CN110620160A - 玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏发电装置技术领域，尤其涉及一种玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件，该玻璃前板包括基板，基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第二侧面用于与太阳能电池片粘接，第二侧面设有黑色丝印层，黑色丝印层包括与相邻两个太阳能电池片之间的间隙对应的黑色区域，黑色区域用于遮蔽该相邻两个太阳能电池片之间的间隙。该玻璃前板的黑色区域正好填充在相邻两个太阳能电池片之间的间隙处，使得太阳能电池组件的表面呈现出均匀的黑色，表面颜色一致性好，且与采用全黑的背板相比，该太阳能电池组件的吸收光线少，热负荷小，同时，经过背板折射回来的太阳光也可以被太阳能电池片吸收，太阳光的利用率高，产电量高。
Description
技术领域
本发明属于光伏发电装置技术领域，尤其涉及一种玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件。
背景技术
目前，太阳能电池组件一般利用胶片将玻璃前板、太阳能电池片和背板依次粘结在一起，并且，采用黑色的背板、黑色的太阳能电池片以及黑色的边框，其中，背板的整面均为黑色，而太阳能电池片的在背板之上，太阳能电池片的边缘清晰可见，太阳能电池组件表面的黑色不均匀，均匀性差；并且，背板的整面为黑色，黑色对光线的反射性差，导致整个背板的温度高，太阳能电池组件的热负荷大，严重影响太阳能电池组件的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件，旨在解决现有技术中的太阳能电池组件表面的黑色不均匀以及热负荷大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃前板，应用于太阳能电池组件中，所述玻璃前板包括基板，所述基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面用于与太阳能电池片粘接，所述第二侧面设有黑色丝印层，所述黑色丝印层包括与相邻两个太阳能电池片之间的间隙对应的黑色区域。所述黑色区域设有用于遮蔽该相邻两个太阳能电池片之间的间隙。
可选地，所述黑色丝印层的厚度为10μm～20μm。
可选地，所述黑色丝印层有黑色低温油墨印制而成。
可选地，所述基板为超白压花玻璃，所述第一侧面为绒面，所述第二侧面为压花面。
可选地，所述基板的厚度为1mm～5mm。
可选地，所述第一侧面镀制有增透膜层。
可选地，所述增透膜层的厚度为100nm～150nm。
本发明提供的玻璃前板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在组装时，太阳能电池分别粘接在玻璃前板的第二侧面上，且黑色区域正好填充在相邻两个太阳能电池片之间的间隙处，且玻璃前板位于太阳能电池片的前方，黑色区域可以起到良好的遮蔽太阳能电池板的边缘处的作用，使得应用有该玻璃前板的太阳能电池组件的表面呈现出均匀的黑色，表面颜色一致性好，并且，无需采用全黑的背板，同时，由于玻璃前板上的黑色区域只是填充在两个相邻的太阳能电池片之间，并不是整个玻璃前板呈黑色，那么与采用全黑的背板相比，该玻璃前板的吸收光线少，整个太阳能电池组件的热负荷小，同时，经过背板折射回来的太阳光也可以被太阳能电池片吸收，太阳光的利用率高，提高整个太阳能电池组件的产电量。
本发明采用的另一技术方案是：提供了一种玻璃前板制造方法，用于制作上述的玻璃前板，具体包括：
S10：提供基板，所述基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面用于与太阳能电池片粘接；
S20：对所述基板的边部进行磨边、研磨以及清洗处理；
S30：将处理完成的所述基板送入丝印机，所述丝印机将预设的网版图案印刷在所述第二侧面上形成黑色丝印层后，再经过高温固化处理后得到所述玻璃前板。
可选地，所述玻璃前板制造方法，在所述步骤S20之后和所述步骤S30之前还包括：
S21：在所述第一侧面上用辊涂机涂布增透湿膜，再经过高温固化处理后形成增透膜层，再将高温固化完成的所述基板放入钢化炉中进行钢化处理；
S22：将钢化处理完成后的所述基板经过翻转机进行翻转以使得所述第二侧面朝上设置。
本发明的玻璃前板制造方法，首先，对基板进行磨边和研磨处理，可以保证玻璃前板的尺寸满足安装要求和使用要求，然后，在对基板进行清洗处理后，也可以有效地去除玻璃前板上的杂质，再将上述处理完成的基板放入到丝印机进行印制黑色丝印层，黑色丝印层采用丝印机进行印制，操作简单，并且印刷效果好，最后黑色丝印层进行高温固化，黑色丝印层可以牢固地吸附在基板的表面，经久耐用，不易脱落和褪色。本发明的玻璃前板制造方法，操作简单，易于实现快速生产，非常适用于工业化生产。
本发明采用的另一技术方案是：一种太阳能电池组件，包括背板、上述的玻璃前板和若干个太阳能电池片，各所述太阳能电池片粘接于所述背板上，所述玻璃前板粘接于所述太阳能电池片上，所述黑色丝印层靠近所述太阳能电池片设置，所述黑色区域对应地位于相邻两个所述太阳能电池片之间的间隙处以遮蔽该相邻两个所述太阳能电池片之间的间隙。
本发明的太阳能电池组件，由于采用了上述的玻璃前板，黑色区域正好填充在相邻两个太阳能电池片之间的间隙处，且玻璃前板位于太阳能电池片的前方，黑色区域可以起到良好的遮蔽太阳能电池板的边缘处的作用，使得太阳能电池组件的表面呈现出均匀的黑色，表面颜色一致性好，并且，无需采用全黑的背板，同时，由于玻璃前板上的黑色区域只是填充在两个相邻的太阳能电池片之间，并不是整个玻璃前板呈黑色，那么与采用全黑的背板相比，该太阳能电池组件的吸收光线少，热负荷小，同时，经过背板折射回来的太阳光也可以被太阳能电池片吸收，太阳光的利用率高，提高整个太阳能电池组件的产电量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的玻璃前板的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的玻璃前板制造方法的制作流程图。
图3为本发明实施例提供的太阳能电池组件的截面图。
其中，图中各附图标记：
10—基板 11—第一侧面 12—第二侧面
20—增透膜层 30—黑色丝印层 31—黑色区域
40—太阳能电池片 50—背板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，提供一种玻璃前板，应用于太阳能电池组件中，玻璃前板包括基板10，基板10具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，第二侧面12用于与太阳能电池片40粘接，第二侧面12设有黑色丝印层30，黑色丝印层30包括与相邻两个太阳能电池片40之间的间隙对应的黑色区域31，黑色区域用于遮蔽该相邻两个太阳能电池片40之间的间隙。
具体地，本发明实施例的玻璃前板，在组装时，太阳能电池分别粘接在玻璃前板的第二侧面12上，且黑色区域31正好填充在太阳能电池片40之间的间隙处，且玻璃前板位于太阳能电池片40的前方，黑色区域31可以起到良好的遮蔽太阳能电池板的边缘处的作用，使得应用有该玻璃前板的太阳能电池组件的表面呈现出均匀的黑色，表面颜色一致性好，并且，无需采用全黑的背板50，同时，由于玻璃前板上的黑色区域31只是填充在两个相邻的太阳能电池片40之间，并不是整个玻璃前板呈黑色，那么与采用全黑的背板50相比，该玻璃前板的吸收光线少，整个太阳能电池组件的热负荷小，同时，经过背板50折射回来的太阳光也可以被太阳能电池片40吸收，太阳光的利用率高，提高整个太阳能电池组件的产电量。
进一步地，太阳能电池片40呈矩阵排列，黑色丝印30上的黑色区域31一一对应地遮挡在各相邻两个太阳能电池片40之间，从而使得太阳能组件整个板面全黑。
进一步地，太阳能电池片40优选地为黑硅电池片，黑硅电池片的吸光性好，表面颜色全黑，能与玻璃前板上的黑色区域31融合在一起，提高该太阳能电池组件的表面颜色的均匀性。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的黑色区域31的宽度大于对应的相邻两个太阳能电池片40之间间隙的宽度，黑色区域31的宽度小于该相邻两个的太阳能电池片40整体的宽度。该黑色区域31的宽度大于太阳能电池片40之间间隙的宽度的设置，黑色区域31的相对两侧部位于相邻两个太阳能电池片40的边缘正上方，正好遮蔽太阳能电池片40的边缘处，使得整个太阳能电池的外表面呈均匀的黑色，视觉效果优美，形成美学组件，可以满足一些高档的住宅作为屋顶电站的使用需求。而黑色区域31的宽度小于该相邻两个的太阳能电池片40整体的宽度，可以避免黑色区域31过多地遮挡太阳能电池片40而造成太阳能电池片40的吸光量少，发电量低。
进一步地，黑色丝印层30的图案可以根据用户的使用需求定制，以满足不同用户的不同需求以及定制化需求，满足该太阳能电池组件的多样化需求。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的黑色丝印层30的厚度为10μm～20μm。黑色丝印层30的厚度可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm，该厚度设置不仅可以避免厚度过小而导致太阳能电池片40的边缘外露，还可以避免厚度过大而导致材料的浪费。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的黑色丝印层30有黑色低温油墨印制而成，黑色丝印层30由黑色低温油墨印制而成，黑色低温油墨的附着能力强，使得黑色丝印层30经久耐用，不易褪色。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的基板10为超白压花玻璃，第一侧面11为绒面，第二侧面12为压花面。基板10为超白压花玻璃，那么基板10的表面为磨砂面，可以使得该太阳能电池组件不管从哪个角度都具有减低眩光的效果，而黑色低温油墨印刷于压花面上，黑色丝印层30可以稳定地吸附在压花面上，保证黑色丝印层30久经耐用，不易脱落。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的基板10的厚度为1mm～5mm。具体地，基板10的厚度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，若该厚度设置的过小，基板10的厚度薄，易于破损，起不到保护太阳能电池片40的作用；若该厚度设置的过大，不仅太阳光透过少，严重影响太阳能电池片40的光电转换效率，而且，厚度设置的过大，整个太阳能电池组件的重量大，制作、安装以及维修难度大，成本高。
在本发明的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该玻璃前板的第一侧面11镀制有增透膜层20。增透膜层20可以提高基板10的第一侧面11的太阳光的透过率，太阳能电池片40可以吸收更多的太阳光，提高太阳能电池片40的光电转换效率，提高太阳能电池片40的产电量。
进一步地，增透膜层20与超白压花玻璃的绒面的结合连接性好，可以完全避免增透膜层20的脱落，延长该玻璃前板的使用寿命。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的增透膜层20的厚度为100nm～150nm。具体地，增透膜层20的厚度可以为110nm、115nm、120nm、125nm、130nm、135nm、140nm、145nm或150nm，该厚度设置可保证增透膜层20的透过率在93.5％以上，确保足量的太阳光可以透过玻璃前板照射在太阳能电池板上，增加太阳能电池片40的光电转换效率，提高太阳能电池片40的产电量。若该增透膜层20厚度过大，造成该玻璃前板的透过率过低，严重太阳能电池片40的光电转换效率；若该增透膜层20的厚度设置过小，增透膜易于损坏。
在本发明的另一个实施例中，提供的该玻璃前板的尺寸为1668mm×984mm×2.5mm。
在本发明的另一个实施例中，参阅图2所示，提供了一种玻璃前板制造方法，用于制作上述的玻璃前板，具体包括：
S10：提供基板10，基板10具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，第二侧面12用于与太阳能电池片40粘接；
S20：对基板10的边部进行磨边、研磨以及清洗处理；
S30：将处理完成的基板10送入丝印机，丝印机将预设的网版图案印刷在第二侧面12上形成黑色丝印层30后，再经过高温固化处理后得到玻璃前板。
本发明实施例的玻璃前板制造方法，首先，对基板10进行磨边和研磨处理，可以保证玻璃前板的尺寸满足安装要求和使用要求，然后，在对基板10进行清洗处理后，也可以有效地去除玻璃前板上的杂质，再将上述处理完成的基板10放入到丝印机进行印制黑色丝印层30，黑色丝印层30采用丝印机进行印制，操作简单，并且印刷效果好，最后黑色丝印层30进行高温固化，黑色丝印层30可以牢固地吸附在基板10的表面，经久耐用，不易脱落和褪色。本发明实施例的玻璃前板制造方法，操作简单，易于实现快速生产，非常适用于工业化生产。
具体地，经印刷完成后的基板10经过传动台进入固化炉中进行固化，且固化炉的炉体加热设置为300℃，这样可以保证黑色低温油墨可以完全固化，并且与基板10结合牢固，不会出现掉粉和脱模的问题。
在本发明的另一个实施例中，参阅图2所示，提供的玻璃前板制造方法，在步骤S20之后和步骤S30之前还包括：
S21：在第一侧面11上用辊涂机涂布增透湿膜，再经过高温固化处理后形成增透膜层20，再将高温固化完成的基板10放入钢化炉中进行钢化处理；
S22：将钢化处理完成后的基板10经过翻转机进行翻转以使得第二侧面12朝上设置。
本发明实施例的玻璃前板制造方法，在基板10在清洗处理后，再将基板10放入辊涂机中，辊涂机将增透湿膜辊涂在基板10的第一侧面11上后，在对辊涂完成后的基板10进行高温固化处理，从而使得增透湿膜完全固化形成的增透膜层20，并且增透膜层20可以牢固粘结在基板10的第一侧面11上，保证增透膜层20不掉落和不脱模，然后，再进行钢化处理，提高基板10的强度；最后，再利用翻转机对基板10进行翻面，使得基板10的第二侧面12朝上，以便于后续的黑色丝印层30的印制。
具体地，在基板10的第一侧面11上用辊涂机涂布130nm厚度的AR膜层湿膜，再经过固化炉200℃固化，后进入钢化炉对基板10进行半钢化，钢化炉温度设定为700℃，走速120s，风压60Mpa。
在本发明的另一个实施例中，参阅图3所示，提供了一种太阳能电池组件，包括背板50、上述的玻璃前板和若干个太阳能电池片40，各太阳能电池片40粘接于背板50上，玻璃前板粘接于太阳能电池片40上，黑色丝印层30靠近太阳能电池片40设置，黑色区域31对应地位于相邻两个太阳能电池片40之间的间隙处以遮蔽该相邻两个太阳能电池片40之间的间隙。
具体地，本发明实施例的太阳能电池组件，由于采用了上述的玻璃前板，黑色区域31正好填充在相邻两个太阳能电池片40之间的间隙处，且玻璃前板位于太阳能电池片的前方，黑色区域31可以起到良好的遮蔽太阳能电池板的边缘处的作用，使得太阳能电池组件的表面呈现出均匀的黑色，表面颜色一致性好，并且，无需采用全黑的背板50，同时，由于玻璃前板上的黑色区域31只是填充在两个相邻的太阳能电池片40之间，并不是整个玻璃前板呈黑色，那么与采用全黑的背板50相比，该太阳能电池组件的吸收光线少，热负荷小，同时，经过背板50折射回来的太阳光也可以被太阳能电池片40吸收，太阳光的利用率高，提高整个太阳能电池组件的产电量。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃前板，应用于太阳能电池组件中，其特征在于，所述玻璃前板包括基板，所述基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面用于与太阳能电池片粘接，所述第二侧面设有黑色丝印层，所述黑色丝印层包括与相邻两个太阳能电池片之间的间隙对应的黑色区域，所述黑色区域用于遮蔽该相邻两个太阳能电池片之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的玻璃前板，其特征在于，所述黑色丝印层的厚度为10μm～20μm。
3.根据权利要求1所述的玻璃前板，其特征在于，所述黑色丝印层有黑色低温油墨印制而成。
4.根据权利要求1所述的玻璃前板，其特征在于，所述基板为超白压花玻璃，所述第一侧面为绒面，所述第二侧面为压花面。
5.根据权利要求1所述的玻璃前板，其特征在于，所述基板的厚度为1mm～5mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃前板，其特征在于，所述第一侧面镀制有增透膜层。
7.根据权利要求6所述的玻璃前板，其特征在于，所述增透膜层的厚度为100nm～150nm。
8.一种玻璃前板制造方法，其特征在于，用于制作权利要求1～7任一项所述的玻璃前板，具体包括：
S10：提供基板，所述基板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面用于与太阳能电池片粘接；
S20：对所述基板的边部进行磨边、研磨以及清洗处理；
S30：将处理完成的所述基板送入丝印机，所述丝印机将预设的网版图案印刷在所述第二侧面上形成黑色丝印层后，再经过高温固化处理后得到所述玻璃前板。
9.根据权利要求8所述的玻璃前板制造方法，其特征在于，在所述步骤S20之后和所述步骤S30之前还包括：
S21：在所述第一侧面上用辊涂机涂布增透湿膜，再经过高温固化处理后形成增透膜层，再将高温固化完成的所述基板放入钢化炉中进行钢化处理；
S22：将钢化处理完成后的所述基板经过翻转机进行翻转以使得所述第二侧面朝上设置。
10.一种太阳能电池组件，其特征在于：包括背板、权利要求1～7任一项所述的玻璃前板和若干个太阳能电池片，各所述太阳能电池片粘接于所述背板上，所述玻璃前板粘接于所述太阳能电池片上，所述黑色丝印层靠近所述太阳能电池片设置，所述黑色区域对应地位于相邻两个所述太阳能电池片之间的间隙处以遮蔽该相邻两个所述太阳能电池片之间的间隙。
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| CN201910837403.4A CN110620160A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件 |
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| CN201910837403.4A CN110620160A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件 |
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Family
ID=68922398
Family Applications (1)
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| CN201910837403.4A Pending CN110620160A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 玻璃前板、玻璃前板制造方法及太阳能电池组件 |
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| CN (1) | CN110620160A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114312082A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 郴州旗滨光伏光电玻璃有限公司 | 一种丝印背板玻璃的生产工艺 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201910837403.4A patent/CN110620160A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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