CN102896654A - 滚刀式水凝胶涂布切片机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种滚刀式水凝胶涂布切片机，包括机架及传动机构，机架上设置有无纺布卷轴与膜片卷轴，机架上设置有相互线接触的涂布辊与复膜辊，机架上还设置有压型双辊，压型双辊的后部设置有切割机构，包括横切组件及纵切组件，纵切组件与横切组件依次设于压型双辊的后部，纵切组件包括基座及设于基座上的气动圆刀装置，气刀装置包括壳体及位于壳体内的气缸，气缸的气缸轴上还设置有圆刀，圆刀下部设置有传动辊一，横切组件包括传动辊二及刀片安装辊，刀片安装辊的外表面上沿轴向设置有刀片；本发明在于：设置专门的切割装置，将整体的水凝胶切成条状，在配合上横切，利用横向的刀片直接将条状的水凝胶切成片状，结构简单，易于实现。

Description

滚刀式水凝胶涂布切片机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种滚刀式水凝胶涂布切片机。

背景技术

巴布剂是一种水溶性高分子材料，将药用成份与巴布剂混合就可制成巴布药膏，再将巴布药膏用专用设备涂敷在无纺布上，同时复上PVC膜，就可生产出巴布药膏外用贴剂。近年来，巴布剂已被国外制药企业广泛应用于西药外用贴剂现代化生产，收到了良好的治疗效果。例如：日本、韩国都有巴布剂产品及生产设备，中国也有些制药厂去国外考察了生产设备。但问题有二：一是国外巴布剂贴布是用于西药，西药多为单体药用成份，且西药的涂层较薄，易于混合和涂布。二是中药膏药是多种药用成份，且涂层要求较厚（保证一定的含药量），混合、涂布都有许多技术难题需要解决。所以日本、韩国的生产设备及工艺适用于西药贴剂，不适用中药贴剂的生产。而中国中药巴布膏贴剂的工业化生产至今尚无成功的先例。为了解决上述问题，专利号为：CN03241979记载了一种巴布膏贴剂涂布复膜机，它由涂布复膜机构和传动机构及其固定机架组成，涂布复膜机构是由无纺布传递线、PVC膜传递线及压膜双辊和引膜双辊构成，其中无纺布传递线与PVC膜传递线不在一个水平面，它们通过涂布复膜双辊相互配合，压膜双辊与引膜双辊及复膜辊在一个水平线上，在涂布复膜双辊的涂布辊上方设有膏剂料斗；传动机构包括有电动机及串接的三部减速箱，减速箱分别与涂布复膜辊、压膜辊及引膜辊通过传动链连接。存在以下几点不足，第一，未设置切割机构，导致该装置的自动化程度不高；第二，该机内未设置有收边料装置，导致无用的材料未得到处理，比较杂乱，导致结构不布局不合理；其三，其中料斗设于涂布辊上方，当物料涂于底料上时，物料往两边流动，造成料液浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布局合理、自动化程度较高且上料顺畅的滚刀式水凝胶涂布切片机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种滚刀式水凝胶涂布切片机，包括机架及传动机构，所述的机架上设置有无纺布卷轴与膜片卷轴，所述的机架上还设置有相互线接触的涂布辊与复膜辊，所述的机架上还设置有压型双辊，所述的压型双辊的后部设置有切割机构，所述的切割机构的下部设置有传送机构，所述的切割机构包括横切组件及纵切组件，且纵切组件与横切组件依次设于压型双辊的后部，所述的纵切组件包括基座及设于基座上的气动圆刀装置，该气刀装置包括壳体及为位于壳体内的气缸，所述的气缸的气缸轴上还设置有圆刀，所述的圆刀下部设置有传动辊一，所述的横切组件包括传动辊二及刀片安装辊，该刀片安装辊的外表面上沿轴向设置有刀片。

通过采用上述技术方案，设置专门的切割装置，包括纵切组件及横切组件，在流程上的切割顺序布局较合理，纵切组件采用气缸驱动圆刀上下运动，配合上传动辊一的作用，更便捷的实现将整体的水凝胶切成条状，在配合上横切，利用横向的刀片直接将条状的水凝胶切成片状，结构简单，易于实现。

本发明进一步设置为：所述的机架上还设置有收边料装置，所述的收边料装置包括固定于机架上的支架，该支架上设置有收集辊，该收集辊上还设置有驱动收集辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，能有效的将纵切过后的边料得到有效的收集，防止边料散落于邻近的部件上，阻碍整机的正常运行，大大提高了整机的运作流畅度，布局更加合理。

本发明还进一步设置为：所述的上料斗设于涂布辊与复膜辊的上部，所述的上料斗的出料口设于涂布辊与复膜辊之间。

其中，所述的涂布辊与复膜辊的直径相等，且中心点位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，上料斗的出料口位于涂布辊和复膜辊之间，在配合上涂布辊和复膜辊的中心点同一直线设置，构成了漏斗状的形态，有效的防止上料时料液浪费的情况发生。

本发明还进一步设置为：所述的纵切组件与横切组件之间设置有真空吸附装置，包括环形传动带及支撑环形传动带的支撑组件，所述的环形传动带的传动面上设置有多干通孔，该环形传动带内部设置有吸气组件。

通过采用上述技术方案，在纵切组件的后部设置吸附装置，有效的将条状的水凝胶吸附于环形传送带上，有效的减小了水凝胶的张力，使条状的水凝胶在横切之前处于紧绷的状态，有效的控制了成品的裁切误差。

本发明还进一步设置为：所述的复膜辊与压型双棍之间设置有激光测厚仪。

通过采用上述技术方案，对通过初步成型的水凝胶进行厚度的测量，有效的控制厚度，与所需的厚度进行比较，大大增加了成品的合格率。

本发明还进一步设置为：所述的刀片安装辊上还设置有调节机构，所述的调节机构包括供刀片安装辊铰接的安装座及驱动安装座水平来回移动的操作组件。

通过采用上述技术方案，易于控制刀片安装辊与传动辊二之间的距离，根据实际水凝胶的厚度调整它们之间的距离，有效的控制成品的合格率。

本发明还进一步设置为：所述的传动机构包括同步电机、变频电机及伺服电机，所述的同步电机驱动涂布辊转动，所述的变频电机串联减速机，该减速机通过传动链与复膜辊连接，所述的伺服电机串联减速机，该减速机通过传动链与传动辊二连接。

通过采用上述技术方案，采用三种不同的电机，能有效的实现各电机的同步进行，保证了水凝胶厚度均匀，大大提高了成品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式气动圆刀装置结构示意图；

图3为本发明具体实施方式刀片安装辊结构示意图；

图4为本发明具体实施方式基座结构示意图；

图5为图4的A向剖视图；

图6为本发明具体实施方式环形传送带与基座配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图6所示，本发明公开了一种滚刀式水凝胶涂布切片机，包括机架1及传动机构，所述的机架1上设置有无纺布卷轴2与膜片卷轴3，所述的机架1上还设置有相互线接触的涂布辊5与复膜辊4，所述的机架1上还设置有压型双辊7，该压型双棍可根据所需的图案，更换压型双棍，所述的压型双辊的后部设置有切割机构，所述的切割机构的下部设置有传送机构，在本发明具体实施例中，所述的切割机构包括横切组件及纵切组件，且纵切组件与横切组件依次设于压型双辊7的后部，所述的纵切组件包括基座10及设于基座10上的气动圆刀装置8，如图2所示，该气刀装置包括壳体81及为位于壳体81内的气缸82，所述的气缸的气缸轴821上还设置有圆刀83，所述的圆刀83下部设置有传动辊一9，所述的横切组件包括传动辊二14及刀片安装辊15，如图3所示，该刀片安装辊15的外表面上沿轴向设置有刀片24，其中设置有两个刀片，位于直径的直线上，且设于刀片安装辊表面；设置专门的切割装置，包括纵切组件及横切组件，在流程上的切割顺序布局较合理，纵切组件采用气缸驱动圆刀上下运动，配合上传动辊一的作用，更便捷的实现将整体的水凝胶切成条状，在配合上横切，利用横向的刀片直接将条状的水凝胶切成片状，结构简单，易于实现。

在本发明具体实施例中，所述的机架上还设置有收边料装置，所述的收边料装置包括固定于机架1上的支架11，该支架11上设置有收集辊12，该收集辊12上还设置有驱动收集辊12转动的驱动电机，能有效的将纵切过后的边料得到有效的收集，防止边料散落于邻近的部件上，阻碍整机的正常运行，大大提高了整机的运作流畅度，布局更加合理，当然，其中的收边料装置还可以是收集箱，直接将边料收集；所述的上料斗6设于涂布辊5与复膜辊4的上部，所述的上料斗的出料口61设于涂布辊5与复膜辊4之间，其中，所述的涂布辊与复膜辊的直径相等，且中心点位于同一直线上，此时，涂布辊5与复膜辊4轴向线接触在一起，该涂布辊5和复膜辊4相对对方的斜面构成漏斗状的形态，再配合上料斗的出料口61位于涂布辊5和复膜辊4之间，有效的防止上料时料液浪费的情况发生；如图4—图5所示，所述的纵切组件与横切组件之间设置有真空吸附装置，包括环形传动带27及支撑环形传动带的支撑组件，环形传动带27的传动面上设置有多干通孔271，该支撑组件包括两个传动轴30，将环形传动带27撑开，两传动轴30之间设置有带有凹腔的基座25，该凹腔朝上设置，且该基座25上设置有气嘴26，该环形传动带27内部设置有吸气组件，该吸气组件为气缸29，通过气管28连接气嘴26与气缸29，该吸气组件采用气缸将环形传送带内部的气体自外侧向传送带内部吸，有效的将条状的水凝胶吸附于环形传送带上，有效的减小了水凝胶的张力，使条状的水凝胶在横切之前处于紧绷的状态，有效的控制了成品的裁切误差。

在本发明具体实施例中，所述的复膜辊4与压型双棍7之间设置有激光测厚仪13，位于生产线的上部设置，对通过初步成型的水凝胶进行厚度的测量，有效的控制厚度，与所需的厚度进行比较，在调整涂布辊5与复膜辊4之间的距离，大大增加了成品的合格率；所述的刀片安装辊15上还设置有调节机构，所述的调节机构包括供刀片安装辊铰接的安装座16及驱动安装座16水平来回移动的操作组件，该操作组件包括螺杆17及与螺杆17一端连接的操作盘18，该螺杆17的另一端与安装座16固定，其中操作组件易于控制刀片安装辊15与传动辊二14之间的距离，根据实际水凝胶的厚度调整它们之间的距离，有效的控制成品的合格率；所述的传动机构包括同步电机19、变频电机20及伺服电机21，所述的同步电机19驱动涂布辊5转动，所述的变频电机20串联减速机一22，该减速机一22通过传动链与复膜辊4连接，所述的伺服电机21串联减速机二23，该减速机二23通过传动链与传动辊二14连接，采用三种不同的电机，能有效的实现各电机的同步进行，保证了水凝胶厚度均匀，大大提高了成品的合格率。

该滚刀式水凝胶涂布切片机在生产时，无纺布卷轴提供无纺布构成无纺布传递线，膜片卷轴提供膜片构成膜片传递线，两条生长线交汇于涂布辊与复膜辊之间，再进行上料的工作，经过涂布辊与复膜辊的加工后生产出初步成型的初品，在经过压型双棍的加工，加工成自己所需的图案，在经过纵切机构，将整片的初品加工成条状的半成品，再经过横切装置的加工，加工成成品，从而完成了整部的加工水凝胶的过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚刀式水凝胶涂布切片机，包括机架及传动机构，所述的机架上设置有无纺布卷轴与膜片卷轴，所述的机架上还设置有相互线接触的涂布辊与复膜辊，所述的机架上还设置有压型双辊，所述的压型双辊的后部设置有切割机构，所述的切割机构的下部设置有传送机构，其特征在于：所述的切割机构包括横切组件及纵切组件，且纵切组件与横切组件依次设于压型双辊的后部，所述的纵切组件包括基座及设于基座上的气动圆刀装置，该气刀装置包括壳体及为位于壳体内的气缸，所述的气缸的气缸轴上还设置有圆刀，所述的圆刀下部设置有传动辊一，所述的横切组件包括传动辊二及刀片安装辊，该刀片安装辊的外表面上沿轴向设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的机架上还设置有收边料装置，所述的收边料装置包括固定于机架上的支架，该支架上设置有收集辊，该收集辊上还设置有驱动收集辊转动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的上料斗设于涂布辊与复膜辊的上部，所述的上料斗的出料口设于涂布辊与复膜辊之间。

4.根据权利要求1所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的纵切组件与横切组件之间设置有真空吸附装置，包括环形传动带及支撑环形传动带的支撑组件，所述的环形传动带的传动面上设置有多干通孔，该环形传动带内部设置有吸气组件。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的复膜辊与压型双棍之间设置有激光测厚仪。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的刀片安装辊上还设置有调节机构，所述的调节机构包括供刀片安装辊铰接的安装座及驱动安装座水平来回移动的操作组件。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的传动机构包括同步电机、变频电机及伺服电机，所述的同步电机驱动涂布辊转动，所述的变频电机串联减速机，该减速机通过传动链与复膜辊连接，所述的伺服电机串联减速机，该减速机通过传动链与传动辊二连接。

8.根据权利要求3所述的滚刀式水凝胶涂布切片机，其特征在于：所述的涂布辊与复膜辊的直径相等，且中心点位于同一直线上。

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