CN214496960U - 一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，包括工作台、吸尘器和废料箱，所述工作台顶端两侧通过支撑柱安装有顶板，所述工作台底端位于顶板下端位置处设有切料槽，所述工作台底端两侧位于切料槽后表面位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于支撑板一侧位置处安装有步进电机，所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块，两侧所述滑块前表面中间位置处均安装有底板。本实用新型解决了现有装置结构较为简单，在切边时极易造成毛边，影响玻璃纤维布的生产质量，且切边时无灰尘处理装置，切边灰尘散落于空气中，影响操作者的身体健康的问题，提高了本实用新型的生产质量与环保性。

Description

一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置。

背景技术

玻璃纤维布是用玻璃纤维织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作绝缘材料、玻璃钢的增强材料、化学品过滤布、高压蒸汽绝热材料、防火制品、高弹性传动带、建筑材料和贴墙布等。玻璃质脆，较粗的玻璃纤维织造时容易折断，所以一般用于织制玻璃布的纤维直径为3.8～15.5微米。玻璃纤维可制成长丝和短纤纱，玻璃纤维布在生产时需要切边装置辅助修整布料。

现有的玻璃纤维布的下料切边装置，结构较为简单，在切边时极易造成毛边，影响玻璃纤维布的生产质量，且切边时无灰尘处理装置，切边灰尘散落于空气中，影响操作者的身体健康，为此，我们提出一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，具备吸尘功能的优点，解决了现有装置结构较为简单，在切边时极易造成毛边，影响玻璃纤维布的生产质量，且切边时无灰尘处理装置，切边灰尘散落于空气中，影响操作者的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，包括工作台、吸尘器和废料箱，其中所述工作台顶端两侧通过支撑柱安装有顶板，所述工作台底端位于顶板下端位置处设有切料槽，所述工作台底端两侧位于切料槽后表面位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于支撑板一侧位置处安装有步进电机，所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块，两侧所述滑块前表面中间位置处均安装有底板，两侧所述底板靠近末端位于顶端两侧位置处均安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有切割片，两侧所述旋转轴一端位于侧板一侧均安装有旋转电机。

优选的，所述顶板下表面两侧靠近前表面位置处与靠近后表面位置处均安装有支撑杆，所述支撑杆底端中间位置处均套接有挤压杆，所述挤压杆底端安装有支撑架，所述支撑架内部中间位置处通过定位轴安装有橡胶滚轮。

优选的，所述支撑杆内部位于挤压杆上端位置处设有挤压槽，所述挤压槽内部位于挤压杆上端位置处安装有挤压弹簧。

优选的，所述工作台内部位于切割片上端位置处设有刀具槽。

优选的，所述顶板顶端中间位置处安装有吸尘器，所述吸尘器一侧位于顶板顶端位置处通过废料管安装有废料箱，所述吸尘器两侧靠近顶端位置处均安装有吸尘管，两侧所述吸尘管末端位于切割片上端位置处安装有吸尘罩。

优选的，所述橡胶滚轮设有四个，且四个所述橡胶滚轮等量分为两组，两组所述橡胶滚轮分设于支撑架内部位于顶板下端靠近前表面位置处与后表面位置处。

优选的，所述丝杆两端外表面螺纹相反设置，所述丝杆两端分别与两侧滑块均通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在丝杆外表面两侧位置处均设置滑块，达到同时调节两侧切割片位置的效果，在两侧滑块前表面中间位置处均设置底板，在两侧底板靠近末端位于顶端两侧位置处均设置侧板，在两侧侧板靠近顶端间隙位置处通过旋转轴设置切割片，且丝杆两端外表面螺纹相反设置，丝杆两端分别与两侧滑块均通过螺纹旋合连接，以解决切边位置调节难度较高，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

2、本实用新型通过在顶板顶端中间位置处设置吸尘器，达到清理切边灰尘的效果，在吸尘器一侧位于顶板顶端位置处通过废料管设置废料箱，在吸尘器两侧靠近顶端位置处均设置吸尘管，在两侧吸尘管末端位于切割片上端位置处设置吸尘罩，以解决切边时无灰尘处理装置，切边灰尘散落于空气中，影响操作者身体健康的问题，提高了本实用新型的使用环保性。

3、本实用新型通过在支撑架内部位于顶板下端靠近前表面位置处与后表面位置处设置四个橡胶滚轮，达到对原料滚压，便于对原料进切边的效果，在顶板下表面两侧靠近前表面位置处与靠近后表面位置处均设置支撑杆，在支撑杆底端中间位置处均设置挤压杆，在挤压杆底端设置支撑架，在支撑杆内部位于挤压杆上端位置处设置挤压槽，在挤压槽内部位于挤压杆上端位置处设置挤压弹簧，以解决原料在切边时易偏移，极易造成毛边，影响玻璃纤维布生产质量的问题，提高了本实用新型的切边质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆与挤压杆的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、吸尘器；5、废料管；6、废料箱；7、吸尘管；8、吸尘罩；9、支撑柱；10、步进电机；11、底板；12、丝杆；13、滑块；14、支撑板；15、刀具槽；16、切料槽；17、侧板；18、旋转电机；19、切割片；20、旋转轴；21、挤压槽；22、支撑架；23、橡胶滚轮；24、挤压杆；25、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置技术方案：一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，包括工作台1、吸尘器4和废料箱6，工作台1顶端两侧通过支撑柱9安装有顶板3，工作台1底端位于顶板3下端位置处设有切料槽16，所述工作台1内部位于切割片 19上端位置处设有刀具槽15，工作台1底端两侧位于切料槽16后表面位置处安装有支撑板14，两侧支撑板14中间间隙位置处安装有丝杆12，丝杆12 两端外表面螺纹相反设置，丝杆12两端分别与两侧滑块13均通过螺纹旋合连接，便于通过步进电机10，同时调整切割片19使用位置，丝杆12一端位于支撑板14一侧位置处安装有步进电机10，丝杆12外表面两侧位置处均套接有滑块13，两侧滑块13前表面中间位置处均安装有底板11，两侧底板11 靠近末端位于顶端两侧位置处均安装有侧板17，两侧侧板17靠近顶端间隙位置处通过旋转轴20安装有切割片19，两侧旋转轴20一端位于侧板17一侧均安装有旋转电机18，顶板3顶端中间位置处安装有吸尘器4，吸尘器4一侧位于顶板3顶端位置处通过废料管5安装有废料箱6，用以收集切边灰尘，吸尘器4两侧靠近顶端位置处均安装有吸尘管7，两侧吸尘管7末端位于切割片19上端位置处安装有吸尘罩8，用以清理切边灰尘。

请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置技术方案：一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，包括工作台1、吸尘器4和废料箱6，工作台1顶端两侧通过支撑柱9安装有顶板3，工作台 1底端位于顶板3下端位置处设有切料槽16，工作台1底端两侧位于切料槽 16后表面位置处安装有支撑板14，两侧支撑板14中间间隙位置处安装有丝杆12，丝杆12一端位于支撑板14一侧位置处安装有步进电机10，丝杆12外表面两侧位置处均套接有滑块13，两侧滑块13前表面中间位置处均安装有底板11，两侧底板11靠近末端位于顶端两侧位置处均安装有侧板17，两侧侧板17靠近顶端间隙位置处通过旋转轴20安装有切割片19，用以对原料进行切边，两侧旋转轴20一端位于侧板17一侧均安装有旋转电机18，顶板3 下表面两侧靠近前表面位置处与靠近后表面位置处均安装有支撑杆2，支撑杆 2底端中间位置处均套接有挤压杆24，挤压杆24底端安装有支撑架22，支撑架22内部中间位置处通过定位轴安装有橡胶滚轮23，橡胶滚轮23设有四个，且四个橡胶滚轮23等量分为两组，两组橡胶滚轮23分设于支撑架22内部位于顶板3下端靠近前表面位置处与后表面位置处，支撑杆2内部位于挤压杆 24上端位置处设有挤压槽21，挤压槽21内部位于挤压杆24上端位置处安装有挤压弹簧25，用以滚压原料，防止原料松动。

工作原理：将本实用新型安装好后，通过步进电机10带动丝杆12转动，通过丝杆12带动滑块13向两侧移动，即而调整切割片19的使用位置，将原料通过工作台1上表面穿入，通过橡胶滚轮23，压紧原料后，再通过旋转电机18带动切割片19转动，对原料进行切边，同时通过吸尘器4，将切边灰尘，经吸尘罩8与吸尘管7吸离，通过废料管5输送至废料箱6，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，包括工作台(1)、吸尘器(4)和废料箱(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧通过支撑柱(9)安装有顶板(3)，所述工作台(1)底端位于顶板(3)下端位置处设有切料槽(16)，所述工作台(1)底端两侧位于切料槽(16)后表面位置处安装有支撑板(14)，两侧所述支撑板(14)中间间隙位置处安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)一端位于支撑板(14)一侧位置处安装有步进电机(10)，所述丝杆(12)外表面两侧位置处均套接有滑块(13)，两侧所述滑块(13)前表面中间位置处均安装有底板(11)，两侧所述底板(11)靠近末端位于顶端两侧位置处均安装有侧板(17)，两侧所述侧板(17)靠近顶端间隙位置处通过旋转轴(20)安装有切割片(19)，两侧所述旋转轴(20)一端位于侧板(17)一侧均安装有旋转电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述顶板(3)下表面两侧靠近前表面位置处与靠近后表面位置处均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底端中间位置处均套接有挤压杆(24)，所述挤压杆(24)底端安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)内部中间位置处通过定位轴安装有橡胶滚轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述支撑杆(2)内部位于挤压杆(24)上端位置处设有挤压槽(21)，所述挤压槽(21)内部位于挤压杆(24)上端位置处安装有挤压弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述工作台(1)内部位于切割片(19)上端位置处设有刀具槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述顶板(3)顶端中间位置处安装有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)一侧位于顶板(3)顶端位置处通过废料管(5)安装有废料箱(6)，所述吸尘器(4)两侧靠近顶端位置处均安装有吸尘管(7)，两侧所述吸尘管(7)末端位于切割片(19)上端位置处安装有吸尘罩(8)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述橡胶滚轮(23)设有四个，且四个所述橡胶滚轮(23)等量分为两组，两组所述橡胶滚轮(23)分设于支撑架(22)内部位于顶板(3)下端靠近前表面位置处与后表面位置处。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用辅助下料切边装置，其特征在于：所述丝杆(12)两端外表面螺纹相反设置，所述丝杆(12)两端分别与两侧滑块(13)通过螺纹旋合连接。

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