CN207616713U - 一种面料切边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料切边料回收装置，包括机架，机架上安装有料斗、压辊组件、面料输送带、切割器、导料组件、螺旋转向组件与边料回送组件，导料组件实现切边料与面料的分离，边料回送组件倾斜安装在机架上，边料回送组件的一端与导料组件通过螺旋转向组件相连接，其另一端与料斗相连接，螺旋转向组件改变面料切边料的输送方向，边料回送组件输送切边料返回料斗。本实用新型实现了切边料自动返回料斗中作为原料再次生产，避免了切边料再利用时的二次加工，导料组件的设置实现了切边料与面料的分离，面料导向面的设置保证了面料边沿的整齐，便于后续的加工。

Description

一种面料切边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体的说是一种面料切边料回收装置。

背景技术

在面食食品生产中，和面完成后通常需要将面团压成片状，在压面装置中将面团压平，然后在通过切刀使得面片成为规则的形状，然后进入下一步加工处理。

目前，授权公告号为CN203675970U的中国专利公开了一种食品压片成型装置，包括上料斗、压片轮、导向板和传送带，所述传送带由上下反向转动的两组传送带构成，所述压片轮设置在上料斗出口并随着传送带转动，所述传送带设置有调节两组传送带间距的转盘，所述导向板和传送带表面贴合，所述传送带两侧边设置有切边刀，虽然该实用新型能够将面团快速压片并且使得制作出来的面片为规则的长带状，省去了单独切边的工序。但是切边刀切下来的余料很容易在切边到处堆积，余料堆积后不仅会影响切边效果还会挤压传送带上的面皮，使面片变形影响质量。授权公告号为为CN201620928546.8中国专利公开了一种具有余料清理装置的面食压片机，但是收集起来的余料要在空气中长时间存放，面料长时间放置会造成水分流失，再次利用需要进行二次加工，增加了额外的成本。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种面料切边料回收装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种面料切边料回收装置，包括机架，机架上安装有料斗、压辊组件、面料输送带、切割器、导料组件、螺旋转向组件与边料回送组件，压辊组件安装在料斗的下方，面料输送带安装在压辊组件的下方，切割器安装在压辊组件的后方，并位于面料输送带的上方，导料组件安装在切割器的后方，且分布在面料输送带的两侧，导料组件实现切边料与面料的分离，边料回送组件倾斜安装在机架上，边料回送组件的一端与导料组件通过螺旋转向组件相连接，其另一端与料斗相连接，螺旋转向组件改变面料切边料的输送方向，边料回送组件输送切边料返回料斗。

料斗的一侧边设置有一对用于容纳边料回送组件端部的通孔。

压辊组件包括若干压辊，压辊安装在机架上，且沿竖直方向排列，最顶端的压辊组件对准料斗底端的输出口，最底端的压辊组件输出口对准面料输送带。

导料组件包括分离导向件与坡度导向件，分离导向件上设有面料导向面与切边料导向面，面料导向面与面料的输送方向平行，切边料导向面与面料导向面成一定的夹角，面料导向面与切边料导向面的相交线与切割器的切割面共面，坡度导向件安装在切边料导向面上，坡度导向件上设有抬升导向面，抬升导向面与水平面成一定的夹角。

螺旋转向组件包括螺旋上升的转向导轨，转向导轨安装在机架上，转向导轨的水平投影为180°半圆环形，转向导轨的进料端与出料端上通过轴承连接的方式分别设有驱动单元与从动轮轴，驱动单元与从动轮轴上缠绕连接有转向传动带，转向传动带沿转向导轨铺设并与转向导轨滑动连接。

转向传动带包括不锈钢网带，不锈钢网带的两侧设有传动链。

驱动单元包括驱动电机，驱动电机安装在转向导轨的进料端，驱动电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴通过轴承连接的方式安装在转向导轨上，驱动轴上安装有两个驱动轮，驱动轮位于转向导轨内。

边料回送组件包括回送导轨，回送导轨倾斜安装在机架上，回送导轨上安装有边料输送带，边料输送带由低端向高端传动，边料输送带的输入端与螺旋转向组件的输出端相连接，边料输送带的输出端伸进料斗内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了切边料自动返回料斗中作为原料再次生产，避免了切边料再利用时的二次加工，导料组件的设置实现了切边料与面料的分离，面料导向面的设置保证了面料边沿的整齐，便于后续的加工。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的面料切边料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的导料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的螺旋转向组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，一种面料切边料回收装置，包括机架1，机架1上安装有料斗2、压辊组件3、面料输送带4、切割器5、导料组件6、螺旋转向组件7与边料回送组件8，压辊组件3安装在料斗2的下方，面料输送带4安装在压辊组件3的下方，切割器5安装在压辊组件3的后方，并位于面料输送带4的上方，导料组件6安装在切割器5的后方，且分布在面料输送带4的两侧，导料组件6实现切边料与面料的分离，边料回送组件8倾斜安装在机架1上，边料回送组件8的一端与导料组件6通过螺旋转向组件7相连接，其另一端与料斗2相连接，螺旋转向组件7改变面料切边料的输送方向，边料回送组件8输送切边料返回料斗2。使用时，将和好的面料放入料斗2中，面料通过料斗2的底端进入到压辊组件3中，压辊组件3将面料压制成长条状，面料由面料输送带4相外输送，两侧的切割器5对面料的两侧边进行切割，导料组件6将切边料与面料分开，并输送至螺旋转向组件7，螺旋转向组件7改变切边料的输送方向，并将切边料输送至边料回送组件8，边料回送组件8将切边料送回料斗2中；本实用新型实现了切边料自动返回料斗2中作为原料再次生产，避免了切边料再利用时的二次加工。

料斗2的一侧边设置有一对用于容纳边料回送组件8端部的通孔。

压辊组件3包括若干压辊，压辊安装在机架1上，且沿竖直方向排列，最顶端的压辊组件3对准料斗2底端的输出口，最底端的压辊组件3输出口对准面料输送带4。

导料组件6包括分离导向件61与坡度导向件62，分离导向件61上设有面料导向面611与切边料导向面612，面料导向面611与面料的输送方向平行，切边料导向面612与面料导向面611成一定的夹角，面料导向面611与切边料导向面612的相交线与切割器5的切割面共面，坡度导向件62安装在切边料导向面612上，坡度导向件62上设有抬升导向面，抬升导向面与水平面成一定的夹角。使用时，切割器5将面料的两边切割开，面料经过分离导向件61时，切边料沿着切边料导向面612滑动，面料沿着面料导向面611滑动，切边料移动到坡度导向件62时，沿着抬升导向面滑动，抬升导向面与螺旋转向组件7的进料端相切，切边料移动到螺旋转向组件7上继续输送；此设置实现了切边料与面料的分离，面料导向面611的设置保证了面料边沿的整齐，便于后续的加工。

螺旋转向组件7包括螺旋上升的转向导轨71，转向导轨71安装在机架1上，转向导轨71的水平投影为180°半圆环形，转向导轨71的进料端与出料端上通过轴承连接的方式分别设有驱动单元72与从动轮轴73，驱动单元72与从动轮轴73上缠绕连接有转向传动带74，转向传动带74沿转向导轨71铺设并与转向导轨71滑动连接。使用时，驱动单元72带动转向传动带74沿转向导轨71转动，切边料在转向传动带74上随之移动，切边料转过180°并随之上升，切边料输送至边料回送组件8上，此设置使切边料输送方向发生改变，实现了切边料由面料输送带4向边料回送组件8的输送。

转向传动带74包括不锈钢网带741，不锈钢网带741的两侧设有传动链742。使用时，驱动单元72通过与传动链742的传动带动转向传动带74的移动，不锈钢网带741能够实现转向传动物料。

驱动单元72包括驱动电机721，驱动电机721安装在转向导轨71的进料端，驱动电机721的输出轴上安装有驱动轴722，驱动轴722通过轴承连接的方式安装在转向导轨71上，驱动轴722上安装有两个驱动轮723，驱动轮723位于转向导轨71内。使用时，驱动电机721带动驱动轴722转动，驱动轴722带动驱动轮723转动，驱动轮723与传动链742啮合传动。

边料回送组件8包括回送导轨81，回送导轨81倾斜安装在机架1上，回送导轨81上安装有边料输送带82，边料输送带82由低端向高端传动，边料输送带82的输入端与螺旋转向组件7的输出端相连接，边料输送带82的输出端伸进料斗2内。其中，边料输送带82的输出端通过通孔伸入料斗2内，由转向传动带74输送的切边料输送至边料输送带82上，边料输送带82带动切边料输送至料斗2内，切边料再次作为原料使用。

工作原理是：

步骤一、操作人员将和好的面料放入料斗2中，面料通过料斗2的底端进入到压辊组件3中，压辊组件3将面料压制成长条状，面料由面料输送带4相外输送，两侧的切割器5对面料的两侧边进行切割；

步骤二、面料经过分离导向件61时，切边料沿着切边料导向面612滑动，面料沿着面料导向面611滑动，切边料移动到坡度导向件62时，沿着抬升导向面滑动，抬升导向面与螺旋转向组件7的进料端相切，切边料移动到螺旋转向组件7上继续输送，并输送至转向传动带74；

步骤三、驱动电机721带动驱动轴722转动，驱动轴722带动驱动轮723转动，驱动轮723与传动链742啮合传动，转向传动带74沿转向导轨71转动，切边料在转向传动带74上随之移动，切边料转过180°并随之上升，切边料输送至边料输送带82上，边料输送带82带动切边料输送至料斗2内，切边料再次作为原料使用；本实用新型实现了切边料自动返回料斗2中作为原料再次生产，避免了切边料再利用时的二次加工，导料组件6的设置实现了切边料与面料的分离，面料导向面611的设置保证了面料边沿的整齐，便于后续的加工。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种面料切边料回收装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有料斗、压辊组件、面料输送带、切割器、导料组件、螺旋转向组件与边料回送组件，压辊组件安装在料斗的下方，面料输送带安装在压辊组件的下方，切割器安装在压辊组件的后方，并位于面料输送带的上方，导料组件安装在切割器的后方，且分布在面料输送带的两侧，导料组件实现切边料与面料的分离，边料回送组件倾斜安装在机架上，边料回送组件的一端与导料组件通过螺旋转向组件相连接，其另一端与料斗相连接，螺旋转向组件改变面料切边料的输送方向，边料回送组件输送切边料返回料斗。

2.根据权利要求1所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述料斗的一侧边设置有一对用于容纳边料回送组件端部的通孔。

3.根据权利要求1所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述压辊组件包括若干压辊，压辊安装在机架上，且沿竖直方向排列，最顶端的压辊组件对准料斗底端的输出口，最底端的压辊组件输出口对准面料输送带。

4.根据权利要求1所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述导料组件包括分离导向件与坡度导向件，分离导向件上设有面料导向面与切边料导向面，面料导向面与面料的输送方向平行，切边料导向面与面料导向面成一定的夹角，面料导向面与切边料导向面的相交线与切割器的切割面共面，坡度导向件安装在切边料导向面上，坡度导向件上设有抬升导向面，抬升导向面与水平面成一定的夹角。

5.根据权利要求1所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述螺旋转向组件包括螺旋上升的转向导轨，转向导轨安装在机架上，转向导轨的水平投影为180°半圆环形，转向导轨的进料端与出料端上通过轴承连接的方式分别设有驱动单元与从动轮轴，驱动单元与从动轮轴上缠绕连接有转向传动带，转向传动带沿转向导轨铺设，并与转向导轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述转向传动带包括不锈钢网带，不锈钢网带的两侧设有传动链。

7.根据权利要求5所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机，驱动电机安装在转向导轨的进料端，驱动电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴通过轴承连接的方式安装在转向导轨上，驱动轴上安装有两个驱动轮，驱动轮位于转向导轨内。

8.根据权利要求1所述的面料切边料回收装置，其特征在于：所述边料回送组件包括回送导轨，回送导轨倾斜安装在机架上，回送导轨上安装有边料输送带，边料输送带由低端向高端传动，边料输送带的输入端与螺旋转向组件的输出端相连接，边料输送带的输出端伸进料斗内。