CN114163137A - 水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法 - Google Patents

水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法，属于太阳能光伏玻璃技术领域，解决了统膜液制备过程中使用的大量的有机溶剂，其本身具有挥发性大、毒性大、难回收等问题，解决方案为：一种水性减反射镀膜溶液，包括如下重量份的组分：纳米二氧化硅空心微球水分散液70~85份；硅烷偶联剂0.1~1份；润湿剂0.1~1份；固化剂0.01~0.1份；树脂0.5~2份；流平剂0.01~0.1份；无机碱0.04~0.6份；余量为镀膜稀释剂。本发明还提供水性减反射镀膜溶液的制备方法，以及光伏玻璃及其制备方法。发明以纳米二氧化硅空心微球水分散液为基础，加入硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱，制备纳米减反射膜层。

Description

水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能光伏玻璃技术领域，具体涉及的是一种水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法。
背景技术
随着世界人口的持续增长和经济的不断发展，对于能源的需求日益增加，而在目前的能源消费结构中，煤炭、石油、天然气等传统的化石原料仍然占主要地位。全球已探明的石油储藏量估计只能开采45.4年，天然气的储藏量仅够用30多年，煤炭储藏量可供开采110年，可再生能源是取之不尽，用之不竭，开发新能源和可再生能源意义重大。
太阳能取之不尽、用之不竭，能缓解能源危机和减少环境污染，是理想的可再生能源。随着光伏发电效率的不断提高和太阳能板造价的降低，太阳能光伏发电的应用已十分普遍。目前，光伏发电技术中，太阳能电池转换效率损失的主要原因之一是入射光的反射损失，仅玻璃板表面的反射就会导致7～8%的损耗。因此，在太阳能电池超白玻璃上镀减反膜是提高太阳能电池转换效率的有效途径之一。
传统膜液制备过程中使用的大量的有机溶剂，其本身具有挥发性大、毒性大、难回收等问题，使用不当会造成严重的环境污染，危害人们的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法，解决了统膜液制备过程中使用的大量的有机溶剂，其本身具有挥发性大、毒性大、难回收等问题，使用不当会造成严重的环境污染，危害人们的健康等技术问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液70~85份；
硅烷偶联剂0.1~1份；
润湿剂0.1~1份；
固化剂0.01~0.1份；
树脂0.5~2份；
流平剂0.01~0.1份；
无机碱0.04~0.6份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1000～2000rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.05~0.1MPa，高度为100~120mm，膜液流量25~30ml/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明以纳米二氧化硅空心微球水分散液为基础，加入硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱，制备纳米减反射膜层。使用以水为溶剂，对环境无污染。通过喷涂机在线喷涂于玻璃上，获得透光率为92.5%~92.8%的高透光率光伏玻璃。可利用在线玻璃的余温使膜液溶剂挥发，形成膜层，相比离线镀膜技术，具有节能减排的优点。
硅烷偶联剂质量百分比含量范围是0.1%~1%，作用是通过化学反应形成牢固的共价键将纳米二氧化硅紧密结合在一起。润湿剂质量百分比含量范围是0.1%~1%，作用是用于能降低膜液表面张力，增强涂层对玻璃的润湿，提高附着力。固化剂质量百分比含量范围是0.01%~0.1%，作用是增进或控制固化反应。树脂质量百分比含量范围是0.5%~2%，作用是增加膜层与玻璃的粘接性，增强膜层耐候性能。流平剂质量百分比含量范围是0.01%~0.1%，作用是降低镀膜液的表面张力，在干燥过程中形成一个平整、光滑、均匀的膜层。无机碱质量百分比含量范围是 0.04%~0.6%，作用是调节膜液的pH值，使膜液呈强碱性，增强玻璃表面的化学活性。
对部分组分进行如下介绍：
硅烷偶联剂，化学式为RSiX3，X表示水解性官能基,它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、金属、SiO2)等发生偶联反应，R表示有机官能基,它可与乙烯基、乙氧基、甲基丙烯酸基、氨基、巯基等有机基以及无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。用于玻璃上大大提高了其机械性能、电学性能和抗老化性能。
具有环氧基的树脂，是一种含有环氧基团的高分子聚合物，未固化前，它的结构是线型的热塑性树脂，具有一般热塑性塑料所特有的因温度变化而改变其流动性的通性，流动性较好，易和固化剂及其他添加剂混合，给操作带来了很大的方便，同时也保证了加工工艺的顺利进行；黏合力大；收缩性小，环氧树脂与固化剂反应时是通过直接加成反应来进行的，因此在固化过程中，没有副产物产生，也不会产生气泡，所以其收缩率一般都小于1%；稳定性好；固化后环氧树脂具有优良的耐化学品稳定性；优异的电绝缘性能；力学性能好；耐热性较好。
流平剂具备了优异的流平性、渗透性强，可提高产品的均匀性、覆盖性、加强产品的吸附力，降低产品表面张力，提高其流平性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液70份；
硅烷偶联剂0.1份；
润湿剂0.5份；
固化剂0.01份；
树脂0.8份；
流平剂0.02份；
无机碱0.2份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1000rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.06MPa，高度为100mm，膜液流量29ml/min。得到一种透过率为92.5%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例2
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液73份；
硅烷偶联剂0.3份；
润湿剂0.2份；
固化剂0.06份；
树脂0.5份；
流平剂0.06份；
无机碱0.12份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1300rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.05MPa，高度为111mm，膜液流量27ml/min。得到一种透过率为92.7%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例3
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液75份；
硅烷偶联剂0.4份；
润湿剂0.1份；
固化剂0.02份；
树脂1.2份；
流平剂0.01份；
无机碱0.56份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以2000rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.1MPa，高度为115mm，膜液流量27ml/min。得到一种透过率为92.6%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例4
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液78份；
硅烷偶联剂1份；
润湿剂0.8份；
固化剂0.05份；
树脂1.8份；
流平剂0.08份；
无机碱0.04份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1500rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.08MPa，高度为120mm，膜液流量26ml/min。得到一种透过率为92.5%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例5
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液82份；
硅烷偶联剂0.8份；
润湿剂1份；
固化剂0.08份；
树脂1.3份；
流平剂0.1份；
无机碱0.6份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1600rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.07MPa，高度为118mm，膜液流量28ml/min。得到一种透过率为92.8%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例6
一种水性减反射镀膜溶液，其中：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液85份；
硅烷偶联剂0.7份；
润湿剂0.6份；
固化剂0.1份；
树脂2份；
流平剂0.03份；
无机碱0.38份；
余量为镀膜稀释剂。
进一步，所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
进一步，所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
进一步，所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其中：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1900rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其中：所述镀膜层为所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
进一步，所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
一种光伏玻璃的制备方法，其中：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述所述水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
进一步，所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.09MPa，高度为116mm，膜液流量30ml/min。得到一种透过率为92.5%单面镀膜减反射的玻璃，经过清洗机前后，单面镀膜减反射的玻璃透过率变化小于0.1%。
实施例一至六统计如下表。
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (10)

1.一种水性减反射镀膜溶液，其特征在于：包括如下重量份的组分：
纳米二氧化硅空心微球水分散液70~85份；
硅烷偶联剂0.1~1份；
润湿剂0.1~1份；
固化剂0.01~0.1份；
树脂0.5~2份；
流平剂0.01~0.1份；
无机碱0.04~0.6份；
余量为镀膜稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液，其特征在于：所述纳米二氧化硅空心微球水分散液中空心微球尺寸为60~100nm，壁厚为20~30nm。
3.根据权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液，其特征在于：所述硅烷偶联剂具有硅酯键；所述润湿剂具有醚键。
4.根据权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液，其特征在于：所述固化剂为脂肪族多胺、芳香胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二氨基二苯基甲胺中的其中一种；所以树脂具有环氧基；所述流平剂具有醚键，所述流平剂为有机硅流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液，其特征在于：所述镀膜稀释剂为乙醇和纯水中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）按照上述水性减反射镀膜溶液的配方分别量取组分硅烷偶联剂、湿润剂、树脂、流平剂、固化剂和无机碱；
2）将步骤1）中量取的组分边搅拌边加入到纳米二氧化硅空心微球水分散液中，以1000～2000rpm的搅拌速度至少搅拌30min，获得膜液，向上述获得的膜液中加入一定量的膜液稀释剂进行稀释，获得所述水性减反射镀膜溶液。
7.一种光伏玻璃，所述光伏玻璃包括玻璃基片和喷涂在玻璃基片上的镀膜层，其特征在于：所述镀膜层为权利要求1所述的一种水性减反射镀膜溶液形成的膜层。
8.根据权利要求7所述的一种光伏玻璃，其特征在于：所述玻璃基片为超白压花玻璃，所述超白压花玻璃一面为绒面，另一面为压花面，所述镀膜层是形成于所述绒面。
9.根据权利要求7所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a）玻璃基片为退火室退火后的在线新鲜玻璃，退火后玻璃温度为90~110℃，
b）对上述退火后的玻璃基片采用喷涂机进行在线喷涂镀膜，喷涂上述权利要求1所述的水性减反射镀膜溶液形成的膜层；
c）对上述镀膜后的玻璃基片进行机器裁剪，然后经过清洗机进行磨边清洗。
10.根据权利要求9所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：所述喷涂机为往复喷涂机，所述喷涂机的移动速度为400mm/s，喷枪采用空气喷枪，雾化压力0.05~0.1MPa，高度为100~120mm，膜液流量25~30ml/min。
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