CN101444963A - 制造水晶美容贴膜的方法和设备及一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明属于美容产品技术领域，公开了一种制造水晶美容贴膜的方法。该方法主要由如下步骤组成：A.配料：将葡甘聚糖、卡拉胶和柠檬酸钾(或氯化钾)等物料制成料液；B.涂布：将料液涂布成连续的膜层；C.冷冻：冷冻膜层使定型成凝胶状膜体；D.分切：对已定型的膜层进行分切成型；E.包装：将成型的膜体包装成产品。还公开了一种制造水晶美容贴膜的设备和一种涂布机。通过本发明，能实现水晶美容贴膜产品的机械化和自动化，而且膜体厚度能得到精确控制，更能有效降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

Description

制造水晶美容贴膜的方法和设备及一种涂布机

技术领域

本发明属于美容产品技术领域，具体涉及一种制造水晶美容贴膜的方法和设备及一种涂布机。

背景技术

目前，以高分子亲水性凝胶为基质的水晶美容贴膜，因其具有无载体、全天然、无阻隔、锁水效能强大、肤感良好且环保等优点，越来越受到消费者的青睐，并有取代无纺布美容贴膜的趋势。

现有的水晶美容贴膜基本上按如图1所示的生产工艺制造：用配料装置配制好料液后，将料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面风冷方式对模具内料液施行冷冻降温，使之定型成凝胶状膜体；包装即得产品。然而，现有的水晶美容贴膜生产工艺存在如下不足之处：1、料液进料采用灌注方式为间歇式，生产效率较低，不利于机械化和自动化；膜体厚度较大，难以薄型化；只能适用粘度较低的物料；2、定型方式采用自然流平工艺，受料液的流动性影响较大，不利于工艺控制；自然流平使成膜时间较长，影响了生产效率；自然流平得到的产品质量不高，易造成厚薄不均；自然流平会出现料液没铺满模具，造成出现不良品的情况；3、冷冻方式采用单一的表面冷冻工艺，冷冻速度慢，使定型时间较长，影响了生产效率。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制造水晶美容贴膜的方法，该方法能有效降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

本发明的第二个目的在于提供一种制造水晶美容贴膜的设备。

本发明的第三个目的在于提供一种涂布机，以进一步降低水晶美容贴膜的生产成本和提高生产成本。

为达到本发明的第一个目的，本发明采用如下技术方案：

制造水晶美容贴膜的方法，主要由如下步骤组成：

A、配料：将葡甘聚糖、卡拉胶和柠檬酸钾(或氯化钾)等物料制成料液；

B、涂布：将料液涂布成连续的膜层；

C、冷冻：冷冻膜层使定型成凝胶状膜体；

D、分切：对已定型的膜层进行分切成型；

E、包装：将成型的膜体包装成产品。

作为优选，上述B步中，采用刮板式涂布工艺，或喷枪式涂布工艺。

作为优选，上述C步中，采用表面风冷和立体冷冻结合的冷冻工艺来缩短冷冻时间。即，采用冷风装置对膜层表面进行风冷降温，同时用冷媒通过涂布工作面对膜层进行立体冷冻降温

作为优选，上述D步中，采用滚切或冲切工艺。

在上述B步中，涂布形成的膜厚度优选为0.4～1.5mm。

依据上述水晶美容贴膜的制造方法，本发明的第二个目的采用如下技术方案实现：

制造水晶美容贴膜的设备，主要由配料装置、涂布装置、冷冻装置、分切装置和包装装置组成，由配料装置配制好的料液经涂布装置于涂布工作面上涂布形成连续膜层，膜层经冷冻装置冷冻定型后送入分切装置分切成型，最后由包装装置包装成产品。

作为优选，上述涂布装置为刮板式涂布装置，或喷枪式涂布装置。

作为优选，上述分切装置为滚切装置或冲切装置。

为达到本发明的第三个目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂布机，包括机架和涂布机构；所述机架上架设一作垂直转动的转轮，该转轮的外周缘端面构成一闭合的环型涂布工作面，涂布机构对应该环型涂布工作面设置在机架上。

进一步，对应涂布工作面的转轮上设置一环型密封腔，该密封腔内充注冷媒。

进一步，上述涂布机构主要由升降机构、定位机构和涂布头组成，升降机构安装于机架上，定位机构设置在升降机构上，涂布头设置在定位机构上。

进一步，上述涂布头为刮板式涂布头，或喷枪式涂布头。

进一步，上述机架上设置膜层导出机构。

通过本发明，能实现水晶美容贴膜产品的机械化和自动化，而且膜体厚度能得到精确控制，更能有效降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是现有制造水晶美容贴膜的工艺流程图；

图2是本发明所述制造水晶美容贴膜的工艺流程图；

图3是本发明所述制造水晶美容贴膜的设备的结构示意图；

图4是本发明所述滚刀的结构示意图；

图5是本发明所述涂布机的结构示意图一；

图6是本发明所述涂布机的结构示意图二；

图7是本发明所述转轮的剖视结构示意图；

图8是本发明所述转轮的侧视结构示意图。

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的制造水晶美容贴膜的方法，主要由如下工艺步骤组成：

1、配料：本发明的配料工艺与现有的配料工艺相同，均为：将葡甘聚糖、卡拉胶和柠檬酸钾(或氯化钾)加入纯水中，搅拌升温85℃，分散溶解完全(观察为均一体系，无结团)。考虑到后续采用涂布工艺，料液的浓度可适当提高，优选与现有工艺相比，料液的浓度提高一倍。

2、涂布：采用刮板式或喷枪式涂布工艺将料液均匀涂布于一涂布工作面上，形成连续的膜层。该涂布工作面应形成于一输送带上。

3、冷冻：形成膜层后，即可对膜层施行冷冻降温，使之定型成凝胶状膜体，冷冻进料温度一般控制在55-65℃，出膜温度一般为小于25℃。冷冻方式可采用现有工艺的表面风冷方式，即采用冷风装置对膜层表面进行风冷降温，但冷冻时间相对会较长。本发明优选采用立体冷冻工艺，更优选采用表面风冷与立体冷冻相结合的工艺。所谓的立体冷冻工艺，即为采用导热系数高的材料如不锈钢来制造涂布工作面，并使涂布工作面的下面与冷冻液接触，当膜层贴服在涂布工作面的上面时，冷冻液通过涂布工作面快速吸收膜层的热量，起到快速降温的效果。本发明采用表面风冷和立体冷冻相结合的冷冻工艺，能进一步缩短膜层的冷冻时间。

4、分切：采用现有的滚切或冲切工艺，利用滚刀或冲刀对定型后的膜层进行分切，即可分切出各种类型的贴膜产品，如面膜、眼膜。而分切后剩下的边角料可回收循环使用。

5、包装：采用现有的包装工艺即可，不再赘述。

如图3所示，依据上述的方法，本发明所述的设备主要由配料装置1、涂布装置2、冷冻装置3、分切装置4和包装装置5组成。该涂布装置优选使用喷枪式涂布装置，该喷枪式涂布装置系通过控制喷枪式涂布头的流量来控制涂布膜层的厚度该分切装置优选使用滚切装置，如图4所示为本发明滚切装置所用到的滚刀41，其上依据需生产的贴膜形状设置有若干刀刃42。

该设备的工作流程如下：由配料装置1配制好的料液经涂布装置2于涂布工作面上涂布形成连续膜层，膜层经冷冻装置3冷冻定型后送入分切装置4分切成型，最后由包装装置5包装成产品。

鉴于本发明所述的方法为连续自动化生产，各工艺步骤同时进行，因此需较大的厂房来放置用于承载膜层的输送带等生产设备，无疑也增加了厂房的建造和维护成本。为此，本发明将涂布装置和冷冻装置结合在一起，提供一种涂布和冷冻工序可同时进行的涂布机。

如图5～图8所示，本发明所述的涂布机，有一机架21，机架上架设有转轮22，转轮22的转动由电动链轮—链条传动机构23驱动。转轮22外周缘端面构成一闭合的环型涂布工作面221，对应涂布工作面的转轮上设置一环型密封腔222，该密封腔内充注冷冻液。对应该涂布工作面221的机架上还设置有涂布机构24和膜层导出机构25。转轮最好采用不锈钢材料制造。

涂布机构24系安装在转轮22上方的机架上，主要由升降机构241、定位机构242和涂布头243组成，升降机构241安装于机架21上，定位机构242设置在升降机构241上，涂布头243设置在定位机构242上，并通过输送管路与配料装置连接，该涂布头243为喷枪式涂布头。

膜层导出机构25系安装在涂布机构24一侧的机架上，主要由刮刀251和输送带252组成。

涂布机构的定位和膜层厚度的调节如下：调节升降结构241(一般采用气缸)带动定位机构242下降，当定位机构上的定位滚轮2421与转轮22外周缘端面即涂布工作面221接触，即完成定位，此时涂布头与涂布工作面之间的间隙即为膜层厚度。若再进一步调节膜层厚度，则可通过调节涂布头243在定位机构242上的位置进而调节涂布头与涂布工作面之间的间隙来实现。膜层厚度亦可通过调节喷枪式涂布头的料液流量来控制。

该涂布机的工作流程如下：转轮22在电动链轮—链条传动机构的驱动下作垂直转动，同时喷枪式涂布头将料液连续涂布于环型涂布工作面221上形成连续膜层，转轮在转动过程中，密封腔内的冷冻液吸收膜层的热量使之快速降温，当转轮施转大约一圈至刮刀251处时，膜层已冷冻定型，刮刀251将凝胶状膜层刮出至输送带252，再由输送带252输送到分切装置。

本发明所述的涂布机巧妙设计出垂直环型转动的涂布工作面，并利用立体冷冻方式使涂布工作面转动一周即完成膜层的冷冻定型，大大降低了生产厂房的使用面积和冷冻时间，提高了生产效率，而经涂布形成的膜层厚度均匀、易于控制，提高了产品的合格率。

此外，可在涂布机构对应涂布工作面的另一侧装置一个风冷装置，对刚涂布形成的膜层进行表面风冷降温，更能进一步缩短冷冻时间，提高冷冻效率。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1、制造水晶美容贴膜的方法，其特征在于，主要由如下步骤组成：

A、配料；

B、涂布；

C、冷冻；

D、分切；

E、包装。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在B步中，采用刮板式涂布工艺，或喷枪式涂布工艺。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在C步中，采用表面风冷和立体冷冻结合的冷冻工艺。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在D步中，采用滚切或冲切工艺。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，B步中，涂布形成的膜厚度为0.4～1.5mm。

6、制造水晶美容贴膜的设备，其特征在于，主要由配料装置、涂布装置、冷冻装置、分切装置和包装装置组成，由配料装置配制好的料液经涂布装置于涂布工作面上涂布形成连续膜层，膜层经冷冻装置冷冻定型后送入分切装置分切成型，最后由包装装置包装成产品。

7、根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述涂布装置为刮板式涂布装置，或喷枪式涂布装置。

8、根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述分切装置为滚切装置或冲切装置。

9、一种涂布机，包括机架和涂布机构，其特征在于，所述机架上架设一作垂直转动的转轮，该转轮的外周缘端面构成一闭合的环型涂布工作面，涂布机构对应该环型涂布工作面设置在机架上。

10、根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于，对应涂布工作面的转轮上设置一环型密封腔，该密封腔内充注冷冻液。

11、根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机构主要由升降机构、定位机构和涂布头组成，升降机构安装于机架上，定位机构设置在升降机构上，涂布头设置在定位机构上。

12、根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于，所述涂布头为刮板式涂布头，或喷枪式涂布头。

13、根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于，所述机架上设置膜层导出机构。

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