CN211068070U - 贴膏剂自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及制药设备技术领域，具体涉及一种贴膏剂自动成型机。该自动成型机包括设置在机架上的传送机构，卷筒架上设置卷绕有硅胶纸的纸卷筒，机架上依次设有溶胶箱、涂布机构、冷却机构、切刀机构和主控面板，溶胶箱其内部填充有药膏，其底部设有用于药膏涂覆的螺旋出料器，涂布机构包括卷绕有衬布的基材轮、输出轮和将药膏压合在衬布上的压合器，切刀机构包括压杆、驱动滚刀转动的驱动电机，压杆上方设有压力弹簧，切刀机构通过旋转的滚刀将压合成型的药膏带分割为设定尺寸，集料台前端设有切带传感器。本实用新型提供一种性能可靠的贴膏剂自动成型机，解决了现有膏药生产的过程中，劳动量大，生产效率低的问题。

Description

贴膏剂自动成型机

技术领域

本实用新型专利涉及制药设备技术领域，具体涉及一种贴膏剂自动成型机。

背景技术

膏药属于中药外用的一种，是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，因其疗效显著且不会对人体造成多大的伤害，受到广大患者的青睐。传统的膏药都是手工或是半机械操作制备而成的，主要包括将底面材料按要求先裁切好，然后将膏药涂敷在底面材料上,最后再用胶纸覆盖。这样使贴膏剂的整个制作过程复杂,同时也提高了制作的成本，并且在整个过程中有多个工序必须使用人工操作，降低了制作过程的稳定性和效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的贴膏剂自动成型机，解决了现有膏药生产的过程中，劳动量大，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该贴膏剂自动成型机包括设置在机架上的传送机构，机架一端设有卷筒架，另一端设有集料台，卷筒架上设置卷绕有硅胶纸的纸卷筒，其特征在于，所述机架上依次设有溶胶箱、涂布机构、冷却机构、切刀机构和主控面板，所述溶胶箱其内部填充有药膏，其底部设有用于药膏涂覆的螺旋出料器，所述涂布机构包括卷绕有衬布的基材轮、输出轮和将药膏压合在衬布上的压合器，所述传送机构通过传送带将硅胶纸连同药膏输送至涂布机构，所述切刀机构包括压杆、驱动滚刀转动的驱动电机，所述压杆上方设有压力弹簧，所述切刀机构通过旋转的滚刀将压合成型的药膏带分割为设定尺寸，所述集料台前端设有切带传感器，所述主控面板分别与切带传感器、驱动电机、压合器和螺旋出料器电连接。

所述冷却机构为装有冷却液的上、下滚筒，所述上、下滚筒将经过的药膏带进行冷却凝固，所述基材轮和卷筒架上分别装有预缺料传感器，所述预缺料传感器与主控面板电连接。

所述滚刀的切片速度200～240片/min。

所述溶胶箱内设置有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有膏药生产的过程中，劳动量大，生产效率低的问题。本实用新型一次性完成整个贴膏剂的制造过程，从对膏药贴进行涂覆、压合和裁剪，最终得到成品，极大的缩短了贴膏剂的制作时间，同时规范了产品的规格尺寸，提高了产品的加工精度。此外通过主控面板和传感器、各机构的联动，自动化程度高，能够满足大批量的生产，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架，2-溶胶箱，3-传送机构，4-涂布机构，5-冷却机构，6-切刀机构，7-硅胶纸，8-衬布，9-纸卷筒，10-卷筒架，11-集料台，12-主控面板，13-切带传感器，14-预缺料传感器，21-搅拌器，22-螺旋出料器，41-基材轮，42-输出轮，43-压合器，61-压杆，62-滚刀，63-驱动电机，64-压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的贴膏剂自动成型机实施例，包括设置在机架1上的传送机构3，机架1一端设有卷筒架10，另一端设有集料台11，卷筒架10上设置卷绕有硅胶纸7的纸卷筒9，机架1上依次设有溶胶箱2、涂布机构4、冷却机构5、切刀机构6和主控面板12，溶胶箱2其内部填充有药膏，其底部设有用于药膏涂覆的螺旋出料器22，涂布机构4包括卷绕有衬布8的基材轮41、输出轮42和将药膏压合在衬布8上的压合器43，传送机构3通过传送带将硅胶纸7连同药膏输送至涂布机构4，切刀机构6包括压杆61、驱动滚刀62转动的驱动电机63，压杆61上方设有压力弹簧64，切刀机构6通过旋转的滚刀62将压合成型的药膏带分割为设定尺寸，集料台11前端设有切带传感器13，主控面板12分别与切带传感器13、驱动电机63、压合器43和螺旋出料器22电连接。冷却机构5为装有冷却液的上、下滚筒，上、下滚筒将经过的药膏带进行冷却凝固，基材轮41和卷筒架10上分别装有预缺料传感器14，预缺料传感器14与主控面板12电连接。滚刀62的切片速度200～240片/min。溶胶箱内设置有搅拌器21,搅拌器21包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。主控面板12是现有技术，包括操作按钮和PLC控制板。预缺料传感器14为接近传感器，通过感应卷绕的硅胶纸7和衬布8的直径尺寸，能判断是否缺纸、缺布，从而提醒生产人员及时补料。

本实用新型实施过程是：装好绕卷有衬布8的基材轮41和绕卷有硅胶纸7的纸卷筒9。将糊化的药膏容装入溶胶箱2内，并通过搅拌器21不停搅拌，然后通过溶胶箱2底部的螺旋出料器22将药膏涂覆在下方的硅胶纸7上，硅胶纸7带着药膏通过传送机构3朝向涂布机构4移动。在涂布机构4的压合器43内，通过挤压轮的挤压将作为基材的衬布和硅胶纸压合在一起，药膏被夹在衬布8和硅胶纸7之间，随即将膏药片通过冷却机构5的上下滚筒进行冷却凝固，然后通过后输出轮将凝固后的膏药片朝向切刀机构6进行输送。当切带传感器13探测到膏药片到位后，发送信号给主控面板12，同时主控面板12指令驱动电机63转动，带动滚刀62转动，从而将经过的药膏带切割成预设规格的尺寸，最后药膏贴送至集料台11的预设位置。本实用新型一次性完成整个贴膏剂的制造过程，从对膏药贴进行涂覆、压合和裁剪，最终得到成品，极大的缩短了贴膏剂的制作时间，同时规范了产品的规格尺寸，提高了产品的加工精度。此外通过主控面板12和传感器、各机构的联动，自动化程度高，能够满足大批量的生产，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种贴膏剂自动成型机，包括设置在机架(1)上的传送机构(3)，机架(1)一端设有卷筒架(10)，另一端设有集料台(11)，卷筒架(10)上设置卷绕有硅胶纸(7)的纸卷筒(9)，其特征在于，所述机架(1)上依次设有溶胶箱(2)、涂布机构(4)、冷却机构(5)、切刀机构(6)和主控面板(12)，所述溶胶箱(2)其内部填充有药膏，其底部设有用于药膏涂覆的螺旋出料器(22)，所述涂布机构(4)包括卷绕有衬布(8)的基材轮(41)、输出轮(42)和将药膏压合在衬布(8)上的压合器(43)，所述传送机构(3)通过传送带将硅胶纸(7)连同药膏输送至涂布机构(4)，所述切刀机构(6)包括压杆(61)、驱动滚刀(62)转动的驱动电机(63)，所述压杆(61)上方设有压力弹簧(64)，所述切刀机构(6)通过旋转的滚刀(62)将压合成型的药膏带分割为设定尺寸，所述集料台(11)前端设有切带传感器(13)，所述主控面板(12)分别与切带传感器(13)、驱动电机(63)、压合器(43)和螺旋出料器(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的贴膏剂自动成型机，其特征在于：所述冷却机构(5)为装有冷却液的上、下滚筒，所述上、下滚筒将经过的药膏带进行冷却凝固，所述基材轮(41)和卷筒架(10)上分别装有预缺料传感器(14)，所述预缺料传感器(14)与主控面板(12)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的贴膏剂自动成型机，其特征在于：所述滚刀(62)的切片速度200～240片/min。

4.根据权利要求3所述的贴膏剂自动成型机，其特征在于：所述溶胶箱内设置有搅拌器(21),所述搅拌器(21)包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

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