CN1596869A - 中药巴布剂成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药巴布剂成型设备，在机架的一端设置有基布轴，基布舒展轴，导向轴，传动介轮，复合成形轴，纵切刀，主电机，覆膜舒展轴，覆膜轴，横切刀具，横切电机，伺服电机，在传动介轮的上方设置有药膜成形装置，药膜成形装置包括泵体，储料仓，泵体的底部设置有长方形出料口，泵体内设置有螺旋式叶片，螺旋式叶片的上面轴心处设置有泵轴，泵轴位于储料仓处设置有搅拌叶片，在机架的近横切刀具处设置有裁切定量装置，裁切定量装置由两个传动轴通过两个传送带与两个被动轴组成，本发明的药膜成形装置安装拆卸，利于清洗，裁切定量装置的设置，避免了巴布剂被横切时药膏的外漏，裁切定量准确，提高了生产效率。

Description

中药巴布剂成型设备

技术领域

本发明涉及一种中药外用贴剂的成型设备，特别是涉及一种外用控释贴膏的成型设备。

技术背景

在科学技术高速发展的当今时代，中药作为中华民族的传统瑰宝，在“回归自然”的世界潮流中再次焕发了强大的生命力和现代化发展的广阔前景。继承和发展传统中药，使之与现代医药技术相结合，是中药步入国际市场的关键所在。

我国的中药事业特别是现代中药在生产技术和设备方面，与时代的发展存在着较大的差距。例如中药膏药的制备，中药膏药中的主要成分是中药提取物，它的剂量较大，粘稠度高，因此，在制备中药膏药时，要将药膜厚度铺在0.5mm以上，又由于粘稠度高，给中药膏药的成形、覆膜及定量裁切工序带来一定的困难，使成品厚度不均匀，药膜中含有的气泡多，产品的成品尺寸误差大，废品率较高。

中药巴布剂是指药材提取物与适宜的亲水性基质混匀后涂布于布上制成的外用制剂。属于新型的缓释皮下给药制剂。中药巴布剂以其载药量大、皮透效果好、可反复揭贴等优越的性能使在外用贴剂的品种中占有重要的位置。但是，它与传统的中药膏药的制备存在着相似的问题，也就是中药提取物剂量较大，粘稠度高，采用传统的制备方法，可造成成品厚度不均匀，药膜中含有的气泡多，产品的成品尺寸误差大，废品率较高。因此，研制适应中药巴布剂等外用贴膏的生产设备，成为满足中药制药厂家的需求，并促进中药生产现代化的当务之急。

中国专利号为03258103.3的专利公开了一种“药膜泵及具有药膜泵的中草药膏药生产机”，它能够符合中药提取物剂量较大，粘稠度高的要求，完成中药巴布剂的制备，但是它的药膜泵中的齿轮的设置是固定的，适合于单一品种的药贴加工，当中药巴布剂外用贴膏的品种和规格需要调换时，对齿轮上粘着的残留药物的清洗方法比较繁琐。同时，具有药膜泵的中草药膏药生产机设置有一对给进整形轴，复合膜被纵切后要经过这一对整形轴进行输送，再经过设置在整形轴外侧的横切刀具进行横切，由于中药提取物剂量较大，粘稠度高，复合膜较厚，仅靠这一对整形轴很难做到中药外用贴剂的裁切定量一直保持准确，也就是说中药巴布剂横切后的尺寸有时存在误差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种易于清洗、便于更换原料药剂，而且保证裁切尺寸准确的中药巴布剂成型设备。

本发明的技术方案概述如下：

中药巴布剂成型设备，在机架的一端设置有基布轴，基布舒展轴，导向轴，第一传动介轮，第二传动介轮，第一复合成型轴，第二复合成型轴，纵切上刀，纵切下刀，在所述第一复合成型轴与所述第二复合成型轴的下方设置有主电机，在所述第二复合成型轴的上方设置有覆膜舒展轴，在所述第一传动介轮的上方设置有药膜成型装置，在所述机架的中部的上方设置有覆膜轴，在所述机架的另一端设置有横切刀具，横切电机，伺服电机，所述药膜成型装置包括泵体，所述泵体的上面设置有储料仓，所述泵体的底部设置有泵出口，所述泵体的下面设置有药膜厚度控制器，所述药膜厚度控制器由盖体和盒体组成，所述盖体和所述盒体活动连接，所述盒体的底部设置有长方形出料口，所述盖体的中间位置设置有进料口，所述进料口与所述泵出口连接，所述泵体内设置有螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的上面轴心处设置有泵轴，所述泵轴位于所述储料仓处设置有搅拌叶片，所述泵轴与药膜泵控制电机连接，在所述机架的近横切刀具处设置有裁切定量装置，所述裁切定量装置包括一端设置有传动齿轮、另一端设置有第一同步齿轮的第一传动轴、一端设置有第二同步齿轮的第二传动轴、第一传送带、第二传送带、第一被动传动轴和第二被动传动轴组成，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮啮合传动，所述第一传动轴通过所述第一传送带与所述第一被动传动轴传动，所述第二传动轴通过所述第二传送带与所述第二被动传动轴传动，所述第一传动轴通过所述传动齿轮与所述伺服电机上的电机齿轮传动。

所述螺旋式叶片上设置有排气孔。

所述搅拌叶片由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片距所述泵轴的距离小于所述第二叶片距所述泵轴的距离。

所述药膜厚度控制器内设置有定向块，所述定向块的两端设置在与所述长方形出料口相平行的药膜厚度控制器的盒体的内侧壁上。

所述第一传送带与第二传送带由带基和弹性带组成。

所述弹性带由三元乙丙橡胶发泡材料或聚氨酯海绵或乳胶制成。

优选地，第一传动轴上、第二传动轴上分别设置有轴定位齿，第一传送带与第二传送带的内表面设置有传送带定位齿。

本发明的中药巴布剂成型设备，由于药膜成型装置的设置，使本发明结构简单，出药量可调，最大的特点是药膜成型装置安装拆卸简单方便，利于清洗，符合药品生产质量管理规范，不仅适用于单一品种的中药巴布剂制备，更适用于常需更换品种的中药巴布剂的制备；由于本发明中的裁切定量装置的设置，增加了传送带与物料的接触面积，从而增大了传送带与物料的摩擦力，在物料被输送的起步和停步时不会打滑，使复合成型后的巴布剂纵切后不变形地、均匀准确地被运输到横切刀具处被横切，保证了送料尺寸的准确性；同时，还减小了传送带对物料的压力，避免了巴布剂被横切时药膏的外漏，避免了成品的相互粘连，提高了生产效率。适应于中药提取物剂量较大，药膜较厚，粘稠度高的情况，使巴布剂的裁切定量准确，避免了巴布剂横切后的尺寸误差。

本发明的中药巴布剂成型设备，还适用于其它巴布剂的制备，以及任何高粘性胶状物料的成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构中的药膜成型装置结构示意图；

图3为药膜厚度控制器A-A截面结构示意图；

图4为定向块结构示意图；

图5本发明结构中的裁切定量装置结构示意图；

图6为本发明结构中的另一种裁切定量装置结构示意图，

图7为具有轴定位齿的传动轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

在图中，中药巴布剂成型设备，在机架10的一端设置有基布轴21，基布舒展轴22，导向轴23，第一传动介轮24，第二传动介轮25，第一复合成型轴28，第二复合成型轴29，纵切上刀30，纵切下刀31，在第一复合成型轴28与第二复合成型轴29的下方设置有主电机32，在第二传动介轮25的上方设置有覆膜舒展轴27，在第一传动介轮24的上方设置有药膜成型装置37，在机架10的中部的上方设置有覆膜轴26，在机架10的另一端设置有横切刀具33，横切电机34，伺服电机14，药膜成型装置37包括泵体4，泵体4的上面设置有储料仓2，泵体4的底部设置有泵出口6，泵体4的下面设置有药膜厚度控制器48，药膜厚度控制器48由盖体50和盒体51组成，盖体50和盒体51活动连接，盒体51的底部设置有长方形出料口8，盖体50的中间位置设置有进料口52，进料口52与泵出口6连接，泵体4内设置有螺旋式叶片5，螺旋式叶片的上面轴心处设置有泵轴1，泵轴1位于所述储料仓2处设置有搅拌叶片3，泵轴1与药膜泵控制电机38连接，在机架10的近横切刀具处设置有裁切定量装置39，裁切定量装置39包括一端设置有传动齿轮13、另一端设置有第一同步齿轮49的第一传动轴11、一端设置有第二同步齿轮41的第二传动轴12、第一传送带15、第二传送带16、第一被动传动轴17和第二被动传动轴18组成，第一同步齿轮49和第二同步齿轮41啮合传动，第一传动轴11通过第一传送带15与第一被动传动轴17传动，第二传动轴12通过第二传送带16与第二被动传动轴18传动，第一传动轴11通过传动齿轮13与伺服电机14上的电机齿轮40啮合传动。

螺旋式叶片5上设置有排气孔9。

搅拌叶片3由第一叶片35和第二叶片36组成，第一叶片35距泵轴1的距离小于第二叶片36距泵轴1的距离。

药膜厚度控制器48内设置有定向块7，定向块7的两端58设置在与长方形出料口8相平行的药膜厚度控制器48的盒体51的内侧壁上。

第一传送带15与第二传送带16由带基42和弹性带43组成。

弹性带43由三元乙丙橡胶发泡材料或聚氨酯海绵或乳胶制成。

还可以在第一传动轴11上、第二传动轴12上分别设置有轴定位齿19，第一传送带15与第二传送带16的内表面设置有传送带定位齿20。

在泵轴1上安装的药膜泵控制电机38能起到药膜成型及控制搅拌的作用，启动电机，可将储料仓2的物料进行搅拌，并通过螺旋式叶片5将物料加压，经长方型出料口8，定向块7再经泵出口6挤成薄膜状，完成中药巴布剂药膜成型工艺。

若需更换品种而更换原料药时，只需要关闭药膜泵控制电机38，将连接有搅拌叶片3和螺旋式叶片5的泵轴1从储料仓2和泵体4中升起来，并对整个装置进行清洗，可方便地洗净各部位，大大节省清洗时间，节省了清洗用水。

中药巴布剂成型设备上的裁切定量装置39，在伺服电机14的作用下，第一传送带15与第二传送带16同步地相向运行，被输送的物料被引入两个传送带之间，被托扶前行，直至送到横切刀具处被横切。

由于被输送物料与第一传送带15、第二传送带16接触面积较大，增加了传送带与物料间的摩擦力，传送带起到了承托和相扶的作用，从而使物料被容易地输送过去，因此使裁切后的成品无药膏外漏现象，并且成品尺寸大小统一。

由于轴定位齿19和传送带定位齿20的设置，可以使第一传送带15、第二传送带16更作到精确同步。成品尺寸更加精确，效果更加完善。

中药巴布剂成型设备的生产过程实现了全电气自动化生产，由PLC可编程序控制器实现电气自动化控制，由先进的电气传动系统实现高性能的生产控制。整个系统包括：定长位置控制、自动剪切和过程控制三个部分，它们由设置在机架10上的电控单元44控制，操作由触摸屏47实现，简单便捷。控制面板上设置有急停按扭46和信号灯45；便于在紧急情况下保证人员与设备安全，并随时显示工作状态。根据生产的要求，PLC可编程序的设计由商业编程人员完成。

Claims (7)

1.中药巴布剂成型设备，在机架的一端设置有基布轴，基布舒展轴，导向轴，第一传动介轮，第二传动介轮，第一复合成型轴，第二复合成型轴，纵切上刀，纵切下刀，在所述第一复合成型轴与所述第二复合成型轴的下方设置有主电机，在所述第二复合成型轴的上方设置有覆膜舒展轴，在所述第一传动介轮的上方设置有药膜成型装置，在所述机架的中部的上方设置有覆膜轴，在所述机架的另一端设置有横切刀具，横切电机，伺服电机，其特征是所述药膜成型装置包括泵体，所述泵体的上面设置有储料仓，所述泵体的底部设置有泵出口，所述泵体的下面设置有药膜厚度控制器，所述药膜厚度控制器由盖体和盒体组成，所述盖体和所述盒体活动连接，所述盒体的底部设置有长方形出料口，所述盖体的中间位置设置有进料口，所述进料口与所述泵出口连接，所述泵体内设置有螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的上面轴心处设置有泵轴，所述泵轴位于所述储料仓处设置有搅拌叶片，所述泵轴与药膜泵控制电机连接，在所述机架的近横切刀具处设置有裁切定量装置，所述裁切定量装置包括一端设置有传动齿轮、另一端设置有第一同步齿轮的第一传动轴、一端设置有第二同步齿轮的第二传动轴、第一传送带、第二传送带、第一被动传动轴和第二被动传动轴组成，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮啮合传动，所述第一传动轴通过所述第一传送带与所述第一被动传动轴传动，所述第二传动轴通过所述第二传送带与所述第二被动传动轴传动，所述第一传动轴通过所述传动齿轮与所述伺服电机上的电机齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的中药巴布剂成型设备，其特征是所述螺旋式叶片上设置有排气孔。

3.根据权利要求1所述的中药巴布剂成型设备，其特征是所述搅拌叶片由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片距所述泵轴的距离小于所述第二叶片距所述泵轴的距离。

4.根据权利要求1所述的中药巴布剂成型设备，其特征是在所述药膜厚度控制器内设置有定向块，所述定向块的两端设置在与所述长方形出料口相平行的药膜厚度控制器的盒体的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的中药巴布剂成型设备，其特征是所述第一传送带与第二传送带由带基和弹性带组成。

6.根据权利要求5所述的中药巴布剂成型设备，其特征是所述弹性带由三元乙丙橡胶发泡材料或聚氨酯海绵或乳胶制成。

7.根据权利要求1所述的中药巴布剂成型设备，其特征是所述第一传动轴上、第二传动轴上分别设置有轴定位齿，所述第一传送带与第二传送带的内表面设置有传送带定位齿。

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