CN103803807A - 一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,该方法是在玻璃生产线退火窑(5)和冷端裁切部(6)之间装备具有镀膜胶辊(1)、电雕棍(2)和料液罐(4)的滚涂设备,料液罐中装有配好的质量浓度为0.1%~3%的纳米二氧化硅、0.5%~5%的纳米二氧化钛,0.1%~1%的纳米氧化铁,其余为有机溶剂的溶胶溶液,镀膜胶辊长度和玻璃板宽一致,调节镀膜胶辊最下端和玻璃上表面相接触深度0.1~1mm,玻璃基板的移动速度为9m/min,将镀膜液辊涂到温度为50~100℃的浮法玻璃表面,膜层常温冷却固化。该方法具有工艺简单、稳定可靠、膜层均匀、成本低、效率高、合适大规模连续生产等优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃的镀膜方法,特别涉及一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法。
背景技术
紫外线是介于200~400nm的电磁波,按波长分为短波(200~280nm)、中波(280~320nm)和长波(320~400nm),紫外线的波长越短,对人体皮肤的损伤越大,易造成皮肤癌等疾病,因此如何有效的防止紫外线辐射引起了人们越来越多的关注。
普通的玻璃由于本身不具有抗紫外线特点,经长期风吹雨淋、暴晒、干湿交替、冷热变换会引起玻璃表面变色、龟裂,甚至玻璃自爆等现象,经大量研究表明,该老化现象主要是由于太阳中紫外线引起的,阳光经过没有抗紫外线的玻璃进入屋内,车内,长时间照射到人的身上,据医学报告显示,此类人易患有皮肤疾病的比率远远高于正常人。
为了减少紫外线对人体的危害,降低人们患皮肤疾病的几率,国内外已生产出抗紫外线镀膜玻璃,如CN 101708954B描述了一种吸收紫外线和红外线的蓝色透明玻璃,该方法是在玻璃熔融过程中添加三氧化二铁和氧化铈直接烧制而成,其缺点是增加了原料成本,无法在大规模玻璃生产线上推广应用。专利CN 102167522 B描述了一种抗紫外线纳米自洁净汽车玻璃生产方法,该方法采用在玻璃表面进行纳米二氧化钛涂液的喷涂处理,烘干,高温固化,热弯和钢化处理。但这种喷涂方法得到的膜层不均匀,成膜效果差,而且后续步骤需高温处理,易增加成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺陷,提供一种在玻璃生产线冷端在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法。
本发明采用了如下技术方案:
一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,包括以下步骤:
在玻璃生产线退火窑和冷端裁切部之间装备具有镀膜胶辊1、电雕棍2和料液罐4的滚涂设备,料液罐4中装有配好的质量浓度为0.1%~3%的纳米二氧化硅、0.5%~5%的纳米二氧化钛,0.1%~1%的纳米氧化铁,其余为有机溶剂的溶胶溶液,镀膜胶辊1长度和玻璃板宽一致,调节镀膜胶辊1最下端和玻璃上表面相接触深度0.1~1mm,玻璃基板的移动速度为9m/min,将镀膜液辊涂到温度为50~100℃的浮法玻璃表面,膜层常温下冷却固化。
上述所说的有机溶剂为乙醇、异丙醇或丙酮中的一种。
本发明辊涂的膜层厚度为20~150nm。
为了满足连续生产的需要,每条玻璃生产线采用4台可自动切换滚涂机辊涂,每两台为一个周期运行,且每台滚涂机配有2~3个料液罐4自动切换进料,料液罐胶体液体通过蠕动泵3输送至镀膜胶辊1,通过镀膜胶辊1和电雕棍2相互旋转挤压使胶辊上膜层分布均匀,提高滚涂效果,每个料液罐4自动切换使用时,无压力和流量的波动。
上述所说方法不仅适用于浮法玻璃生产工艺,还适用于平拉法、压延法玻璃生产工艺。
本发明的有益效果在于:
每条玻璃生产线配有4台滚涂装置,每两台为一个周期运行,便于检修,生产。每台滚涂装置配有2~3个料液罐4,相互之间可任意自动切换,切换时没有压力和流量的波动,进料系统采用蠕动泵进料方式,具有结构简单,运行安全可靠等特点。滚涂装置放置在退火窑和冷端裁切部之间,利用退火窑出来后的温度镀膜,膜层常温固化,无需重复加热,有效的减少了能量损失,在线镀膜玻璃表面新鲜、活性大,膜层结合力好,表面干净,无需再次清洗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步阐述本发明的方法。
如图1所示,在玻璃生产线退火窑5和冷端裁切部6之间装备具有镀膜胶辊1、电雕棍2、蠕动泵3和料液罐4组成的滚涂装置。为了满足连续生产的需要,每条玻璃生产线采用4台可自动切换滚涂机辊涂,每两台为一个周期运行,且每台滚涂机配有2~3个料液罐4自动切换进料,料液罐胶体液体通过蠕动泵3输送至镀膜胶辊1,通过镀膜胶辊1和电雕棍2相互旋转挤压使胶辊上膜层分布均匀,提高滚涂效果,每个料液罐4自动切换使用时,无压力和流量的波动。
实施例1
在600t/d的浮法玻璃生产线上,玻璃板宽4200mm,玻璃板厚5mm,玻璃板速9m/min,退货窑出口位置玻璃板面温度为50℃。
镀膜液由含质量浓度0.1的纳米二氧化硅、0.5%的纳米二氧化钛,0.1%的纳米氧化铁,其余为乙醇组成,该镀膜液的配置工艺把各种反应物质混合在一起,无添加先后顺序,常温搅拌均匀即可,镀膜液需加热至和所镀玻璃基板温度一样即可。
镀膜胶辊长度和玻璃板宽一致,镀膜胶辊最下端和玻璃上表面相接触深度0.1mm(即胶辊最下端和玻璃表面接触,被玻璃表面压缩0.1-1mm)。膜层常温固化,厚度约为20nm,按ISO9050标准测得阻隔约70%紫外线。
实施例2
在450t/d的压延法玻璃生产线上,玻璃板宽3300mm,玻璃板厚5mm,玻璃板速9m/min,退货窑出口位置玻璃板面温度为80℃,镀膜胶辊长度和玻璃板宽一致,镀膜胶辊最下端和玻璃上表面相接触深度0.5mm,镀膜液含质量浓度1.5%的纳米二氧化硅、2%的纳米二氧化钛,0.5%的纳米氧化铁,其余为异丙醇,膜层常温固化,厚度约为100nm,按ISO9050标准测得阻隔约85%紫外线。
实施例3
在300t/d的平拉法玻璃生产线上,玻璃板宽3300mm,玻璃板厚5mm,玻璃板速9m/min,退货窑出口位置玻璃板面温度为100℃,镀膜胶辊长度和玻璃板宽一致,镀膜胶辊最下端和玻璃上表面相接触深度1mm,镀膜液含质量浓度3%的纳米二氧化硅、5%的纳米二氧化钛, 1%的纳米氧化铁,其余为丙酮,膜层常温固化,厚度约为150nm,按ISO9050标准测得阻隔约90%紫外线。
Claims (5)
1.一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,其特征在于包括以下步骤:
a、在玻璃生产线退火窑和冷端裁切部之间,设置由镀膜胶辊(1)、电雕棍(2)、蠕动泵(3)和料液罐(4)组成滚涂装置;
b、料液罐(4)中装有配好的抗紫外线镀膜液,抗紫外线镀膜液由质量浓度为0.1%~3%的纳米二氧化硅、0.5%~5%的纳米二氧化钛、0.1%~1%的纳米氧化铁、其余为有机溶剂的溶胶溶液组成;
c、镀膜胶辊(1)长度和玻璃板宽一致,调节镀膜胶辊(1)最下端和玻璃上表面相接触深度0.1~1mm,玻璃基板的移动速度为9m/min,将镀膜液辊涂到温度为50~100℃的浮法玻璃表面,膜层常温冷却固化。
2.根据权利要求1所述的一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,其特征在于所说的有机溶剂为乙醇、异丙醇或丙酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,其特征在于辊涂的膜层厚度为20~150nm。
4.根据权利要求1所述的一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,其特征在于每条玻璃生产线采用两台可自动切换滚涂机辊涂,每台滚涂机采用2~3个料液罐自动切换进料。
5.根据权利要求1所述的一种在线滚涂抗紫外线镀膜玻璃的方法,其特征在于该方法不仅适用于浮法玻璃生产工艺,还适用于平拉法、压延法玻璃生产工艺。
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