CN101455617B - 中药巴布剂横向供料药膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药巴布剂横向供料药膜成型装置予以实现的技术方案是：包括圆筒状的泵体外壳、主轴和与主轴连接的螺旋泵，泵体外壳上分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述泵轴轴芯小直径一侧的泵体外壳的顶部，所述出料口为细长矩形且位于所述泵轴轴芯大直径一侧的泵体外壳的底部，所述出料口处设置有用来调整药膜厚度的调节机构；螺旋泵的泵轴水平设置，泵轴轴芯上设置有螺旋片，所述泵轴轴芯为圆锥状，所述螺旋片的直径相同；所述泵轴轴芯的中心相对泵体外壳的中心为偏心，所述泵轴轴芯的中心略向出料口方向偏移；本发明药膜成型装置以厚度均匀、表面平整的片状成型，而且可以顺畅地排除原料药中的气体，减少了药膜中的气泡。

Description

中药巴布剂横向供料药膜成型装置

技术领域

本发明涉及一种用于高粘性胶状物质的涂布成型装置，尤其涉及一种中药巴布剂药膜成型装置。

背景技术

我国于20世纪80年代开展了中药巴布剂的研究，因其透皮吸收效果好，在治疗多种疾病方面取得了令人满意的疗效。90年代初中药巴布剂开始进入国内市场，但至今未能得到广泛应用。加工设备的不完备成为制约中药巴布剂投入规模化生产的主要原因之一。以中药巴布剂成型机为例，其药膜成型装置是该设备的核心关键部位，已有的齿轮泵方式存在着清洗繁杂的问题；目前，现有的螺旋叶片成型泵，虽然解决了清洗难题，但存在有出料后形成药膜的均匀度不易控制的技术问题，使中药巴布剂的生产效率和产品质量难以得到提高。

发明内容

本发明之目的在于设计一种用于中药巴布剂成型机的高效率的中药巴布剂药膜成型装置，它采用横向供料方式的药膜成型泵，其内部结构是由横向的螺旋式泵轴构成，该泵轴的螺旋片直径相同而轴芯呈圆锥状。在运行中，它可按照一定厚度的要求，将药膏自动均匀地涂布成型在底衬基布上，自动覆盖表层覆膜，生产出厚度均匀、尺寸一致的中药巴布剂药膜。通过调节出料口的药膜厚度调节机构，可以方便地变更药膜的厚度。该药膜成型装置解决了现有技术中存在的药膜厚度有时不均匀和原料药中气泡排除不易的技术问题，而且使清洗工作更加简便易行。

为了解决上述技术问题，本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置予以实现的技术方案是：包括泵体外壳、主轴和与主轴连接的螺旋泵，泵体外壳上分别设置有进料口和出料口，螺旋泵的泵轴水平设置，泵轴轴芯上设置有螺旋片，所述泵轴轴芯为圆锥状，所述螺旋片的外径相同；所述进料口位于所述泵轴轴芯小直径一侧的泵体外壳上，所述出料口位于所述泵轴轴芯大直径一侧的泵体外壳上；所述泵体外壳为圆筒，所述泵轴轴芯的中心相对泵体外壳的中心为偏心。

本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置，其中，所述进料口位于泵体外壳的顶部，所述出料口位于泵体外壳的底部；所述泵轴轴芯的中心略向出料口方向偏移。所述出料口为细长矩形，所述出料口处设置有用来调整药膜厚度的调节机构。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置，使现有技术中的中药巴布剂成型设备的药膜成型装置得到较大改进。由于将泵轴轴芯水平设置，采用横向供料方式，并将泵轴设计为轴芯是圆锥状的螺旋泵轴，可以巧妙地利用圆锥形螺旋轴运行过程中使原料药逐级增压的输送特点，解决了原有的药膜成型装置所成型的药膜有时厚度不均匀的技术问题。由于泵轴轴芯相对泵体外壳中心略向出料口方向偏移，即：泵体外壳中位于泵轴轴芯上方的空间略大于泵轴轴芯下方的空间，螺旋泵中原料药所含的气体在螺旋片运行中，受泵内压力作用自下而上地集中在泵体外壳腔体的上部，因此可以非常容易地、很快地就从进料口的缝隙中排出，解决了原有的药膜成型装置中原料药中气泡排除不易的技术问题。由于在出料口处设置有控制药膜厚度的调节机构，通过调节机构可以方便地变更经出料口的药膜的厚度。横向供料的方式降低了设备高度，便于拆装，而且使换料前的清洗也更加方便彻底。本发明成型装置也适用于其他各种高粘性胶状物质的涂布成型。

附图说明

图1是本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置结构示意图；

图2是图1中所示A-A位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明药膜成型装置中主要零部件和细节的说明：1.电机，2.主轴，3.泵体外壳，4.螺旋片，5.泵轴轴芯，6.进料口，7出料口。

如图1所示，本发明中药巴布剂横向供料药膜成型装置包括圆筒状的泵体外壳3、主轴2和与主轴2连接的螺旋泵，泵体外壳3上分别设置有进料口6和出料口7，螺旋泵的泵轴水平设置，泵轴轴芯5上设置有螺旋片4，所述泵轴轴芯5为圆锥状，所述螺旋片4贯穿于整个泵轴轴芯5上，从而形成多圈螺旋片，所述各圈螺旋片4的外径相同；所述进料口6位于所述泵轴轴芯5的小直径一侧的泵体外壳顶部，所述出料口7位于所述泵轴轴芯5的大直径一侧的泵体外壳3底部，所述泵轴轴芯5的中心相对泵体外壳3的中心为偏心，其偏移方向是泵轴轴芯5的中心略向出料口方向偏移。该偏心可以通过多种结构来实现。所述出料口7为细长矩形，在所述出料口7处设置有用来调整药膜厚度的调节机构；如图2所示，所述泵体外壳3为圆筒状，所述螺旋片4的直径与该圆筒的内径相同。本发明药膜成型装置的进料口6与储料仓相通，储料仓中粘稠的膏状原料药从进料口6进入药膜成型装置的螺旋泵中，经由运行中的螺旋片4的旋转挤压带动原料药从细长的出料口7中挤出成型，粘稠的膏状原料药经过细长矩形出料口7挤出后形成均匀的药膜，进入下一道工序。即：将粘稠的药膏自动均匀地涂布成型在底衬基布上，自动覆盖表层覆膜，生产出厚度均匀、尺寸一致的中药巴布剂药膜。药膜厚度可通过调节机构来调整修正，从而满足不同厚度规格药膜的要求。在螺旋泵旋转过程中，由于泵体外壳3中位于泵轴轴芯5上方的空间略大于泵轴轴芯5下方的空间，因此，螺旋泵中原料药所含的气体在螺旋片4的运行中受泵内压力作用自下而上地集中在泵腔上部，并非常容易地、很快地就从进料口6的缝隙中排出。

本发明药膜成型装置的工作过程是：将搅拌混合好的中药巴布剂原料药膏体加入储料仓，设备启动后，在控制电机1的动力作用下，主轴2带动螺旋泵工作，原料药从进料口6进入螺旋泵中。原料药在螺旋泵螺旋片4的螺旋式搅拌的作用下，继续螺旋式运行，经过螺旋式搅拌，使得药料增加均匀度。由于泵轴轴芯5为圆锥状，在位于进料口6处的泵轴轴芯5的直径小于位于出料口7处的直径，此种结构的泵轴轴芯使得在药膜成型泵腔体内位于出料口7处的压力大于进料口6处的压力，在这种工作压力状况下，高粘稠度的中药巴布剂原料药被挤压后从出料口7排出，并以厚度均匀、表面平整的片状成型，与此同时，原料药中所含的气体受泵内压力的作用自下而上地集中在泵腔上部，并非常容易地、很快地经进料口6的缝隙中排出，气泡排出顺畅，减少了药膜中的气泡。

药膜成型泵是中药巴布剂成型设备的关键性部位，中药巴布剂其原料药粘稠度较大，有一定的弹性，在生产中不好掌握药膜的平整度和均匀度。本发明的药膜成型装置由于采用横向供料方式，保证了药膜成型过程中药膜整体厚度均匀，避免了生产过程中需要对药膜厚度的调整，提高了生产效率和产品质量。利用本发明药膜成型装置可以将原料药剂薄厚均匀地以片状成型，以所需的速度均匀连续地供给下一道工序。并可以事先调整并确定药膜的厚度。本发明药膜成型装置中的横向供料方式，降低了设备高度，拆装便捷，使得药膜成型泵的清洗更加简便易行。

本发明中诸如泵轴两端轴承和端盖部件的结构及泵轴轴芯与圆筒状泵体外壳偏心的实现等均属于本技术领域内的公知常识，在此发明中不受限制。

尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之列。

Claims (3)

1.一种中药巴布剂横向供料药膜成型装置，包括泵体外壳、主轴和与主轴连接的螺旋泵，泵体外壳上分别设置有进料口和出料口，其特征在于：螺旋泵的泵轴水平设置，泵轴轴芯上设置有螺旋片，所述泵轴轴芯为圆锥状，所述螺旋片的外径相同；所述进料口位于所述泵轴轴芯的小直径一侧的泵体外壳顶部，所述出料口位于所述泵轴轴芯的大直径一侧的泵体外壳底部；所述泵体外壳为圆筒，所述泵轴轴芯的中心相对泵体外壳的中心为偏心。

2.根据权利要求1所述的中药巴布剂横向供料药膜成型装置，其特征在于：所述进料口位于泵体外壳的顶部，所述出料口位于泵体外壳的底部；所述泵轴轴芯的中心略向出料口方向偏移。

3.根据权利要求2所述的中药巴布剂横向供料药膜成型装置，其特征在于：所述出料口为细长矩形，所述出料口处设置有用来调整药膜厚度的调节机构。

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