CN109817760B - 一种高反射背板玻璃的制备方法及高反射背板玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高反射背板玻璃的制备方法，它包括以下步骤：S1、将油墨混合均匀；S2、将玻璃流至固定工位；S3、将油墨以印刷或喷涂的方式按照固定图形附着在玻璃的固定位置；S4、油墨固化形成高反射玻璃。本发明制得的高反射背板玻璃，解决了传统高反射背板玻璃钢化程度不够高，弯曲变形能力差，以及背板玻璃PID测试时汇流条与焊带搭接的区域发黑的问题。

Description

一种高反射背板玻璃的制备方法及高反射背板玻璃
技术领域
本发明属于光伏玻璃制造领域，具体涉及一种高反射背板玻璃及其制造方法。
背景技术
太阳能光伏作为新能源领域不可或缺的一份子，光伏组件始终肩负着提高组件转换效率，降低发电成本，提高电站寿命的重大使命。目前，除提高电池片效率外，通过变更组件电路设计，使用增效辅材的方法也是重要的提效手段，如背面使用高反射封装胶膜、反光焊带、高反背板等材料，使反射光再次被利用，从而提高组件转换效率。为提高组件使用寿命，将有机的背板材料替换为无机的玻璃，可以延长组件寿命5～10年。目前，双面双玻组件以不可阻挡的趋势迅速发展，双面发电可以为电站端带来更多的发电量，从而降低度电成本。为减小封装损失，背面玻璃采用白色网格状设计，将透过电池片间隙的光进行反射，从而被电池片正面再次转换利用，提高组件功率输出。
双面双玻组件，两面玻璃设计，组件重量较重，对组件运输及安装提出更高要求，因此双面双玻组件多采用无铝边框设计，这就对双面双玻组件的机械性能及安全性能带来较大的挑战。高反射背板玻璃，在进行钢化时，因白色油墨对红外有较强的反射，导致现有玻璃钢化工艺不能对高反背板玻璃进行有效的钢化效果，玻璃应力及强度大幅下降。且油墨固化后强度较高，在玻璃受外力弯曲时，油墨变形程度低于玻璃，导致玻璃破碎。另外，使用高反射背板玻璃的双玻组件，在做PID测试后，汇流条与焊带搭接的区域，高反射玻璃背面会出现发黑的现象。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的问题，对油墨层进行新的设计，提高油墨区域玻璃的钢化程度，并提高油墨层弯曲变形的能力，且避免组件PID测试时组件外观不合格现象。
技术方案：
本发明公开了一种高反射背板玻璃的制备方法，它包括以下步骤：
S1、将油墨混合均匀，所述油墨以水溶性丙烯酸树脂作为连接料，添加高反射无机颜料、玻璃粉和水后，在30～70℃的温度下，通过机器搅拌均匀混合为油墨，树脂、无机颜料、玻璃粉、水四者的重量份数比为：
树脂：10～25份；
无机颜料：50～60份；
玻璃粉：10～20份；
水：5～10份；
S2、将玻璃流至固定工位；
S3、将油墨以印刷或喷涂的方式按照固定图形附着在玻璃的固定位置；
S4、油墨固化形成高反射玻璃。
具体的，所述无机颜料为二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、碳酸钠、硝酸钾、二氧化锆、氧化硼、氧化铝中的一种或多种组合。
具体的，所述玻璃粉为特定的低熔点玻璃粉，且具有一定粒径大小，其熔点为450～550℃，其粒径大小为5～10um，其型号为D250或D240或二者组合使用。
S3中，印刷或喷涂采取一次或多次，以避免油墨区域包括露孔、断栅的问题。
具体的，S3中，所述固定图形包括镂空型、非连续性线条型的非连续性图案，让红外线可以通过油墨区域内的非油墨区域到达玻璃基板，提升玻璃钢化程度及均匀度。选择何种图案依据具体的电池片要求确定。
具体的，S4中，将附有油墨的玻璃流至钢化炉进行钢化，钢化温度为600～700℃，钢化时间为10～60s。
本发明还公开了一种高反射背板玻璃，它包括：
-基板，所述基板为玻璃；
-涂层，所述涂层为油墨，油墨按照固定图形附着在基板的固定位置，所述油墨由树脂、无机颜料、玻璃粉、水组成，四者的重量份数比为：
树脂：10～25份；
无机颜料：50～60份；
玻璃粉：10～20份；
水：5～10份；
汇流条及接线盒处无油墨图案。
优选的，所述油墨距离玻璃边缘保持一定距离，以确保光伏组件长期老化测试的可靠性合格。
优选的，所述玻璃为具有一定厚度、反射率和透过率的浮法或压花玻璃。
优选的，所述玻璃的透明区域透过率为88％以上；所述玻璃的油墨区域反射率为75％以上。
优选的，所述玻璃的厚度为1.2～4.0mm。
本发明的有益效果
本发明的高反射背板玻璃，解决了传统高反射背板玻璃钢化程度不够高，弯曲变形能力差，以及背板玻璃PID测试时汇流条与焊带搭接的区域发黑的问题。
附图说明
图1为本发明高反射背板玻璃的结构示意图。
图2为本发明高反射背板玻璃的细节图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
本发明首先公开了一种高反射背板玻璃的制备方法，它包括以下步骤：
S1、将油墨混合均匀，所述油墨以水溶性丙烯酸树脂作为连接料，添加高反射无机颜料、玻璃粉和水后，在30～70℃的温度下，通过机器搅拌均匀混合为油墨，树脂、无机颜料、玻璃粉、水四者的重量份数比为：
树脂：10～25份；
无机颜料：50～60份；
玻璃粉：10～20份；
水：5～10份；
S2、将玻璃流至固定工位；
S3、将油墨以印刷或喷涂的方式按照固定图形附着在玻璃的固定位置；
S4、油墨固化形成高反射玻璃。
所述无机颜料为二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、碳酸钠、硝酸钾、二氧化锆、氧化硼、氧化铝中的一种或多种组合。
所述玻璃粉为特定的低熔点玻璃粉，且具有一定粒径大小，其熔点为450～550℃，其粒径大小为5～10um，其型号可以为D250或D240或二者组合使用。
S3中，印刷或喷涂采取一次或多次，以避免油墨区域包括露孔、断栅的问题。
S3中，所述固定图形包括镂空型、非连续性线条型的非连续性图案，让红外线可以通过油墨区域内的非油墨区域到达玻璃基板，提升玻璃钢化程度及均匀度。选择何种图案依据具体的电池片要求确定。
S4中，将附有油墨的玻璃流至钢化炉进行钢化，钢化温度为600～700℃，钢化时间为10～60s。
结合图1-图2，本发明方法制得的一种高反射背板玻璃。它包括：
-基板1，所述基板1为玻璃；
-涂层2，所述涂层2为油墨，油墨按照固定图形附着在基板1的固定位置，所述油墨由树脂、无机颜料、玻璃粉、水组成，四者的重量份数比为：
实施例1：
树脂：10份；
无机颜料：50份；
玻璃粉：10份；
水：5份；
实施例2：
树脂：25份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：20份；
水：10份；
实施例3：
树脂：10份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：20份；
水：10份；
实施例4：
树脂：25份；
无机颜料：50份；
玻璃粉：20份；
水：10份；
实施例5：
树脂：25份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：10份；
水：10份；
实施例6：
树脂：25份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：20份；
水：5份；
实施例7：
树脂：10份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：10份；
水：10份；
实施例8：
树脂：25份；
无机颜料：50份；
玻璃粉：20份；
水：5份；
实施例9：
树脂：25份；
无机颜料：60份；
玻璃粉：10份；
水：5份；
实施例10：
树脂：10份；
无机颜料：50份；
玻璃粉：20份；
水：10份；
常规油墨的性能指标为低反射率、流动性太强、附着力差。本发明各实施例配比制得的油墨各性能指标如下表所示：
Figure BDA0001924751260000051
Figure BDA0001924751260000061
或表示如下：
Figure BDA0001924751260000062
汇流条及接线盒处3无油墨图案。
所述油墨距离玻璃边缘保持一定距离，以确保光伏组件长期老化测试的可靠性合格。
所述玻璃为具有一定厚度、反射率和透过率的浮法或压花玻璃。
所述玻璃的透明区域透过率为88％以上；所述玻璃的油墨区域反射率为75％以上。
所述玻璃的厚度为1.2～4.0mm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种高反射背板玻璃的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
S1、将油墨混合均匀，所述油墨以水溶性丙烯酸树脂作为连接料，添加高反射无机颜料、玻璃粉和水后，在30～70℃的温度下，通过机器搅拌均匀混合为油墨，树脂、无机颜料、玻璃粉、水四者的重量份数比为：
树脂：10～25份；
无机颜料：50～60份；
玻璃粉：10～20份；所述玻璃粉为特定的低熔点玻璃粉，且具有一定粒径大小，其熔点为450～550℃，其粒径大小为5～10um；
水：5～10份；
S2、将玻璃流至固定工位；
S3、将油墨以印刷或喷涂的方式按照固定图形附着在玻璃的固定位置；汇流条及接线盒处(3)无油墨图案；
S4、油墨固化形成高反射玻璃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述无机颜料为二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、碳酸钠、硝酸钾、二氧化锆、氧化硼、氧化铝中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于S3中，所述固定图形包括镂空型、非连续性线条型的非连续性图案。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于S4中，将附有油墨的玻璃流至钢化炉进行钢化，钢化温度为600～700℃，钢化时间为10～60s。
5.一种高反射背板玻璃，其特征在于它包括：
-基板(1)，所述基板(1)为玻璃；
-涂层(2)，所述涂层(2)为油墨，油墨按照固定图形附着在基板(1)的固定位置，所述油墨由水溶性丙烯酸树脂、无机颜料、玻璃粉、水组成，四者的重量份数比为：
树脂：10～25份；
无机颜料：50～60份；
玻璃粉：10～20份；所述玻璃粉为特定的低熔点玻璃粉，且具有一定粒径大小，其熔点为450～550℃，其粒径大小为5～10um；
水：5～10份；
汇流条及接线盒处(3)无油墨图案。
6.根据权利要求5所述的高反射背板玻璃，其特征在于所述油墨距离玻璃边缘保持一定距离。
7.根据权利要求5所述的高反射背板玻璃，其特征在于所述玻璃为具有一定厚度、反射率和透过率的浮法或压花玻璃。
8.根据权利要求7所述的高反射背板玻璃，其特征在于所述玻璃的透明区域透过率为88％以上；所述玻璃的油墨区域反射率为75％以上。
9.根据权利要求7所述的高反射背板玻璃，其特征在于所述玻璃的厚度为1.2～4.0mm。
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