CN215151591U - 一种橡胶跑道双向生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶跑道双向生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁设置有传送组件一和传送组件二，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架一和支架二，所述支架一两侧内壁和支架二两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊和一个调节齿轮柱，位于同一个支架一或同一个支架二上的两个齿轮传送辊圆周外壁和调节齿轮柱圆周外壁互相啮合，所述支架一一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接于其中其中一个齿轮传送辊一侧外壁。本实用新型通过设置有传送组件一和传送组件二可以分别对纤维网格布和橡胶卷材进行输送，通过设置有支架一和支架二可以分别对纤维网格布和橡胶卷材进行导向。

Description

一种橡胶跑道双向生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶跑道生产装置技术领域，尤其涉及一种橡胶跑道双向生产装置。

背景技术

在现有技术中，橡胶跑道的橡胶是由橡胶树、橡胶草等植物的胶乳加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中获取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或日常生活各方面，在对橡胶跑道进行生产的过程中为了提高橡胶跑道的使用寿命需要在橡胶卷材上压制纤维网格布。

经检索，中国专利申请号为CN201921653750.3的专利，公开了一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，第一自锁宽幅机头的进料口与第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第一传送台设置在第一自锁宽幅机头的出料端，第一输送装置设置在第一传送台的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机与第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，第二自锁宽幅机头的进料口与第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第二传送台设置在第二自锁宽幅机头的出料端，第二输送装置设置在第二传送台的一侧，第一输送装置包括第一输送段和复合输送段，胶片复合装置设置在复合输送段上。

上述专利中的一种预制橡胶跑道生产线存在以下不足：在对橡胶跑道进行复合的过程中，只能从一个方向对橡胶原料进行输送，使得复合的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对橡胶跑道进行复合的过程中，只能从一个方向对橡胶原料进行输送，使得复合的效率降低的缺点，而提出的一种橡胶跑道双向生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶跑道双向生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁设置有传送组件一和传送组件二，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架一和支架二，所述支架一两侧内壁和支架二两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊和一个调节齿轮柱，位于同一个支架一或同一个支架二上的两个齿轮传送辊圆周外壁和调节齿轮柱圆周外壁互相啮合，所述支架一一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接于其中其中一个齿轮传送辊一侧外壁，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有承载台，所述承载台顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有L型架二，所述L型架二顶部外壁通过螺栓固定有气缸二，所述气缸二输出端通过螺丝固定有压制板，位于两侧的两个齿轮传送辊圆周外壁均通过螺丝连接有带轮一，两个带轮一圆周外壁转动连接有同一个皮带一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有安装架，所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有环形筒，所述环形筒一侧内壁转动连接有环形搅拌架，所述环形搅拌架远离环形筒的一端转动连接于安装架一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形搅拌架圆周外壁和位于支架二上的其中一个齿轮传送辊圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二，两个所述带轮二圆周外壁转动连接有同一个皮带二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有挤压箱，所述挤压箱一侧外壁通过螺栓固定有气缸三，所述气缸三输出端通过螺丝固定有挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压箱一侧内壁滑动连接有限位板二，所述限位板二一侧外壁通过螺栓固定有导柱二，所述限位板二一侧外壁转动连接有调节螺杆二，且调节螺杆二通过螺纹连接于挤压箱内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压箱一侧外壁滑动连接有限位板一，所述限位板一顶部外壁通过螺栓固定有导柱一，所述限位板一顶部外壁转动连接有调节螺杆一，且调节螺杆一通过螺纹连接于挤压箱内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个L型架一，两个所述L型架一顶部外壁均通过螺栓固定有气缸一，两个所述气缸一输出端均通过螺丝固定有裁切刀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶跑道双向生产装置，具备以下有益效果：

1.通过设置有支架一和支架二可以分别对纤维网格布和橡胶卷材进行导向，支架一和支架二两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊和一个调节齿轮柱，且两个调节齿轮柱设置的位置分别位于下方和上方，由于皮带一的联动作用，使得其连接的两个齿轮传送辊转动方向相同，通过将两个调节齿轮柱设置于不同的位置可以使齿轮传送辊在对纤维网格布或橡胶卷材进行传送的过程中可以使纤维网格布和橡胶卷材沿着相反的方向进行移动，从而可以使纤维网格布铺在橡胶卷材表面。

2.环形筒圆周外壁和底部分别设置有进料管和出料管，通过进料管可以将橡胶原料导入到环形筒内部，由于皮带二的联动作用使得环形搅拌架可以对环形筒内的橡胶原料进行搅拌，同时环形搅拌架圆周外壁转动连接于环形筒圆周内壁，从而使得环形搅拌架圆周外壁可以在搅拌的过程中对附着在环形筒圆周内壁上的橡胶原料进行刮除，避免橡胶原料出现浪费。

3.通过转动调节螺杆二和调节螺杆一可以使限位板二和限位板一分别沿着挤压箱内壁和外壁进行滑动，从而可以对矩形孔的相对大小进行调节，从而可以使橡胶原料在挤压过程中可以进行不同规格的生产。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的橡胶挤压组件整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的橡胶挤压组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的双向传送组件爆炸结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种橡胶跑道双向生产装置的搅拌组件结构示意图。

图中：1-底座、2-传送组件一、3-支架一、4-L型架一、5-气缸一、6-L型架二、7-支架二、8-传送组件二、9-安装架、10-压制板、11-皮带一、12-承载台、13-带轮一、14-带轮二、15-皮带二、16-气缸二、17-裁切刀、18-支撑板、19-挤压板、20-导柱一、21-调节螺杆一、22-限位板一、23-挤压箱、24-气缸三、25-调节螺杆二、26-导柱二、27-限位板二、28-驱动电机、29-齿轮传送辊、30-调节齿轮柱、31-环形筒、32-环形搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种橡胶跑道双向生产装置，为了对橡胶跑道进行压制，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁设置有传送组件一2和传送组件二8，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架一3和支架二7，所述支架一3两侧内壁和支架二7两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊29和一个调节齿轮柱30，位于同一个支架一3或同一个支架二7上的两个齿轮传送辊29圆周外壁和调节齿轮柱30圆周外壁互相啮合，所述支架一3一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机28，所述驱动电机28输出端通过联轴器连接于其中其中一个齿轮传送辊29一侧外壁，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有承载台12，所述承载台12顶部外壁通过螺栓固定有支撑板18，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有L型架二6，所述L型架二6顶部外壁通过螺栓固定有气缸二16，所述气缸二16输出端通过螺丝固定有压制板10，位于两侧的两个齿轮传送辊29圆周外壁均通过螺丝连接有带轮一13，两个带轮一13圆周外壁转动连接有同一个皮带一11；在对橡胶跑道进行生产的过程中，为了提高橡胶跑道的使用寿命，需要将纤维网格布压制在橡胶卷材表面，从而对橡胶跑道进行生产，通过设置有传送组件一2和传送组件二8可以分别对纤维网格布和橡胶卷材进行输送，通过设置有支架一3和支架二7可以分别对纤维网格布和橡胶卷材进行导向，支架一3和支架二7两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊29和一个调节齿轮柱30，且两个调节齿轮柱30设置的位置分别位于下方和上方，由于皮带一11的联动作用，使得其连接的两个齿轮传送辊29转动方向相同，通过将两个调节齿轮柱30设置于不同的位置可以使齿轮传送辊29在对纤维网格布或橡胶卷材进行传送的过程中可以使纤维网格布和橡胶卷材沿着相反的方向进行移动，从而可以使纤维网格布铺在橡胶卷材表面，通过设置有气缸二16可以带动压制板10下移，从而可以利用压力使位于支撑板18上的纤维网格布和橡胶卷材之间进行压制，从而可以实现对橡胶跑道的生产。

为了对橡胶原料进行搅拌，如图1、图6所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装架9，所述安装架9一侧内壁通过螺栓固定有环形筒31，所述环形筒31一侧内壁转动连接有环形搅拌架32，所述环形搅拌架32远离环形筒31的一端转动连接于安装架9一侧内壁，所述环形搅拌架32圆周外壁和位于支架二7上的其中一个齿轮传送辊29圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二14，两个所述带轮二14圆周外壁转动连接有同一个皮带二15；环形筒31圆周外壁和底部分别设置有进料管和出料管，通过进料管可以将橡胶原料导入到环形筒31内部，由于皮带二15的联动作用使得环形搅拌架32可以对环形筒31内的橡胶原料进行搅拌，同时环形搅拌架32圆周外壁转动连接于环形筒31圆周内壁，从而使得环形搅拌架32圆周外壁可以在搅拌的过程中对附着在环形筒31圆周内壁上的橡胶原料进行刮除，避免橡胶原料出现浪费。

为了对橡胶原料进行挤压，如图3、图4所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有挤压箱23，所述挤压箱23一侧外壁通过螺栓固定有气缸三24，所述气缸三24输出端通过螺丝固定有挤压板19；通过设置有气缸三24可以推动挤压板19沿着挤压箱23内壁进行移动，挤压箱23一侧外壁设置有矩形孔，可以使从环形筒31内下落的橡胶原料在挤压板19压力的作用下进行挤压成矩形板，从而便于后续对其进行压制。

为了对橡胶卷材的截面积进行调节，如图1-4所示，所述挤压箱23一侧内壁滑动连接有限位板二27，所述限位板二27一侧外壁通过螺栓固定有导柱二26，所述限位板二27一侧外壁转动连接有调节螺杆二25，且调节螺杆二25通过螺纹连接于挤压箱23内壁，所述挤压箱23一侧外壁滑动连接有限位板一22，所述限位板一22顶部外壁通过螺栓固定有导柱一20，所述限位板一22顶部外壁转动连接有调节螺杆一21，且调节螺杆一21通过螺纹连接于挤压箱23内壁；通过转动调节螺杆二25和调节螺杆一21可以使限位板二27和限位板一22分别沿着挤压箱23内壁和外壁进行滑动，从而可以对矩形孔的相对大小进行调节，从而可以使橡胶原料在挤压过程中可以进行不同规格的生产。

为了对纤维网格布和橡胶卷材进行裁切，如图1-2所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个L型架一4，两个所述L型架一4顶部外壁均通过螺栓固定有气缸一5，两个所述气缸一5输出端均通过螺丝固定有裁切刀17；通过设置有两个裁切刀17可以在气缸一5的控制下分别对纤维网格布和橡胶卷材进行裁切，从而便于在压制完毕后对橡胶跑道进行转移。

工作原理：在对橡胶跑道进行生产的过程中，首先将橡胶原料导入到环形筒31内部，接着对驱动电机28进行控制，在皮带一11和皮带二15的联动作用下使得环形搅拌架32在转动过程中对环形筒31内部的橡胶原料进行充分搅拌，使得橡胶块和色粉可以均匀混合，混合完毕后，橡胶原料落入到挤压箱23内，对橡胶原料进行挤压，根据所需橡胶原料的截面积对矩形孔的相对大小进行调节，利用气缸三24推动挤压板19运动对橡胶原料进行挤压，挤压后的橡胶原料形成橡胶卷材，利用传送组件二8进行传送，并且将橡胶卷材穿过位于支架二7上的两个齿轮传送辊29之间，使橡胶卷材最后置于支撑板18上表面，在橡胶卷材传送的过程中将预先准备好的纤维网格布穿过位于支架一3上的两个齿轮传送辊29之间，使得纤维网格布和橡胶卷材从两个方向反向运动，使得纤维网格布铺在橡胶卷材表面，接着利用两个支架二7对纤维网格布和橡胶卷材进行裁切，最后利用压制板10对纤维网格布和橡胶卷材进行压制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶跑道双向生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁设置有传送组件一（2）和传送组件二（8），所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有支架一（3）和支架二（7），所述支架一（3）两侧内壁和支架二（7）两侧内壁均转动连接有两个齿轮传送辊（29）和一个调节齿轮柱（30），位于同一个支架一（3）或同一个支架二（7）上的两个齿轮传送辊（29）圆周外壁和调节齿轮柱（30）圆周外壁互相啮合，所述支架一（3）一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机（28），所述驱动电机（28）输出端通过联轴器连接于其中其中一个齿轮传送辊（29）一侧外壁，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有承载台（12），所述承载台（12）顶部外壁通过螺栓固定有支撑板（18），所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有L型架二（6），所述L型架二（6）顶部外壁通过螺栓固定有气缸二（16），所述气缸二（16）输出端通过螺丝固定有压制板（10），位于两侧的两个齿轮传送辊（29）圆周外壁均通过螺丝连接有带轮一（13），两个带轮一（13）圆周外壁转动连接有同一个皮带一（11）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有安装架（9），所述安装架（9）一侧内壁通过螺栓固定有环形筒（31），所述环形筒（31）一侧内壁转动连接有环形搅拌架（32），所述环形搅拌架（32）远离环形筒（31）的一端转动连接于安装架（9）一侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述环形搅拌架（32）圆周外壁和位于支架二（7）上的其中一个齿轮传送辊（29）圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二（14），两个所述带轮二（14）圆周外壁转动连接有同一个皮带二（15）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有挤压箱（23），所述挤压箱（23）一侧外壁通过螺栓固定有气缸三（24），所述气缸三（24）输出端通过螺丝固定有挤压板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述挤压箱（23）一侧内壁滑动连接有限位板二（27），所述限位板二（27）一侧外壁通过螺栓固定有导柱二（26），所述限位板二（27）一侧外壁转动连接有调节螺杆二（25），且调节螺杆二（25）通过螺纹连接于挤压箱（23）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述挤压箱（23）一侧外壁滑动连接有限位板一（22），所述限位板一（22）顶部外壁通过螺栓固定有导柱一（20），所述限位板一（22）顶部外壁转动连接有调节螺杆一（21），且调节螺杆一（21）通过螺纹连接于挤压箱（23）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道双向生产装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个L型架一（4），两个所述L型架一（4）顶部外壁均通过螺栓固定有气缸一（5），两个所述气缸一（5）输出端均通过螺丝固定有裁切刀（17）。

Images