CN220129260U - 一种塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔，粉碎腔内设有第一滚刀和第二滚刀，第一滚刀和第二滚刀平行设置，所述第一滚刀和第二滚刀交错设置，第一滚刀和第二滚刀分别具有第一滚轮和第二滚轮，多个第一滚轮间隔设置，第二滚轮和第一滚轮错位设置，第一滚轮和第二滚轮为相同滚轮，滚轮包括破碎槽，破碎槽环绕转轴设置，破碎槽具有支撑面和挡面，支撑面的长度大于挡面的高度，支撑面和挡面垂直设置，所述粉碎腔与输入装置连通。本实用新型的一种塑料粉碎装置能够将物料在滚刀之间挤压破碎，避免圆柱形物料在滚刀间跳动，同时，能够便于物料进入粉碎腔，提升粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料粉碎装置。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，很多废旧塑料制品能够进行回收利用。塑料回收利用时，需要将废旧物料进行粉碎，通常采用带有刀具的粉碎装置。例如公告号为CN108972962B的专利公开了一种塑料多级粉碎装置，其通过第一粉碎刀具和第二粉碎刀具将物料粉碎，第一、第二粉碎刀具均设有弧形粉碎刀口，通过粉碎刀口挤压粉碎。但是，上述粉碎刀口的结构在对瓶子等圆形物料进行粉碎时，物料会在粉碎刀口上方滚动、跳动，不易进行粉碎。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于圆柱形物料挤压粉碎，提升粉碎效率的塑料粉碎装置。
具体技术方案如下：一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔，粉碎腔内设有第一滚刀和第二滚刀，第一滚刀和第二滚刀平行设置，所述第一滚刀和第二滚刀交错设置，第一滚刀和第二滚刀分别具有第一滚轮和第二滚轮，多个第一滚轮间隔设置，第二滚轮和第一滚轮错位设置，第一滚轮和第二滚轮为相同滚轮，滚轮包括破碎槽，破碎槽环绕转轴设置，破碎槽具有支撑面和挡面，支撑面的长度大于挡面的高度，支撑面和挡面垂直设置，所述粉碎腔与输入装置连通。
在一些实施例中，相邻第一滚轮的破碎槽错位设置，相邻第二滚轮的破碎槽错位设置。
在一些实施例中，所述第一滚刀具有第一转轴，第二滚刀具有第二转轴，第一转轴和第二转轴平行设置，第一转轴通过传动装置与电机连接。
在一些实施例中，所述第一转轴设有第一传动齿轮，第二转轴设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。
在一些实施例中，所述输入装置包括输送带和挡板，挡板设置在输送带上，多块挡板间隔设置。
在一些实施例中，所述输送带套设在滚动轴上，输送带位于储料箱上方，所述粉碎腔的进料口位于输送带一侧。
在一些实施例中，所述挡板设有弯折部。
在一些实施例中，所述粉碎腔包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过螺栓连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种塑料粉碎装置能够将物料在滚刀之间挤压破碎，避免圆柱形物料在滚刀间跳动，同时，能够便于物料进入粉碎腔，提升粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种塑料粉碎装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的第一滚轮和第二滚轮的示意图。
图3是本实用新型实施例的一种塑料粉碎装置的使用示意图。
图4是本实用新型实施例的一种塑料粉碎装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1至图4所示，本实施例的一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔10，粉碎腔10内设有第一滚刀1和第二滚刀2，第一滚刀1和第二滚刀2平行设置，通过第一、第二滚刀对进入粉碎腔10的物料进行粉碎。所述第一滚刀1和第二滚刀2交错设置，第一滚刀1和第二滚刀2分别具有第一滚轮11和第二滚轮21，多个第一滚轮11间隔设置，第二滚轮21和第一滚轮11错位设置，第一滚轮11和第二滚轮21为相同滚轮。滚轮包括破碎槽3，破碎槽3环绕转轴20设置，破碎槽3具有支撑面31和挡面32，支撑面31的长度大于挡面32的高度，支撑面31和挡面32垂直设置，通过相对设置的破碎槽3能够将物料夹碎。所述粉碎腔10与输入装置4连通，通过输入装置4将物料20输入粉碎腔。上述技术方案中，通过第一、第二滚刀的相对转动，能够使相对设置的破碎槽3将物料20夹碎，由于破碎槽3错位设置，相对设置的破碎槽3之间形成粉碎空间30，粉碎空间30在转动过程中逐渐变小，圆柱形的物料被挡面推动，在粉碎空间中被压碎。通过上述技术方案，能够将尺寸较大的物料粉碎，避免圆柱形物料在滚刀之间滚动跳动，提升了粉碎效率。
本实施例中，相邻第一滚轮11的破碎槽3错位设置，相邻第二滚轮12的破碎槽3错位设置，即同一转轴上的破碎槽并不在同一直线上，从而使其整体转动路径形成螺旋状，从而将物料能够分段破碎，提升破碎效果。所述第一滚刀1具有第一转轴12，第二滚刀2具有第二转轴22，第一转轴12和第二转轴22平行设置，第一转轴12通过传动装置3与电机4连接，从而通过电机4带动第一转轴12转动，传动装置3可采用减速器。所述第一转轴12设有第一传动齿轮121，第二转轴22设有第二传动齿轮221，第一传动齿轮121与第二传动齿轮221啮合，从而使第一转轴12能够带动第二转轴22转动。
本实施例中，所述输入装置4包括输送带41和挡板42，挡板42设置在输送带41上，多块挡板42间隔设置，通过输送带41能够带动挡板42，通过输送带将物料向粉碎腔输送。所述输送带41套设在滚动轴43上，输送带41位于储料箱5上方，所述粉碎腔10的进料口101位于输送带41一侧，从而使物料能够从储料箱5向进料口101输送。所述挡板42设有弯折部421，从而能够通过弯折部421将物料钩住输送。所述粉碎腔10包括上腔体6和下腔体7，上腔体6和下腔体7之间通过螺栓8连接，从而方便上、下腔体的打开或关闭，方便检修。
本实施例的一种塑料粉碎装置能够将物料在滚刀之间挤压破碎，避免圆柱形物料在滚刀间跳动，同时，能够便于物料进入粉碎腔，提升粉碎效率。
以上对本实用新型的一种塑料粉碎装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔，粉碎腔内设有第一滚刀和第二滚刀，第一滚刀和第二滚刀平行设置，其特征在于，所述第一滚刀和第二滚刀交错设置，第一滚刀和第二滚刀分别具有第一滚轮和第二滚轮，多个第一滚轮间隔设置，第二滚轮和第一滚轮错位设置，第一滚轮和第二滚轮为相同滚轮，滚轮包括破碎槽，破碎槽环绕转轴设置，破碎槽具有支撑面和挡面，支撑面的长度大于挡面的高度，支撑面和挡面垂直设置，所述粉碎腔与输入装置连通。
2.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，相邻第一滚轮的破碎槽错位设置，相邻第二滚轮的破碎槽错位设置。
3.根据权利要求2所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述第一滚刀具有第一转轴，第二滚刀具有第二转轴，第一转轴和第二转轴平行设置，第一转轴通过传动装置与电机连接。
4.根据权利要求3所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴设有第一传动齿轮，第二转轴设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述输入装置包括输送带和挡板，挡板设置在输送带上，多块挡板间隔设置。
6.根据权利要求5所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述输送带套设在滚动轴上，输送带位于储料箱上方，所述粉碎腔的进料口位于输送带一侧。
7.根据权利要求6所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述挡板设有弯折部。
8.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过螺栓连接。
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