CN216550340U - 一种连续式香皂成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式香皂成型设备，包括安装后座，所述安装后座上固定连接有挤出筒，所述挤出筒内对称设置有混料轴和模具轴，所述混料轴与模具轴上均设置有外凸的推进螺纹，且模具轴的尾端还设置有成型模具，其中，所述挤出筒的一侧还设置有用于驱动混料轴与模具轴转动的动力输出机构，所述混料轴、模具轴背离动力输出机构的一端均通过轴承座转动连接在安装后座上。本实用新型通过控制混料轴和模具轴的转速，从而连续化、快速、稳定地挤出高表面质量的香皂皂体，且噪声和故障率有效降低，同时因为模具为定容成型机构，生产过程中几乎没有需要返回前工段的边角料，节约了能源和工作时间，大大提高了生产效率。

Description

一种连续式香皂成型设备

技术领域

本实用新型涉及香皂加工的技术领域，尤其涉及一种连续式香皂成型设备。

背景技术

现今市场上主要的香皂产品生产过程中，成型工段是对挤出的皂条通过模具的冲压获得所需形状，再由真空吸附盘吸附取出后送入传送带，皂体成型过程的边角料可经由回料系统返回挤出工段重新制作皂条，整个加工工艺技术成熟可靠，但仍然存在以下问题：

1、生产过程全程采用机械机构间歇式生产，生产速度提升空间有限，若要大幅度提升生产速度，会造成机构设计和制作过于复杂，增加设备的故障率；

2、因设备整体传动件过多，且抓取机构使用真空系统控制，整个设备运行时噪声过大；

3、模具冲压成型时由于受到皂条的尺寸限制，每次实际对皂条的材料利用率过低，返回挤出系统的皂料过多，造成循环皂料次数上升，生产过程中整体能耗上升；

辅助生产设备多，维修繁琐，不宜调整整线的生产速度。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有连续式香皂成型设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种连续式香皂成型设备，其可以调整出料速度的连续式香皂成型设备，且因环保节能等政策的出现，要求生产过程减少成型后的回料数量以达到节能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式香皂成型设备，包括安装后座，所述安装后座上固定连接有挤出筒，所述挤出筒内对称设置有混料轴和模具轴，所述混料轴与模具轴上均设置有外凸的推进螺纹，且模具轴的尾端还设置有成型模具；

其中，所述挤出筒的一侧还设置有用于驱动混料轴与模具轴转动的动力输出机构，所述混料轴、模具轴背离动力输出机构的一端均通过轴承座转动连接在安装后座上。

作为本实用新型所述连续式香皂成型设备的一种优选方案，其中：所述动力输出机构包括两组驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均连接有减速机，两组所述减速机的输出端通过连接轴座分别与混料轴、模具轴相连接。

作为本实用新型所述连续式香皂成型设备的一种优选方案，其中：所述混料轴与模具轴上的推进螺纹相互啮合，所述成型模具的外沿螺纹线与混料轴上的推进螺纹相互啮合。

作为本实用新型所述连续式香皂成型设备的一种优选方案，其中：所述成型模具上等间距设置有成型凹口，且成型凹口的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型所述连续式香皂成型设备的一种优选方案，其中：所述挤出筒上分别设置有进料口与出料口，所述进料口位于靠近安装后座的一侧，所述出料口位于成型模具的正下方。

作为本实用新型所述连续式香皂成型设备的一种优选方案，其中：所述混料轴、模具轴以及挤出筒均为不锈钢金属材料制成。

本实用新型的有益效果：通过控制混料轴和模具轴的转速，从而连续化、快速、稳定地挤出高表面质量的香皂皂体，且噪声和故障率有效降低，同时因为模具为定容成型机构，生产过程中几乎没有需要返回前工段的边角料，节约了能源和工作时间，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种连续式香皂成型设备的俯视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种连续式香皂成型设备的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种连续式香皂成型设备的正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种连续式香皂成型设备的生产成型原理结构示意图。

图中：1-1进料口，1-2混料轴，1-3模具轴，1-4推进螺纹，1-5成型模具，1-5a成型凹口，1-6出料口，1-7减速机，1-8驱动电机，1-9挤出筒，1-10安装后座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种连续式香皂成型设备，此设备包括安装后座1-10，安装后座1-10上固定连接有挤出筒1-9，挤出筒1-9内对称设置有混料轴1-2和模具轴1-3，混料轴1-2与模具轴1-3上均设置有外凸的推进螺纹1-4，且模具轴1-3的尾端还设置有成型模具1-5，推进螺纹1-4表面经过机械研磨处理光滑不刮料，同时经过热处理后表面硬度较高寿命长，混料轴1-2与模具轴1-3上的推进螺纹1-4相互啮合，成型模具1-5的外沿螺纹线与混料轴1-2上的推进螺纹1-4相互啮合，从而当两者外螺纹面会相互啮合并对内部皂料进行施压，以使成品皂获得较高的表面质量和压实皂体内部，具体的，成型模具1-5上等间距设置有成型凹口1-5a，且成型凹口1-5a的内壁设置有聚四氟乙烯涂层，确保成品皂体不会粘留在模具表面，方便出模。

其中，挤出筒1-9的一侧还设置有用于驱动混料轴1-2与模具轴1-3转动的动力输出机构，混料轴1-2、模具轴1-3背离动力输出机构的一端均通过轴承座转动连接在安装后座1-10上。

其中，动力输出机构包括两组驱动电机1-8，两组驱动电机1-8的输出端均连接有减速机1-7，两组减速机1-7的输出端通过连接轴座分别与混料轴1-2、模具轴1-3相连接，驱动电机1-8、减速机1-7为现有技术手段，可根据生产企业现场实际情况进行参数的修改或调节。

进一步的，挤出筒1-9上分别设置有进料口1-1与出料口1-6，进料口1-1位于靠近安装后座1-10的一侧，出料口1-6位于成型模具1-5的正下方，进料口1-1可为套管法兰结构，可紧密固定在上工段设备出料口，并具有一定的刚度来抵御进料过程中产生的振动，出料口1-6则为敞口结构，脱模的皂体由此进入下一道工序，混料轴1-2、模具轴1-3以及挤出筒1-9均为不锈钢金属材料制成。使得材料在使用过程中避免铁离子进入皂料之中，经过热处理增加表面强度提高寿命，并可以承受挤压模具的快速连续的冲击荷载,且在保证材料不污染皂体的同时拥有足够的强度以支撑腔体内压力的变化。

使用过程中，通过两组驱动电机1-8分别带动模具轴1-3、混料轴1-2进行相反的方向转动，即推进螺纹1-4开始推送原料，当原料接触成型模具1-5过后开始进入成型凹口1-5a内，随着成型模具1-5的转动，与挤出筒1-9内壁挤压进行成型，紧接着与混料轴1-2的推进螺纹1-4紧密接触进行进一步的压力定型，当成型凹口1-5a的开口开始朝下时，成品的香皂从出料口1-6出料，从而连续化、快速、稳定地挤出高表面质量的香皂皂体，且噪声和故障率有效降低，同时因为模具为定容成型机构，生产过程中几乎没有需要返回前工段的边角料，节约了能源和工作时间，大大提高了生产效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连续式香皂成型设备，其特征在于：包括安装后座(1-10)，所述安装后座(1-10)上固定连接有挤出筒(1-9)，所述挤出筒(1-9)内对称设置有混料轴(1-2)和模具轴(1-3)，所述混料轴(1-2)与模具轴(1-3)上均设置有外凸的推进螺纹(1-4)，且模具轴(1-3)的尾端还设置有成型模具(1-5)；

其中，所述挤出筒(1-9)的一侧还设置有用于驱动混料轴(1-2)与模具轴(1-3)转动的动力输出机构，所述混料轴(1-2)、模具轴(1-3)背离动力输出机构的一端均通过轴承座转动连接在安装后座(1-10)上。

2.根据权利要求1所述的连续式香皂成型设备，其特征在于：所述动力输出机构包括两组驱动电机(1-8)，两组所述驱动电机(1-8)的输出端均连接有减速机(1-7)，两组所述减速机(1-7)的输出端通过连接轴座分别与混料轴(1-2)、模具轴(1-3)相连接。

3.根据权利要求2所述的连续式香皂成型设备，其特征在于：所述混料轴(1-2)与模具轴(1-3)上的推进螺纹(1-4)相互啮合，所述成型模具(1-5)的外沿螺纹线与混料轴(1-2)上的推进螺纹(1-4)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的连续式香皂成型设备，其特征在于：所述成型模具(1-5)上等间距设置有成型凹口(1-5a)，且成型凹口(1-5a)的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

5.根据权利要求1～4任一所述的连续式香皂成型设备，其特征在于：所述挤出筒(1-9)上分别设置有进料口(1-1)与出料口(1-6)，所述进料口(1-1)位于靠近安装后座(1-10)的一侧，所述出料口(1-6)位于成型模具(1-5)的正下方。

6.根据权利要求5所述的连续式香皂成型设备，其特征在于：所述混料轴(1-2)、模具轴(1-3)以及挤出筒(1-9)均为不锈钢金属材料制成。

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