CN113478853B - 一种中药敷贴自动制成仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药敷贴自动制成仪，涉及中药敷贴制作领域，包括支撑架，支撑架上安装有固定架和装有膏药的搅拌筒，所述固定架上安装有电机I，电机I上驱动连接有步进驱动机构，所述步进驱动机构上传动连接有输送辊I和输送辊II，下层敷贴带和上层敷贴带之间设有与搅拌筒连通的排放管，所述步进驱动机构传动连接有往复升降机构，所述往复升降机构用于驱动传动块带动模切机构对下层敷贴带和上层敷贴带进行模切；本发明通过设置的模切机构中的方形刀片对下层敷贴带和上层敷贴带进行模切，而设置的压块在方形刀片模切之后进行及时的挤压下层敷贴带和上层敷贴带以及膏药，实现切割、压合的一体化动作。

Description

一种中药敷贴自动制成仪
技术领域
本发明涉及中药敷贴制作领域，具体是一种中药敷贴自动制成仪。
背景技术
贴敷疗法是以中医基本理论为指导，应用中草药制剂，施于皮肤、孔窍、腧穴及病变局部等部位的治病方法，属于中药外治法。贴敷疗法是中医治疗学的重要组成部分，并较内治法更为简便、实用，是我国劳动人民几千年来在同疾病作斗争中总结出来的一套独特的、行之有效的治疗方法。
授权公告号为CN 213284386 U的专利虽然公开了一种中药敷贴制作仪，包括机体，所述机体上端左侧设置有立柱，所述立柱右侧上端设置有机臂，所述机臂右端设置有搅拌桶，所述搅拌桶下端设置有出药盘，所述出药盘表面设置有小出药孔、中出药孔、大出药孔和封闭部，所述搅拌桶内部设置有搅拌器，所述机体内部设置有下层敷贴导辊，所述机体上端一侧设置有裁剪架，所述裁剪架内侧一端设置有电动推杆，通过电动推杆将上层敷贴带与下层敷贴带压合在一起，从而提高敷贴的密封性，在压缩后根据使用大小裁剪；但是该装置在制作中药敷贴时不能进行自动的进料、切割和压合一体化操作，中药敷贴加工制作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药敷贴自动制成仪以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药敷贴自动制成仪，包括支撑架，支撑架上安装有固定架和装有膏药的搅拌筒，所述固定架上安装有电机I，电机I上驱动连接有步进驱动机构，所述步进驱动机构上传动连接有输送辊I和输送辊II，所述输送辊I上传动连接有下层敷贴带，所述输送辊II上传动连接有上层敷贴带，所述下层敷贴带和上层敷贴带之间设有与搅拌筒连通的排放管，所述固定架底部安装有与上层敷贴带竖直对应的传动块，传动块上安装有模切机构，所述步进驱动机构传动连接有往复升降机构，所述往复升降机构用于驱动传动块带动模切机构对下层敷贴带和上层敷贴带进行模切。
作为本发明的一种改进方案：所述步进驱动机构包括分别与输送辊I和输送辊II同轴连接的齿轮I和齿轮II，所述齿轮I和齿轮II啮合连接。
作为本发明的一种改进方案：所述步进驱动机构还包括与电机I的输出轴同轴连接的转盘，转盘上偏心固定有销柱，所述齿轮II上同轴安装有槽轮，所述销柱与所述槽轮侧径向槽滑动适配。
作为本发明的一种改进方案：所述往复升降机构包括固定在传动柱侧壁的齿条，齿条上啮合连接有转动安装在固定架上的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过皮带轮机构与转盘传动连接。
作为本发明的一种改进方案：所述往复升降机构还包括固定在传动柱上的限位板，限位板上滑动穿设有与固定架固定的导杆，导杆上活动套接有两端分别与限位板和固定架连接的弹簧圈。
作为本发明的一种改进方案：所述模切机构包括固定在传动块上的方形刀片，所述支撑架上固定有支撑块，所述支撑块顶部与下层敷贴带接触，所述支撑块上设有与方形刀片适配的延伸槽。
作为本发明的一种改进方案：所述模切机构还包括滑动安装在传动块上的压块，压块与传动块之间固定安装有弹簧，所述压块的下端低于方形刀片下端。
作为本发明的一种改进方案：所述搅拌筒上方设有电机II，电机II的输出轴同轴连接有延伸至搅拌筒内的旋转轴，所述旋转轴上设置有若干个搅动架，所述支撑架上安装有输送泵，输送泵的进口端与搅拌筒底部连接，所述输送泵的出口端与排放管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的步进式驱动机构能对下层敷贴带和上层敷贴带进行同步的步进式输送效果，实现有序、高效的进料效果，提升了中药敷贴的加工制作效率。
2、本发明通过设置的往复升降机构能与步进式驱动机构联动配合，实现在步进式输送下层敷贴带和上层敷贴带的过程中进行模切动作，自动程度更高，中药敷贴制作效率得到进一步提升。
3、本发明通过设置的模切机构中的方形刀片对下层敷贴带和上层敷贴带进行模切，而设置的压块在方形刀片模切之后进行及时的挤压下层敷贴带和上层敷贴带以及膏药，实现切割、压合的一体化动作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A部的局部放大图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明图3中B部的局部放大图；
图5为本发明的整体结构示意图；
图6为本发明中支撑块的俯视示意图；
图7为本发明的局部结构示意图；
图8为本发明模切机构的爆炸结构示意图。
图中：1-支撑架、2-转盘、3-电机I、4-电机II、5-搅拌筒、6-收集槽、7-支撑块、8-传动块、9-输送辊I、10-齿轮I、11-皮带轮机构、12-上层敷贴带、13-输送辊II、14-方形刀片、15-排放管、16-输送泵、17-下层敷贴带、18-不完全齿轮、19-传动柱、20-导杆、21-限位板、22-弹簧圈、23-固定架、24-齿条、25-齿轮II、26-销柱、27-槽轮、28-延伸槽、29-旋转轴、30-搅动架、31-压块、32-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-8，一种中药敷贴自动制成仪，包括支撑架1，支撑架1上安装有固定架23和装有膏药的搅拌筒5，固定架23上安装有电机I3，电机I3上驱动连接有步进驱动机构，步进驱动机构上传动连接有输送辊I9和输送辊II13，输送辊I9上传动连接有下层敷贴带17，输送辊II13上传动连接有上层敷贴带12，下层敷贴带17和上层敷贴带12之间设有与搅拌筒5连通的排放管15，固定架23底部安装有与上层敷贴带12竖直对应的传动块8，传动块8上安装有模切机构，步进驱动机构传动连接有往复升降机构，往复升降机构用于驱动传动块8带动模切机构对下层敷贴带17和上层敷贴带12进行模切。
本装置中的搅拌筒5内部存放着制作中药敷贴的药膏，通过排放管15将药膏注入到下层敷贴带17和上层敷贴带12之间，通过模切机构对下层敷贴带17和上层敷贴带12进行加压和切割，实现下层敷贴带17和上层敷贴带12对药膏进行挤压，形成中药敷贴，而设置的步进驱动机构用于驱动下层敷贴带17和上层敷贴带12同步输送进料。
具体地，步进驱动机构包括分别与输送辊I9和输送辊II13同轴连接的齿轮I10和齿轮II25，齿轮I10和齿轮II25啮合连接。步进驱动机构还包括与电机I3的输出轴同轴连接的转盘2，转盘2上偏心固定有销柱26，齿轮II25上同轴安装有槽轮27，销柱26与槽轮27侧径向槽滑动适配。
通过上述设置，启动电机I3，电机I3驱动转盘2旋转，转盘2旋转的过程中带动其上的销柱26转动，此时销柱26间歇与槽轮27上的径向槽进行滑动适配，实现槽轮27的间歇转动，槽轮27带动齿轮II25间歇转动，齿轮II25与齿轮I10进行啮合传动，此时，齿轮II25与齿轮I10分别带动输送辊II13和输送辊I9转动，且输送辊II13和输送辊I9的旋转方向相反，又由于输送辊II13和输送辊I9上下设置，使得输送辊II13输送的上层敷贴带12和输送辊I9输送的下层敷贴带17实现同步、同向、步进式移动，实现中药敷贴加工过程的自动步进进料效果，大大提升了工作效率。
本装置的往复升降机构包括固定在传动柱19侧壁的齿条24，齿条24上啮合连接有转动安装在固定架23上的不完全齿轮18，不完全齿轮18通过皮带轮机构11与转盘2传动连接。
往复升降机构还包括固定在传动柱19上的限位板21，限位板21上滑动穿设有与固定架23固定的导杆20，导杆20上活动套接有两端分别与限位板21和固定架23连接的弹簧圈22。
基于上述设置，在启动电机I3驱动转盘2旋转的过程中，转盘2通过皮带轮机构11驱动不完全齿轮18旋转，不完全齿轮18间歇与齿条24啮合传动，在弹簧圈22的弹性限位作用和导杆20的竖直导向作用下，实现传动柱19竖直往复式运动，即传动柱19带动模切机构对下层敷贴带17、上层敷贴带12进行模切成型，而往复升降机构能与步进式驱动机构联动配合，实现在步进式输送下层敷贴带17和上层敷贴带12的过程中进行模切动作，自动程度更高，中药敷贴制作效率得到进一步提升。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置的模切机构包括固定在传动块8上的方形刀片14，支撑架1上固定有支撑块7，支撑块7顶部与下层敷贴带17接触，支撑块7上设有与方形刀片14适配的延伸槽28。
在传动柱19下移的过程中，方形刀片14随之下移，方形刀片14对下层敷贴带17和上层敷贴带12在支撑块7的支撑作用下进行模切，而在此期间，方形刀片14延伸至支撑块7上设置的延伸槽28内，保证下层敷贴带17和上层敷贴带12的充分切割。
进一步地，模切机构还包括滑动安装在传动块8上的压块31，压块31与传动块8之间固定安装有弹簧32，压块31的下端低于方形刀片14下端。
在传动柱19带动传动块8下移的过程中，压块31要先于方形刀片14与上层敷贴带12接触，随后压块31带动上层敷贴带12贴合下层敷贴带17，在方形刀片14延伸至支撑块7上设置的延伸槽28内后，压块31对上层敷贴带12、药膏、下层敷贴带17进行充分的挤压，不仅能保证药膏的均匀铺开，同时保证成型后的中药敷贴的致密度。
在搅拌筒5上方设有电机II4，电机II4的输出轴同轴连接有延伸至搅拌筒5内的旋转轴29，旋转轴29上设置有若干个搅动架30，支撑架1上安装有输送泵16，输送泵16的进口端与搅拌筒5底部连接，输送泵16的出口端与排放管15连通。
设置的电机II4用于驱动旋转轴29旋转，旋转轴29驱动搅动架30转动实现对搅拌筒5内部的药膏进行旋转搅拌，使得药膏中的各组分能充分搅拌混合，保证中药敷贴的加工质量。
综上所述，本发明通过设置的步进式驱动机构能对下层敷贴带17和上层敷贴带12进行同步的步进式输送效果，实现有序、高效的进料效果，提升了中药敷贴的加工制作效率。本发明通过设置的往复升降机构能与步进式驱动机构联动配合，实现在步进式输送下层敷贴带17和上层敷贴带12的过程中进行模切动作，自动程度更高，中药敷贴制作效率得到进一步提升。本发明通过设置的模切机构中的方形刀片14对下层敷贴带17和上层敷贴带12进行模切，而设置的压块31在方形刀片14模切之后进行及时的挤压下层敷贴带17和上层敷贴带12以及膏药，实现切割、压合的一体化动作。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种中药敷贴自动制成仪，包括支撑架(1)，支撑架(1)上安装有固定架(23)和装有膏药的搅拌筒(5)，其特征在于，所述固定架(23)上安装有电机I(3)，电机I(3)上驱动连接有步进驱动机构，所述步进驱动机构上传动连接有输送辊I(9)和输送辊II(13)，所述输送辊I(9)上传动连接有下层敷贴带(17)，所述输送辊II(13)上传动连接有上层敷贴带(12)，所述下层敷贴带(17)和上层敷贴带(12)之间设有与搅拌筒(5)连通的排放管(15)，所述固定架(23)底部安装有与上层敷贴带(12)竖直对应的传动块(8)，传动块(8)上安装有模切机构，所述步进驱动机构传动连接有往复升降机构，所述往复升降机构用于驱动传动块(8)带动模切机构对下层敷贴带(17)和上层敷贴带(12)进行模切；
所述步进驱动机构包括分别与输送辊I(9)和输送辊II(13)同轴连接的齿轮I(10)和齿轮II(25)，所述齿轮I(10)和齿轮II(25)啮合连接；
所述步进驱动机构还包括与电机I(3)的输出轴同轴连接的转盘(2)，转盘(2)上偏心固定有销柱(26)，所述齿轮II(25)上同轴安装有槽轮(27)，所述销柱(26)与所述槽轮(27)侧径向槽滑动适配；
所述往复升降机构包括固定在传动柱(19)侧壁的齿条(24)，齿条(24)上啮合连接有转动安装在固定架(23)上的不完全齿轮(18)，所述不完全齿轮(18)通过皮带轮机构(11)与转盘(2)传动连接；
所述往复升降机构还包括固定在传动柱(19)上的限位板(21)，限位板(21)上滑动穿设有与固定架(23)固定的导杆(20)，导杆(20)上活动套接有两端分别与限位板(21)和固定架(23)连接的弹簧圈(22)；
所述模切机构包括固定在传动块(8)上的方形刀片(14)，所述支撑架(1)上固定有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶部与下层敷贴带(17)接触，所述支撑块(7)上设有与方形刀片(14)适配的延伸槽(28)；
所述模切机构还包括滑动安装在传动块(8)上的压块(31)，压块(31)与传动块(8)之间固定安装有弹簧(32)，所述压块(31)的下端低于方形刀片(14)下端；
所述搅拌筒(5)上方设有电机II(4)，电机II(4)的输出轴同轴连接有延伸至搅拌筒(5)内的旋转轴(29)，所述旋转轴(29)上设置有若干个搅动架(30)，所述支撑架(1)上安装有输送泵(16)，输送泵(16)的进口端与搅拌筒(5)底部连接，所述输送泵(16)的出口端与排放管(15)连通。
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