CN1810235A - 实验室用小型巴布剂成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构紧凑、易于操作和清洗、便于更换原料药剂的实验室用小型巴布剂成型设备，包括机架上的基布轴和覆膜轴及恒温料斗，在所述机架中部、且与所述恒温料斗出料口对中的位置设置有自上而下分布的成对的复合压辊、封边压辊和刀具，所述成对复合压辊、封边压辊和刀具各自呈左右对称分布；电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮同时与所述成对复合压辊和封边压辊一端的齿轮相啮合，所述封边压辊和所述刀具之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮同时与封边压辊和刀具轴一端的齿轮相啮合；所述复合压辊、封边压辊和刀具上分别设置有调节机构；所述封边压辊两侧的轴面上分别设置有一至多圈凸台。同时，本发明中还公开了相应的成型工艺。

Description

实验室用小型巴布剂成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一种用于实验室中的巴布剂外用贴剂的成型设备及其成型工艺，特别是涉及一种外用控释贴膏的小型成型设备及其成型工艺。

技术背景

近年来，经皮给药方式重新被予以重视，巴布剂以其载药量大、皮透效果好、可反复揭贴等优越的性能，在外用贴剂的品种中占有重要的位置。因此，诸多医药研究单位、制药企业都在研制新型的巴布剂贴剂，尤其是中药巴布剂。在其研究过程中，需要进行少量的样贴制作，但是缺乏相应的实验设备，而只能依靠手工制作，手工操作的不足之处是：工作效率低，成品外观差，贴剂达不到药用效果，而且一致性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、易于操作和清洗、便于更换原料药剂的实验室用小型巴布剂成型设备及其成型工艺，以满足在实验室中进行巴布剂贴剂的中试、小试过程，利用本发明实验室用小型巴布剂成型设备制备的巴布剂药贴，具有中药提取物剂量较大、排气好、药效好、粘稠度高、一致性好的特点，并能完成0-3mm厚度巴布剂的实验室制备。

为了解决上述技术问题，本发明实验室用小型巴布剂成型设备，包括电机、机架、基布轴和覆膜轴及恒温料斗，所述基布轴、恒温料斗和覆膜轴位于机架的上方，在所述机架中部、且与所述恒温料斗出料口对中的位置设置有自上而下分布的成对的复合压辊、封边压辊和刀具，所述成对复合压辊、封边压辊和刀具各自呈左右对称分布；所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮同时与所述成对复合压辊和封边压辊一端的齿轮相啮合，所述封边压辊和所述刀具之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮同时与封边压辊和刀具轴一端的齿轮相啮合；所述复合压辊、封边压辊和刀具上分别设置有调节机构；所述封边压辊两侧的轴面上分别设置有一至多圈凸台。

本发明实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗1为可拆卸结构，所述恒温料斗为带有夹层的长方形箱体结构，所述恒温料斗设置有进料口和出料口；为了控制所述出料口与位于所述复合压辊轴面上的基布和覆膜之间的距离，所述恒温料斗上设置有用于调整其上下位置的调节装置。所述恒温料斗出料口处设置有定位机构。所述恒温料斗出料口水平方向的尺寸小于或等于所述两个复合压辊的中心距。所述覆膜轴和所述基布轴在同一个高度上。所述覆膜轴与复合压辊之间设置有导向轴。所述基布轴与复合压辊之间设置有导向轴。所述恒温料斗的恒温控制装置设置在机架下方。

本发明实验室用小型巴布剂成型工艺，包括以下步骤：

上料：分别将基布和覆膜从基布轴和覆膜轴上抻出对好后，依次从两个复合压辊的缝隙、两个封边压辊的缝隙和两个切边刀具的缝隙中穿过，调整恒温料斗、复合压辊、封边压辊和刀具的位置；

复合层形成：启动电机后，基布和覆膜紧贴着并做相对转动，与此同时，恒温料斗中的物料，一方面由于重力的作用将从恒温料斗的出料口排除，并紧贴在向下运动的基布和覆膜的内侧面上；另一方面，由于物料粘度的作用将阻止物料向下运动；物料中的气泡在上述两个相反方向作用力下被撕裂，排除气体后的物料被向下运动的基布和覆膜夹紧，从而形成了基布——物料——覆膜的复合层，即巴布剂药贴的半成品；

封边：上述形成的巴布剂药贴的半成品在封边压辊的牵引下继续下移，此时，封边压辊两侧轴面上的回转凸台进一步挤压上述巴布剂药贴的边缘，至此，完成了巴布剂药贴的封边工艺；

切边：设备中的一对刀具在电机的作用下做同步地相对转动，由上述经封边后的巴布剂药贴被引入两个纵向刀具之间，所述巴布剂药贴边缘部分被整齐裁掉，从而得到无药膏外漏，且宽度一致的巴布剂药贴成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中的设备结构简单、紧凑、合理，安装拆卸简单方便，利于清洗；

(2)药膜厚度可调，不仅适用于实验室中制备单一品种的巴布剂试验样贴，而且还适用于实验室中制备不同品种和规格的巴布剂试验样贴；

(3)本发明还可用于任何高粘性胶状物料片状样品的成型制备。

附图说明

图1为本发明实验室用小型巴布剂成型设备正面结构示意图；

图2为本发明实验室用小型巴布剂成型设备中传动关系示意图；

图3为图1中所示两个复合压辊5的位置关系图；

图4为图1中所示两个封边压辊12的位置关系图；

图5为图1中所示两个刀具9的位置关系图。

下面是本发明说明书附图中附图标记的说明：

1——恒温料斗              2——基布轴                 3——覆膜轴

4——导向轴                5——复合压辊               6——调节机构

7、7’——齿轮             8——电机                   9——刀具

10——恒温控制装置         11——电源开关              12——封边压辊

13——成品                 14——机架                  15——凸台

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1和图2示出了本发明实验室用小型巴布剂成型设备，包括电机8、机架14、基布轴2和覆膜轴3及恒温料斗1，所述基布轴2、恒温料斗1和覆膜轴3位于机架14的上方，在所述机架14的中部、且与所述恒温料斗1出料口对中的位置设置有自上而下分布的成对的复合压辊5、封边压辊12和刀具9，所述成对复合压辊5、封边压辊12和刀具9各自呈左右对称分布；所述电机8为设备提供动力，所述电机8的输出端设置有第一齿轮7，在所述成对复合压辊5和成对封边压辊12轴辊上的一端设置有同时与第一齿轮7啮合的齿轮，在第一齿轮7的带动下，成对的复合压辊5和封边压辊12同时作相对转动，所述封边压辊12和所述刀具9之间设置有第二齿轮7’，所述第二齿轮7’同时与封边压辊12和刀具轴一端的齿轮相啮合，由于上述的传动结构，形成了这样的传动路线，即：首先，电机8的输出端上的第一齿轮7同时带动复合压辊5和封边压辊12；然后，封边压辊12又带动第二齿轮7’；接着，第二齿轮7’带动刀具9，同时，成对的复合压辊5、成对的封边压辊12和成对的刀具9又都是每对相对方向地向内侧转动，因此，上述依次自上而下排布的三对转动的压辊或刀具可以夹住基布和覆膜向下运动，并且具有牵引的作用。所述复合压辊5、封边压辊12和刀具9上分别设置有调节机构6；所述调节机构6采用调节杆结构，可以根据成品药贴中药膜厚度的不同通过旋转每个调节杆上的螺丝来调整上述两个复合压辊、两个封边压辊或两个刀具之间的距离，如图3、图4和图5所示，以满足不同规格药膜对厚度的具体要求。为了封边可靠在所述封边压辊12两侧的轴面上分别设置有一至两圈或多圈的回转凸台15。

所述恒温料斗1为可拆卸结构，可以方便地从设备上拆装，清洗和更换非常方便，所述恒温料斗1为带有夹层的长方形箱体结构，所述恒温料斗1采用夹层油浴保温结构，其恒温控制装置10设置在机架14的下方，所述恒温料斗1设置有进料口和出料口；根据巴布剂药贴成品的规格不同，药贴中药膜的厚度是不同的，这就需要控制所述恒温料斗1的出料口与位于所述复合压辊5轴面上的基布和覆膜之间的距离，因此在所述恒温料斗1上设置有用于调整其上下位置的调节装置；另外，为了使物料成膜更加均匀，物料与基布或物料与覆膜的接触面尽可能大些，但为了保证物料不流向两个复合压辊12的外侧，则所述恒温料斗1出料口水平方向的尺寸最好小于所述两个复合压辊5的中心距，通常情况下，所述恒温料斗1出料口水平方向的尺寸等于所述两个复合压辊5的中心距。为了可以加工出不同宽度巴布剂药贴，在所述恒温料斗1出料口处设置有定位机构，通过调整该定位机构控制物料的宽度尺寸(该宽度与复合压辊5的轴向方向一致)。

为了保持基布和覆膜受力平衡，所述覆膜轴3和所述基布轴2最好在同一个高度上。为了进一步保证在工作过程中基布和覆膜运动的平稳，在所述覆膜轴3与复合压辊5之间最好设置有导向轴4，在所述基布轴2与复合压辊5之间最好也设置有导向轴4。

为了提高生产效率，可以将封边压辊上的回转凸台设置有多组，刀具轴上的刀具也同时设置有多组，这样可以加工出多列药贴成品13。

本发明实验室用小型巴布剂成型工艺，包括以下步骤：

首先，根据巴布剂药贴成品的宽度，确定每个刀具轴上两个刀具9的间距，由于恒温料斗1出料口的宽度(该宽度与复合压辊5的轴向方向一致)和恒温料斗1的高度(由于受重力影响，恒温料斗1相对高些，形成药膜的宽度相应就宽些)直接影响巴布剂药贴中药膜的宽度，在制造设备时，其恒温料斗1的宽度已在一定的宽度范围内，因此，还必须调整好恒温料斗1的高度，一般情况下，基布、覆膜和药膜的宽度关系是药膜的宽度小于基布和覆膜的宽度，而基布和覆膜是等宽的；

上料：分别将基布和覆膜从基布轴2和覆膜轴3上抻出对好后，依次从两个复合压辊5的缝隙、两个封边压辊12的缝隙和两个切边刀具9的缝隙中穿过，通过相应的调节机构调整恒温料斗1的上下位置、两个复合压辊5的中心距离、两个封边压辊12的中心距离和两个刀具9的中心距离；

复合层形成：打开电源开关11，启动电机8后，基布和覆膜紧贴着并又压辊带动做同时向内侧的相对转动，与此同时，恒温料斗1中的物料，一方面由于重力的作用将从恒温料斗1的出料口排除，并紧贴在向下运动的基布和覆膜的内侧面上；另一方面，由于物料粘稠度较高的作用将阻止物料向下移动；物料中的气泡在上述两个相反方向作用力下被撕裂，排除气体后的物料被向下运动的基布和覆膜夹紧，从而形成了基布——物料——覆膜的复合层，即巴布剂药贴的半成品；

封边：上述形成的巴布剂药贴的半成品在封边压辊12的牵引下继续下移，此时，封边压辊两侧轴面上的回转凸台15进一步挤压上述巴布剂药贴的边缘，至此，完成了巴布剂药贴的封边工艺；

切边：设备中的一对刀具轴，由于其中一个刀具轴上的齿轮与设备中第二齿轮7’啮合，而设备中两个刀具轴上对应位置的刀具刃部是相互接触的，工作时，在电机8的作用下，一个刀具轴上的刀具带动另一个刀具轴上与之相接触的刀具做同步地相对转动。由上述经封边后的巴布剂药贴被引入两个纵向刀具9之间，所述巴布剂药贴边缘部分被整齐裁掉，从而得到无药膏外漏，且宽度一致的巴布剂药贴成品13。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种实验室用小型巴布剂成型设备，包括电机、机架、基布轴和覆膜轴及恒温料斗，其特征在于，所述基布轴、恒温料斗和覆膜轴位于机架的上方，在所述机架中部、且与所述恒温料斗出料口对中的位置设置有自上而下分布的成对的复合压辊、封边压辊和刀具，所述成对复合压辊、封边压辊和刀具各自呈左右对称分布；所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮同时与所述成对复合压辊和封边压辊一端的齿轮相啮合，所述封边压辊和所述刀具之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮同时与封边压辊和刀具轴一端的齿轮相啮合；所述复合压辊、封边压辊和刀具上分别设置有调节机构；所述封边压辊两侧的轴面上分别设置有一至多圈凸台。

2.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗1为可拆卸结构，所述恒温料斗为带有夹层的长方形箱体结构，所述恒温料斗设置有进料口和出料口；为了确定不同的药膜宽度，要控制所述出料口与位于所述复合压辊轴面上的基布和覆膜之间的距离，因此，所述恒温料斗上设置有用于调整其上下位置的调节装置。

3.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗出料口处设置有定位机构。

4.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗出料口水平方向的尺寸小于所述两个复合压辊的中心距。

5.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗出料口水平方向的尺寸等于所述两个复合压辊的中心距。

6.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述覆膜轴和所述基布轴在同一个高度上。

7.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述覆膜轴与复合压辊之间设置有导向轴。

8.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述基布轴与复合压辊之间设置有导向轴。

9.根据权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备，其中，所述恒温料斗的恒温控制装置设置在机架下方。

10.利用如权利要求1所述实验室用小型巴布剂成型设备的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

上料：分别将基布和覆膜从基布轴和覆膜轴上抻出对好后，依次从两个复合压辊的缝隙、两个封边压辊的缝隙和两个切边刀具的缝隙中穿过，调整恒温料斗、复合压辊、封边压辊和刀具的位置；

复合层形成：启动电机后，基布和覆膜紧贴着并做相对转动，与此同时，恒温料斗中的物料，一方面由于重力的作用将从恒温料斗的出料口排除，并紧贴在向下运动的基布和覆膜的内侧面上；另一方面，由于物料粘度的作用将阻止物料向下运动；物料中的气泡在上述两个相反方向作用力下被撕裂，排除气体后的物料被向下运动的基布和覆膜夹紧，从而形成了基布——物料——覆膜的复合层，即巴布剂药贴的半成品；

封边：上述形成的巴布剂药贴的半成品在封边压辊的牵引下继续下移，此时，封边压辊两侧轴面上的回转凸台进一步挤压上述巴布剂药贴的边缘，至此，完成了巴布剂药贴的封边工艺；

切边：设备中的一对刀具在电机的作用下做同步地相对转动，由上述经封边后的巴布剂药贴被引入两个纵向刀具之间，所述巴布剂药贴边缘部分被整齐裁掉，从而得到无药膏外漏，且宽度一致的巴布剂药贴成品。

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