CN115559105B - 一种布料的毛边修剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工领域，具体涉及一种布料的毛边修剪设备。布料沿第一板面逐渐向远离第一布料轴的一侧引导出，翻折板用于在布料沿第一引导板的第一板面向外引导时，使布料的上端边缘沿第一引导板的上边缘向第二板面翻折。初始状态第一压紧板和第一引导板的第二板面保持预设距离，以在第一压紧板相对于第一引导板以第一转动方向转动预设角度时，使第一压紧板和第二板面抵接。控制机构用于在第一布料轴转动预设角度时，使第一布料轴停止转动，并使第一引导板向上滑动预设高度，再使第一压紧板转动至和第二板面抵接，最终使第一裁剪刀向下插入刀槽，以在第一裁剪刀对布料进行裁剪时，防止布料褶皱，进而提高裁剪效率，同时提高布料的利用率。

Description

一种布料的毛边修剪设备

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，具体涉及一种布料的毛边修剪设备。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。

布料在生产出来之后其边缘位置会存在大量的毛边，现有技术中对毛边进行修剪的设备，大多采用修剪毛边位置处的布料。由于布料材质柔软，现有的设备在修整布料的过程中不能对布料进行拉伸修整，进而容易在此过程中产生新毛边，同时对布料毛边的整理难度也比较大，从而影响对布料的裁剪效率。

发明内容

本发明提供一种布料的毛边修剪设备，以解决现有的裁剪设备对布料的毛边裁剪效率低的问题。

本发明的一种布料的毛边修剪设备采用如下技术方案：

一种布料的毛边修剪设备，包括安装架、第一修剪组件和控制机构；第一修剪组件包括第一布料轴、第一引导板、第一压紧板和第一裁剪刀；第一布料轴竖直且能够转动地安装在安装架上，布料固定套设于第一布料轴上；第一引导板是以第一布料轴为轴心向远离第一布料轴的方向螺旋延伸的螺旋板结构；第一引导板分别为第一板面和第二板面，以使布料沿第一板面逐渐向远离第一布料轴的一侧引导出；第一引导板能够相对于第一布料轴向上滑动；导料板的内端设有翻折板；翻折板用于在布料沿第一引导板的第一板面向外引导时，使布料的上端边缘沿第一引导板的上边缘向第二板面翻折；第一引导板的上边缘设置有刀槽；刀槽沿第一引导板的螺旋方向延伸；第一压紧板为螺旋板结构，且第一压紧板的螺旋延伸方向即螺旋角度和第一引导板相同；第一压紧板与第一引导板同轴设置，且第一压紧板位于第二板面的一侧；初始状态第一压紧板和第一引导板的第二板面保持预设距离，以在第一压紧板相对于第一引导板以第一转动方向转动预设角度时，使第一压紧板和第二板面抵接；第一裁剪刀的长度沿螺旋方向延伸，且第一裁剪刀的螺旋延伸方向即螺旋角度与刀槽相同；第一裁剪刀与第一引导板同轴设置，且能够上下滑动地设置在安装架上，以使第一裁剪刀向下滑动并插入刀槽内；控制机构用于在第一布料轴转动预设角度时，使第一布料轴停止转动，并使第一引导板向上滑动预设高度，再使第一压紧板转动至和第二板面抵接，最终使第一裁剪刀向下插入刀槽。

进一步地，一种布料的毛边修剪设备，还包括第二修剪组件和翻转组件；第二修剪组件设置在安装架上，且和第一修剪组件结构相同；第二修剪组件包括第二布料轴、第二引导板、第二压紧板和第二裁剪刀；第二布料轴转动方向和第一布料轴转动方向相反；第二引导板上的翻折板位于第二引导板的外端；布料绕接在第二引导板上，且与第二布料轴连接，以在第二布料轴转动时，对布料进行收卷；翻转组件设置在第一修剪组件和第二修剪组件之间；布料从第一引导板引出后经过翻转组件后进入第二引导板，翻转组件使布料的上边缘和下边缘相互转换；控制机构还用于控制在第二布料轴转动预设角度时，使第二布料轴停止转动，并使第二引导板向上滑动预设高度，再使第二压紧板转动至和第二板面抵接，最终使第二裁剪刀向下插入刀槽。

进一步地，控制机构包括第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件和第四控制组件；第一控制组件用于带动第一布料轴和第二布料轴转动，且转动至预设角度后停止；第二控制组件用于在第一控制组件静止时，带动第一引导板和第二引导板向上滑动至预设高度；第三控制组件用于在第二控制组件静止时，带动第一压紧板和第二压紧板分别与相应的第二板面抵接；第四控制组件用于在第三控制组件静止时，带动第一裁剪刀和第二裁剪刀分别插入相应的刀槽内。

进一步地，第一控制组件包括控制电机、主齿轮、第一齿轮和第二齿轮。第一齿轮和第二齿轮均水平设置在安装架上，第一齿轮与第一布料轴同轴且固接。第二齿轮与第二布料轴同轴且固接，主齿轮转动地设置在第一齿轮和第二齿轮之间，且与第一齿轮和第二齿轮啮合；控制电机设置在安装架上，控制电机的主轴上设置有控制齿轮；控制齿轮和主齿轮啮合；控制电机带动第一齿轮和第二齿轮转动预设角度后停止，且触发第二控制组件启动。

进一步地，第二控制组件包括两个抬升轴；两个抬升轴设置在安装架上，分别与第一引导板和第二引导板的固接，用于带动第一引导板和第二引导板上下滑动；抬升轴在带动第一引导板和第二引导板向上滑动至预设高度后停止，且触发第三控制组件启动。

进一步地，第三控制组件包括两个压紧轴；两个压紧轴分别转动地套设在第一布料轴和第二布料轴上，且分别与第一压紧板和第二压紧板固接；压紧轴转动地设置在安装架上；两个压紧轴转动预设角度并带动第一压紧板和第二压紧板与相应的第二板面抵接，进而触发第四控制组件启动。

进一步地，第四控制组件包括两个升降架；升降架上端与安装架固接，两个升降架的下端分别与第一裁剪刀和第二裁剪刀固接；升降架向下伸长时，带动第一裁剪刀和第二裁剪刀插入相应的刀槽内。

进一步地，安装件上设有两个收集腔；两个收集腔分别位于第一引导板和第二引导板的下方，且收集腔的上表面均不有多个竖直方向的贯穿孔；每个收集腔内设有一个抽风机。

进一步地，翻转组件包括两个翻转夹轮，两个翻转夹轮竖直设置在安装架上；第一引导板上引出的布料经过一个翻转夹轮后，将布料翻转180°，再从另一个翻转夹轮引出，进而引入至第二引导板内。

进一步地，翻折板包括竖直板和倾斜板；竖直板竖直设置，和第二板面固接；竖直板和第二板面之间存在间隙；倾斜板倾斜设置，上端与竖直板的上端面固接，下端位于第一板面的一侧。

本发明的有益效果是：本发明的一种布料的毛边修剪设备，因为具有安装架、第一修剪组件和控制机构，且布料固定套设在第一布料轴上。布料沿第一引导板的第一板面向外引导，翻折板的设置对布料的上边缘进行翻折。第一引导板相对于第一布料轴向上移动，使的布料上边缘翻折部分的尺寸减小。第一压紧板对布料上端边缘翻折部分进行压紧固定，以在第一裁剪刀对布料进行裁剪时，防止布料褶皱，进而提高裁剪效率，同时提高布料的利用率。

进一步地，第二布料轴设置，使第一布料轴在释放布料的同时，第二布料轴再对布料进行收卷。翻转组件使布料的上边缘和下边缘相互转换，进而使布料的下边缘反转到上方，布料的上边缘反转至下方，进而使第二裁剪刀对经过翻转组件翻转后布料的上边缘进行裁剪，从而使布料的上下边缘的毛刺均进行修剪，进一步增加对布料毛边的裁剪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的侧视图；

图3为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一修剪组件结构示意图；

图4为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一修剪组件爆炸图；

图5为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一引导板和收集腔的结构示意图；

图6为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一引导板和收集腔的剖视图；

图7为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一布料轴的结构示意图；

图8为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一裁剪刀和升降架的结构示意图；

图9为本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例的第一压紧板和压紧轴的结构示意图；

图中：100、安装架；110、收集腔；120、抽风机；200、第一修剪组件；210、第一布料轴；211、螺纹轴；212、螺纹套；220、第一引导板；221、第一板面；222、第二板面；230、第一压紧板；240、第一裁剪刀；250、刀槽；300、第二修剪组件；410、控制电机；411、控制齿轮；412、主齿轮；413、第一齿轮；414、第二齿轮；420、压紧轴；430、升降架；500、翻转组件；510、翻转夹轮；520、引导夹轮；600、布料；700、翻折板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种布料的毛边修剪设备的实施例，如图1至图9所示，一种布料的毛边修剪设备，包括安装架100、第一修剪组件200和控制机构。安装架100包括水平板、连接板和水平台；水平台水平设置在地面，水平板水平设置在水平台的上方，连接板竖直设置上端与水平板固接，下端与水平台固接。第一修剪组件200包括第一布料轴210、第一引导板220、第一压紧板230和第一裁剪刀240。第一布料轴210竖直且能够转动地安装在安装架100上，布料600固定套设于第一布料轴210上，第一布料轴210包括螺纹轴211和螺纹套212，螺纹轴211下端设有底板；螺纹套212通过螺纹配合套设在螺纹轴211上，以在螺纹套212转动时沿螺纹轴211滑动，布料600的卷轴套设在螺纹轴211上，通过螺纹套212对布料600进行紧固。第一引导板220是以第一布料轴210为轴心向远离第一布料轴210的方向螺旋延伸的螺旋板结构，第一引导板220竖直方向的投影为螺旋线状，且第一引导板220靠近轴心的一端为内端，远离轴心的一端为外端。

第一引导板220分别为第一板面221和第二板面222，第一板面221为第一引导板220远离轴心的一侧面，第二板面222为第一引导板220靠近轴心的一侧面，布料600沿第一引导板220的第一板面221逐渐向远离第一布料轴210的一侧引导出，第一引导板220螺旋状的设置可使布料600平滑的向外引导，对布料600有平展拉伸的效果。第一引导板220能够相对于第一布料轴210向上滑动。导料板的内端设有翻折板700，翻折板700用于在布料600沿第一引导板220的第一板面221向外引导时，使布料600的上端边缘沿第一引导板220的上边缘向第二板面222翻折，具体的，布料600的上端高于第一引导板220初始状态上端高度，进而使翻折板700对布料600上端边缘高出第一引导板220的部分进行翻折。第一引导板220的上边缘设置有刀槽250，刀槽250沿第一引导板220的螺旋方向延伸，刀槽250的开口朝上设置。第一压紧板230为螺旋板结构，且第一压紧板230的螺旋延伸方向即螺旋角度和第一引导板220相同，第一压紧板230与第一引导板220同轴设置，且第一压紧板230位于第一引导板220的第二板面222的一侧。初始状态第一压紧板230和第一引导板220的第二板面222保持预设距离，从而使布料600的上端边缘的翻折部分位于第二板面222和第一压紧板230之间，以在第一压紧板230相对于第一引导板220以第一转动方向转动预设角度时，使第一压紧板230和第二板面222抵接，进而对布料600的翻折部分进行夹持。第一裁剪刀240的长度沿螺旋方向延伸，且第一裁剪刀240的螺旋延伸方向即螺旋角度与刀槽250相同，第一裁剪刀240的下边缘为刀刃。第一裁剪刀240与第一引导板220同轴设置，且能够上下滑动地设置在安装架100上，以使第一裁剪刀240向下滑动并插入刀槽250内，进而使第一裁剪刀240对布料600上端翻折部分进行裁剪。

控制机构用于在第一布料轴210转动预设角度时，使第一布料轴210停止转动，并使第一引导板220向上滑动预设高度，再使第一压紧板230转动至和第二板面222抵接，最终使第一裁剪刀240向下插入刀槽250。当布料600向外沿第一引导板220伸出的长度和第一裁剪刀240的度相同时，使第一布料轴210转动预设角度，进而使每次布料600上端边缘的裁剪为定值，且对下次裁剪布料600的起始端为上次布料600裁剪的末端。第一引导板220上升预设高度防止布料600被过度裁剪，以免造成浪费。第一裁剪刀240恢复至初始位置后，使第一布料轴210再次转动。

在本实施例中，如图2至图9所示，一种布料的毛边修剪设备，还包括第二修剪组件300和翻转组件500；第二修剪组件300设置在安装架100上，且和第一修剪组件200结构相同。第二修剪组件300包括第二布料轴、第二引导板、第二压紧板和第二裁剪刀。第二布料轴转动方向和第一布料轴210转动方向相反，第二引导板上的翻折板700位于第二引导板的外端，布料600在第二引导板上从外端进入内端，从而需要将翻折板700放置在第二引导板的外端才能使布料600在第二引导板上牵引的过程中被上端被不断的翻折。第二引导板上设有同第一引导板220一样的刀槽250，第二裁剪刀可向下插入第二引导板上的刀槽250内。布料600绕接在第二引导板上，且与第二布料轴连接，以在第二布料轴转动时，对布料600进行收卷，进而使第一布料轴210在释放布料600的同时，第二布料轴再对布料600进行收卷。翻转组件500设置在第一修剪组件200和第二修剪组件300之间。布料600从第一引导板220引出后经过翻转组件500后进入第二引导板，翻转组件500使布料600的上边缘和下边缘相互转换，进而使布料600的下边缘反转到上方，布料600的上边缘反转至下方。控制机构还用于控制在第二布料轴转动预设角度时，使第二布料轴停止转动，并使第二引导板向上滑动预设高度，再使第二压紧板转动至和第二板面222抵接，最终使第二裁剪刀向下插入刀槽250。第二裁剪刀对经过翻转组件500翻转后布料600的上边缘进行裁剪，从而使布料600的上下边缘的毛刺均进行修剪，进一步增加对布料600毛边的裁剪效率。

在本实施例中，如图1至图2所示，控制机构包括第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件和第四控制组件。第一控制组件用于带动第一布料轴210和第二布料轴转动，且转动至预设角度后停止，第一控制组件使第一布料轴210和第二布料轴的转动方向相反且转速相同。第二控制组件用于在第一控制组件静止及第一布料轴210和第二布料轴时，带动第一引导板220和第二引导板向上滑动至预设高度。第三控制组件用于在第二控制组件静止及第一引导板220和第二引导板向上至预设高度时，带动第一压紧板230和第二压紧板分别与相应的第二板面222抵接，进而使第一压紧板230和第二压紧板对布料600的翻折部分进行夹紧。第四控制组件用于在第三控制组件静止及第一压紧板230和第二压紧板分别与相应的第二板面222抵接时，带动第一裁剪刀240和第二裁剪刀分别插入相应的刀槽250内，进而使布料600的上端边缘和下端边缘的毛刺均被裁剪。

第一控制组件包括控制电机410、主齿轮412、第一齿轮413和第二齿轮414。第一齿轮413和第二齿轮414均水平设置在安装架100上，具体的，设置在水平板上。第一齿轮413与第一布料轴210同轴且固接，第二齿轮414与第二布料轴同轴且固接。主齿轮412转动地设置在第一齿轮413和第二齿轮414之间，且同时与第一齿轮413和第二齿轮414啮合，进而使主齿轮412转动时带动第一齿轮413和第二齿轮414以相反的方向转动。控制电机410设置在安装架100上，控制电机410的主轴上设置有控制齿轮411。控制齿轮411和主齿轮412啮合。控制电机410带动第一齿轮413和第二齿轮414转动预设角度后停止，且触发第二控制组件启动。

第二控制组件包括两个抬升轴，两个抬升轴设置在安装架100上，具体的，抬升轴设置在水平台上，分别与第一引导板220和第二引导板的固接，用于带动第一引导板220和第二引导板上下滑动。控制电机410停止后使抬升轴启动，抬升轴在带动第一引导板220和第二引导板向上滑动至预设高度后停止，且触发第三控制组件启动。

第三控制组件包括两个压紧轴420，两个压紧轴420分别转动地套设在第一布料轴210和第二布料轴上，且分别与第一压紧板230和第二压紧板固接。压紧轴420转动地设置在安装架100上。抬升轴停止时，触发压紧轴420启动。两个压紧轴420转动预设角度并带动第一压紧板230和第二压紧板与相应的第二板面222抵接，进而触发第四控制组件启动。

第四控制组件包括两个升降架430，升降架430上端与安装架100固接，两个升降架430的下端分别与第一裁剪刀240和第二裁剪刀固接，具体的，升降架430包括两个伸缩杆。压紧轴420停止时，触发升降架430向下伸长，升降架430向下伸长时，带动第一裁剪刀240和第二裁剪刀插入相应的刀槽250内。第一裁剪刀240和第二裁剪刀插入相应的刀槽250后，升降架430带动第一裁剪刀240和第二裁剪刀复位，以在升降架430复位时，触发控制电机410再次启动。

在本实施例中，如图1至图5所示，安装件上设有两个收集腔110，两个收集腔110分别位于第一引导板220和第二引导板的下方，且收集腔110的上表面均不有多个竖直方向的贯穿孔，每个收集腔110内设有一个抽风机120，抽风机120即将裁剪下的布料600碎屑吸入收集腔110内。

在本实施例中，如图1至图2所示，翻转组件500包括两个翻转夹轮510，两个翻转夹轮510竖直设置在安装架100上。第一引导板220上引出的布料600经过一个翻转夹轮510后，将布料600翻转180°，再从另一个翻转夹轮510引出，进而引入至第二引导板内。两个引导夹轮520，一个引导夹轮520位于第一引导板220和一个翻转夹轮510之间，另一个引导夹轮520位于第二引导板和另一个翻转夹轮510之间，布料600从第一引导板220引出经过一个引导夹轮520后在紧固两个翻转夹轮510并从另一个引导夹轮520引出，从而插入第二引导板内，引导夹轮520对布料600起到引导作用，防止布料600进入翻转夹轮510时发生褶皱。

在本实施例中，如图4至图6所示，翻折板700包括竖直板和倾斜板，竖直板竖直设置，和第二板面222固接。竖直板和第二板面222之间存在间隙，倾斜板倾斜设置，上端与竖直板的上端面固接，下端位于第一板面221的一侧。

工作时，进布料600的轴心套设在第一布料轴210的螺纹轴211上，并通过螺纹套212将布料600的卷轴固定。布料600沿第一引导板220的第一板面221从第一引导板220的内端向外端引导，布料600从第一引导板220向外牵引出，并插入一个引导夹轮520和一个翻转夹轮510。紧接将布料600转动180°，使得布料600的上边缘和下边缘发生对调，再将布料600从另一个翻转夹轮510和另一个引导夹轮520引导出。最终将物料引导入第二引导板内，在第二引导板的第二板面222的作用下，布料600向第二引导板的内端引导，最终将布料600与第一布料轴210上的布料600的卷轴固定。

启动控制电机410，控制电机410通过控制齿轮411带动主齿轮412转动，主齿轮412通过第一齿轮413和第二齿轮414带动第一布料轴210和第二布料轴转动，且第一布料轴210和第二布料轴的转速相同，转动方向相反。第一布料轴210在释放布料600的同时，第二布料轴对第一布料轴210释放出的布料600进行收卷。第一引导板220和第二引导板上的翻折板700的设置，能对布料600的边缘部分进行翻折。

当第一布料轴210和第二布料轴转动预设角度时，控制电机410停止并使两个抬升轴启动，两个抬升轴将第一引导板220和第二引导板向上移动，使的第一引导板220和第二引导板上的布料600上边缘翻折部分的尺寸减小。当第一引导板220和第二引导板上升至预设高度时，抬升轴停止并触发压紧轴420启动。两个压紧轴420转动预设角度并带动第一压紧板230和第二压紧板与相应的第二板面222抵接，进而使第一压紧板230和第二压紧板对布料600的翻折部分压紧至第二板面222上。压紧轴420停止转动后触发升降架430启动，使升降架430向下伸长，带动第一裁剪刀240和第二裁剪刀插入相应的刀槽250内，进而完成对布料600的上下边缘裁剪。第一裁剪刀240和第二裁剪刀插入相应的刀槽250后，升降架430带动第一裁剪刀240和第二裁剪刀复位，以在升降架430复位时，触发控制电机410再次启动。

抽风机120即将裁剪下的布料600碎屑吸入收集腔110内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布料的毛边修剪设备，其特征在于：包括：

安装架；

第一修剪组件，第一修剪组件包括第一布料轴、第一引导板、第一压紧板和第一裁剪刀；第一布料轴竖直且能够转动地安装在安装架上，布料固定套设于第一布料轴上；第一引导板是以第一布料轴为轴心向远离第一布料轴的方向螺旋延伸的螺旋板结构；第一引导板分别为第一板面和第二板面，以使布料沿第一板面逐渐向远离第一布料轴的一侧引导出；第一引导板能够相对于第一布料轴向上滑动；导料板的内端设有翻折板；翻折板用于在布料沿第一引导板的第一板面向外引导时，使布料的上端边缘沿第一引导板的上边缘向第二板面翻折；第一引导板的上边缘设置有刀槽；刀槽沿第一引导板的螺旋方向延伸；第一压紧板为螺旋板结构，且第一压紧板的螺旋延伸方向即螺旋角度和第一引导板相同；第一压紧板与第一引导板同轴设置，且第一压紧板位于第二板面的一侧；初始状态第一压紧板和第一引导板的第二板面保持预设距离，以在第一压紧板相对于第一引导板以第一转动方向转动预设角度时，使第一压紧板和第二板面抵接；第一裁剪刀的长度沿螺旋方向延伸，且第一裁剪刀的螺旋延伸方向即螺旋角度与刀槽相同；第一裁剪刀与第一引导板同轴设置，且能够上下滑动地设置在安装架上，以使第一裁剪刀向下滑动并插入刀槽内；

控制机构，控制机构用于在第一布料轴转动预设角度时，使第一布料轴停止转动，并使第一引导板向上滑动预设高度，再使第一压紧板转动至和第二板面抵接，最终使第一裁剪刀向下插入刀槽；控制机构包括第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件和第四控制组件；第一控制组件用于带动第一布料轴和第二布料轴转动，且转动至预设角度后停止；第二控制组件用于在第一控制组件静止时，带动第一引导板和第二引导板向上滑动至预设高度；第三控制组件用于在第二控制组件静止时，带动第一压紧板和第二压紧板分别与相应的第二板面抵接；第四控制组件用于在第三控制组件静止时，带动第一裁剪刀和第二裁剪刀分别插入相应的刀槽内；第一控制组件包括控制电机、主齿轮、第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮均水平设置在安装架上，第一齿轮与第一布料轴同轴且固接；第二齿轮与第二布料轴同轴且固接，主齿轮转动地设置在第一齿轮和第二齿轮之间，且与第一齿轮和第二齿轮啮合；控制电机设置在安装架上，控制电机的主轴上设置有控制齿轮；控制齿轮和主齿轮啮合；控制电机带动第一齿轮和第二齿轮转动预设角度后停止，且触发第二控制组件启动；第二控制组件包括两个抬升轴；两个抬升轴设置在安装架上，分别与第一引导板和第二引导板的固接，用于带动第一引导板和第二引导板上下滑动；抬升轴在带动第一引导板和第二引导板向上滑动至预设高度后停止，且触发第三控制组件启动；第三控制组件包括两个压紧轴；两个压紧轴分别转动地套设在第一布料轴和第二布料轴上，且分别与第一压紧板和第二压紧板固接；压紧轴转动地设置在安装架上；两个压紧轴转动预设角度并带动第一压紧板和第二压紧板与相应的第二板面抵接，进而触发第四控制组件启动；第四控制组件包括两个升降架；升降架上端与安装架固接，两个升降架的下端分别与第一裁剪刀和第二裁剪刀固接；升降架向下伸长时，带动第一裁剪刀和第二裁剪刀插入相应的刀槽内。

2.根据权利要求1所述的一种布料的毛边修剪设备，其特征在于：还包括第二修剪组件和翻转组件；

第二修剪组件设置在安装架上，且和第一修剪组件结构相同；第二修剪组件包括第二布料轴、第二引导板、第二压紧板和第二裁剪刀；第二布料轴转动方向和第一布料轴转动方向相反；第二引导板上的翻折板位于第二引导板的外端；布料绕接在第二引导板上，且与第二布料轴连接，以在第二布料轴转动时，对布料进行收卷；翻转组件设置在第一修剪组件和第二修剪组件之间；布料从第一引导板引出后经过翻转组件后进入第二引导板，翻转组件使布料的上边缘和下边缘相互转换；控制机构还用于控制在第二布料轴转动预设角度时，使第二布料轴停止转动，并使第二引导板向上滑动预设高度，再使第二压紧板转动至和第二板面抵接，最终使第二裁剪刀向下插入刀槽。

3.根据权利要求2所述的一种布料的毛边修剪设备，其特征在于：

安装件上设有两个收集腔；两个收集腔分别位于第一引导板和第二引导板的下方，且收集腔的上表面均布有多个竖直方向的贯穿孔；每个收集腔内设有一个抽风机。

4.根据权利要求2所述的一种布料的毛边修剪设备，其特征在于：

翻转组件包括两个翻转夹轮，两个翻转夹轮竖直设置在安装架上；第一引导板上引出的布料经过一个翻转夹轮后，将布料翻转180°，再从另一个翻转夹轮引出，进而引入至第二引导板内。

5.根据权利要求1所述的一种布料的毛边修剪设备，其特征在于：

翻折板包括竖直板和倾斜板；竖直板竖直设置，和第二板面固接；竖直板和第二板面之间存在间隙；倾斜板倾斜设置，上端与竖直板的上端面固接，下端位于第一板面的一侧。