CN105193635B - 一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜，涉及美容产品技术领域，其中制作装置包括冷却成型机构、供料机构、压纹机构和复合机构，冷却成型机构包括转动安装的第一冷却成型辊和第二冷却成型辊，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊之间具有压料间隙；供料机构用于将膏体状原料输送至压料间隙，膏体状原料在压料间隙冷却成型变成凝胶膜，压纹机构具有压纹间隙，凝胶膜经过压纹间隙后凝胶膜的两面均被加工上网格状的纹路；复合机构用于在凝胶膜的两侧贴敷无纺布和珠光膜；裁切机构用于对凝胶膜进行裁切。制作方法包括凝胶膜挤压冷却成型、压纹、复合和裁切的步骤，采用本发明的装置和方法制作的凝胶美容贴膜厚度一致、厚薄易控。
Description
技术领域
本发明涉及美容产品技术领域，具体而言，涉及一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜。
背景技术
凝胶美容贴膜是一种以亲水性凝胶为基质的贴膜，具有遇热即完全溶解、贴肤更紧密和贴敷时间长也不会反吸收皮肤自身水分等优点。此外，凝胶美容贴膜可以储存更多的营养成分，贴敷一定时间后，面膜会随着营养成分的吸收而慢慢变薄，面膜内的营养成分会持续不断的输送至面部肌肤，使美容营养精华发挥较高的作用。凝胶面膜能将皮肤与外界空气隔开，让水分充分渗透入表皮的角质层，同时也延缓膜内的水分散失，而且让营养性或功效性的物质充分渗透进入皮肤的深层，吸足水分和营养，软化皮肤，增强肌肤弹性，同时促进毛细血管扩张，加速皮肤深层的血液微循环，增强表皮各层细胞的活力，消除肌肤疲劳、衰老，维持年轻态。
现有技术中最常见的生产凝胶美容贴膜的方法是：用配料装置配制好料液后，将料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面风冷方式对模具内料液施行冷冻降温，使之凝固成型变成凝胶状膜体；包装即得产品。主要缺陷是，不能连续生产，厚薄难控制，自然流平时间长，产品合格率低。
公开号为CN101444963A的中国专利文献公开了一种涂布机，包括机架和涂布机构，机架上设有一作垂直转动的转轮，该转轮的外周缘端面构成一团闭合的环形涂布工作面，涂布机构对应该环形涂布工作面设置在机架上，对应涂布工作面的转轮设置一环形密封腔，该密封腔内充注冷却液，涂布机构由升降机构、定位机构和涂布头组成，升降机构安装于机架上，定位机构设置在升降机构上，涂布头设置在定位机构上，涂布头为挂板式涂布头或者喷枪式涂布头，机架上设置膜层到处机构。
该专利文献公开的技术方案比自然流平的加工设备先进一些，但是仍然存在诸多不足，例如：(1)需要定期更换环形密封腔内的冷却液，影响工作效率；(2)采用挂板式涂布头或者喷枪式涂布头仍然难以彻底解决精确控制厚度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜，以改善上述的问题。
本发明是这样实现的：
一种凝胶美容贴膜制作装置，包括：
冷却成型机构，所述冷却成型机构包括安装架和转动支承在安装架上的第一冷却成型辊和第二冷却成型辊，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊之间具有压料间隙；
供料机构，所述供料机构包括储料桶、布料器和用于将储料桶内的膏体状原料输送至布料器的供料泵，所述布料器具有用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间隙内的多个出料孔，所述出料孔的直径大于所述压料间隙的宽度，膏体状原料经过压料间隙后冷却成型形成凝胶膜；
压纹机构，所述压纹机构设置在所述冷却成型机构的下方并用于在凝胶膜的两侧压制纹路，所述压纹机构包括第一压纹辊和第二压纹辊，第一压纹辊和第二压纹辊转动支承在安装架上，所述第一压纹辊和第二压纹辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压纹辊和第二压纹辊之间具有压纹间隙；所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面上均设置有网格状的压纹；
复合机构，所述复合机构用于在经过压纹处理后的凝胶膜的两侧贴敷无纺布和珠光膜，所述复合机构包括第一复合辊组、无纺布卷轴、第二复合辊组和珠光膜卷轴，所述无纺布卷轴用于安装无纺布卷，所述珠光膜卷轴用于安装珠光膜卷；
裁切机构，所述裁切机构包括动力胶辊和辊刀，动力胶辊用于牵引复合后的凝胶膜，辊刀的周向表面设置有用于对凝胶膜进行裁切的刀刃。
本发明的凝胶美容贴膜制作装置采用了与现有技术完全不同的机构来实现凝胶膜的冷却成型，首先第一冷却成型辊和第二冷却成型辊在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜后，凝胶膜的厚度等于压料间隙的宽度尺寸，制作出的凝胶膜表面平整，厚度均匀；其次这种结构可以连续地制作出很薄的凝胶膜。
作为优选，所述第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的轴向两端均设置有挡板，所述挡板沿竖向设置且与安装架固定，所述挡板的内侧壁与第一冷却成型辊的端面或者第二冷却成型辊的端面贴合。挡板的作用是挡住所投的膏体状原料不往轴向两端溢出。挡板优选采用橡胶挡板。
作为优选，所述布料器包括总管和与总管连通的多根支管，所述总管位于所述压料间隙的上方且沿第一冷却成型辊的轴心线方向设置，多根所述支管均沿竖向设置，所述出料孔设置在所述支管的底端。
作为优选，还包括冷却液循环系统，冷却液循环系统设置有冷却液输出管和冷却液回收管，冷却液输出管用于向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送冷却液，冷却液回收管用于将经过第一冷却成型辊和第二冷却成型辊利用后的冷却液回收；
所述第一冷却成型辊的轴向两端和第二冷却成型辊的轴向两端均连接有第一空心轴，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的内部具有与第一空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一冷却成型辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二冷却成型辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第一空心轴连通。
第一空心轴呈管状，内部具有空腔，第一空心轴的作用有两个，其一是起到普通转轴的作用，其二是起到普通管道的作用，第一空心轴可以使冷却液通过。旋转管接头能够将两根管道轴向固定周向可转动，同时内部还具有供液体流过的空腔。冷却液输出管通过旋转管接头与第一空心轴连接后，冷却循环系统提供的冷却液能够依次经过冷却液输出管、旋转管接头和第一空心轴流入第一冷却成型辊或者第二冷却成型辊，然后冷却液从第一冷却成型辊或者第二冷却成型辊的另一端依次经过第一空心轴、旋转管接头和冷却液回收管流回冷却循环系统内。
冷却液能够连续地向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送，并将使用过的冷却液回收，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊始终处于冷却状态，也就是说第一冷却成型辊和第二冷却成型辊内的冷却液在正常工作状态下被不断地更换，不用定期去更换冷却液，工作效率高。
作为优选，冷却液输出管和冷却液回收管均采用波纹管。
作为进一步优选，冷却液输出管和冷却液回收管的外壁包裹有保温材料层。
作为优选，所述安装架上设置有用于转动支承第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的安装座，所述第一空心轴与安装座转动连接，所述第一空心轴的外侧同轴固定有转盘，安装架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带、链条或者齿轮驱动转盘转动。
作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的间距的第一横向位移调节器，第一横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹旋向相反。
第一横向位移调节器用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的间距，也就是用于调节压料间隙的宽度，进而调节凝胶膜的厚度。
作为优选，所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面覆盖有网格布，所述网格布分别与第一压纹辊和第二压纹辊粘接。
作为优选，所述第一压纹辊的轴向两端和第二压纹辊的轴向两端均连接有第二空心轴，所述第一压纹辊和第二压纹辊的内部具有与第二空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一压纹辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二压纹辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第二空心轴连通。
该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊内也通有冷却液进行降温，经过再次降温的凝胶膜的弹性和韧性加强，成型的效果更佳。
作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一压纹辊的和第二压纹辊的间距的第二横向位移调节器，第二横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹旋向相反。
该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊的间距也能够调节，进而便于调整压纹间隙的宽度，压纹间隙宽度应当小于压料间隙的宽度，当为了调整凝胶膜的厚度而调整压料间隙时，压纹间隙应该相应的调整，以满足压纹间隙宽度与压料间隙的宽度的大小关系。
作为优选，所述压纹间隙的宽度与压料间隙的宽度的比值为0.7～0.9。
本发明还提供了一种凝胶美容贴膜的制作方法，采用上述任一种凝胶美容贴膜制作装置制作，包括以下步骤：
(1)用凝胶膜的原料配制并加热得到膏体状原料，将膏体状原料保存在储料桶内；
(2)采用供料泵将膏体状原料输送给分料器，分料器将膏体状原料均匀地投到压料间隙内，在第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的挤压和冷却作用下形成凝胶膜；
(3)将步骤(2)中的凝胶膜输送至压纹机构并在凝胶膜的两面压制纹路；
(4)将步骤(3)中压制了纹路的凝胶膜输送至复合机构并在凝胶膜的两面先后帖敷无纺布和珠光膜；
(5)将步骤(4)中帖敷了无纺布和珠光膜的凝胶膜输送至裁切机构并对凝胶膜进行裁切；
(6)将步骤(5)中经过裁切的凝胶膜依次进行折叠、装袋、灌装和封口。
本发明还提供了一种凝胶美容贴膜，采用上述的方法制备获得，所述凝胶美容贴膜的两面具有网格装置的纹路，所述凝胶美容贴膜的两面分别帖敷有无纺布和珠光膜。
本发明的凝胶美容贴膜为三层结构，中间层是凝胶膜，凝胶膜的两面分别贴敷有无纺布和珠光膜，凝胶膜的表面具有网格状的纹路。
本发明实现的有益效果：第一冷却成型辊和第二冷却成型辊在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜后，凝胶膜的厚度等于压料间隙的宽度尺寸，制作出的凝胶膜表面平整，厚度均匀；可以连续地制作出很薄的凝胶膜；凝胶膜的厚度调节十分方便；凝胶膜的两面有覆膜，加工过程中凝胶膜不易损坏；能够在工作状态下连续地给冷却成型机构和压纹机构输送冷却液，并将使用过的冷却液回收，使第一冷却成型辊、第二冷却成型辊、第一压料辊和第二压料辊始终处于冷却状态，不用停机更换冷却液，工作效率高。
附图说明
图1示出了本发明实施例1的凝胶美容贴膜制作装置的示意图；
图2示出了图1中冷却成型机构和布料器的侧视图；
图3示出了图1中冷却成型机构的俯视图；
图4示出了图1中第一冷却成型辊的纵向剖视图；
图5示出了图1中第一压纹辊的纵向剖视图；
图6示出了图5中网格布展开后的示意图；
图7示出了凝胶美容贴膜的结构示意图；
图8示出了本发明实施例2的凝胶美容贴膜制作装置的示意图。
其中，图1～图8的附图标记为：
安装架101；第一冷却成型辊102；第二冷却成型辊103；压料间隙104；第一横向位移调节器105；固定件106；活动件107；挡板108；冷却液循环系统109；第一空心轴110；冷却液流通腔室111；冷却液输出管112；冷却液回收管113；旋转管接头114；储料桶201；布料器202；供料泵203；总管204；支管205；第一压纹辊301；第二压纹辊302；金属层303；塑料层304；网格布305；第一复合辊组401；无纺布卷轴402；第二复合辊组403；珠光膜卷轴404；无纺布405；珠光膜406；辊刀501；凝胶膜600。
具体实施方式
现有技术中最常见的生产凝胶美容贴膜的方法是：用配料装置配制好料液后，将料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面风冷方式对模具内料液施行冷冻降温，使之凝固成型变成凝胶状膜体；包装即得产品。主要缺陷是，不能连续生产，厚薄难控制，自然流平时间长，产品合格率低。
公开号为CN101444963A的中国专利文献公开了一种涂布机，该专利文献公开的技术方案比自然流平的加工设备先进一些，但是仍然存在诸多不足，例如：(1)需要定期更换环形密封腔内的冷却液，影响工作效率；(2)采用挂板式涂布头或者喷枪式涂布头仍然难以彻底解决精确控制厚度的问题。
本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种凝胶美容贴膜制作装置，使用这种凝胶美容贴膜制作装置可较好地改善上述问题，此外本发明还结合该设备提供一种凝胶美容贴膜制作方法以及由该方法制备的凝胶美容贴膜。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例1，参见图1～图7。
本实施例提供了一种凝胶美容贴膜制作装置，包括冷却成型机构、供料机构、压纹机构、复合机构和裁切机构。
冷却成型机构包括安装架101和转动支承在安装架101上的第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103之间具有压料间隙104；压料间隙104的的宽度尺寸就是冷却成型后的凝胶膜600的厚度尺寸，为了方便调节凝胶膜600的厚度，安装架101上设置有用于调节第一冷却成型辊102的和第二冷却成型辊103的间距的第一横向位移调节器105，第一横向位移调节器105包括固定件106和活动件107，固定件106与安装架101固定连接，活动件107横向设置，活动件107的两端分别与固定件106和安装座螺纹连接，活动件107两端的螺纹旋向相反。
第一冷却成型辊102的和第二冷却成型辊103的轴向两端均设置有挡板108。挡板108沿竖向设置且与安装架101固定，挡板108的内侧壁与第一冷却成型辊102的端面或者第二冷却成型辊103的端面贴合。挡板108的作用是挡住所投的膏体状原料不往轴向两端溢出。
供料机构向压料间隙104输送膏体状原料，膏体状原料需要冷却后才能凝固成型。为了使压料间隙104内的膏体状原料快速冷却成型，设置有冷却液循环系统109，冷却液循环系统109设置有冷却液输出管112和冷却液回收管113，冷却液输出管112用于向第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103输送冷却液，冷却液回收管113用于将经过第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103利用后的冷却液回收。
为了实现连续地向转动的第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103输送冷却液，第一冷却成型辊102的轴向两端和第二冷却成型辊103的轴向两端均连接有第一空心轴110。参见图2和图4，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的内部具有与第一空心轴110连通的冷却液流通腔室111，冷却液输出管112和冷却液回收管113分别连接在第一冷却成型辊102的轴向两端，同时冷却液输出管112和冷却液回收管113也分别连接在第二冷却成型辊103的轴向两端，冷却液输出管112或者冷却液回收管113通过旋转管接头114与相应的第一空心轴110连通。
第一空心轴110呈管状，内部具有空腔，第一空心轴110的作用有两个，其一是起到普通转轴的作用，其二是起到普通管道的作用，第一空心轴110可以使冷却液通过。旋转管接头114能够将两根管道轴向固定周向可转动，同时内部还具有供液体流过的空腔。冷却液输出管112通过旋转管接头114与第一空心轴110连接后，冷却循环系统提供的冷却液能够依次经过冷却液输出管112、旋转管接头114和第一空心轴110流入第一冷却成型辊102或者第二冷却成型辊103，然后冷却液从第一冷却成型辊102或者第二冷却成型辊103的另一端依次经过第一空心轴110、旋转管接头114和冷却液回收管113流回冷却循环系统内。
安装架101上设置有用于转动支承第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的安装座，第一空心轴110与安装座转动连接，第一空心轴110的外侧同轴固定有转盘，安装架101上设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带、链条或者齿轮驱动转盘转动。工作时，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的转动方向相反，而且第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103相互靠近的一侧向下运动，从而将已经冷却成型的凝胶膜600向下输送。
第一冷却成型辊102的和第二冷却成型辊103的轴向长度为35cm，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103采用铁制作而成，中间空心，周向表面光滑，而且周向表面经过镀铬处理。
本实施例中，采用了与现有技术完全不同的机构来实现凝胶膜600的冷却成型，首先第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜600后，凝胶膜600的厚度等于压料间隙104的宽度尺寸，制作出的凝胶膜600表面平整，厚度均匀；其次这种结构可以连续地制作出很薄的凝胶膜600；再次，凝胶膜600的厚度调节十分方便；最后冷却液能够连续地向第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103输送，并将使用过的冷却液回收，第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103始终处于冷却状态，也就是说第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103内的冷却液在正常工作状态下被不断地更换，不用定期去更换冷却液，工作效率高。
供料机构包括储料桶201、布料器202和用于将储料桶201内的膏体状原料输送至布料器202的供料泵203，供料泵203的输入端和输出端分别通过输料管与布料器202和储料桶201连通。参见图1和图2，布料器202包括总管204和与总管204连通的16根支管205，总管204位于压料间隙104的上方且沿第一冷却成型辊102的轴心线设置，多根支管205均沿竖向设置，支管205的底端设置有出料孔，出料孔位于压料间隙104的正上方，出料孔的直径大于压料间隙104的宽度，布料器202用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间隙104内。供料泵203安装有独立的控制开关和调速器，便于调节供料流量的大小。当然，布料器也可以只设置总管不设置支管，在总管的底部开设16个出料孔即可。
布料器202输出的膏体状原料的量可以由供料泵203控制，供料泵203优选采用磁力泵，并给磁力泵配置独立的控制开关和调速器。布料器202输出的膏体状原料必须要填满压料间隙104，让膏体状原料接触到第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103，这样膏体状原料才能冷却成型，否则会出现凝胶膜600表面不平整或有缺口；当然压料间隙104处的膏体状原料也不易过多，过多会出现膏体状原料过早凝结，堵塞压料间隙104。
储料桶201的外部或者内部设置有加热装置或者保温装置，以保证膏体状原料处于60～70℃，因为膏体状原料在该温度下流动性较好，此外用于输送膏体状原料的管道最好是采用隔热材料制作或者在管道外壁设置保温夹层。
压纹机构设置在冷却成型机构的下方，压纹机构包括第一压纹辊301和第二压纹辊302，第一压纹辊301和第二压纹辊302转动支承在安装架101上，第一压纹辊301和第二压纹辊302的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压纹辊301和第二压纹辊302之间具有压纹间隙；参见图5，第一压纹辊301和第二压纹辊302由内向外，依次具有金属层303、塑料层304和网格布305，第一压纹辊301和第二压纹辊302的周向表面均覆盖有网格布305，采用两张网格布305分别与第一压纹辊301和第二压纹辊302粘接，需要注意的是粘接要牢固、平整，尤其是接头处要接平整。
安装架101上设置有用于调节第一压纹辊301的和第二压纹辊302的间距的第二横向位移调节器，第二横向位移调节器包括固定件106和活动件107，固定件106与安装架101固定连接，活动件107横向设置，活动件107的两端分别与固定件106和安装座螺纹连接，活动件107两端的螺纹旋向相反。
由于凝胶膜600经过压纹间隙前就已经成型，第一压纹辊301和第二压纹辊302的轴向两端不需要再使用挡板108。
第一压纹辊301的和第二压纹辊302由独立的驱动机构驱动，并且该驱动机构设置有调速器，可以调节第一压纹辊301的和第二压纹辊302的转速。
第一压纹辊301和第二压纹辊302使用同步皮带带动，并第一压纹辊301的和第二压纹辊302转向相反，通过第一压纹辊301的和第二压纹辊302的共同作用将凝胶膜600向下牵引，在牵引凝胶膜600的过程中在凝胶膜600的两面都印上网格状纹路。
由于凝胶膜600有伸缩性，在辊压过程中会拉长，因此第一压纹辊301和第二压纹辊302的速度均要比第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的速度要略快些，第一压纹辊301和第二压纹辊302的速度太慢会造成凝胶膜600在压料机构和压纹机构之间堆积，太快又会造成凝胶膜600的成型速度赶不上压纹速度，而造成压料机构和压纹机构之间的凝胶膜600被拉变型或拉断。
压纹间隙的宽度不能大于压料间隙104的宽度，否则第一压纹辊301和第二压纹辊302无法挤压到凝胶膜600，也就无法在凝胶膜600表面压出纹路，压纹间隙的宽度要小于压料间隙104的宽度，压纹间隙的宽度与压料间隙104的宽度的比值为0.7～0.9，优选压纹间隙的宽度与压料间隙104的宽度的比值为0.8，例如压料间隙104的宽度为0.12mm，那么压纹间隙的宽度应该为0.1mm。压纹间隙的宽度越小压纹越深，但不能调的太小，太小会压破或压烂凝胶膜600。
凝胶膜600经过压纹处理后进入到复合机构，复合机构用于在经过压纹处理后的凝胶膜600的两侧贴敷无纺布405和珠光膜406，复合机构包括第一复合辊组401、无纺布卷轴402、第二复合辊组403和珠光膜卷轴404，无纺布卷轴402用于安装无纺布卷，珠光膜卷轴404用于安装珠光膜卷；第一复合辊组401和第二复合辊组403均包括上下两个复合辊，通过上下两个复合辊的辊压使无纺布405和珠光膜406贴敷在凝胶膜600的两面。
为了防止脱水使凝胶膜600滑动，选择洁净无菌的无仿布做为底布，无仿布选择的规格尺寸与制作出来的凝胶膜600规格一样，无仿布作为底布，凝胶膜600复在底布上，保持凝胶膜600和无仿布在一个平面上，复上去平整无起皱和起泡，再经过第二复合辊与洁净无菌的珠光膜406复合形成具有三层机构的凝胶美容贴膜。
先贴敷无纺布405的另一个好处是，有无仿布做为底膜带动凝胶膜往后走，凝胶膜600不易拉伸变形，也有利于无仿布膜吸收凝胶膜600脱水。贴敷珠光膜406的好处是，有利于整个凝胶膜600在胶辊滚动的作用力牵引下往后运动，此外，珠光膜406有利于辊刀501裁切后脱膜，否则，凝胶膜600易与辊刀粘连，最后，贴敷珠光膜406后，客户使用时可作为衬膜，便于展开凝胶膜600。
裁切机构包括动力胶辊和辊刀501，动力胶辊用于将复合后的凝胶膜600往后工序牵引，辊刀501的周向表面设置有用于对凝胶膜600进行裁切的刀刃。辊刀501可以更换，以便于裁切出不同形状的凝胶膜600。裁切后产生的边角料可以再次融化作为膏体状原料使用。
本实施例还提供了一种凝胶美容贴膜的制作方法，采用上述凝胶美容贴膜制作装置制作，包括以下步骤：
(1)用凝胶膜的原料配制并加热得到膏体状原料，将膏体状原料保存在储料桶201内；储料桶201采用保温桶或者设置有加热装置，保持膏体状原料的温度处于60～70℃。
(2)采用供料泵203将膏体状原料输送给分料器，分料器将膏体状原料均匀地投到压料间隙104内，在第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的挤压和冷却作用下形成凝胶膜；压料间隙104的宽度等于成型后的凝胶膜的厚度，凝胶膜的厚度控制容易。
(3)将步骤(2)中的凝胶膜输送至压纹机构并在凝胶膜的两面压制纹路；具体操作是在第一压纹辊301和第二压纹辊302的周向表面粘贴网格布305，凝胶膜从第一压纹辊301和第二压纹辊302之间通过时，网格布305的网格状纹路被复制在凝胶的表面。
(4)将步骤(3)中压制了纹路的凝胶膜输送至复合机构并在凝胶膜的两面先后帖敷无纺布405和珠光膜406；有无仿布做为底膜带动凝胶美容贴膜往后走，凝胶膜不易拉伸变形，也有利于无仿布膜吸收凝胶膜脱水，珠光膜406有利于辊刀501裁切后脱膜，否则，凝胶膜易于辊刀501粘连，最后，贴敷珠光膜406后，客户使用时可作为衬膜，便于展开凝胶膜。
(5)将步骤(4)中帖敷了无纺布405和珠光膜406的凝胶膜输送至裁切机构并对凝胶膜进行裁切；
(6)将步骤(5)中经过裁切的凝胶膜依次进行折叠、装袋、灌装和封口。
表1.制作凝胶美容贴膜的原料配方
本实施例的表1提供了凝胶美容贴膜的配方，下面介绍步骤(1)中膏体状原料的制作方法为：(1)将去离子水加入水相锅，在搅拌状态下向水相锅中缓慢加入氯化钾，继续搅拌至氯化钾完全溶解、无透明颗粒，将pH值控制在5.5～7；(2)将魔芋胶、K型卡拉胶、I型卡拉胶预先用甘油溶解分散均匀；(3)将预先溶解好的魔芋胶、K型卡拉胶、I型卡拉胶、甘油缓慢加入水相锅，同时开启加热，搅拌加热至85℃，搅拌下保湿10Min灭菌，使之溶解无白色结团物；(4)在水相锅降温至65℃，加入甲脂、MTP、香精，搅拌均匀。配制好的原料在60～70℃之间呈透明膏体状。配制好的原料在水相锅里不得超过8小时。将配制好的原料放入储料桶201内，储料桶201的温度控制在60～70℃之间，保温时间不能超过4小时。
本实施例还提供了一种采用上述的方法制备获得的凝胶美容贴膜，凝胶美容贴膜的两面具有网格装置的纹路，凝胶美容贴膜的两面分别帖敷有无纺布405和珠光膜406。
实施例2，参见图8。
本实施例提供了一种凝胶美容贴膜制作装置，本实施例与实施例1的区别仅在于第一压纹辊301和第二压纹辊302内也通有冷却液，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
第一压纹辊301的轴向两端和第二压纹辊302的轴向两端均连接有第二空心轴，第一压纹辊301和第二压纹辊302的内部具有与第二空心轴连通的冷却液流通腔室111，冷却液输出管112和冷却液回收管113分别连接在第一压纹辊301的轴向两端，同时冷却液输出管112和冷却液回收管113也分别连接在第二压纹辊302的轴向两端，冷却液输出管112或者冷却液回收管113通过旋转管接头114与相应的第二空心轴连通。
第一压纹辊301和第二压纹辊302内也通有冷却液进行降温，经过再次降温的凝胶膜600的弹性和韧性加强，成型的效果更佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，包括：
冷却成型机构，所述冷却成型机构包括安装架和转动支承在安装架上的第一冷却成型辊和第二冷却成型辊，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊之间具有压料间隙；
供料机构，所述供料机构包括储料桶、布料器和用于将储料桶内的膏体状原料输送至布料器的供料泵，所述布料器具有用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间隙内的多个出料孔，所述出料孔的直径大于所述压料间隙的宽度，膏体状原料经过压料间隙后冷却成型形成凝胶膜；
压纹机构，所述压纹机构设置在所述冷却成型机构的下方并用于在凝胶膜的两侧压制纹路，所述压纹机构包括第一压纹辊和第二压纹辊，第一压纹辊和第二压纹辊转动支承在安装架上，所述第一压纹辊和第二压纹辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压纹辊和第二压纹辊之间具有压纹间隙；所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面上均设置有网格状的压纹；所述压纹间隙的宽度与压料间隙的宽度的比值为0.7～0.9；
复合机构，所述复合机构用于在经过压纹处理后的凝胶膜的两侧贴敷无纺布和珠光膜，所述复合机构包括第一复合辊组、无纺布卷轴、第二复合辊组和珠光膜卷轴，所述无纺布卷轴用于安装无纺布卷，所述珠光膜卷轴用于安装珠光膜卷；
裁切机构，所述裁切机构包括动力胶辊和辊刀，动力胶辊用于牵引复合后的凝胶膜，辊刀的周向表面设置有用于对凝胶膜进行裁切的刀刃。
2.根据权利要求1所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的轴向两端均设置有挡板，所述挡板沿竖向设置且与安装架固定，所述挡板的内侧壁与第一冷却成型辊的端面或者第二冷却成型辊的端面贴合。
3.根据权利要求1所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述布料器包括总管和与总管连通的多根支管，所述总管位于所述压料间隙的上方且沿第一冷却成型辊的轴心线方向设置，多根所述支管均沿竖向设置，所述出料孔设置在所述支管的底端。
4.根据权利要求1所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，还包括冷却液循环系统，冷却液循环系统设置有冷却液输出管和冷却液回收管，冷却液输出管用于向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送冷却液，冷却液回收管用于将经过第一冷却成型辊和第二冷却成型辊利用后的冷却液回收；
所述第一冷却成型辊的轴向两端和第二冷却成型辊的轴向两端均连接有第一空心轴，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的内部具有与第一空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一冷却成型辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二冷却成型辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第一空心轴连通。
5.根据权利要求4所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述安装架上设置有用于转动支承第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的安装座，所述第一空心轴与安装座转动连接，所述第一空心轴的外侧同轴固定有转盘，安装架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带、链条或者齿轮驱动转盘转动。
6.根据权利要求5所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述安装架上设置有用于调节第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的间距的第一横向位移调节器，第一横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面覆盖有网格布，所述网格布分别与第一压纹辊和第二压纹辊粘接。
8.根据权利要求4所述的凝胶美容贴膜制作装置，其特征在于，所述第一压纹辊的轴向两端和第二压纹辊的轴向两端均连接有第二空心轴，所述第一压纹辊和第二压纹辊的内部具有与第二空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一压纹辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二压纹辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第二空心轴连通。
9.一种凝胶美容贴膜的制作方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的凝胶美容贴膜制作装置制作，包括以下步骤：
(1)用凝胶膜的原料配制并加热得到膏体状原料，将膏体状原料保存在储料桶内；
(2)采用供料泵将膏体状原料输送给布料器，布料器将膏体状原料均匀地投到压料间隙内，在第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的挤压和冷却作用下形成凝胶膜；
(3)将步骤(2)中的凝胶膜输送至压纹机构并在凝胶膜的两面压制纹路；
(4)将步骤(3)中压制了纹路的凝胶膜输送至复合机构并在凝胶膜的两面先后帖敷无纺布和珠光膜；
(5)将步骤(4)中帖敷了无纺布和珠光膜的凝胶膜输送至裁切机构并对凝胶膜进行裁切；
(6)将步骤(5)中经过裁切的凝胶膜依次进行折叠、装袋、灌装和封口。
10.一种凝胶美容贴膜，其特征在于，采用如权利要求9所述的方法制备获得，所述凝胶美容贴膜的两面具有网格状的纹路，所述凝胶美容贴膜的两面分别帖敷有无纺布和珠光膜。
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