HU195542B

HU195542B - Method and apparatus for coating back cloth by yarns welded with supersound

Info

Publication number: HU195542B
Application number: HU832687A
Authority: HU
Inventors: Erwin Zurcher; Remi Cottenceau
Original assignee: Sirs Soc Int Revetements Sol
Priority date: 1983-06-02
Filing date: 1983-06-02
Publication date: 1988-05-30
Also published as: SU1431684A3; AU562553B2; NO160013C; NO850380L; FI78510B; BR8307724A; FI850445L; FI850445A0; WO1984004764A1; AU1701083A; NO160013B; FI78510C

Abstract

The machine comprises a sonotrode (1), a matrix (4) of tubes (5) supplying the yarns (10) to a support sheet (7) for welding rows of loops at the surface of said sheet. The matrix (4) is guided between slides (6) which are parallel to the longitudinal axes of the tubes (5) and perpendicular to the vibration application surface of the sonotrode (1). A driving mechanism (13, 14, 15) brings periodically the ends of the tubes (5) through which the yarns are coming out against the sonotrode (1) by pressing the base of one row of loops and the support sheet (7) against the sonotrode to cause the welding between each other.

Description

A találmány tárgya eljárás alapszövet beborítására ultrahanggal hegesztett fonalakkal, amely fonalak, és alapszövet legalább részben termoplasztikus anyagból áll, valamint berendezés az eljárás foganatosítására, továbbá az eljárással kapott, ultrahanggal hegesztett fonalakkal borított alapszövet.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for covering base fabric with ultrasound-welded yarns, said yarns being at least partially thermoplastic material, an apparatus for performing the method, and a base fabric covered by the method and ultrasonically welded yarns.

Az 580 496 sz. CH szabadalmi leírásban eljárást javasolnak bolyhos anyag előállítására, amelynél párhuzamos szálszőnyeget folyamatosan huroksorba rendeznek, és ezeket a hordozófelülethez erősítik apránként olymódon, hogy a fonalak és a hordozófelület anyagát helyileg megolvasztják az érintkezés szakaszában, és egy támasztófelület és egy akusztikai vibrációba hozott ultrahang generátor közé becsíptetik, amely akusztikai vibrációknak a frekvenciáját és amplitúdóját úgy választják meg, hogy az a Icrmoplasz.tikus anyagot megolvassza. Ennek az eljárásnak az értelmében a szálszőnyeget alternatív mozgásba hozott mechanizmus segítségével hullámosítják, amely mozgás a hordozófelület haladó mozgásához adódik hozzá. Ez a mechanizmus matricát tartalmaz, amely a fonalakat vezető csövekkel van ellátva, és ezek a hordozófelület haladási irányára keresztirányban egy vonalban vannak elhelyezve. A vcz.ctőcsövek az ultrahang generátor és a hegesztéshez szükséges támasztófelület közötti viszonylagos elmozdulásra merőleges síkban ide-oda mozgást tudnak végezni, olymódon, hogy a hordozófelületen párhuzamos, egymást követő huroksorokat képezzenek, amelyeknek alapjai apránként a hordozófelületre vannak hegcsztvc.No. 580,496. CH patent proposes a method for producing a fluffy material, wherein parallel fiber carpets are continuously arranged in a loop and are gradually attached to the substrate by melting the yarn and substrate material locally in the contact region, and forming a support surface and a generator ultrasound. which selects the frequency and amplitude of the acoustic vibrations so as to read the Icrmoplastic material. According to this method, the fiber carpet is corrugated by an alternative movement mechanism, which movement is added to the progressive movement of the support surface. This mechanism includes a sticker provided with conductive tubes for the yarns, which are arranged in a line transverse to the direction of travel of the support surface. The vcz tubes are capable of moving back and forth in a plane perpendicular to the relative displacement between the ultrasonic generator and the support surface for welding, so that the substrate is formed by a series of successive loops of substrates, which are based on the substrate.

Ennek a megoldásnak a legfőbb hiányossága abból származik, hogy a huroksorok a hordozófelületen egy vonalba esnek, ami szőnyeg esetében nem kívánatos, mert nem elég jó fedést ad, és megnehezíti a csatlakozások létrehozását, mert ha a sorok nem pontosan egymással szemben vannak, akkor a csatlakozás vonala nagyon látható lesz.The main disadvantage of this solution is that the rows of loops overlap on the substrate surface, which is undesirable for a carpet because it does not provide good coverage and makes it difficult to make connections because the rows are not exactly opposite to each other. its line will be very visible.

Emiatt a találmány feladata legelőször is olyan eljárás létrehozása alapszövet beborítására ultrahanggal hegesztett fonalakkal, ahol a fonalak és az alapszövet legalább részben termoplasztikus anyagból van, amely eljárásnál az alapszövetet az ultrahang generátorral szemben helyezzük cl, az említett fonal részeit az ultrahang generátorral szemben elhelyezett alapszövet egy részével hozzuk kapcsolatba, az alapszövet és fonal részeit az ultrahang generátorra nyomjuk rá, amely gerjesztőforrással van összekötve, hogy azokra ultraszonikus nyomásváltozásokat vigyünk át, amelyek helyi megolvadást képesek létrehozni, majd ezt a nyomást megszüntetjük, hogy az alapszövetet elmozdítsuk, és a fonalak egy másik részét az alapszövet egy másik részére hegeszszük, mindaddig, amíg az alapszövet teljesen be nincs borítva. A találmány értelmében az eljárást az jellemzi, hogy az említett ultrahang generátort az alapszövet fonákjával szomszédosán helyezzük el, és mindegyik fonalat vezetőcsövön vezetjük át, amelynek kimenő vége az ultrahang generátorral szembenfekvő támasztófelületet tartalmaz, és a vezető csöveket az ultrahang generátor vibrációs mozgásirányára riierőleges irányban ide-oda mozgásba hozzuk, hogy a támasztófelületekct periodikusan rugalmas kapcsolatba hozzuk az alapszövet fonákjának azon részével, amely az ultrahang generátor vibrációkat átadó felületén halad el, hogy az alapszövet ezen részét és a vezetőcsövek megfelelő végeiből kilépő fonalakat az ultrahang generátorra szorítsuk.Therefore, it is a first object of the present invention to provide a method for covering base fabric with ultrasound welded yarns, wherein the yarns and the base fabric are at least partially thermoplastic, wherein the base fabric is positioned opposite the ultrasound generator, contact, press parts of the base fabric and yarn onto an ultrasonic generator coupled to an excitation source to transfer ultrasonic pressure changes capable of producing a local melt, and then remove that pressure to displace the base fabric and another portion of the yarn weld another portion of the base fabric until the base fabric is completely covered. According to the invention, the method is characterized in that said ultrasound generator is disposed adjacent to the back of the underlying tissue and each thread is passed through a guide tube having an outlet end comprising a support surface facing the ultrasound generator and conducting tubes from the ultrasound generator to a vibrational motion direction. moving the support surfaces periodically in flexible contact with the backing portion of the base fabric that passes through the vibration-transmitting surface of the ultrasound generator to clamp this portion of the base fabric and threads from the respective ends of the guide tubes to the ultrasound generator.

Λ találmány tárgya a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amely az alapszövetet haladó mozgásba hozó, motorral összekötött tárolóhengert, a fonalak vezetőcsövét hordozó matricát tartalmaz, amely az alapszövet haladási irányára keresztirányban van elhelyezve, és a matrica haladását meghatározó kulisszákkal kapcsolódik, továbbá a matricát a kulisszákhoz képest ide-oda mozgásba hozó vontatóeszközökkel van kapcsolatban, amelyek a vezetőcsövek végeit folyamatosan az alapszövet részének közelébe hozzák, továbbá ultrahangos hegesztőállomása van, amely egyrészt ultrahang generátort, másrészt támasztófelületeket tartalmaz és ezek az alapszövet egyik és másik oldalán vannak elhelyezve, továbbá az ultrahang generátort gerjesztő generátort, hogy azt olyan akusztikai frekvenciával hozza vibrációba, amely a termoplasztikus anyagot megolvadást hőmérsékletre tudja melegíteni, amikor az az ultrahang generátornak van nekiszorítva.The present invention also relates to an apparatus for carrying out the process of the invention comprising a motor-driven storage cylinder for moving the base fabric, a sticker carrying a guide tube of yarns arranged transversely to the direction of travel of the base fabric and engaging the sticker to determine the progress of the sticker. associated with traction means for moving back and forth relative to the backstage, which continuously brings the ends of the guide tubes close to the portion of the base fabric, and an ultrasonic welding station comprising an ultrasound generator and support surfaces on the one side and the ultrasound oscillator generator to vibrate it with an acoustic frequency that can heat the thermoplastic material to a temperature when it is pressed against the ultrasound generator.

A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy a haladó mozgást végző kulisszák az ultrahang generátor akusztikai vibrációjára merőleges síkban vannak elhelyezve, és a táinasztófcliilctek a hozzájuk tartozó vezetőcsövek végeinek közvetlen közelében vannak elhelyezve, amely vezetőcsövek a matrica haladási kányába ható, és a támasztófelületeket az ultrahang generátor vibrációinak irányába vivő rugalmas felfüggesztő elemek, pl. rugók segítségével vannak a matricára felszerelve.The apparatus according to the invention is characterized in that the moving movement bars are arranged in a plane perpendicular to the acoustic vibration of the ultrasound generator and the spacer lugs are located in the immediate vicinity of the ends of their respective guide tubes, which guide the stator elastic suspension elements for carrying vibrations, e.g. are mounted on the sticker using springs.

Végül a találmány tárgya a találmány szerinti eljárással kapott, ultrahanggal hegesztett fonalakkal borított alapszövet is.Finally, the invention also relates to a base fabric covered with ultrasonic welded yarns obtained by the process of the invention.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az alapszöveten minden egyes fonal hegesztési szakaszát egyenként lehet megválasztani, amire az ismert eljárásokkal nincs mód, mert azokkal csak az alapszövetre keresztirányú, egy vonalba eső hurkokat lehet kialakítani. A találmány szerinti eljárással olyan terméket lehet létrehozni, amelynek kinézete nagyon tetszetős, és amely semmiben sem tér el a szokásos tűzött szőnyegtől, de amely ehhez képest az alapanyagban jelentős megtakarítást tesz lehetővé, amit kb. 20%-ro lehet becsülni. Az eljárás nemcsak velúr szőnyegre van korlátozva. Az alapszövetet be lehet fedni abból a célból is, hogy falburkolatokat vagy bármilyen más alkalmazási területen, pl. a geotextília területén felhasználható anyagokat hozzunk létre. A fonal fogalmat a leírásban nem korlátozzuk a vágott szálak fonásával előállított fonalakra, hanem folytonos és terjedelmesített szálak, rostos szálak, vagy nagy átmérőjű pl. mm-nagyságrend átmérőjű monofilamentek is alkalmazhatók.An advantage of the method according to the invention is that the welding section of each yarn on the base fabric can be selected individually, which is not possible by the known methods, because they can only form parallel lines transverse to the base fabric. The process of the present invention provides a product which is very attractive in appearance and does not differ from a conventional stitched carpet, but which, in comparison, offers considerable savings in the raw material, which is reduced by approx. It can be estimated at 20%. The process is not limited to suede carpets. The base fabric can also be coated for the purpose of wall coverings or for any other application, e.g. create materials that can be used in geotextiles. The term "yarn" as used herein is not limited to yarns obtained by spinning staple fibers, but continuous and textured filaments, fibrous filaments or large-diameter, e.g. Monofilaments of the order of mm may also be used.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazott berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be described in more detail with reference to the drawings, which illustrate an exemplary embodiment of the apparatus used to carry out the process of the invention.

Az 1. ábra a berendezést mutatja perspektivikusan.Figure 1 is a perspective view of the apparatus.

A 2. ábra az 1. ábra egy részletének felülnézete.Figure 2 is a top view of a detail of Figure 1.

A 3. ábra a 2. ábra III—III vonala mentén vett metszet.Figure 3 is a sectional view taken along line III-III in Figure 2.

A 4. ábra az L ábra szerinti berendezés egy másik változatának oldalnézete.Figure 4 is a side view of another embodiment of the apparatus of Figure L.

Az 5. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy másik változatát mutatja perspektivikusan.Figure 5 is a perspective view of another embodiment of the apparatus of Figure 1.

195 542195,542

I II I

A 6. ábra ismét egy másik változat egy részletének oldalnézete, részben metszetben.Figure 6 is a side view, partly in section, of another detail of another embodiment.

Λ 7. ábra egy további változat egy részletének oldalnézete, részben metszetben.Λ Figure 7 is a side view, partly in section, of a detail of another embodiment.

A 8. ábrán az 5. ábra szerinti berendezéssel kapott termék látható, felülnézetben.Figure 8 is a top plan view of the product obtained with the apparatus of Figure 5.

A 9. ábrán az 5. ábra szerinti berendezéssel kapott másfajta termék látható, felülnézetben.Figure 9 is a top plan view of another product obtained with the apparatus of Figure 5.

A 10. ábra a berendezés egy másik változatát mutatja perspektivikusan.Figure 10 is a perspective view of another version of the apparatus.

All. ábra a 10. ábra egy részletét ábrázolja perspektivikusan, nagyobb léptékben.All. Figure 10 is a perspective view of a detail of Figure 10 on a larger scale.

Az 1. ábrán látható berendezés 1 ultrahang generátort tartalmaz, amely vibrációt létrehozó 2 generátorhoz van kapcsolva. Ez a rajzon nem ábrázolt transzduktort tartalmaz. Az. egész együtles rögzíted 3 tartóra vau szerelve. Az 5 vezetőcsöveket hordó 4 matrica két párhuzamos 6 kulissza között mozgóan van elhelyezve. Az 5 vezetőcsövek hosszanti tengelyei párhuzamosak a 6 kulisszákkal és merőlegesek a 7 alapszövetre, amely általában nem szövött anyag, vagy legalább részben lermoplasztikus anyagból készült szövet, amelyre a 11 hurkokat rá kell hegeszteni, hogy ilymódon a vclur-típusú szőnyeget kialakítsuk. A 8 tárolóhenger, amelyet a 9 motor hajt, továbbítja a 7 alapszövetet az 1 ultrahang generátor és az 5 vezetőcsövek végei között a F nyíl irányában. Az 5 vezetőcsövek belépő végeibe lépnek be a 10 fonalak, amelyekből a 7 alapszövet felületén a 11 hurkokat képezzük. A 10 fonalak legalább részben termoplasztikus anyagból vannak, és a rajzon nem ábrázolt csévékről érkeznek.The apparatus shown in Figure 1 comprises an ultrasound generator 1 coupled to a vibration generator 2. This contains a transducer not shown in the drawing. The whole assembly is fastened with 3 brackets wow mounted. The sticker 4 carrying the guide tubes 5 is movably disposed between two parallel bars 6. The longitudinal axes of the guide tubes 5 are parallel to the slats 6 and perpendicular to the base fabric 7, which is generally a non-woven material or at least partially made of lermoplastic material, on which the loops 11 must be welded to form a vclur-type carpet. The storage cylinder 8, driven by the motor 9, transmits the base fabric 7 between the ends of the ultrasound generator 1 and the guide tubes 5 in the direction of the arrow F. At the inlet ends of the guide tubes 5, the yarns 10 enter and form a loop 11 on the surface of the base fabric 7. The yarns 10 are at least partially made of thermoplastic material and come from bobbins (not shown).

Amint a 3. ábrából látható, mindegyik 5 vezetőcsőnek 5a gallérja van, amely a 4 matrica belsejében helyezkedik el, és amelyre a 16 rugó egyik vége támaszkodik, míg a másik vége a 4 matrica felső végére támaszkodik. Ezek a 16 rugók nyomják az 5 vezető csöveket a 7 alapszövet irányában. A 16 rugók úgy vannak méretezve, hogy egyforma nyomást fejtsenek ki valamennyi egy időben hegesztett 10 fonalra.As shown in FIG. 3, each guide tube 5 has a collar 5a which is located inside the die 4 and is supported by one end of the spring 16 and the other end by the upper end of the die 4. These springs 16 push the guide tubes 5 in the direction of the base fabric 7. The springs 16 are dimensioned to exert the same pressure on all simultaneously welded yarns 10.

Az 5 vezetőcsövek 4 matricája 13 hajtórúd segítségével a 12 hajtómotorhoz van csatlakoztatva. Λ 13 hajtórúd egyik vége a 4 matrica középpontjához, másik vége a 14 excenterhez van csuklósán csatlakoztatva, amely a 12 hajtómotor kimenő végére ékelt 15 hajtótárcsához van rögzítve. Előnyösen az 5 vezetőcsövek úgy vannak a 4 matricába erősítve, hogy a 7 alapszövet haladási irányára keresztirányú tengellyel ne mind essen egy vonalba, amint ez különösen jól látható a 2. ábrán. Abból következően, hogy az egyes 10 fonalak hegesztése úgy jön létre, hogy ezeket a 10 fonalakat az 5 vezetőcsövek kilépő végének széle — amely a támasztófelületet képezi - és a 7 alapszövet közé becsíptetjük, és a 7 alapszövetet magát az 1 ultrahang generátorra szorítjuk, amely azt vibrációs mozgásba hozza, a 11 hurkok egymáshoz képest keresztirányban eltolódnak, annak megfelelően, ahogy az 5 vezetőcsövek a 4 matrica-, bán elhelyezkednek. Magától értetődik, hogy a 2. ábrán ábrázolt elrendezés nemcsak ilyen lehet, hanem más eltolódás is elképzelhető.The matrix 4 of the guide tubes 5 is connected to the drive motor 12 by means of a connecting rod 13. Hajt One end of the connecting rod 13 is hinged to the center of the die 4 and the other end to the eccentric 14, which is hinged to the drive disk 15 wedged to the output end of the drive motor 12. Preferably, the guide tubes 5 are secured to the die 4 so that they do not all line up with the axis transverse to the direction of travel of the base fabric, as is particularly evident in FIG. It follows that the welding of the individual yarns 10 is accomplished by clamping these yarns 10 between the edge of the outlet end of the guide tubes 5 forming the support surface and the base fabric 7 and clamping the base fabric itself to the ultrasound generator 1 In a vibrational movement, the loops 11 are displaced transversely relative to one another, as the guide tubes 5 are located in the die 4. It will be understood that the arrangement shown in Figure 2 may not only be such, but other shifts may be conceivable.

Egy sor 11 hurok kialakításának és rögzítésének ciklusa magába foglalja azt is, hogy a 4 matricát felemeljük a 13 hajtórúd segítségével. Ennek eredményeként az 5 vezetőcsövek az előzőleg a 7 alapszövetre hegesztett 10 fonalakhoz képest elcsúsznak. Ezt követően a 4 matrica a 7 alapszövet felé mozdul·el. amely egy lépést előre-! haladt. Ez az előrehaladás a már 7 alapszövethez rögzített 11 hurkok végei közötti távolságnak felel meg. A 4 matrica lökete kissé nagyobb, mint az 5 vezetőcsövek kimenő végeit elválasztó távolság. Ezt a távolságkülönbséget az 5 vezetőcsövekhez tartozó 16 rugók egyenlítik ki. Ez lehetővé teszi, hogy a hegcsztendő 10 fonalak, a 7 alapszövet azon része, amelyhez a 10 fonalak hozzá vannak hegesztve, és az 1 ultrahang generátor közötti kapcsolatot fenn lehessen tartani egy másodperc töredéke, illetve egy tized másodperc nagyságrendű időtartamig, ami elegendő ahhoz, hogy a 7 alapszövet, és a 10 fonal közötti hegesztés létrejöjjön az 1 ultrahang generátor által kibocsátott ultrahangos vibrációk követkedében. Ez. az idol áriáin, amely néliánj' század, és néhány tized másodperc között változhat, valamint a nyomás, szabályozható azzal, hogy a 16 rugó nyomóerejét és az 5 vezetőcsövek löketét a 10 fonalak, vagy elemi szálak számának és finomságának, valamint a 7 alapszövet jellegének megfelelően határozzuk meg.The cycle of forming and securing a series of loops 11 also involves lifting the die 4 by means of the connecting rod 13. As a result, the guide tubes 5 slip relative to the yarns previously welded to the base fabric 7. The sticker 4 then moves to the base fabric 7. which is a step forward-! He progressed. This progress corresponds to the distance between the ends of the loops 11 already attached to the base fabric 7. The stroke of the die 4 is slightly greater than the distance separating the outlet ends of the guide tubes 5. This distance difference is compensated by springs 16 for guide tubes 5. This allows the yarns 10 to be welded, the part of the base fabric 7 to which the yarns are welded, and the ultrasonic generator 1 to be maintained in contact for a fraction of a second to a tenth of a second, sufficient to the welding between the base fabric 7 and the yarn 10 is effected by the ultrasonic vibrations emitted by the ultrasound generator 1. This. on the arias of the idol, which may vary from a century to a few tenths of a second, and the pressure can be controlled by adjusting the compression force of the spring 16 and the stroke of the guide tubes 5 to the number and fineness of the yarns or filaments 10 determined.

A 4. ábrán látható változatnál a 17 matrica levezetőcsöveket tartalmaz, amelyek rugalmas 19 kar révén vannak a 17 matricához kapcsolva. A 19 karon, annak hosszanti tengelyére merőlegesen és a 17 matrica mozgásirányával párhuzamosan 20 ütköző van. A berendezést a tajzon nem ábrázolt hajtómotor hajtja, amelyhez forgó 21 kerék van csatlakoztatva, és ezen különböző hosszúságú sugárirányú 22 lapátok vannak. A 21 kerék minden egyes fordulatánál a 17 matrica egy lépéssel halad előre. Ez a 21 kerék megfelel az 1. ábra 15 haj tó tárcsájának. A 10 fonalnak a 18 vezetőcső kimenő vége, és a 7 alapszövet közötti útszakaszával szemben 23 ventilátor van elhelyezve. Ez a 23 ventilátor biztosítja, hogy a IC fonalból képzett Í1 hurkok mindig ugyanabban az irányban képződjenek a 18 vezetőcsövektől lefelé lévő szakaszon. A 17 matrica alternáló mozgásának felfelé menő szakaszán a 20 ütközők a sugárirányú 22 lapátokkal találkoznak, amelyek a 18 vezetőcsövek löketét határolják, és következésképpen a 18 vezetőcsövék·, és a 10 fonalak közötti mozgást befolyásolják. Ebből ki vetkezik, hogy amikor a 18 vezetőcsövek a 7 alapszövet irányában mozognak, hogy itt a 11 hurkokat kialakítsák, akkor a 18 vezetőcsövek és a 10 fonal közötti mozgás értéke határozza meg all hurkok magasságát. Az egyes 18 vezetőcsövek megfelelő egyenkénti programozásával így a 7 alapszövet felületén dombormű-szerű mintákat lehet létrehozni. Ez a találmány szerinti berendezés egy további előnye, mivel a dombormű-szerű ábrákkal ellátott velúr szőnyeg a piaci kereslet jelentős részét képezi. Ki kell emelnünk azonkívül az alkalmazott eszközök rendkívüli egyszerűségét, ugyanakkor amikor a találmány szerinti berendezés az ismertekhez képest sokkal jobb. Természetesen magától értetődő, hogy az általában alkalmazott mechanizmusokat, így pl. a fotoekktrikus olvasómechanizmusokat is fel lehet használni, hegy különböző magasságú hurkokat hozzunk létre a tűzőgépeken.In the embodiment shown in Fig. 4, the sticker 17 comprises drainage tubes which are connected to the sticker 17 by a flexible arm 19. The lever 19 has a stop 20 perpendicular to its longitudinal axis and parallel to the direction of movement of the die 17. The apparatus is driven by a drive motor (not shown on the drawing) to which a rotary wheel 21 is connected and has radial blades 22 of different lengths. At each revolution of the wheel 21, the die 17 moves one step forward. This wheel 21 corresponds to the wheel 15 of Figure 1. A fan 23 is located opposite the path of the thread 10 between the outlet end of the guide tube 18 and the base fabric 7. This fan 23 ensures that the loops I1 formed from the IC thread are always formed in the same direction downstream of the guide tubes 18. In the upward section of the alternate movement of the die 17, the stops 20 meet the radial blades 22 which limit the stroke of the guide tubes 18 and consequently affect the movement between the guide tubes 18 and the yarns 10. It follows that when the guide tubes 18 move in the direction of the base fabric 7 to form the loops 11, the value of the movement between the guide tubes 18 and the yarn 10 determines the height of the bottom loops. By individually programming each guide tube 18, it is possible to create relief-like patterns on the surface of the base fabric 7. This is a further advantage of the device according to the invention, as the suede carpet with relief-like figures is a significant part of the market demand. In addition, the simplicity of the devices used must be emphasized, while at the same time the device according to the invention is much better than known. Of course, it is obvious that commonly used mechanisms such as photo-electric reading mechanisms can also be used, creating loops of different heights on staplers.

Az 5. ábrán olyan mechanizmus látható, amellyel a 4 matricát nemcsak függőlegesen ide-oda lehet mozgatni — mint az 1.ábra szerinti berendezésnél —.hanem a 7alapszövetre keresztirányú ide-oda mozgást is tud végezni. Ebből a célból a 7 alapszövet hosszanti tengelyével pár-31Figure 5 shows a mechanism by which the matrix 4 can be moved not only vertically back and forth, as in the apparatus of Figure 1, but it can also move transversely to the base web 7. For this purpose, the longitudinal axis of the base fabric 7 is pair-31

195 542 huzamos tengely körül forgó 24 bütykös tárcsát alkalmazunk, és a 26 rugó segítségével 25 tapogatókart szorítunk neki a 24 bütyköstárcsának, A 25 tapogatókar a 6 kuliszszához van csuklósán csatlakoztatva és a 24 bütyköstárcsával szomszédos vége a 7 alapszövetre keresztirányban a vízszintes 27 sínben van vezetve. A 24 bütyköstárcsa a rajzon nem ábrázolt transzmissziós eszközökkel az 1. ábrán ábrázolt 13 hajtórúddal van szinkronizálva olymódon, hogy a 6 kulisszát váltakozva az egyik vagy másik irányba mozgassa el keresztirányban ugyanannak a 10 fonalnak az egymást követő két hegesztése között.The cam 24 is rotated about a longitudinal axis 195 542 and is pressed against the cam 24 by a spring 26, the lever 25 is hinged to the back of the cantilever 6 and transverse to the base web 27 in the transverse direction of the base web 7. The cam 24 is synchronized with the transmission means 13 not shown in the drawing with the transmission means not shown in the drawing, such that the lever 6 is alternately moved in one direction or another transversely between two successive welds of the same yarn 10.

A 7 alapszövetre keresztirányban 28 fésű van elhelyezve, amelynek 28a fogai vannak. Ezek függőleges lamellákból vannak kialakítva, és egymástól való távolságuk megfelel a 4 matrica 5 vezetőcsövei közötti távolságnak. A 28a fogak az egyes 5 vezetőcsövek keresztirányú löketének közepénél helyezkednek el, úgy, hogy egyazon 10 fonal hegesztése váltakozva ugyanazon 28a fog mindkét részéről megy végbe. Ez a változat lehetővé teszi, hogy olyan mintákat hozzunk létre, amelyek az 5 vezetőcsövek elhelyezésének, a keresztirányú elmozdulás amplitúdójának és a 7 alapszövet viszonylagos sebességének a függvényei. Két ilyen mintázatot ábrázoltunk a 8. és 9. ábrákon, ahol vastag vonallal ábrázoltuk az 5 vezetőcsövek elhelyezését kettős sorban az induláskor és folyamatos vonallal, illetve szaggatott vonallal az 5 vezetőcsövekből kilépő 10 fonalakat az egyik, és a másik sorban. Magától értetődik, hogy az 5. ábrán látható 28 fésű alkalmazható az 1. ábra szerinti berendezésnél is, ebben az esetben a 28 fésű fogai arra valók, hogy megakadályozzák, hogy az egyik hosszanti vonal mentén kialakított 11 hurkok ne hatoljanak be a szomszédos vonalban lévő 11 hurkok közé.A comb 28 is disposed transversely to the base fabric 7 and has teeth 28a. They are formed of vertical lamellae and their spacing corresponds to the distance between the guide tubes 5 of the die 4. The teeth 28a are located in the center of the transverse stroke of each guide tube 5 so that the welding of the same thread 10 takes place alternately on both sides of the same tooth 28a. This variant allows the creation of patterns which depend on the position of the guide tubes 5, the amplitude of transverse displacement and the relative velocity of the base fabric 7. Two such patterns are depicted in Figures 8 and 9, respectively, showing the position of the guide tubes 5 in a double row at start-up and by a continuous line and a dashed line 10 of yarns leaving the guide tubes 5 in one row and the other. It will be understood that the comb 28 shown in Figure 5 may also be used with the apparatus of Figure 1, in which case the teeth of the comb 28 are intended to prevent loops 11 formed along one of the longitudinal lines from penetrating the adjacent line 11. loops.

Meg kell még jegyeznünk, hogy a találmány szerinti eljárás, különösen az 5. ábra szerinti változat, alkalmazható még arra, hogy a 10 fonalakat egy. 7 alapszövethez rögzítsük anélkül, hogy 11 hurkokat képeznénk, de abból a célból, hogy a 10 fonalakat állandóan a 7 alapszöveten tartsuk. E célból elegendő, ha a 28 fésű 28a fogait elhagyjuk, és a 4 matrica függőleges mozgásának amplitúdóját a 7 alapszövet haladásával hozzuk összhangba olymódon, hogy a 10 fonalak a felülettel párhuzamosan húzódjanak. Ezzel a technikával pl. a falburkolatokat lehet létrehozni.It should also be noted that the process of the invention, in particular the embodiment of Figure 5, can also be used to make the yarns 10 one. Fixed to base fabric 7 without forming loops 11, but in order to keep the yarns 10 permanently on base fabric 7. For this purpose, it is sufficient that the teeth 28a of the comb 28 are omitted and that the amplitude of the vertical movement of the die 4 is aligned with the passage of the base fabric 7 so that the yarns 10 extend parallel to the surface. With this technique, e.g. wall coverings can be created.

A 6. ábra az 5. ábra egy másik változatát mutatja. Ezen a változaton is felismerhető a 6 kulissza, az 5 vezetó'csövek, a 28 fésű a 28a fogakkal, a 7 alapszövet, és az 1 ultrahang generátor. A 28 fésűn 29 szemek vannak a 10 fonalak vezetésére, amelyek hosszanti irányban a 11 hurkok alá vannak beillesztve. A 11 hurkok az 5 vezetőcsövek keresztirányú mozgása következtében jönnek létre a 28a fogak mindkét oldalán.Figure 6 shows another version of Figure 5. This variant also recognizes the scissors 6, the guide tubes 5, the comb 28 with the teeth 28a, the base tissue 7, and the ultrasound generator 1. The comb 28 has eyes 29 for guiding the yarns 10 which are inserted longitudinally under the loops 11. The loops 11 are formed by the transverse movement of the guide tubes 5 on both sides of the teeth 28a.

A 7. ábra olyan változatot mutat, amelynél a 11 hurkok a 28 fésű 28a fogai fölött képződnek, mint azFigure 7 shows a variant in which the loops 11 are formed over the teeth 28a of the comb 28 as

5. ábra szerinti megoldásnál. Mindegyik 28a fog 31 kést hordoz, amely 32 rugóval van társítva. Valahányszor az 5 vezetőcsöveket hordó 4 matrica lesüllyed, hogy egy 10 fonalat a 7 alapszövettel, és az. J ultrahang generátorral érintkezésbe hozzon, a 31 kés is lesüllyed és elvágja a 28a fog fölött előzőleg képzett 1 hurkot.5. Each tooth 28a carries a knife 31 associated with a spring 32. Each time the sticker 4 carrying the guide tubes 5 sinks to form a yarn 10 with the base fabric 7 and. When contacted with the ultrasound generator J, the knife 31 also sinks and cuts the previously formed loop 1 over the tooth 28a.

A találmány szerinti eljárással végzett kísérletek azt bizonyították, hogy különböző termoplasztikus anyagokat össze lehet hegeszteni. PL polipropilén 7 alapszövetet polipropilén 10 fonallal, vagy poliamid 7 alapszövetet poliamid 10 fonallal, illetve poliamid 7 alapszövetet polipropilén 10 fonallal. Magától értetődő, hogy egyedül az a fontos, hogy milyen annak az anyagnak a jellege, amely közvetlenül a hegesztésben vesz részt. Ez nem teszi lehetetlenné azt, hogy bikomponens fonalakat alkalmazzunk, amelyek poliamid köpenyből és poliészter magból állnak, amint az a kereskedelemben szokásos. Ugyanígy lehetőség van arra, hogy nem termoplasztikus anyag, mint pl. jutaszál felületét vonjuk be olyan köpennyel, amely termoplasztikus anyagból van. Hasonlóképpen be tehet burkolni termoplasztikus anyagból lévő 7 alapszövetet ugyanolyan típusú vagy más típusú termoplasztikus anyaggal, amely a hegesztendő 10 fonalhoz jó affinitást mutat. így pl. poralakú anyagot lehet hozzáadni nem szövött 7 alapszövethez, hogy annak vastagságát növeljük.Experiments with the process of the invention have shown that various thermoplastic materials can be welded together. PL polypropylene base fabric 7 with polypropylene yarn 10 or polyamide base fabric 7 with polyamide yarn 10 or polyamide base fabric 7 with polypropylene yarn 10. It goes without saying that what matters is the nature of the material directly involved in welding. This does not make it impossible to use bicomponent yarns consisting of a polyamide jacket and a polyester core, as is customary in the trade. It is also possible for a non-thermoplastic material, e.g. coating the surface of the jute fiber with a jacket of thermoplastic material. Likewise, it may encapsulate a base fabric 7 of thermoplastic material with the same type or other type of thermoplastic material having good affinity for the yarn to be welded. so e.g. powder material can be added to the nonwoven base fabric 7 to increase its thickness.

Bár a 8. és 9. ábrákon látható mintázatot két olyan 4 matricával nyerítik, amelynél az, 5 vezetőcsövek a 7 alapszövetre keresztirányban két párhuzamos sorban vannak elhelyezve, hogy a 10 fonalak keresztezését létrehozzuk, magától értetődő, hogy olyan mintázatot is meg lehet valósítani, amely egy vagy több különálló, független 4 matricából származik, amelyek egyetlen sorban vannak elhelyezve és amelyeknél az 5 vezetőcsövek ide-oda mozgást végeznek a 7 alapszövet haladási irányára keresztirányban, annak érdekében, hogy ezeket a törtvonalakat képezzék. Két sorban elhelyezett támasztófelületek esetén a két sor közötti távolság a 7 alapszövet és a 10 fonal két egymást követő összehegesztése közötti távolságtól annak egészszámú többszörösével tér el.Although the pattern shown in Figures 8 and 9 is obtained by two stickers 4 in which the guide tubes 5 are arranged in two parallel rows transverse to the base fabric 7 to create a crossing of the yarns, it is understood that a pattern may be provided which it is derived from one or more separate, independent matrices 4, which are arranged in a single row and in which the guide tubes 5 move back and forth transversely to the direction of travel of the base fabric 7 to form these broken lines. In the case of support rows arranged in two rows, the distance between the two rows differs by a multiple of the distance between the successive welds of the base fabric 7 and the yarn 10.

Amennyiben több nyílásos szálképzőn keresztül extrudált folytonos elemi szálakból álló 10 fonalakat hegesztünk - mivel ezek az elemi szálak nincsenek egymáshoz kötve mint a normál fonal esetében — ezek az elemi szálak a hegesztés helyén könnyen szétszóródnak. Megállapítottuk, hogy az elemi szálakból álló 10 fonalak hegesztése, amelyet az 1 -7. ábrán ábrázolt berendezéssel végeztünk, jó ellenállást mutat 6 mN nagyságrendű húzással szemben, ezzel ellentétben kevésbé jól viselkedik a göbösödés teszttel szemben, ami után megállapítottuk, hogy az elemi szálak jelentős része elszakadt. A termék ilyen hibája gyakorlatilag azt jelenti, hogy nem lehet padlóburkolatként alkalmazni.When the yarns 10 of continuous filaments extruded through a plurality of apertures are welded, since these filaments are not bonded to one another, as in the case of a normal filament, these filaments are easily scattered at the welding site. It has been found that the welding of the filament yarns 10, which is shown in Figs. FIG. 6A shows good resistance to tensile strength of 6 mN, in contrast to its less good resistance to the puncture test, after which it was found that a significant portion of the filaments were ruptured. Such a defect of the product practically means that it cannot be used as a floor covering.

Különböző kísérleteket tettünk ennek a hibának a kijavítására. így adódott, hogy az 5 vezetőcsövek hoszszanti tengelyét az 1 ultrahang generátorhoz képest megdöntöttük. A dőlésszöget úgy választottuk meg, hogy először az 5 vezetőcső azon széle érintse a 7 alapszövetet, amelyen a 10 fonal a kilépéskor áthalad. Megállapítottuk, hogy a húzással szembeni ellenállás nő, de a göbösödési hatás változatlan marad. Hogyha az 5 vezetőcsőnek a függőlegeshez képest szimmetrikus dőlésszöget adtunk, akkor a húzással szembeni ellenállás csökkent, azonban a göbösödési hatás megmaradt.We have made various attempts to correct this error. As a result, the longitudinal axis of the guide tubes 5 is inclined relative to the ultrasound generator 1. The inclination is selected so that the edge of the guide tube 5 first touches the base fabric 7 through which the yarn 10 passes at exit. It has been found that the tensile strength increases, but the pitting effect remains unchanged. If the guide tube 5 was provided with a symmetrical inclination relative to the vertical, the tensile strength was reduced, but the pinning effect remained.

A hegesztés helyének mikroszkopikus vizsgálata azt mutatja, hogy lia az 5 vezetőcsövek széleit használjuk táíiiaszlöfclülclkéni arra, hogy a 10 fonalat a 7 alapszövetre és az 1 ultrahang generátorra nyomjuk rá, akkor ennek a támasztófelületnek a gyűrűaíakú keresztmetszete megakadályozza az elemi szálak szétszóródását, amelyek — amint említettük - többé-kevésbé szabadok, mert azokat csak a 10 fonal textúrája egyesíti, de bizo4Microscopic examination of the welding site shows that if the edges of the guide tubes 5 are used as a telescope to press the yarn 10 onto the base fabric 7 and the ultrasound generator 1, then the circumferential cross-section of this support surface is prevented by - more or less free because they are only joined by the texture of the 10 yarns, but they are bizo4

195 542 nyos szabadságfokokkal. Mivel a 10 fonal úgy lép ki az 5 vezetőcsőből, hogy egy homorú felületnek támaszkodik, és mivel ezt a támasztófelületet a hegesztés alatt az 5 vezetőcső végének gyűrűalakú szakasza képezi, amelyet ez a homorú felület határol, ez a forma tulajdonképpen az elemi szálakat a támasztófelületre koncentrálja. Az elemi szálaknak ez a koncentrációja teszi, hogy mivel a 10 fonal egy tört hengerhez hasonlítható, több elemi szál van a hegesztést meghatározó gyűrűs szakasz közepében, mint a szélein. Következésképpen az anyag vastagsága nagyobb a középen, mint a gyűrűs szakasz széleinél. Mivel a nyomás nem egyenletes és különösen a szakasz széleinél lévő elemi szálak vannak kevésbé erősen hozzáhegesztve a 7 alapszövethez, a göbösödési hatás létrejön, annak ellenére, hogy a hegesztésnek magának jó az ellenállása, amelyet az egész 10 fonalra kifejtett húzással vizsgáltunk.195 542 degrees of freedom. Since the yarn 10 exits the guide tube 5 by supporting it with a concave surface, and since this support surface during welding is formed by an annular section of the end of the guide tube 5 bounded by this concave surface, this shape essentially focuses the filaments on the support surface . This concentration of filament fibers makes it possible for the filament 10 to resemble a broken cylinder, so that there are more filaments in the center of the annular region defining the weld than at its edges. Consequently, the material has a greater thickness at the center than at the edges of the annular section. Since the pressure is not uniform and the filaments at the edges of the section in particular are less strongly welded to the base fabric 7, the bending effect is produced, despite the good resistance of the weld itself, which has been tested by drawing the entire yarn 10.

Különösen ez a hiba eredményezte, hogy a 10. és 11. ábrákon látható változat módosítását javasoltuk. Ennél a változatnál a 34 matrica látható, amely egy sorozni 35 vezetőcsővel van ellátva, és ezek a 7 alapszövet hoszszanti tengelyére keresztirányban, két sorban vannak váltakozva elhelyezve. Ezek a 35 vezetőcsövek ugyanazt a szerepet töltik be, mint az előző kiviteleknél az 5 vezetőcsövek. Mindegyiknek van hengeres 36 szára, amely a 34 matricában csúszóan van elhelyezve, és amelyet a rajzon nem ábrázolt rugó szorít le rugalmasan, amint azt a 3. ábrán ábrázoltuk. Ebben az esetben azonban a 10 fonal nem a 36 száron, hanem a 37 vezetőcsövön halad át. A 37 vezetőcső parallelépipedon alakú 38 blokkon megy keresztül, amely a 36 szár alsó végéhez van rögzítve. Mindegyik 38 blokk az előbb említett 28 fésű két 28a foga között van elhelyezve. Mindegyik 38 blokk alsó felületében egyenesvonahi 39 horony van kialakítva a 7 alapszövet F nyíllal jelzett haladási irányára keresztirányban és a 37 vezetőcső 40 kilépőnyílásának szélét érintően és mintegy ennek a 40 kilépőnyílásnak a folytatását képezi a 7 alapszövet F nyíllal jelzett haladási irányában. A 39 horony előnyösen félelipszis alakú, amelynek nagytengelye párhuzamos a 38 blokk alsó felületével. Alkalmazható sík 39 horony is, amelyet hosszanti irányban két félkörív határol.In particular, this error resulted in a modification of the version shown in Figures 10 and 11. In this embodiment, the sticker 34 is shown, which is provided with a series of guide tubes 35 arranged in two rows, transverse to the longitudinal axis of the base fabric 7. These guide tubes 35 have the same function as the guide tubes 5 in the previous embodiments. Each has a cylindrical stem 36 slidably disposed within the die 34 and resiliently pressed by a spring (not shown) as shown in FIG. In this case, however, the yarn 10 does not pass through the stem 36, but through the guide tube 37. The guide tube 37 passes through a parallelepiped block 38 fixed to the lower end of the stem 36. Each block 38 is disposed between two teeth 28a of the aforementioned comb 28. Each block 38 has a straight groove 39 in the lower surface thereof, extending transversely to the direction of travel of the base fabric 7 with the arrow F and extending approximately the exit 40 of the guide tube 37 in the direction of travel of the base fabric 7. The groove 39 is preferably semi-elliptical with a major axis parallel to the lower surface of the block 38. A flat groove 39 may also be used which is delimited in the longitudinal direction by two semicircular arcs.

Ez az egyenesvonalú 39 horony képezi a 10 fonal támasztófelületét, akkor, amikor a 10 fonalat a 7 alapszövethez hegesztjük olymódon, hogy a 10 fonal és a 7 alapszövet megfelelő részeit az. 1 ultrahang generátorhoz szorítjuk.This straight groove 39 forms the support surface of the yarn 10 when the yarn 10 is welded to the base fabric 7 in such a way that the corresponding portions of the yarn 10 and the base fabric 7 are formed. Clamped to 1 ultrasound generator.

Amiint all. ábrából megállapítható, a multifilamentekből álló 10 fonal kilépve a 37 vezetőcsőből a 40 kilépőnyílás egy szakasza által képzett homorú felületnek támaszkodik, majd közvetlenül a 39 horonyba megy át, amely a 10 fonalnak domború meghajlást ad. Mivel a 39 horony egyenesvonalú, a 10 fonal elemi szálai, amelyek — miután nincsenek csavarvonal alakban megcsavarva — egymás között bizonyos szabadságot élveznek, ennek az egyenes vonalú 39 horonynak a hossza mentén szét tudnak szóródni. A szétoszlás a 39 horony, amely a támasztófclülctct képezi, amikor a 10 fonalat a 7 alapszövethez hegesztjük, lehetővé teszi, hogy a hegesztés sokkal homogénebb legyen, és így a göbösödési hatás csökkenjen. Ez a változat tehát különösen a velúr típusú szőnyegek gyártásánál fontos, amelyeknél a kopás lényegében ebből a göbösödési jelenségből adódik. Ez a változat azonkívül a találmány valamennyi előbb említett ciőnyét is tartalmazza.Amine below. 10a, the multifilament yarn 10 exits the guide tube 37 and rests on a concave surface formed by a portion of the outlet 40 and then passes directly into the groove 39 which gives the yarn 10 a convex bend. Since the groove 39 is a straight line, the filaments of the yarn 10, which, when not twisted, have a certain amount of freedom with each other, can be scattered along the length of this straight groove 39. The distribution of the groove 39, which forms the supporting link when the yarn 10 is welded to the base fabric 7, allows the weld to be much more homogeneous, thereby reducing the kneading effect. This variant is therefore particularly important in the production of velor carpets, where wear is essentially the result of this pitting. In addition, this variant includes all the aforementioned aspects of the invention.

Claims

A method of covering a base fabric (7) with ultrasound-welded yarns (10), wherein the yarns (10) and the base fabric (7) are at least partially made of a thermoplastic material, wherein the base fabric (7) is positioned opposite the ultrasound generator (1). contacting portions of the yarn (10) with a portion of the base fabric (7) positioned opposite the ultrasound generator (1), and the portions of the base fabric (7) and yarn (10) with a source of excitation, e.g. press on an ultrasonic generator (1) coupled to a generator (2) to transfer ultrasonic pressure changes which produce a local melt, and then release this pressure to displace the base fabric (7) and another portion of the yarns (10) to the base fabric (7) is hinged to another portion until the base fabric (7) is completely covered, characterized in that the ultrasound generator (1) is positioned adjacent to the back of the base fabric (7) and each yarn (10) is guided (5); 18, 37) having an outgoing end comprising a support surface facing the ultrasound generator (1) and moving the guide tubes (5, 18, 37) in a direction perpendicular to the vibration movement of the ultrasound generator (1) so that the support surfaces are periodically contacting elastically with the back portion of the base fabric (7) that vibrates the ultrasound generator (1) cat passes the transfer surface and the base web (7) of this section and the ends of the corresponding outlet ducts (5, 18, 37) of yarns (10) are displaced out of the ultrasonic generator (1).

Method according to claim 1, characterized in that the support surface is formed such that adjacent to each outlet end of the guide tubes (37) is transverse to the direction of travel of the base fabric (7) and the outlet ends of the base fabric (7). forming a straight groove (39) projecting from the plane of the outlet ends of the guide tubes (37).

A method according to claim 1, characterized in that the support surface adjacent the outlet ends of the guide tubes (5, 18, 37) is distributed alternately transversely to the direction of travel of the base fabric (7) along at least two transverse axes.

Method according to claim 1, characterized in that the guide tubes (5) are moved in one direction during the interval between two successive contacts of the support surfaces with the back of the base fabric (7) passing through the ultrasound generator (1). and then moving these guide tubes (5) transversely in the other direction during the interval between subsequent contacting of its support surfaces with the back of the underlying tissue (7) passing through the ultrasound generator (1) and repeating these operations several times.

A method according to claim 4, characterized in that all the yarns (10) are guided over the teeth (28a) of the comb (28) between two successive contacts with the base fabric (7).

6. The process of claim 1, wherein

195 542 to move the guide tubes (18) in an alternating motion whose amplitude depends on the height of the shells (1 I) to be formed and is greater than the advancement of the base fabric (7) between two successive contacts of the support surfaces; ), air is directed and directed to this portion of the yarn (10) between the base ends (7) and the outlet ends of the guide tubes (18).

Method according to Claim 5, characterized in that a yarn (10) is inserted longitudinally beneath the sheaths (11) to be formed along the individual teeth (28a).

Method according to claim 5, characterized in that the loops (1.1) formed on the teeth (28a) are cut successively as soon as the loops (IJ) leave the teeth (28a).

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, which comprises a storage cylinder (8) for moving the base fabric (7) connected to the motor (9), carrying a guide tube (5) for the yarns (10) transverse to the direction of travel of the base fabric (7). a sticker (4) disposed thereon, associated cleats (6) defining the passage of the sticker (4), and a means for moving the sticker (4) back and forth relative to the slides (6), e.g. comprising a drive motor (12), a bow rod (13), an eccentric (14), a drive disk (15), and an ultrasonic welding station which, on the one hand, is an ultrasonic generator (1),

5, on the other hand, comprises support surfaces, which are disposed on one side of the base fabric (7) and an excitation generator (2) which vibrates the ultrasound generator (1) with acoustic frequency, perpendicular to the plane of the acoustic vibrations of the ultrasonic generator (1) and the support surfaces are located in close proximity to the ends of the associated guide tubes (5), which guide members (5) are flexible suspension elements, e.g. They are mounted on the die (4) by means of springs (16) or levers (19).

Apparatus according to Claims 10 to 9, characterized in that the supporting surfaces on the die (4) are alternately oriented in at least two directions of travel of the base fabric (7).

They are distributed along a 2Q transverse axis.

Device according to claims 11 to 9, characterized in that the suspension elements are e.g. the levers (19) being formed in two directions of movement of the die (17), further that the device strikes the guide tubes (18)

Contains 25 bounding stops (20).