CN2497898Y - 全自动搓花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动玩具零配件生产技术领域,特指一种用于制造电动玩具内的连接轴、传动轴的全自动搓花机。其技术方案为:通过一系列的皮带轮、齿轮以及偏心轮的传动,使断料及搓花动作能够连贯进行。本实用新型结构紧凑、使用方便,并由于其能够同时自动完成断料及搓花动作,可达到很高的生产效率。

Description

全自动搓花机

技术领域：

本实用新型涉及电动玩具零配件生产技术领域，特指一种用于加工电动玩具的连接轴、传动轴的全自动搓花机。

背景技术：

玩具一直是人们、尤其是儿童所喜爱的物品，近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，玩具也早就开始向电动化方向发展，与这种发展相适应，各种用于生产电动玩具零部件的机器也纷纷涌现，大大地方便和促进了电动玩具的生产，但事物不可能完美无缺，这些机器也或多或少有其不足之处。如现有的专门用于加工电动玩具内的连接轴及传动轴的搓花机，仅能单纯完成搓花动作，而切料却需要在另外一台独立的切料机上完成，切好的物料再由工人用手工把其仔细地码好在搓花机的料仓内，生产效率很低，不能适应大规模生产的需要。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的缺陷，提供一种能同时完成切料、搓花动作的全自动搓花机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：固设于轴A上、皮带轮一侧的皮带轮通过皮带与固设于校直装置的进料管上的皮带轮连接，固设于轴A另一端的齿轮与固设于轴B一端的齿轮相互啮合，固设于轴B一端的齿轮的外圆面上偏心铰接有一连杆，该连杆与主动搓花板的下端铰接，轴B另一端固设有一齿带轮，该齿带轮通过齿带与固设于轴C上的齿带轮相互啮合，在轴C上、齿带轮的一侧，固设有两个偏心轮，其中一个偏心轮与固设在套设在滑枕内的断料装置下端的滚轮相互接触，偏心轮与固设于摆杆上的滚轮相接触，弹簧的一端固定在机架的内侧端面上，另一端固定在摆杆的下端，摆杆的上端与推料滑块铰接，在齿带轮的另一侧、轴C的一端固设有一90度的伞齿轮，该伞齿轮与固设于轴D一端的90度的伞齿轮相互啮合，在轴D的另一端，固定有一调距轮，调距轮的外端面的左右两侧各开设有一弧形通槽，在这两个弧形通槽中各设置有一可在其内滑动的螺钉，在调距轮的中部开设有一矩形通槽，一带有螺纹通孔的滑块卡设在矩形通槽中，滑块通过其上的螺纹通孔与设置在矩形通槽中的螺杆配合，螺杆的顶部伸出于调距轮顶端，滑块的外端面与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接在固设在离合轮下端的凸块上，离合轮通过一单向轴承套设在轴E上，主动轧辊与离合轮同轴，在轴E上、主动轧辊与离合轮的中间，固设有一齿轮，齿轮与齿轮相互啮合，齿轮与从动轧辊皆固设在轴F上；

当采用本实用新型后，由于本实用新型能够同时实现切料、送料、搓花的动作，从而可大大的提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型左前向立体结构示意图

附图2为本实用新型左前向立体结构透视图

附图3为本实用新型右后向立体结构示意图

见附图1、2、3，本实用新型包括：电动机1、机架2、校直装置3、主动轧辊4、从动轧辊5、断料装置6、从动搓花板7、主动搓花板8，校直装置3、断料装置6、从动搓花板7固定在机架2的上端面上，电动机1的转轴通过皮带9与固设于轴A一端的皮带轮10连接，固设于轴A上、皮带轮10一侧的皮带轮11通过皮带12与固设于校直装置3的进料管31上的皮带轮13连接，固设于轴A另一端的齿轮14与固设于轴B一端的齿轮15相互啮合，齿轮15的外圆面上偏心铰接有一连杆16，连杆16又与主动搓花板8的下端铰接，轴B另一端固设有一齿带轮17，齿带轮17通过齿带18与固设于轴C上的齿带轮19相互啮合，在轴C上、齿带轮19的一侧，固设有两个偏心轮20、21，偏心轮20与固设在套设在滑枕23内的断料装置6下端的滚轮22相互接触，偏心轮21与固设于摆杆24上的滚轮25相接触，弹簧26的一端固定在机架2的内侧端面上，另一端固定在摆杆24的下端，摆杆24的上端与推料滑块27铰接，在齿带轮19的另一侧、轴C的一端固设有一90度的伞齿轮28，伞齿轮28与固设于轴D一端的90度的伞齿轮29相互啮合，在轴D的另一端，固定有一调距轮30，调距轮30的外端面的左右两侧各开设有一弧形通槽301、302，在弧形通槽301、302中各设置有一可在其内滑动的螺钉303、304，在调距轮30的中部开设有一矩形通槽305，一带有螺纹通孔的滑块31卡设在矩形通槽305中，滑块31通过其上的螺纹通孔设置在矩形通槽305中的螺杆32配合，螺杆32的顶部伸出于调距轮30顶端，滑块31的外端面与连杆33的一端铰接，连杆33的另一端铰接在固设在离合轮34下端的凸块341上，离合轮34通过一单向轴承套设在轴E上，主动轧辊4与离合轮34同轴，在轴E上、主动轧辊4与离合轮34的中间，固设有一齿轮35，齿轮35与齿轮36相互啮合，齿轮36与从动轧辊5皆固设在轴F上；在轴A另一端还固设有一脚轮37；齿带轮17、齿带18、齿带轮19亦可用两个皮带轮和皮带代替；所述的调距轮30、离合轮34的连接方式也可采用使连杆33的一端铰接在调距轮30外端面的中心，连杆33的另一端偏心铰接在离合轮34的外端面上的连接方式；所述的调距轮30、离合轮34也可采用皮带或齿带连接。

实施方式：

当使用本实用新型时，在电动机1启动后，把物料W送入校直装置3的进料管31，电动机1的转轴通过皮带9带动固设于轴A-端的皮带轮10转动，轴A以及其上的皮带轮11、齿轮14随着皮带轮10的转动而一起转动，皮带轮11通过皮带12带动固设在校直装置3的进料管31上的皮带轮13转动，校直装置3内部的模套随着皮带轮13的转动而转动，完成校直动作。固设于轴B上的齿轮15由于与齿轮14相互啮合，故随齿轮14的转动而转动，齿轮15在转动中带动一端铰接于其外端面上、另一端与主动搓花板8铰接的连杆16运动，连杆16则带动主动搓花板8做上下运动，轴B亦随着齿轮15的转动而转动，轴B在转动的同时，固设于其上的齿带轮17通过齿带18带动固设于轴C上的齿带轮19以及轴C转动，轴C上的两个偏心轮20、21亦随着轴C的转动而做回转运动，偏心轮20在做回转运动时，通过与其接触的、固设于断料装置6下端的滚轮22使断料装置6顺滑枕23上下运动，完成切断从主动轧辊4与从动轧辊5之间送出的物料W的动作，偏心轮21在做回转运动时，与弹簧26共同作用，通过固设于摆杆24上的滚轮25使摆杆24做往复摆动，摆杆24在做往复摆动的过程中，即带动与其铰接的推料滑块27顺轨道做往复直线运动，将断料装置3切断的物料W推入主动搓花板8与从动搓花板7之间，形成成品。另外，固设于轴C一端的90度的伞齿轮28亦随着轴C转动而转动，并通过固设于轴D上的、与其啮合的90度的伞齿轮29带动轴D回转运动，固设于轴D另一端的调距轮30随着轴D的回转而转动，并通过连杆33带动固设于轴E上的离合轮34摆动，离合轮34在摆动的过程中，轴E上的主动轧辊4、齿轮35也随之做小角度的回转运动，而齿轮35还通过与其啮合的、固设于轴F上的齿轮36带动轴F回转，轴F在做小角度的回转运动时，固设于其一端的从动轧辊5亦随之转动，与主动轧辊4配合，完成轧压从校直装置3的进料管31中送出的物料W的动作。当需要调节欲轧压的物料W的长度时，可转动设置在调距轮30中部的矩形通槽305中的螺杆32，由于螺杆32与卡设在矩形通槽305中的滑块31上的螺纹通孔形成螺纹配合，故转动螺杆32时，滑块31顺矩形通槽305滑动，当滑块31从调距轮33的中心位置向外滑动时，离合轮34的摆动幅度加大，从而使主动轧辊4、从动轧辊5每次轧压送出的物料W的长度加大，而要调节轧压的时间时，只需松开位于调距轮30外端面两侧的弧形通槽301、302中的螺钉303、304，将调距轮转动适当的角度即可，使得离合轮34带动主动轧辊4、从动轧辊5轧压送料的时间发生变化。另外，由于离合轮34是通过一单向轴承套设在轴E上的，从而可以保证离合轮34只能顺轧压的方向转动。轧压后的物料W被断料装置6切断，并被推料滑块27推入主动搓花板8和从动搓花板7之间，在主动搓花板8和从动搓花板7的相对运动下，切好的物料W被加工成成品。

Claims (5)

1.全自动搓花机，包括：电动机(1)、机架(2)、校直装置(3)、主动轧辊(4)、从动轧辊(5)、断料装置(6)、从动搓花板(7)、主动搓花板(8)，校直装置(3)、断料装置(6)、从动搓花板(7)固定在机架(2)的上端面上，电动机(1)的转轴通过皮带(9)与固设于轴(A)一端的皮带轮(10)连接，其特征在于：固设于轴(A)上、皮带轮(10)一侧的皮带轮(11)通过皮带(12)与固设于校直装置(3)的进料管(31)上的皮带轮(13)连接，固设于轴(A)另一端的齿轮(14)与固设于轴(B)一端的齿轮(15)相互啮合，齿轮(15)的外圆面上偏心铰接有一连杆(16)，连杆(16)的另一端与主动搓花板(8)的下端铰接，轴(B)另一端固设有一齿带轮(17)，齿带轮(17)通过齿带(18)与固设于轴(C)上的齿带轮(19)相互啮合，在轴(C)上、齿带轮(19)的一侧，固设有两个偏心轮(20)、(21)，偏心轮(20)与固设在套设在滑枕(23)内的断料装置(6)下端的滚轮(22)相互接触，偏心轮(21)与固设于摆杆(24)上的滚轮(25)相接触，弹簧(26)的一端固定在机架(2)的内侧端面上，另一端固定在摆杆(24)的下端，摆杆(24)的上端与推料滑块(27)铰接，在齿带轮(19)的另一侧、轴(C)的一端固设有一90度的伞齿轮(28)，伞齿轮(28)与固设于轴(D)一端的90度的伞齿轮(29)相互啮合，在轴(D)的另一端，固定有一调距轮(30)，调距轮(30)的外端面的左右两侧各开设有一弧形通槽(301)、(302)，在弧形通槽(301)、(302)中各设置有一可在其内滑动的螺钉(303)、(304)，在调距轮(30)的中部开设有一矩形通槽(305)，一带有螺纹通孔的滑块(31)卡设在矩形通槽(305)中，滑块(31)通过其上的螺纹通孔与设置在矩形通槽(305)中的螺杆(32)配合，螺杆(32)的顶部伸出于调距轮(30)顶端，滑块(31)的外端面与连杆(33)的一端铰接，连杆(33)的另一端铰接在固设在离合轮(34)下端的凸块(341)上，离合轮(34)通过一单向轴承套设在轴(E)上，主动轧辊(4)与离合轮(34)同轴，在轴(E)上、主动轧辊(4)与离合轮(34)的中间，固设有一齿轮(35)，齿轮(35)与齿轮(36)相互啮合，齿轮(36)与从动轧辊(5)皆固设在轴(F)上。

2.根据权利要求1所述的全自动搓花机，其特征在于：在轴(A)另一端还固设有一脚轮(37)。

3.根据权利要求1所述的全自动搓花机，其特征在于：齿带轮(17)、齿带(18)、齿带轮(19)亦可用两个皮带轮和皮带代替。

4.根据权利要求1所述的全自动搓花机，其特征在于：所述的调距轮(30)、离合轮(34)的连接方式也可采用使连杆(33)的一端铰接在调距轮(30)外端面的中心，连杆(33)的另一端偏心铰接在离合轮(34)的外端面上的连接方式。

5.根据权利要求1所述的全自动搓花机，其特征在于：所述的调距轮(30)、离合轮(34)也可采用皮带或齿带连接。

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