WO1984004764A1 - Method for covering a substrate with yarns welded by ultrasounds, machine for implementing such method and substrate covered with yarns welded according to such method - Google Patents

Abstract

The machine comprises a sonotrode (1), a matrix (4) of tubes (5) supplying the yarns (10) to a support sheet (7) for welding rows of loops at the surface of said sheet. The matrix (4) is guided between slides (6) which are parallel to the longitudinal axes of the tubes (5) and perpendicular to the vibration application surface of the sonotrode (1). A driving mechanism (13, 14, 15) brings periodically the ends of the tubes (5) through which the yarns are coming out against the sonotrode (1) by pressing the base of one row of loops and the support sheet (7) against the sonotrode to cause the welding between each other.

Description

PROCEDE POUR RECOUVRIR UN SUBSTRAT DE FILS SOUDES

PAR ULTRASONS, MSCHINE POUR LA MISE EN OEUVRE

DE CE PROCEDE ET SUBSTRAT RECOUVERT DE FILS

SOUDES SELON CE PROCEDE

The present invention is rapporte à un procedure pour recouvrir un substrat, de fils soudes par ultrasons, ces fils et ce substrat etant au moins partial en material thermoplasticique, à a machine pour la mise en oeuvre de ce procedure ainsi gu'à un substrate recouvert de fils soudes par ultrasons, obtenu selon ce procedure.

On a dejà propose dans le brevet CH 580 496 a procedure de fabrication d'une etoffe a poils selon lequel une nappe de fils paralleles est conformee successivement en rangees de boucles que l'on fixe au for et à mesure à la surface d'un Support en faisant fondre localement la matiere des fils et du support dans leur zone de contact en les pinσant between a surface d'appui et a sonotrode mise en vibrations acoustigues à une freguence et à an amplitude aptes à faire fondre le material thermoplastic. Selon ce procedure on plisse la nappe de fils à l'aide d'un mecanisme anime d'un mouvement alternative qui se superpose au defilement du support. Ce mechanisme comporte une matrice munie d'une pluralite de tubes de guidance des fils, alignes transversalement au sens de defilement du support, et montes pour se deplacer selon un mouvement de va-et-vient dans un plan perpendiculaire à celui du displacement relative entre une sonotrode de soudage et une surface d'appui de soudage, de manner à former des series de boucles successive paralleles dressees sur le support, dont les bases sont soudees au for et à mesure à la surface de ce support dans leurs zones adjacentes à ce support.

Un des principaux inconvenients de cette solution provided de l'alignement des rangees de boucles sur le support qui n'est pas souhaitable dans le cas. d'un tapis parce qu'il confere un moins bon pouvoir couvrant du support et rend les raccords plus difficiles à realizer etant donne que si les rangees ne sont pas mises parfaitement vis-à-vis les unes des autres, la ligne de raccordement devient extreme distincte. La presente invention a pour but de remedy au moins en partie aux inconvenients susmentionnes.

A cet effet, la presente invention a tout d'abord pour objet un procedure pour recouvrir un substrate, de fils soudes par ultrasons, ces fils et ce substrat etant au moins partial en materiau thermoplasticique, selon lequel on place ce substrat vis-à-vis d'une sonotrode de soudage, on name of the portions desdits fils en contact avec la portion de ce substrat placee vis-à-vis de cette sonotrode, on presse ces portions de substrat et de fils en contact contre la sonotrode reliee à une source d'excitation pour leur transmettre les variatiαns de pressions ultrasoniques aptes à creer entre elles une fusion loσalisee et on relàche cette pression pour deplacer le substrate et effectuer un soudage d'une autre portion de ces fils sur une autre portion de sa surface et ainsi de suite jusqu'à recouvrement du substrat. Ce proceed est caracterise par le fait que l'on dispose ladite sonotrode adjacente au revers du substrat, que l'on fait passer chacun desdits fils à travers un conduit de guidage dont l'extremite de sortie est adjacente à une surface d'appui faisant face à la sonotrode, que l'on anime ces conduits de guidance de mouvements alternatifs selon a direction sensitivement perpendiculaire à la face de transmission des vibrations de la sonotrode et que l'on amene ces surfaces d'appui periodiquement en contact elastique avec la portion de l'avers du substrat passant sur ladite face de transmission de Vibration de la sonotrode afin d'appliquer cette portion du substrat et celle de chacun desdits fils sortant des extremites respective desdits conduits contre ladite sonotrode.

Cette invention a level element pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procedure, comprenant des moyens pour faire defiler le substrat, une matrice de conduits de guidance de fils, cette matrice de conduits de guidance etant disposee transversalement à la direction de defilement de ce substrate et etant en prize avec des moyens de guidage definissant une translation de cette matrice et avec des moyens d'entraϊnement pour l'animer d'un mouvement de va et vient par rapport aux moyens de guidage et amener successivement les extremites de sortie des conduits de guidance à proximite d'une portion du substrat, et un poste de soudage comprenant une sonotrode et des moyens d'appui, qui sont disposes de part et d'autre de cette portion du substrat, et des moyens d'excitation de cette sonotrode pour la faire vibrer à une frequence acoustique apte à chauffer le material thermoplasticique à sa tεmoerature de fusion lorsqu'il est presse entre cette sonotrode et ces moyens de support, caracterise par le fait que ces moyens de guidance en translation sont Orientes perpendiculairement à la surface d'application des vibrations acoustiques de la sonotrode et que lesdits moyens d'appui sont forms de surfaces d' Appui situees à proximite immediate des extremites de sortie desdits conduits de guidage respectifs, qui sont montes sur ladite matrice par l'intermediaire d'elements elastiques de Suspension agissant au moins dans le sens de course de la matrice amenant ces surface d'appui contre la surface of the transmission of the vibrations of the sonotrode.

Cette invention a enfin pour object un substrate recouvert de fils soudes par ultrasons, obtenu selon ce procedure.

L'avantage de ce procedure reside dans le fait qu'il permet de choisir individualment sur le substrate les zones de soudage de chaque fil, ce qui n'est pas possible avec le procedure existant, qui ne peut produire que des boucles alignees transversalement au substrate. The procedure objet de l'invention permet donc de realizer un produit dont l'aspect est particulierement plaisant et qui ne differe en rien du tapis "tufte" habituel, mais qui permet, par rapport au tapis "tufte" de realizer une importante economy de matiere premiere, qui peut etre evaluee à environ 20% de fil. Le procedure n'est pas seulement limite à du tapis moquette. II est possible de couvrir of the substrate de fils pour realiser des revetements de murs ou pour toutes sortes d'applications, par example in le dcmaine du geotextile. A ce sujet, le terme de fils utilise ici, n'est pas limite au fil obtenu par filature de fibers coupees, mais egalement à des filaments extrudes et textures, des erins ou des monofilaments de gros diameter par exemple de l'ordre du millimetre .

Le dessin annexe illustre, tres schematiquement et à titre d'exmple, a forme d'execution et des variants de machines pour la mise en oeuvre du procede objet de l'invention, ainsi que divers pcoduits obtenus.

La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'execution. La fig. 2 est une vue en plan d'un detail de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig.2.

La fig. 4 est une vue en elevation laterale d'une variant de la fig. 1.

La fig. 5 est un vue en perspective d'une variant de la fig.l. La fig. 6 est une vue en elevation partial d'une autre variant. La fig. 7 est une vue en elevation partial d'une autre variant.

Les figs 8 and 9 sont des vues en plan des produits obtenus avec the variant of the fig. 5.

La fig. 10 est une vue en perspective partial d'une autre variant.

La fig. 11 est une vue en perspective agrandie sous un angle different d'un detail de la fig. 10

La machine illustree par la fig. 1 comporte une sonotrode 1 reliee à un generator de Vibration 2 comprenant un transducteur (non represente) le all etant supporte par une potence fixe 3. Une matrice 4 de tubes 5 est montee coulissante entre deux coulisses paralleles 6, les axes longitudinaux des tubes s 'tendant parallelement aux coulisses 6 et perpendiculairement à un substrate constitue par une feuille support 7, generalement constitue par un non-tissé ou un tissu au moins partiellement en materiau thermoplasticique, sur laquelle des boucles doivent etre soudees pour former un tapis du type moquette. Un rouleau receiver 8 associe à un moteur d'entrainement 9 sert à faire defiler la feuille support 7 entre la sonotrode 1 et les extremites de sortie des tubes, dans le sens de la fleehe F. Les extremites d'entree de ces tubes 5 reeoivent les fils respectifs 10 destines à former des boucles 11 à la surface de la feuille support 7. Ces fils 10 sont au moins partiellement en un materiau thermoplasticique et provided de bobines d'alimentation (non representees). Comme illustre par la fig. 3, chaque tube 5 presente une collerette 5a disposee à l'interieur de la matrice 4, et un ressort 16, appuyant contre cette collerette 5a et contre la paroi superieure de la matrice 4, presse elastiquement les tubes 5 en direction de la feuille support 7. Ces resorts 16 sont calibres pour assurer des pressions uniformes sur all les fils 7 soudes en meme temps. The matrix 4 de tubes est reliee à un moteur d'entraϊnement 12 par une bielle 13 dont une extremite est articulee au center de la matrix 4 et dont l'autre extremite est articulee à un excentrique 14, solidaire d'une roue d'entraϊnement 15, calee sur l'arbre de sortie tie du moteur 12. De preference, les tubes sont fixes dans la matrice 4 de facon à ne pas etre tous alignes sur un meme axe transversal par rapport à la direction de defilement de la feuille support 7, comme on le voit en particulier sur la fig. 2. Etant donne que le soudage des fils respectifs resulte du serrage de ces fils entre le bord de l'extremite de sortie de chaque tube et la feuille support 7, elle-meme serree contre la sonotrode 1 qui leur communique ses vibrations, il en Resulte que les boucles 11 seront deσalees les unes par rapport aux autres dans le sens transversal exactement selon la disposition des tubes 5 sur la matrice 4. Bien entendu, la disposition illustree par la fig. 2 n'est en rien limitative et on peut evidemment en choisir d'autres.

Le cycle de formation et de fixation d'une rangee de boucles 11 comporte le soulevement de la matrice 4 de tubes 5 par la bielle 13. II en resulte un coulissement des tubes 5 par rapport aux fils respectifs precedemment soudes sur la feuille support 7. Ensuite, la matrice 4 de tubes 5 revient vers cette feuille support 7 qui a advance d'un pas correspondant à l'ecartement des extremites des bouclettes 11, rattachees à la feuille support et applique elastiquement les extremites de sortie de ces tubes 5, la course de la matrix 4 etant legelement superieure à la distance separating les extremites de sortie des tubes, de la feuille support 7, la difference est absorbee par les ressorts 16, associes aux tubes 5. Ceci permet d'assurer le contact entre le fil 10 à souder, la portion de la feuille support 7 à laquelle le fil 10 est soude, et la sonotrode 1, durant a fraction de seconde de l'ordre du dizieme de seconde qui est süffisante pour obtenir le soudage entre la feuille support 7 et le fil 10 par l'application de vibrations ultrasonores communiquees par la sonotrode 1. Cette duree, qui peut varier de quelques centiemes à quelques diziemes de secondes, et la pression peuvent etre rules en adaptant la pression du ressort et la course des tubes 5, ceci notamment en fonction de la nature du titre des fils ou filaments elementaires ainsi que de la nature du substrat. La variant illustree par la fig. 4 mount a matrix 17 de tubes 18 relies chacun à la matrix 17 par un bras elastique 19 qui presente an element de bute 20 s'tendant perpendiculairement à l'a xe longitudinal du bras elastic 19, parallelement à la direction de coulissement de la matrice 17. Un organe de selection rotatif 21, muni d'une serie de palettes radiales 22, de longueurs differentes, est relié au mecanisme d'entraînement de la machine ( non represente) pour avancer d'un pas à chaque tour de la roue d'entrainement de la matrice 17. Une parts roue d'entrainement correspond to la roue 15 de la fig. 1.

Un ventilateur 23 est dispose vis-à-vis de la trajectoire que le fil 10 forme entre la sortie des tubes 18 et la feuille support 7. Ce ventilateur sert à garantir que les boucles de fil 11 se form toujours dans le meme sens lors de la course descendante des tubes 18. Lors de la course ascendante du mouvement alternatif de la matrice 17, les butees 20 rencontrent les palettes radiales 22, limitant la course des tubes 18 respectifs et par consequently, l'importance du coulissement entre les tubes 18 et les fils 10 respectifs. II s'ensuit que lorsque les tubes 18 sont ramenes en direction de la feuille support 7 pour former les boucles 11, la valeur du coulissement between ces tubes et les fils 10 definitely la hauteur des boucles 11. Par une programming adequate de chaque tube 18 Individuality, it is possible to realize the motifs in relief on the surface of the feuille support 7. Ceci constitue an avantage supplementaire de la machine selon l'invention, etant donne que la moquette avec motifs in relief constitue a proportion importante du marche. On releve aussi la tres grande simplicite des moyens de mise en oeuvre quand bien meme la machine selon l'invention presente de notables ameliorations par rapport à celles de l'etat de la technique. Bien entendu, il est egalement possible de faire usage des mechanisms utilises couramment pour faire des boucles de hauteurs differentes sur les machines à "tufter" tels que les mecanismes à lecture photo-electrique par example.

La variant illustree par le fig. 5 se rapporte à un mechanisme selon lequel La matrice 4 de tubes 5 est non seulement animee d'un movement de va-et-vient vertical comme dans le cas de la fig. 1, mais encore d'un mouvement de va-et-vient transversal au substrat 7. A cet effet, une came circulaire 24 est montee rotativement autour d'un axe parallele à l'axe longitudinal du substrat 7. Un palpeur 25 est applique contre cette came 24 par un resort 26. Ce pal peur est articule à la coulisse 6 et son extremite voisine de la came 24 est guidee dans un rail 27 s'etendant horizontalement, dans a direction transversale au substrate 7. La came circulaire 24 est synchronisee par des moyens de transmission (non representes) avec la bielle 13 (illustree par la fig. 1) de maniere à deplacer transversalement la coulisse 6 alternativement dans un sens et dans l'autre entre deux soudures successives d'un meme fil.

Un peigne 28 est place transversalement au substrate 7 avec des dents 28a formees de lamelles verticales et dont l'ecartement correspond à celui des tubes 5 de la matrice 4. Ces dents 28a se trouvent au milieu de la course transversale de chaque tube, de sorte que la soudure d'un meme fil a lieu alternativement de part et d'autre d'une meme dent 28a. This variant permet de realiser des dessins varies suivant the disposition of the tubes 5, the amplitude of the transversal displacement and the vitesse relative of the substrate. Deux examples de ces dessins sont illustres par les figs 8 et 9. Sur ces figures, on a represente en trait epais la disposition en double rang de la matrice de tubes 5 au depart et en traits continus, respectivement interrompus, les fils issus des tubes de l'une et l'autre rangee. Bien entendu, le peigne illustre par la fig. 5 peut equalement etre utilise avec le mecanisme de la fig. 1, les dents du peigne servant alors à eviter que les boucles d'une longitudinale n'empietent dans les lignes adjacentes.

II faut encore signaler qu'il est possible egalement d'utiliser le procedure decrit, en particulier la variant de la fig. 5, pour fixer des fils sur un substrat sans former de boucles, mais en maintenant constamment les fils contre le substrat. II suffit à cet effet de suppresser les dents 28a du peigne 28 et de faire coincider l'amplitude du movement vertical de la matrice 4 avec l'avance du substrate de maniere à tirer les fils parallelement à la surface. Par cette technique il est possible de realiser, par example, des revetements de murs.

La fig. 6 mounts and another variant of the fig. 5. On reconnait sur cette variant la coulisse 6, les tubes 5, le peigne 28 avec ses dents 28a, le substrate 7 et la sonotrode 1. Le peigne 28 porte des oeillets 29 pour guider des fils 30 qui sont inseres longitudinalement sous les boucles Formees par le movement transversal des tu bes 5 de part et d'autre des dents 28a.

La fig. 7 illustre a variant in laquelle les boucles sont forms au-dessus des dents 28a d'un peigne 28 comme dans le cas de la fig. 5. Chaque dent 28a de ce peigne porte un couteàu 31 associe à un ressort de rappel 32. Chaque fois que la matrice 4 de tubes 5 s'abaisse pour mettre en contact un fil avec le substrate 7 et la sonotrode 1, le couteau 31 est abaisse et il coupe la boucle du fil precedemment formee au-dessus de la dent 28a.

Les essais realized à l'aide du procedure selon l'invention ont montre que l'on peut souder diverse matieres thermoplasticiques ensemble. Par example, un substrat de polypropylene avec un fil de polypropylene, un substrat de polyamide 6 avec un fil de polyamide 6, un substrat de polyamide 6 avec un fil de polypropylene. Bien entendu, ce qui importe est la nature de la matiere intervenant directement dans le soudage. Ceci n'empeche evidence pas d'utiliser des filaments bicomposants comportant une gaine en polyamide 6 et une ame en polyester comme il en existe dans le commerce. De meme, il est egalement possible de recouvrir une face d'un material non-thermoplastique, tel qu'une toile de jute avec un revetement d'une matiere thermoplasticique appropriee au fil que l'on veut souder à sa surface. On the other hand, it is necessary to change the substrate of a thermoplastic material for a thermoplastic material of your mime type or of a different type and present a affinity bond with the fil à souder. C'est ainsi que l'on peut ajouter un materiau en poudre sur un substrat non tisse par example pour augmenter l'epaisseur de ce substrat.

Bien que l'on ait represente aux figs 8 et 9 des dessins obtenus à partir de matrices dans lesquelles les tubes sont repartis sur deux rangees paralleles transversales au substrate, pour obtenir des croisements de fils, il est evidemment possible de realiser des dessins à partir d'une ou plusieurs matrices independantes à une seule rangee de tubes animes de mouvements alternatifs transversaux au sens d'avance du substrat, de manner à former des lignes brisees.

Lors du soudage de fils formes de multifilaments extrudes à travers une filiere à buses multiples, etant donne que les filaments ne sont pas les us aux autres comme dans un fil de filature, ces filaments sont susceptibles de s'etaler plus ou moins à l 'endroit de la soudure. On a constant que les soudures des fils à multifila ments realized avec les forms d'executions des machines illustrees par les figs 1 to 7 present a bonne resistance à la traction, de l'ordre de 6 mN, mais par contre, se comportent beaucoup moins bien vis-à-vis du test de "boulochage" apres lequel on constate qu'une proportion importante de filaments ont ete arraches. Un tel defaut rend le produit obtenu pratiquement impropre à la realization de revetements de sol.

Differents essais ont ete realizes pour essayer de remedier à cet inconvenient. C'est ainsi que l'on a. incline l'axe longitudinal des tubes par rapport à la sonotrode 1. Lorsque cette incline έtait choisie pour que la partie du bord du tube sur laquelle pass le fil en sortant, touche le substrat en premier, on a constant une augmentation de la resistance à the traction of the soudure, mais un effet de "boulochage" inchange. En donnant à ce tube une inclinaison symetrique par rapport à la verticale, the resistance à la traction diminue et l'effet de "boulochage" reste important.

The exam au microscope de la soudure montre qu'en utilisant le bord des tubes 5 comme surface d'appui pour applicator les fils contre le substrate 7 et la sonotrode 1, la forme de secteur annulaire de cette surface d'appui a pour effet d'empecher l'etalement des filaments du fil qui, comme on l'a dit, sont plus ou moins libres, seule la texturation du fil les reunissant, mais avec un certain degree de liberte. Comme le fil sort du tube en s'appuyant contre une surface concave et que la surface d'appui lors du soudage est formεe d'un secteur annulaire de l'extremite du tube, delimite precisement par cette surface concave, cette forme provoque une concentration des filaments sur la surface d'appui. Cette concentration de filaments fait que, le fil etant assimilable à un cylindre ecrase, il y a dävantage de filaments au center du secteur annulaire definissant la soudure gue sur ses bords. Par consequently, l'epaisseur de matiere est plus importante au center de ce secteur annulaire qu'aux bords de ce secteur. Donc la pression est inegale et, en particulier, les filaments situes vers les bords de ce secteur sont moins bien soudes au substrate, d'oü l'important effet de "boulochage" constate, malgre la bonne resistance de la soudure elle-meme, teste par une traction sur l'ensemble du fil.

C'est ce defaut en particulier que propose de resoudre la va riante illustree par les figs 10 et 11. On retrouve dans cette VARIANT une matrice 34 munie d'une serie de guides-fils 35 disposes alternativement sur deux rangees transversales à l'axe longitudinal du substrate 7. Ces guides-fils 35 ont le meme rδle que les tubes 5 des forms d'executions precedentes. Ils presentent chacun une tige de guidage cylindrique 36 montee coulissante dans la matrice 34 et pressee elastiquement par un resort (non represente) comme illustre par la fig. 3. Simplement, dans ce cas, le fil 10 ne passe pas à travers la tige 34, mais à travers un conduit 37 qui traverse un bloc parallelepipedique 38 fixe à l'extremite inferieure de la tige de guidage 36. Chacun des blocs parallelepipedique 38 est dispose entre deux dents 28a du peigne susmentionne. La face inferieure de Chaque bloc parallelepipedique 38 Present une nervure reclice 39 Dispose Transverse Au Sens de defilement f du substrate 7 sensitive tangente au on -board de 1ouverture 40 du Conduit 37 Dans la Face Inface du Bloc Parallelepipedique 38, ET Faisant suite à c Ette overture de sortie 40 du conduit 37 par rapport au sens de defilement F du substrate 7. Cette nervure 39 est formee de preference d'une demi-ellipse, dont le grand ax est parallele à la face inferieure du bloc 38. On peut egalement utiliser une nervure à face plane bordee longitudinalement de deux arcs de cercles.

Cette nervure rectiligne 39 constitue la surface d'appui du fil 10 lors du soudage de ce fil contre le substrat 7, par applicatiσn des portions du fil et du substrat à souder contre la sonotrode 1. Comme on le constate en observant la fig. 11, le fil à multifilaments 10 sortant du conduit 37 en s'appuyant against the surface concave formee par un secteur de 1Ouvertüre de sortie 40, passe immediatement sur la nervure rectiligne 39 qui donne au fil 10 une inflexion convexe. Comme, par ailleurs, cette nervure 39 est rectiligne, les filaments du fil 10, qui presentent un certain degree de liberte entre eux du fait qu'ils ne sont pas tordus en helice, peuvent s'etaler le long de cette nervure rectiligne 39. La meilleure repartition des filaments sur la nervure 39, qui constitue la surface d'appui lors du soudage du fil 10 sur le substrate 7, permet de rendre la soudure plus homogene et de reduire ainsi sensiblement l'effet de "boulochage". This variant is not particulierement interesting pour the fabrication of tapis of the moquette type does not result in the essential use of the phenomenon of "boulochage". Par ailleurs, this variant presente tous les other avantages susmentionnes de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Proceed pour recouvrir un substrate, de fils soudes par ultrasons, ces fils et ce substrate etant au moins partial en materiau thermoplasticique, selon lequel on place ce substrate vis-à-vis d'une sonotrode de soudage, on behalf of the portions desdits Fils en contact avec la portion de ce substrat placee vis-à-vis de cette sonotrode, on presse ces portions de substrate et de fils en contact contre la sonotrode reliee à une source d'excitation pour leur transmettre, les variations de pressions ultrasoniques aptes à creer entre elles une fusion localisee et on relache cette pression pour deplacer le substrat et effectuer un soudage d'une autre portion de ces fils sur une autre portion de sa surface et ainsi de suite jusqu'à recouvrement du substrat, caracterise par le fait que l'on dispose ladite sonotrode adjacente au revers du substrate, que l'on fait passer chacun desdits fils à travers un conduit de guidage dont l'extremite de sortie est adjacente à une surface d'appui faisant face à la sonotrode, que l 'on anime ces conduits de guidance de mouvements alternatifs selon a direction sensitivement perpendiculaire à la face de transmission des vibrations de la sonotrode et que l'on amene ces surfaces d'appui periodiquement en contact elastique avec la portion de l'avers du substrat passant sur load face de transmission des vibrations de la sonotrode afin d'appliquer cette portion du substrate et celle de chacun desdits fils sortant des extremites respective desdits conduits contre load sonotrode.

2. Procedure selon la revendication 1 caracterise par le fait que l'on forme ladite surface d'appui en menageant à proximite de chacune de ces extremites de sortie une nervure rectiligne qui fait saillie du plan contenant l'extremite de sortie de chaque conduit, est orientee transversalement à la direction de displacement du substrat et fait suite à cette extremite de sortie par rapport au sens de displacement du substrat.

3. Procedure selon la revendication 1, caracterise par le fait que l'on repartit ces surfaces d'appui adjacentes aux extremites de sortie des conduits de guidage selon une direction generale transversale au sens de deplacement du substrat, alternativement selon au moins deux axes transversaux, dont l'ecartement est different d'un multiple entier du pas separating deux soudures successives du meme fil sur le substrat.

4. Procedure selon l'une des revendications 1, caracterise par le fait que l'on deplace transversalement lesdits conduits de guidance dans un sens, dans l'intervalle separately deux mises en contact successives de leurs surfaces d'appui avec la portion de l 'avers du substrate passant sur la sonotrode, puis que l'on deplace transversalement ces conduits de guidance dans la'utre sens, dans l'intervalle separant là mise en contact suivante de leurs surfaces d'appui avec la portion de l'avers du substrate passant sur la sonotrode et ainsi de suite.

5. Procede selon la revendication 4, caracterise par le fait que l'on fait passer chaque fil, entre deux mises en contact successives avec le substrat, au-dessus d'un guide dont la hauteur correspond à celle desiree pour les boucles de fil .

6. Procedure selon la revendication 1, caracterise par le fait que l'on communique auxdits conduits de guidance un mouvement alternative, dont l'amplitude est superieure à la longueur du displacement communique au substrat entre deux mises en contact successive desdites surfaces d'appui et fonction de la hauteur de boucle desiree et que l'on forme un ecoulement d'air parallele au sens de displacement du substrat, que l'on dirige contre les portions de fils s'etendant entre le substrat et les extremites de sortie des conduits the guide.

7. Procedure selon la revendication 5, caracterise par le fait que l'on insere un fil longitudinalement au substrat, le long de chacun desdits guides, sous les boucles en formation.

8. Procedure selon la revendication 5, caracterise par le fait que l'on σoupe les boucles formees sur le guide au for et à mesure que ces boucles quittent ce guide.

9. Machine pour la mise en oeuvre du procedure selon la revendication 1, comprenant des moyens pour faire defiler le substrat, une matrice de conduits de guidage de fils, cette matrice de conduits de guidage etant disposee transversalement à la direction de defilement de ce. substrate et etant en prize avec des moyens de guidage definissant a translation de cette matrice et avec des moyens d'en Traϊnement pour l'animer d'un movement de va-et-vient par rapport aux moyens de guidance et amener successivement les extremites de sortie des conduits de guidance à proximite d'une portion du substrate, et un poste de soudage comprenant une sonotrode et des moyens d'appui, qui sont disposes de part et d'autre de cette portion du substrate et des moyens d'excitation de cette sonotrode pour la faire vibrer à une frequence acoustique apte à chauffer le material thermoplasticique à sa temperature de fusion lorsqu' il est presse entre cette sonotrode et ces moyens d'appui, caracteristic par le fait que ces moyens de guidance en translation sont Orientes perpendiculairement à la surface d'application des vibrations acoustiques de la sonotrode et que lesdits moyens d'appui sont forms de surfaces d'appui situees à proximite immediate des extremites de sortie desdits conduits de guidage respectifs, qui sont montes sur ladite matrice par l'interroediaire d'elastic elements de suspension agissant au moins dans le sens de la course de la matrice amenant ces surfaces d' appui against the surface of the transmission of the vibrations of the sonotrode.

10. Machine selon la revendication 9, caracteristic par le fait que les surfaces d'appui sont reparties sur la matrice alternativement le long d'au moins deux axes paralleles transversaux à la direction de defilement de ladite feuille support.

11. Machine selon la revendication 9, caracteristic par le fait que les elements de suspension agissent dans les deux sens de la course et par des moyens de selection pour limiter la course de recul de chaque conduit de guidage à une valeur predetermined en fonction de la longueur des boucles desiree.

12. Substrate recouvert de fils soudes par ultrasons, obtenu selon l'une des revendications 1 to 8.

13. Substrate obtenu selon la revendication 2, caracterise par le fait qu'il est recouvert de fils formes de multifilaments.