射膜的反射率平均能高80％；与常规的背面镀网格玻璃(内表面设有网格高反射膜，但正面未设有减反射膜)相比，本发明的钢化玻璃透明部分透射率平均高3～5％，本发明制成的双面组件的双面率平均提高2～4％。

实施例2

本实施例提供的钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：

S1：提供钢化玻璃1，钢化玻璃1具有第一主表面和与第一主表面相反的第二主表面，在所述第一主表面上设置有减反射膜2；

S2：在钢化玻璃1的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3，本实施例中为可在紫外光的照射下固化的树脂组合物；

S3：将可用紫外光照射可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，以使可在紫外光的照射下固化的树脂组合物固化。

在步骤S1之前还包括：

在步骤S0A或S0B中，高温腔室的温度为650℃。

钢化玻璃1是光伏超白钢化玻璃，自带有减反射膜2，减反射膜2为SiO₂微孔膜。

可用紫外光照射可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，按质量分数计，具体如下：

粘结剂：

硅烷偶联剂KH560 6％

环氧丙烯酸酯 4％

甲基丙烯酸羟丙酯 4％；

填料：

钛白粉(粒径：1～5μm) 18％；

二氧化硅(粒径：0.5～2μm) 2％；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1苯基丙酮 2％

助剂：

抗氧化剂 2％

消泡剂 2％

溶剂：

醇酸树脂FX-6702 60％

将上述粘结剂、填料、助剂和溶剂按照上述比例混合，在40℃下搅拌3小时候，待用。

利用印刷法，根据图案设计将膜液印制在钢化玻璃的内表面，利用波峰为365nm的紫外光进行固化，固化时间为10s，即可得到兼具高透射和高反射率的双面涂膜玻璃。

在步骤S2中，隔着掩模通过涂覆而形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物。

采用该方法制备的镀膜钢化玻璃，其结构如图1所示，包括钢化玻璃1，设于钢化玻璃1 第一主表面(外表面)上的减反射膜2，以及设于钢化玻璃1第二主表面(内表面，与封装材料相接触的表面)的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物，固化后的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物为具有网格图案的薄膜。

采用上述镀膜钢化玻璃制成的太阳能电池组件，包括：

在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池、

层压在所述太阳能电池的正面的玻璃、以及

层压在所述太阳能电池的背面的钢化玻璃；

具体的，如图3所示，该太阳能电池组件依次包括正面玻璃5、上层封装材料6、电池片层7、下层封装材料8和背板玻璃9，固化后的图案状的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3中的图案与电池片层7中的多个太阳能电池10的未遮挡区域11的图案相适配。

如图5所示，在钢化玻璃1的第二主表面设有图案状的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物3后，在钢化玻璃1的第二主表面上形成高透光区域41和高反射区域42，其中高透光区域41对应电池片层7中的多个太阳能电池10区域，高反射区域42对应电池片层7中的多个太阳能电池10的未遮挡区域11。

固化后的图案状的可在紫外光的照射下固化的树脂组合物中的图案为条状图案，如图5 所示。

此时，相邻两条状图案之间的区域为高透光区域，条状图案所在区域为高反射区域。

与常规的透明正面有减反膜玻璃相比，本发明的钢化玻璃背面设有高反射膜的反射率平均能高80％；与常规的背面镀网格玻璃相比，本发明的钢化玻璃透明部分透射率平均高3～5％，制成双面组件的双面率平均提高2～4％。

实施例3

与实施例1不同的是，预设图案为如图6所示的网格状图案。

实施例4

与实施例2不同的是，预设图案为如图7所示的网格状图案。

上述实施例为发明较佳的实施方式，但发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims

1.一种钢化玻璃的镀膜方法，包括以下步骤：

S1：提供钢化玻璃(1)，所述钢化玻璃(1)具有第一主表面和与所述第一主表面相反的第二主表面，在所述第一主表面上设置有减反射膜(2)；

S2：在所述钢化玻璃(1)的第二主表面上形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物；

2.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S1之前还包括：

S0A：使在第一主表面上设置有减反射膜(2)的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将所述未钢化玻璃转化为所述钢化玻璃(1)，其中所述未钢化玻璃的第二主表面由所述两排以上的辊支撑。

3.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S1之前还包括：

S0B：使在第一主表面上设置有用于形成减反射膜(2)的减反射膜前体的未钢化玻璃通过具有两排以上的辊的高温腔室，以将所述未钢化玻璃转化为所述钢化玻璃(1)并且将所述用于形成减反射膜(2)的减反射膜前体转化为减反射膜(2)，其中所述未钢化玻璃的第二主表面由所述两排以上的辊支撑。

4.根据权利要求2或3所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S0A或S0B中，所述高温腔室的温度为500℃以上。

5.根据权利要求2或3所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S0A或S0B中，所述高温腔室的温度为600℃以上。

6.根据权利要求2或3所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S0A或S0B中，所述高温腔室的温度为700℃以上。

7.根据权利要求2或3所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S0A或S0B中，所述高温腔室的温度为650～750℃。

8.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S2中，所述可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物包含丙烯酸类树脂和热引发剂。

9.根据权利要求8所述的镀膜方法，其特征是：所述可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物进一步包含促进剂。

10.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：在步骤S2中，隔着掩模通过涂覆而形成图案状的可在140℃以下的温度下固化的树脂组合物或可在紫外光的照射下固化的树脂组合物。

11.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：所述紫外光的波长峰值为365nm以下，照射的时间为8s以上。

12.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：所述紫外光的波长峰值为365nm以下，照射的时间为8～12s。

13.根据权利要求1所述的镀膜方法，其特征是：所述可在紫外光的照射下固化的树脂组合物包括丙烯酸类树脂和光热引发剂。

14.一种具有镀膜的钢化玻璃，其由采用权利要求1～13的任一项所述的镀膜方法制备。

15.一种太阳能电池组件，包括：

在同一个平面内以矩阵形式排列的多个太阳能电池、

层压在所述太阳能电池的正面的玻璃、以及

层压在所述太阳能电池的背面的钢化玻璃；

其中所述钢化玻璃为权利要求14所述的具有镀膜的钢化玻璃，并且所述钢化玻璃(1)的第二主表面与所述太阳能电池的背面相对设置。