CN215743697U - 一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置。该蜂窝活性炭生产用粉碎装置包括：粉碎箱体、挤压粉碎滚、颗粒调节组件、安装平板和驱动电机；粉碎箱体的上端设有进料口，进料口的下部为上大下小的喇叭口状，粉碎箱体的下端设有出料口；挤压粉碎滚有两个，两个挤压粉碎滚相互并列且转动安装于粉碎箱体内，两个挤压粉碎滚上设有可相互啮合的挤压凸起，进料口的喇叭口的下端以及出料口的上端正对两个挤压粉碎滚的啮合部；安装平板固定安装于粉碎箱体的侧面；颗粒调节组件包括：轴承座、调节丝杠和调节板，轴承座固定安装于调节板上，调节板滑动安装于安装平板上，且轴承座与挤压粉碎滚的一端通过轴承转动连接；调节丝杠穿过调节板。

Description

一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置

技术领域

本申请实施例涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置。

背景技术

随着社会的不断发展，活性炭在各行各业中得到广泛的运用。活性炭需求量的增加，导致生产厂商们纷纷扩大规模进行生产加工。活活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，在制造前需要经过破碎加工，使得其达到快速方便碳化的目的，现有的粉碎装置大多较为分散，无法实现对活性炭产品、生产原材料或配料等进行高效、稳定和稳定的粉碎作业等。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置，包括：粉碎箱体、挤压粉碎滚、颗粒调节组件、安装平板和驱动电机；所述粉碎箱体的上端设有进料口，所述进料口的下部为上大下小的喇叭口状，所述粉碎箱体的下端设有出料口；所述挤压粉碎滚有两个，两个所述挤压粉碎滚相互并列且转动安装于所述粉碎箱体内，两个所述挤压粉碎滚上设有可相互啮合的挤压凸起，所述进料口的喇叭口的下端以及所述出料口的上端正对两个所述挤压粉碎滚的啮合部；所述安装平板固定安装于所述粉碎箱体的侧面；所述颗粒调节组件包括：轴承座、调节丝杠和调节板，所述轴承座固定安装于所述调节板上，所述调节板滑动安装于所述安装平板上，且所述轴承座与所述挤压粉碎滚的一端通过轴承转动连接；所述调节丝杠穿过所述调节板，其中，所述调节丝杠的转动能够带动所述调节板移动，以调节两个所述挤压粉碎滚之间的啮合间隙；所述驱动电机固定安装于所述粉碎箱体的上端，用于带动所述挤压粉碎滚转动，其中，两个挤压粉碎滚朝向所述挤压粉碎滚的内侧转动。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述出料口的上部为上小下大的喇叭口状结构，所述出料口的下部为上大下小的喇叭口状结构，且所述出料口的上部的喇叭口的大端与所述出料口的下部的喇叭口的大端相互连接；所述出料口的下部的喇叭口的小端设有连接法兰，且所述连接法兰位于所述粉碎箱体的底部外侧。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别带动一个所述挤压粉碎滚转动，两个所述驱动电机同步启动或停止，且两个所述挤压粉碎滚的转速相同。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述驱动电机通过带传动带动所述挤压粉碎滚转动，其中，所述驱动电机的输出端连接主动带轮，所述挤压粉碎滚的端部连接从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过双排窄V带传动。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述粉碎箱体的顶端设有安装凸台，所述驱动电机通过螺栓固定安装于所述安装凸台上。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述安装平板上设有移动凹槽，所述调节板的下端滑动安装于所述移动凹槽中，且能够通过紧固件固定于所述移动凹槽内。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述移动凹槽的底部设有腰形孔，所述调节板的下端设有安装孔，所述紧固件依次穿过所述安装孔、所述腰形孔固定所述调节板于所述移动凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述调节板上还设有沉孔，所述紧固件的端部位于所述沉孔内。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述调节丝杠的端部设有转动手轮。

籍此，通过驱动电机带动两个挤压粉碎滚转动，利用两个挤压粉碎滚上相互啮合的挤压凸起将活性炭的原料进行挤压粉碎；粉碎箱体的进料口和出料口针对两个挤压粉碎滚的啮合部，有利于活性炭原料进入两个挤压粉碎滚之间进行挤压粉碎，同时便于粉碎后的活性炭原料排出；通过颗粒调节组件调节挤压粉碎滚之间的啮合间隙，可以有效的调节活性炭原料粉碎的颗粒大小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请的一些实施例所示的蜂窝活性炭生产用粉碎装置的主视图；

图2为图1所示实施例中A处的局部示意图；

图3为图1所示实施例中B处的局部示意图；

图4为图1所示实施例中蜂窝活性炭生产用粉碎装置的侧视图；

图5为图4所示实施例中C处的局部示意图。

附图标记说明：

101-驱动电机；102-粉碎箱体；103-进料口；104-出料口；105-颗粒调节组件；106-安装凸台；107-螺栓；108-安装平板；109-调节板；201- 轴承座；202-调节丝杠；203-紧固件；204-移动凹槽；205-挤压凸起；206- 转动手轮；207-从动带轮。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图5所示，该蜂窝活性炭生产用粉碎装置，包括：粉碎箱体 102、挤压粉碎滚、颗粒调节组件105、安装平板108和驱动电机101；粉碎箱体102的上端设有进料口103，进料口103的下部为上大下小的喇叭口状，粉碎箱体102的下端设有出料口104；挤压粉碎滚有两个，两个挤压粉碎滚相互并列且转动安装于粉碎箱体102内，两个挤压粉碎滚上设有可相互啮合的挤压凸起205，进料口103的喇叭口的下端以及出料口104的上端正对两个挤压粉碎滚的啮合部；安装平板108固定安装于粉碎箱体102的侧面；颗粒调节组件105包括：轴承座201、调节丝杠202和调节板109，轴承座201固定安装于调节板109上，调节板 109滑动安装于安装平板108上，且轴承座201与挤压粉碎滚的一端通过轴承转动连接；调节丝杠202穿过调节板109，其中，调节丝杠202 的转动能够带动调节板109移动，以调节两个挤压粉碎滚之间的啮合间隙；驱动电机101固定安装于粉碎箱体102的上端，用于带动挤压粉碎滚转动，其中，两个挤压粉碎滚朝向挤压粉碎滚的内侧转动。

出料口104的上部为上小下大的喇叭口状结构，出料口104的下部为上大下小的喇叭口状结构，且出料口104的上部的喇叭口的大端与出料口104的下部的喇叭口的大端相互连接；出料口104的下部的喇叭口的小端设有连接法兰，且连接法兰位于粉碎箱体的底部外侧。

驱动电机101有两个，两个驱动电机101分别带动一个挤压粉碎滚转动，两个驱动电机101同步启动或停止，且两个挤压粉碎滚的转速相同。进一步的，驱动电机101通过带传动带动挤压粉碎滚转动，其中，驱动电机101的输出端连接主动带轮，挤压粉碎滚的端部连接从动带轮 207，主动带轮与从动带轮207之间通过双排窄V带传动。

粉碎箱体的顶端设有安装凸台106，驱动电机101通过螺栓107固定安装于安装凸台106上。安装平板108上设有移动凹槽204，调节板 109的下端滑动安装于移动凹槽中，且能够通过紧固件203固定于移动凹槽204内。移动凹槽204的底部设有腰形孔，调节板109的下端设有安装孔，紧固件203依次穿过安装孔、腰形孔固定调节板109于移动凹槽204中。调节板109上还设有沉孔，紧固件203的端部位于沉孔内。调节丝杠202的端部设有转动手轮206。

籍此，通过驱动电机101带动两个挤压粉碎滚转动，利用两个挤压粉碎滚上相互啮合的挤压凸起205将活性炭的原料进行挤压粉碎；粉碎箱体102的进料口103和出料口104针对两个挤压粉碎滚的啮合部，有利于活性炭原料进入两个挤压粉碎滚之间进行挤压粉碎，同时便于粉碎后的活性炭原料排出；通过颗粒调节组件105调节挤压粉碎滚之间的啮合间隙，可以有效的调节活性炭原料粉碎的颗粒大小。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎箱体、挤压粉碎滚、颗粒调节组件、安装平板和驱动电机；

所述粉碎箱体的上端设有进料口，所述进料口的下部为上大下小的喇叭口状，所述粉碎箱体的下端设有出料口；

所述挤压粉碎滚有两个，两个所述挤压粉碎滚相互并列且转动安装于所述粉碎箱体内，两个所述挤压粉碎滚上设有可相互啮合的挤压凸起，所述进料口的喇叭口的下端以及所述出料口的上端正对两个所述挤压粉碎滚的啮合部；

所述安装平板固定安装于所述粉碎箱体的侧面；

所述颗粒调节组件包括：轴承座、调节丝杠和调节板，所述轴承座固定安装于所述调节板上，所述调节板滑动安装于所述安装平板上，且所述轴承座与所述挤压粉碎滚的一端通过轴承转动连接；所述调节丝杠穿过所述调节板，其中，所述调节丝杠的转动能够带动所述调节板移动，以调节两个所述挤压粉碎滚之间的啮合间隙；

所述驱动电机固定安装于所述粉碎箱体的上端，用于带动所述挤压粉碎滚转动，其中，两个挤压粉碎滚朝向所述挤压粉碎滚的内侧转动。

2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口的上部为上小下大的喇叭口状结构，所述出料口的下部为上大下小的喇叭口状结构，且所述出料口的上部的喇叭口的大端与所述出料口的下部的喇叭口的大端相互连接；所述出料口的下部的喇叭口的小端设有连接法兰，且所述连接法兰位于所述粉碎箱体的底部外侧。

3.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别带动一个所述挤压粉碎滚转动，两个所述驱动电机同步启动或停止，且两个所述挤压粉碎滚的转速相同。

4.根据权利要求3所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机通过带传动带动所述挤压粉碎滚转动，其中，所述驱动电机的输出端连接主动带轮，所述挤压粉碎滚的端部连接从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过双排窄V带传动。

5.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体的顶端设有安装凸台，所述驱动电机通过螺栓固定安装于所述安装凸台上。

6.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述安装平板上设有移动凹槽，所述调节板的下端滑动安装于所述移动凹槽中，且能够通过紧固件固定于所述移动凹槽内。

7.根据权利要求6所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述移动凹槽的底部设有腰形孔，所述调节板的下端设有安装孔，所述紧固件依次穿过所述安装孔、所述腰形孔固定所述调节板于所述移动凹槽中。

8.根据权利要求7所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述调节板上还设有沉孔，所述紧固件的端部位于所述沉孔内。

9.根据权利要求1-8任一所述的蜂窝活性炭生产用粉碎装置，其特征在于，所述调节丝杠的端部设有转动手轮。

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