JP2004201703A - 貼付剤シートの加工ライン - Google Patents
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Abstract
【課題】貼付剤シートの加工ラインにおいて、貼付剤シートに筋付けする際に、切断線の周囲の薬剤を均等に除去し、筋付けを行う突起を平板上に配置したダイを使用しても、非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を提供する。
【解決手段】基材シート供給装置と、カバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布して表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートとする薬剤塗布装置と、貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインにおいて、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を設けることによって達成される。
【選択図】図１
【解決手段】基材シート供給装置と、カバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布して表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートとする薬剤塗布装置と、貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインにおいて、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を設けることによって達成される。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼付剤シートの加工ラインに関するものであり、より具体的には、長尺のロール状の基材シートを保持するとともに、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持するとともに、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
消炎鎮痛剤などの薬剤を不織布などの基材シート（以下、不織布を例にして説明する）に塗布して表面にカバーフィルムが設けられたパップ剤やプラスター等の貼付剤は、神経痛や筋肉の疲労などを緩和するための湿布薬として広く使われている。これらの貼付剤は、長尺の基材シートに消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布し、その表面を長尺のカバーフィルムで被覆した貼付剤シートを、使用しやすい所定のサイズに切断して製造される。
【０００３】
しかし、貼付剤シートは非常に柔らかくて変形しやすく、そのまま切断したときには、切断面に消炎鎮痛剤などの薬剤の切断面が露出して相互に付着しやすくなり、使用する際に１枚ずつにはがさなければならず、さらに、薬剤が指に付着するなど取り扱いが面倒なものであった。このため、特許文献１に開示されているように、プラスターシート切断装置によって所定のサイズのプラスターに切断する切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けを行って、切断面に薬剤が露出しないようにする方法が開発された。
【０００４】
特許文献１に開示されている筋付けの方法は、回転する筋付けロールの外周に切断線の周囲の薬剤を排除する突条を設け、この筋付けロールをプラスターシートに押圧して回転することによってロールの突条で切断線の周囲の薬剤を押し出し、切断線の周囲の薬剤を排除してから、プラスターシートをプラスターシート切断装置で切断するものである。このプラスターシートの筋付け方法では、筋付けロールを回転して筋付けを行うので、押圧する荷重が一点に集中して、比較的容易に筋付けを行うことができていた。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている筋付けの方法では、突条を有する筋付けロールが回転して筋付けを行うものであり、筋付けロールの回転方向によって、切断線の周囲の薬剤の押し出される量に片寄りが生じて切断線の周囲の薬剤の厚さが不均一となる。このため、プラスターを重ねて包装する際に、重ねたプラスターの厚さに差が生じて片側のみが厚くなり、さらにこれを集めて収納すると、プラスターの厚い側のみが押圧されることになって、薬剤が筋付けした部分に押し出され、さらに押圧されるとプラスターの外周まで押し出されることが生じて、プラスターが相互に付着したり、指に薬剤が付着することを完全に防止することはできなかった。
【０００６】
これを解決するために、筋付けを行う突条を平板上に配置して、プレス装置で押圧することが考えられた。しかし、切断線の周囲の薬剤を一度に押し出して排出しなければならないので、１００トン程度の荷重を加えても確実に筋付けをすることができなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特公平６−１５１５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、前述した問題点を解決して、筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に排除することができるとともに、筋付けを行う突条を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を有する貼付剤シートの加工ラインを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の貼付剤シートの加工ラインは、これらの課題を解決するために、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、前記基材シート上に薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面を前記カバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインであって、前記薬剤塗布装置と前記貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を排除する筋付けプレス装置を有することを特徴とする貼付剤シートの加工ラインを提供するものである。
【００１０】
ここで、前記基材シートが不織布であることが好ましく、または、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートを支持する支持ロールとが、互いに対向する方向に回転することとが好ましい。あるいは、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートの案内ロールとの接触面に滞留する薬剤の量を検出して、前記基材シートの送り速度または前記薬剤塗布ロールの回転数の少なくとも一方を制御することが好ましい。
【００１１】
また、前記筋付けプレス装置が、（油圧シリンダーによって）所定の時間だけ継続して押圧するものであって、前記貼付剤シートの送り速度と同じ速度で前記筋付けプレス装置が貼付剤シートとともに移動することが好ましく、さらに、前記筋付けプレス装置と同様のプレス装置が複数台配置され、上流側のプレス装置が筋付けプレス装置であり、下流側のプレス装置が筋付けされた貼付剤シートを所定のサイズに切断する前記貼付剤シート切断装置であることが好ましく、あるいは、前記筋付けプレス装置の金型には、上流側に筋付けを行う突条が、下流側に切断を行う切刃とが設けられており、下流側の切断を行う切刃が前記貼付剤シート切断装置を構成することが好ましい。
【００１２】
また、前記貼付剤シート切断装置は、ダイロールとアンビルロールとを有し、前記ダイロールは、その外周面に前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線に相当する切刃が、所定パターンで形成されているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃は、その中心軸方向の部分が前記中心軸方向に隣接する列間で円周方向にずれているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃の中心軸方向の部分は、前記中心軸方向傾斜しているのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の貼付剤シートの加工ラインについて、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図、図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図、図３は薬剤塗布装置の詳細を示す正面図、図４は筋付けプレス装置の詳細を示す正面図、図５は筋付けプレス装置の下型を示す斜視図、図６および図７は図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【００１４】
本発明の貼付剤シートの加工ライン１０は、図１にその１実施形態を示すように、左端に基材シート供給装置１２が配置されており、この基材シート供給装置１２に配置された長尺のロール状に巻回された基材シートから巻き出して供給された基材シート（以下、不織布１４を例にして説明する）に、薬剤塗布装置１６で薬剤を塗布して、カバーフィルム供給装置１８に配置された長尺のロール状に巻回されたカバーフィルムのから巻き出して供給されたカバーフィルム２０で、薬剤の塗布された表面を被覆して貼付剤シート２２を形成するものである。
【００１５】
貼付剤シート２２は、前述したように、非常に柔らかくて変形しやすいので、各種の搬送装置（詳細は後述する）によって、変形が生じないように下方から支持して型押しプレス装置２４に搬送されて、貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を排除した後、貼付剤シート切断装置２６で所定のサイズの貼付剤に切断に切断される。
【００１６】
ここで、基材シート供給装置１２は、長尺のロール状に巻回された不織布１４を（基材シート）保持して、このロール状の不織布１４を巻き出して供給するものであって、２個のロール状の不織布１４が配置されている。この２個のロール状の不織布１４は、一方のロール状の不織布１４ａからの供給が終了すると、直ちに他方のロール状の不織布１４ｂから供給できるように、交換用の予備として配置されているものであって、不織布１４ａから不織布１４ｂへの交換は、不織布１４ａの終端部に不織布１４ｂの始端部を両面テープで接着するなどの任意の方法で行うことができる。
【００１７】
カバーフィルム供給装置１８は、基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個のロール状のカバーフィルム２０が配置されている。このカバーフィルム供給装置１８における２個のロール状のカバーフィルム２０も、同様に、一方のロール状のカバーフィルム２０からの供給が終了すると、直ちに他方のロール状のカバーフィルム２０から供給する交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００１８】
基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８は、不織布１４またはカバーフィルム２０を所定のテンションで巻き戻すために、各種の制御機構を有している。特に、不織布１４は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりするので、伸びや変形が生じないように精密に制御して巻き戻さなければならない。しかし、これらの制御機構は、本発明に直接の関係はなく、かつ各種の制御方法が周知となっているので、ここでは、その説明を省略する。
【００１９】
薬剤塗布装置１６は、基材シート供給装置１２から巻き出して供給された基材シートである不織布１４に消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成するものであって、消炎鎮痛剤などの薬剤を収納する薬剤タンク２８と、この薬剤タンク２８から薬剤を取り出して支持ロール３０で支持された不織布１４に塗布する薬剤塗布ロール３２と、薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成する被覆ロール３４、および貼付剤シート２２を搬送する搬送装置とから構成されている。
【００２０】
薬剤塗布装置１６は、図３に詳細に示すように、外周の１／４程度が薬剤タンク２８に嵌入して構成された薬剤塗布ロール３２が矢印方向に回転することによって、薬剤タンク２８に収納された薬剤３６を薬剤塗布ロール３２に付着させて取り出すものであって、ゲートプレート３８を上下方向に移動して開口量を調整することによって、薬剤塗布ロール３２に付着して流出する薬剤３６の流出量を制御することができる。
【００２１】
薬剤塗布ロール３２に付着して取り出された薬剤３６は、支持ロール３０に巻回して支持された不織布１４に塗布される。このとき、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０とが、矢印で示すように互いに対向する方向に回転するので、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０との接触面に形成された谷間には、４０〜５０ｍｍ程度の高さに薬剤３６が滞留し、薬剤タンク２８から薬剤塗布ロール３２に付着して取り出される薬剤３６の量と：不織布１４に塗布されて搬出される薬剤３６の塗布量との差によって、この谷間に滞留する薬剤３６の量が増減する。
【００２２】
この滞留する薬剤３６の量を光センサーなどの任意のセンサー装置４０で検出して、不織布１４の送り速度または薬剤塗布ロール３２の回転数の少なくとも一方を制御することによって不織布１４に塗布される薬剤３６の塗布量を制御することができる。このとき、不織布１４の送り速度を制御すると、加工ライン１０の全体の送り速度に影響を与えるので、薬剤塗布ロール３２の回転数を制御することが望ましい。すなわち、薬剤３６の滞留する量が増加するときには薬剤塗布ロール３２の回転数を低下させ、減少するときには上昇させて滞留する薬剤３６の量を制御することが望ましい。
【００２３】
そして、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面に、カバーフィルム供給装置１８から供給されるカバーフィルム２０が被覆ロール３４で被覆されることによって、貼付剤シート２２、すなわち、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０が被覆されたのみで、貼付剤として個々に切断される前の幅広で長尺のシートが形成される。この貼付剤シート２２は、図３に示す搬送ロール４２および図１に示す搬送ベルト４４、ダンサーロール４６および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置によって確実に支持されて、次工程の筋付けプレス装置２４に搬送される。
【００２４】
ここで、本実施形態では、薬剤塗布装置１６が、不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２と薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０とから構成されているが、薬剤塗布装置１６は、薬剤タンク２８とこの薬剤タンク２８から薬剤３６を取り出して不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２とから構成し、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０を薬剤塗布装置１６から独立して設けることができることはいうまでもない。
【００２５】
搬送ベルト４４の下流に配置されたダンサーロール４６は、薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度と筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度との差を緩衝するものであり、その位置を検出して薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度または筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度を制御する。また、伸縮コンベア装置４８は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりしやすい貼付剤シート２２を常に下方から支持して、伸びたり変形することなく搬送するものであって、後述する筋付けプレス装置２４の移動に応じて伸縮し、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じないようにするものである。
【００２６】
このため、図４に示すように、伸縮コンベア装置４８の筋付けプレス装置２４側のプーリー５０は筋付けプレス装置２４に固定されていて、筋付けプレス装置２４とともに左右方向に移動する。一方、移動プーリー５２は、筋付けプレス装置２４から離れる方向に付勢されており、筋付けプレス装置２４の左右方向の移動とともに想像線で描くように移動することによって、コンベアベルト５４にたるみが生じるのを防止する。伸縮コンベア装置４８は、このように構成されているので、筋付けプレス装置２４が左右方向に移動しても、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じて貼付剤シート２２を下方から支持できなくなり、貼付剤シート２２が伸びたり変形することを完全に防止することができる。
【００２７】
搬送ベルト４４および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置のコンベアベルトは、バキュームコンベアとすることが望ましい。バキュームコンベアは、コンベアベルトの上面に載置された貼付剤シート２２を真空吸着して搬送するものであって、その構造は各種のものが公知となっているので、ここでは詳細な説明は省略する。あるいは、スチールコンベアを使用する。スチールコンベアは、貼付剤シート２２との摩擦係数が高く、表面が平滑で接触面積が広くなるので、貼付剤シート２２がコンベアベルト上を滑って移動することを防止することができる。
【００２８】
筋付けプレス装置２４は、図４に示すように、油圧シリンダー５４によって所定の時間だけ継続して押圧する油圧プレスであって、貼付剤シート２２の送りとともに右方向に移動し、押圧が終了すると左方向に移動して元の位置に戻る左右方向の移動が可能に構成されている。本実施形態では、油圧シリンダー５４は、上下のプレス型５６、５８の下方に配置されており、油圧シリンダー５４のシリーダーロッド６０が上昇することによって、取付け板６２を介して本体に固定されている上型５６に向かって、取付け板６４を介してシリーダーロッド６０に固定されている下型５８が上昇し、上型５６と下型５８との間に配置された貼付剤シート２２を押圧する。
【００２９】
この油圧シリンダー５４によって作動する筋付けプレス装置２４は、後工程で貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を除去するいわゆる筋付けを行うものである。筋付けは、上下のプレス型５６、５８の少なくとも一方を図５ないし図７に示す形状として、このプレス型５６、５８の突条６６を、貼付剤シート２２を間に挟んで平板状の他方のプレス型（図示しない）に押圧することによって、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤を周囲に押し出して除去する。このとき、押圧して薬剤を除去した位置は、筋状にくぼんで形成されるので、この工程を筋付けと称している。
【００３０】
この筋付け工程においては、後工程の貼付剤シート切断装置２６における切断工程を容易にするとともに、貼付剤を使用する際にカバーフィルムをはがしやすくするために、７〜８ｍｍ程度の幅の筋を付けることが望ましい。しかし、不織布１４に塗布する薬剤３６は、通常、粘度が高く流動性が悪いので、前述したように、通常のプレス装置で１００トン程度の強い力で瞬間的に押圧しても、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤をこれだけの幅で確実に周囲に押し出すことができない。
【００３１】
この問題を解決するために、本発明では、粘度の高い薬剤を周囲に押し出すために必要な時間、これは環境の温度や薬剤の粘度によっても異なるが、たとえば１．５〜１．８秒程度を超える時間だけ押圧を継続するように構成したものである。このため、本実施形態では、筋付けプレス装置２４として、所要の時間だけ継続して押圧することができる油圧シリンダー５４を使用した油圧プレスを採用している。この油圧シリンダー５４はサーボ制御されることが望ましく、押圧する圧力と時間とは、薬剤の粘度に応じて適宜制御することが望ましい。そして、このように構成することによって、本実施形態の筋付けプレス装置２４では、貼付剤が７列ずつ１０枚配置された貼付剤シート２２を３０〜４０トンのプレス装置で筋付けすることが可能となった。
【００３２】
この筋付けプレス装置２４を所定の位置に固定して配置すると、筋付けプレス装置２４で貼付剤シート２２を押圧している前述した所定の時間（１．５〜１．８秒）は、貼付剤シート２２の送りも停止しなければならない。貼付剤シート２２の送りが停止すると、薬剤塗布装置１６における不織布１４への薬剤の塗布も停止することになり、不織布１４に塗布される薬剤の厚さにバラツキが生じて好ましくない。あるいは、薬剤塗布装置１６における薬剤の塗布は連続して行い、ダンサーロール４６で吸収しようとしても、柔らかくて変形しやすい貼付剤シート２２にダンサーロール４６の荷重を連続してかけることになるので、これも好ましいものではない。
【００３３】
このため、本発明の貼付剤シートの加工ラインでは、筋付けを行う筋付けプレス装置２４を貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動させることによって解決したものである。すなわち、本実施形態では、図４に示すように、減速機付きのモーター６８でボールネジ７０を回転して、筋付けプレス装置２４の本体７２を左右方向に移動させるように構成している。この減速機付きのモーター６８は、サーボ制御されるものであって、図示しないセンサーで貼付剤シート２２の搬送速度を検出し、右方向にはこの搬送速度に同期して移動し、左方向には早送りで移動するように制御される。
【００３４】
もちろん、この筋付けプレス装置２４の筋付けのための押圧手段や本体７２を左右方向に移動させる駆動手段は、本実施形態に示したサーボ制御される油圧シリンダー５４や減速機付きのモーター６８に限定されるものではなく、貼付剤シート２２を所定の時間だけ継続して押圧できる任意の押圧手段、たとえば、ばね圧やねじを使用した押圧手段や、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動することができる任意の駆動手段、たとえば、カムによる駆動手段などを採用することができるのはもちろんである。
【００３５】
そして、本実施形態では、前述したように、下型５８が油圧シリンダー５４によって上昇することによって筋付けを行うものであり、ダイとなる下型５８に突起６６が設けられており、アンビルとなる上型５６は平板状となっている。このように構成することによって、筋付けプレス装置２４の下側の空間に油圧シリンダー５４を配置して、全体の構造を小さく簡略化することができる。もちろん、上型５６をダイとして筋付けする突起６６を設け、下型５８をアンビルとして平板状にしても全く支障はない。あるいは、上型５６を油圧シリンダー５４で押圧するように構成することもできる。このように構成して、上型５６をダイとし、下型５８を平板状のアンビルとすると、貼付剤シート２２が固定された平板状のアンビル上を移動し、貼付剤シート２２に無理な力が掛からないので、有利になる面もある。
【００３６】
貼付剤シート２２に筋付けするダイは、図６および図７に断面図で示すように、幅ｗの突起６６が突出しており、その周囲は任意の角度の斜面７４となって凹部７６に続いている。ここで、突起６６の幅ｗは、前述したように８ｍｍ程度であり、凹部７６の深さは、不織布１４に塗布された薬剤３６の厚さよりも十分に深いものとする。突起６６の上面は、図６に示すように、平坦な面であってもよいが、より短時間で薬剤３６が除去されて筋付けを行うために、図７に示すように、突起６６の両側にわずかな傾斜をつけることができる。このとき、切断線の位置に薬剤３６が残らないように、突起６６の中央部は水平となっていることが望ましい。
【００３７】
型押しプレス装置２４と貼付剤シート切断装置２６との間には、伸縮コンベア装置７８が配置されている。この伸縮コンベア装置７８は、前述した伸縮コンベア装置４８と同様であって、これを対称になるように配置したものなので、ここでは、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００３８】
貼付剤シート切断装置２６は、貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置の中央を長手方向に切断して複数の帯状の貼付剤シートとするスリッター装置８０と、筋付けされた貼付剤シート２２の筋の位置を検出するセンサー装置８２と、この筋の位置の中央を横方向に切断して、帯状となった貼付剤シートから個々の貼付剤に切断するするロータリーカッター装置８４とからなっている。
【００３９】
この実施形態のスリッター装置８０は、貼付剤シート２２を長手方向に切断する回転刃８６と、この回転刃８６の切刃を受けるとともに、回転して貼付剤シート２２を搬送するロール８８とからなり、ロール８８の回転によって貼付剤シート２２を搬送するとともに、貼付剤シート２２に回転刃８６の切刃を押し当てて帯状に切断する。このロール８８は、回転刃８６の切刃を受けて貼付剤シート２２とともに移動するスチールベルトとすることができる。このように構成すると、このスチールベルトは、後述するセンサー装置８２に長手方向に切断して複数の帯状となった貼付剤シートを搬送する搬送コンベアを兼ねることができる。
【００４０】
センサー装置８２は、光センサーなどの任意のセンサー９０によって、貼付剤シート２２に筋付けされた筋（くぼみ）の位置を検出するものであって、この筋の位置を検出してから所定の時間（筋の位置がロータリーカッター装置８４の切刃の位置に移動する時間）を経過したときに、後述するロータリーカッター装置８４が回転して帯状に切断された貼付剤シートを個々の貼付剤に切断する。このロータリーカッター装置８４は、シート状の素材を横方向に切断する通常のロータリーカッター装置なので、ここでは詳細な説明は省略する。そして、ロータリーカッター装置８４で切断された個々の貼付剤は、搬送コンベア９２、９４で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４１】
図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。ここで、基材シート供給装置１２、薬剤塗布装置１６、カバーフィルム供給装置１８および搬送ベルト４４は、図１に示す実施形態とほぼ同じ構成なので、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。ただし、搬送ベルト４４は、右上方に伸びて搬送ベルト９６に直接接続されている。
【００４２】
搬送ベルト装置９６は、前述した薬剤塗布装置１６によって薬剤３６が塗布された不織布１４の表面がカバーフィルム２０で被覆された貼付剤シート２２を、筋付けプレス装置９８に供給して筋付け工程を行った後、筋付けされた貼付剤シート２２を搬出する一連のベルトとして構成された搬送装置であって、この搬送ベルト装置９６に支持されて移動する貼付剤シート２２に、前述した筋付けプレス装置９８が、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながら筋付けを行うものである。この筋付けプレス装置９８も、基本的な構造は前述した筋付けプレス装置２４と同じなので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４３】
搬送ベルト装置９６の終端部には、筋付けされた貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置を検出するセンサー装置１００が配置されている。このセンサー装置１００は、前述したように、光センサーなどの任意のセンサーを使用することが可能であるが、この実施形態では、エンコーダーを用いて筋付けの位置を検出するように構成されている。
【００４４】
この実施形態における貼付剤シート切断装置１０２は、ダイロール１０４によって貼付剤シート２２を打ち抜いて完成品の貼付剤とするものであって、搬送される貼付剤シート２２の上面側にダイロール１０４とこのダイロール１０４を支持するバックアップロール１０６とが設けられており、貼付剤シート２２の下面側に配置されたアンビルロール１０８との間に貼付剤シート２２を通過させ、ダイロール１０４とアンビルロール１０８とを同期して回転させることによって、貼付剤シート２２から貼付剤を打ち抜いて完成品とするものである。
【００４５】
ダイロール１０４は、図５に示す筋付けのための突起６６と同じパターンの切刃がロールの外周に形成されたものであって、筋付けされた筋（くぼみ）の中央を切断するように、センサー装置１００からの信号で制御されており、貼付剤シート２２を個々の貼付剤に打ち抜いて完成品とする。完成品となった貼付剤は、搬送コンベア１１０、１１２で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４６】
図には示されていないが、図１または図２に示す筋付けプレス装置２４、９８と同様の筋付けプレス装置を複数台配置して、上流側のプレス装置を筋付けを行う筋付けプレス装置２４、９８とし、下流側のプレス装置を貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置とすることによって、下流側の打ち抜きプレス装置を貼付剤シート切断装置として使用することができる。この場合には、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４７】
また、この筋付けを行う筋付けプレス装置の突起６６と貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置の切刃とを１個のダイセットに組み込み、上流側に筋付けを行う突起６６を、下流側の貼付剤の打ち抜きを行う切刃を設けることによって、下流側の打ち抜きを行う切刃を貼付剤シート切断装置として使用することもできる。この場合にも、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４８】
このように、打ち抜きプレス装置または下流側の切刃で貼付剤の打ち抜きを行うときには、貼付剤を任意の形状、たとえば貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くことができる。このように貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くときには、図８（Ａ）に示すように、貼付剤を打ち抜いた後には四隅が突出した星型となった貼付剤シート２２の残滓が残ることになる。この残滓は、貼付剤シート２２を打ち抜くダイまたはアンビルの残滓の位置に吸引口を設け、真空吸引してダイまたはアンビルの内部に排出することができる。そして、吸引されずに搬送ベルト装置９６上に残った残滓は、搬送ベルト装置９６の上方に配置された真空吸着装置で排出することができる。
【００４９】
あるいは、図９に示すように、搬送ベルト装置９６の残滓が残る位置に吸引口を設け、必要に応じてさらに、上方に設けられたノックアウト装置で吸引口に押し込み、または、搬送ベルト装置９６の表面をクリーニング装置１１４でクリーニングするなど、各種の方法で残滓を除去することができるので、これらの残滓排出装置を単独であるいは組合わせて使用することによって、貼付剤を打ち抜いた後に残る星型の残滓を確実に処理することができる。
【００５０】
上述の例では、貼付剤シート２２の筋付けおよび打ち抜きパターンを、図５に示すように貼付剤シート２２の幅方向（搬送方向と直交する方向）および搬送方向に直線状に並んだパターンとしていたが、このようなパターンのダイロール１０４では、刃が幅方向に一直線上になっているため、貼付剤シート２２の切断時にダイロール１０４に掛かる負荷が非常に大きくなる。この負荷を軽減するためには、図１０に示すように、幅方向の刃の位置が列毎に少しずつ異なるようなパターンとするのが好ましい。このようなパターンとした場合は、ダイロール１０４の回転に伴って、各列の貼付剤シート２２が順次切断されるので、切断に要する荷重を小さくすることが出来る。
【００５１】
図１０において、切刃２００は貼付剤シート２２を各貼付剤に分断する刃であり、切刃２０２はカバーフィルム２０の易剥離性のために、各貼付剤の略中央部でカバーフィルム２０のみを切断する刃である。また抑え刃２０４は、貼付剤シートを切断する際の貼付剤シートの不要部分（ストリップ）を抑える鈍角の刃である。この抑え刃２０４によって、貼付剤シートがダイロール１０４およびアンビルロール１０８によって挟持搬送されつつ切断される際に、ストリップがロールに巻き込まれるのを防止したり、貼付剤シートの幅方向での送り速度の差を無くすことができる。このように、貼付剤シートの切断パターンに搬送方向のストリップを設ける場合には、先述のような星型の残滓が残ることなく、ストリップとして巻き取られる。
【００５２】
なお、歩留まりを向上させるためには、このようなストリップ部分を設けない切断パターンとするのが良いが、その場合は、上述の例と同様に星型の残滓が残るので、上述した各種の方法により残滓を除去する。
【００５３】
また、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、貼付剤シート２２の切断パターンを斜めに取り、各貼付剤において、幅方向に徐々に切断されるようにした場合にも、切断に要する荷重を低減できるので好ましい。ここで、図１１（Ａ）は、長方形の貼付剤の各辺が、ダイロール１０４の軸方向および円周方向のそれぞれに対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。また、図１１（Ｂ）は、平行四辺形の貼付剤の辺のうちの１組の対向する辺は、ダイロール１０４の円周方向と平行に、他の１組の対向する辺は、ダイロール１０４の軸方向に対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。
【００５４】
このように、貼付剤シート２２の切断パターンを列毎にずらした形態や、斜めにした形態とする場合には、筋付けプレス装置９８の突起６６（図５参照）のパターンも、ダイロール１０４のパターンと同じくする。
また、貼付剤を打ち抜いた後の残滓は、例えば図８（Ｂ）に示すような位置に残るため、これらの排出のために搬送ベルト装置９６のベルト上に吸引口を設ける場合には、この吸引口の配置を切断パターンに応じて設定する。
【００５５】
なお、図１２は、本発明の貼付剤シート加工ライン１０で製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。同図に示すように、本発明の貼付剤シートの加工ライン１０で加工された、製品の貼付剤２２ａは、基材１４の上に薬剤３６の層を有し、この薬剤層をカバーフィルム２０で覆ったものである。このように、本発明の貼付剤シート加工ラインで加工される貼付剤は、基本的に、基材の上に薬剤層を有し、その薬剤層を保護すると共に貼付剤の使用時には剥離される剥離層を有していれば、どのようなものでもよい。このような貼付剤としては、パップ剤やプラスター等が例示される。
【００５６】
貼付剤の構成としては、基材は、不織布以外にも、織布やフィルム等を用いることができ、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。また、基材に薬剤が浸透して、基材の外面（薬剤塗布面と反対側の面）から薬剤が染み出すのを防止するために、基材と薬剤層との間に不透過性フィルムを設けてもよい。この不透過性フィルムとしては、酸素、水、油等に対して所定のバリア性を有するフィルムが用いられる。また、この不透過性フィルムと薬剤層の間には、薬剤を安定に貯蔵し、貯蔵する薬剤を徐々に放出させるための薬剤透過性シートを有していてもよいし、薬剤層と剥離層との間には、薬剤が剥離層に付着、残存するのを抑制すると共に、薬剤が適度に透過して外部に拡散するような薬剤透過性シートを有していてもよい。このような薬剤透過性シートとしては、例えば、多孔性資材や、複数の開口部を有する不織布、織布、編布、フィルム等が用いられる。これらの不透過性フィルムや薬剤透過性シートは、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。さらに、貼付剤の剥離層に隣接する面、すなわち、貼付剤使用時に皮膚等に接する面の少なくとも一部に、接着性を持たせてもよい。
【００５７】
以上に説明したように、本発明に係る貼付剤シートの加工ラインは、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインについて説明したが、本発明の要旨は、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明の貼付剤シートの加工ラインは、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、貼付剤シートに筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に除去することができるとともに、筋付けを行う突起を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を提供することができるという多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。
【図３】薬剤塗布装置の詳細を示す正面図である。
【図４】筋付けプレス装置の詳細を示す正面図である。
【図５】筋付けプレス装置の下型を示す斜視図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図７】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの一例を示す説明図である。
【図９】搬送ベルト上に残る、打ち抜いた後の残滓を取り除く様子を示す説明図である。
【図１０】ダイロールの外周面形状を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの他の例を示す説明図である。
【図１２】本発明の貼付剤シート加工ラインで製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 貼付剤シートの加工ライン
１２ 基材シート供給装置
１４ 不織布
１６ 薬剤塗布装置
１８ カバーフィルム供給装置
２０ カバーフィルム
２２ 貼付剤シート
２４ 筋付けプレス装置
２６ 貼付剤シート切断装置
２８ 薬剤タンク
３０ 案内ロール
３２ 薬剤塗布ロール
３４ 被覆ロール
３６ 薬剤
３８ ゲートプレート
４０ センサー装置
４２ 搬送ロール
４４ 搬送ベルト
４６ ダンサーロール
４８ 伸縮コンベア装置
５０ プーリー
５２ 移動プーリー
５４ 油圧シリンダー
５６ 上型
５８ 下型
６０ シリーダーロッド
６２，６４ 取付け板
６６ 突条
６８ 減速機付きのモーター
７０ ボールネジ
７２ 本体
７４ 斜面
７６ 凹部
７８ 伸縮コンベア装置
８０ スリッター装置
８２ センサー装置
８４ フライングカッター装置
８６ 回転刃
８８ ロール
９０ センサー
９２，９４ 搬送コンベア
９６ 搬送ベルト装置
９８ 筋付けプレス装置
１００ センサー装置
１０２ 貼付剤シート切断装置
１０４ ダイロール
１０６ バックアップロール
１０８ アンビルロール
１１０，１１２ 搬送コンベア
１１４ クリーニング装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼付剤シートの加工ラインに関するものであり、より具体的には、長尺のロール状の基材シートを保持するとともに、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持するとともに、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
消炎鎮痛剤などの薬剤を不織布などの基材シート（以下、不織布を例にして説明する）に塗布して表面にカバーフィルムが設けられたパップ剤やプラスター等の貼付剤は、神経痛や筋肉の疲労などを緩和するための湿布薬として広く使われている。これらの貼付剤は、長尺の基材シートに消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布し、その表面を長尺のカバーフィルムで被覆した貼付剤シートを、使用しやすい所定のサイズに切断して製造される。
【０００３】
しかし、貼付剤シートは非常に柔らかくて変形しやすく、そのまま切断したときには、切断面に消炎鎮痛剤などの薬剤の切断面が露出して相互に付着しやすくなり、使用する際に１枚ずつにはがさなければならず、さらに、薬剤が指に付着するなど取り扱いが面倒なものであった。このため、特許文献１に開示されているように、プラスターシート切断装置によって所定のサイズのプラスターに切断する切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けを行って、切断面に薬剤が露出しないようにする方法が開発された。
【０００４】
特許文献１に開示されている筋付けの方法は、回転する筋付けロールの外周に切断線の周囲の薬剤を排除する突条を設け、この筋付けロールをプラスターシートに押圧して回転することによってロールの突条で切断線の周囲の薬剤を押し出し、切断線の周囲の薬剤を排除してから、プラスターシートをプラスターシート切断装置で切断するものである。このプラスターシートの筋付け方法では、筋付けロールを回転して筋付けを行うので、押圧する荷重が一点に集中して、比較的容易に筋付けを行うことができていた。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている筋付けの方法では、突条を有する筋付けロールが回転して筋付けを行うものであり、筋付けロールの回転方向によって、切断線の周囲の薬剤の押し出される量に片寄りが生じて切断線の周囲の薬剤の厚さが不均一となる。このため、プラスターを重ねて包装する際に、重ねたプラスターの厚さに差が生じて片側のみが厚くなり、さらにこれを集めて収納すると、プラスターの厚い側のみが押圧されることになって、薬剤が筋付けした部分に押し出され、さらに押圧されるとプラスターの外周まで押し出されることが生じて、プラスターが相互に付着したり、指に薬剤が付着することを完全に防止することはできなかった。
【０００６】
これを解決するために、筋付けを行う突条を平板上に配置して、プレス装置で押圧することが考えられた。しかし、切断線の周囲の薬剤を一度に押し出して排出しなければならないので、１００トン程度の荷重を加えても確実に筋付けをすることができなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特公平６−１５１５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、前述した問題点を解決して、筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に排除することができるとともに、筋付けを行う突条を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を有する貼付剤シートの加工ラインを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の貼付剤シートの加工ラインは、これらの課題を解決するために、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、前記基材シート上に薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面を前記カバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインであって、前記薬剤塗布装置と前記貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を排除する筋付けプレス装置を有することを特徴とする貼付剤シートの加工ラインを提供するものである。
【００１０】
ここで、前記基材シートが不織布であることが好ましく、または、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートを支持する支持ロールとが、互いに対向する方向に回転することとが好ましい。あるいは、前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートの案内ロールとの接触面に滞留する薬剤の量を検出して、前記基材シートの送り速度または前記薬剤塗布ロールの回転数の少なくとも一方を制御することが好ましい。
【００１１】
また、前記筋付けプレス装置が、（油圧シリンダーによって）所定の時間だけ継続して押圧するものであって、前記貼付剤シートの送り速度と同じ速度で前記筋付けプレス装置が貼付剤シートとともに移動することが好ましく、さらに、前記筋付けプレス装置と同様のプレス装置が複数台配置され、上流側のプレス装置が筋付けプレス装置であり、下流側のプレス装置が筋付けされた貼付剤シートを所定のサイズに切断する前記貼付剤シート切断装置であることが好ましく、あるいは、前記筋付けプレス装置の金型には、上流側に筋付けを行う突条が、下流側に切断を行う切刃とが設けられており、下流側の切断を行う切刃が前記貼付剤シート切断装置を構成することが好ましい。
【００１２】
また、前記貼付剤シート切断装置は、ダイロールとアンビルロールとを有し、前記ダイロールは、その外周面に前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線に相当する切刃が、所定パターンで形成されているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃は、その中心軸方向の部分が前記中心軸方向に隣接する列間で円周方向にずれているのが好ましく、また、前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃の中心軸方向の部分は、前記中心軸方向傾斜しているのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の貼付剤シートの加工ラインについて、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図、図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図、図３は薬剤塗布装置の詳細を示す正面図、図４は筋付けプレス装置の詳細を示す正面図、図５は筋付けプレス装置の下型を示す斜視図、図６および図７は図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【００１４】
本発明の貼付剤シートの加工ライン１０は、図１にその１実施形態を示すように、左端に基材シート供給装置１２が配置されており、この基材シート供給装置１２に配置された長尺のロール状に巻回された基材シートから巻き出して供給された基材シート（以下、不織布１４を例にして説明する）に、薬剤塗布装置１６で薬剤を塗布して、カバーフィルム供給装置１８に配置された長尺のロール状に巻回されたカバーフィルムのから巻き出して供給されたカバーフィルム２０で、薬剤の塗布された表面を被覆して貼付剤シート２２を形成するものである。
【００１５】
貼付剤シート２２は、前述したように、非常に柔らかくて変形しやすいので、各種の搬送装置（詳細は後述する）によって、変形が生じないように下方から支持して型押しプレス装置２４に搬送されて、貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を排除した後、貼付剤シート切断装置２６で所定のサイズの貼付剤に切断に切断される。
【００１６】
ここで、基材シート供給装置１２は、長尺のロール状に巻回された不織布１４を（基材シート）保持して、このロール状の不織布１４を巻き出して供給するものであって、２個のロール状の不織布１４が配置されている。この２個のロール状の不織布１４は、一方のロール状の不織布１４ａからの供給が終了すると、直ちに他方のロール状の不織布１４ｂから供給できるように、交換用の予備として配置されているものであって、不織布１４ａから不織布１４ｂへの交換は、不織布１４ａの終端部に不織布１４ｂの始端部を両面テープで接着するなどの任意の方法で行うことができる。
【００１７】
カバーフィルム供給装置１８は、基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個のロール状のカバーフィルム２０が配置されている。このカバーフィルム供給装置１８における２個のロール状のカバーフィルム２０も、同様に、一方のロール状のカバーフィルム２０からの供給が終了すると、直ちに他方のロール状のカバーフィルム２０から供給する交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００１８】
基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８は、不織布１４またはカバーフィルム２０を所定のテンションで巻き戻すために、各種の制御機構を有している。特に、不織布１４は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりするので、伸びや変形が生じないように精密に制御して巻き戻さなければならない。しかし、これらの制御機構は、本発明に直接の関係はなく、かつ各種の制御方法が周知となっているので、ここでは、その説明を省略する。
【００１９】
薬剤塗布装置１６は、基材シート供給装置１２から巻き出して供給された基材シートである不織布１４に消炎鎮痛剤などの薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成するものであって、消炎鎮痛剤などの薬剤を収納する薬剤タンク２８と、この薬剤タンク２８から薬剤を取り出して支持ロール３０で支持された不織布１４に塗布する薬剤塗布ロール３２と、薬剤が塗布された不織布１４の表面をカバーフィルム２０で被覆して貼付剤シート２２として形成する被覆ロール３４、および貼付剤シート２２を搬送する搬送装置とから構成されている。
【００２０】
薬剤塗布装置１６は、図３に詳細に示すように、外周の１／４程度が薬剤タンク２８に嵌入して構成された薬剤塗布ロール３２が矢印方向に回転することによって、薬剤タンク２８に収納された薬剤３６を薬剤塗布ロール３２に付着させて取り出すものであって、ゲートプレート３８を上下方向に移動して開口量を調整することによって、薬剤塗布ロール３２に付着して流出する薬剤３６の流出量を制御することができる。
【００２１】
薬剤塗布ロール３２に付着して取り出された薬剤３６は、支持ロール３０に巻回して支持された不織布１４に塗布される。このとき、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０とが、矢印で示すように互いに対向する方向に回転するので、薬剤塗布ロール３２と支持ロール３０との接触面に形成された谷間には、４０〜５０ｍｍ程度の高さに薬剤３６が滞留し、薬剤タンク２８から薬剤塗布ロール３２に付着して取り出される薬剤３６の量と：不織布１４に塗布されて搬出される薬剤３６の塗布量との差によって、この谷間に滞留する薬剤３６の量が増減する。
【００２２】
この滞留する薬剤３６の量を光センサーなどの任意のセンサー装置４０で検出して、不織布１４の送り速度または薬剤塗布ロール３２の回転数の少なくとも一方を制御することによって不織布１４に塗布される薬剤３６の塗布量を制御することができる。このとき、不織布１４の送り速度を制御すると、加工ライン１０の全体の送り速度に影響を与えるので、薬剤塗布ロール３２の回転数を制御することが望ましい。すなわち、薬剤３６の滞留する量が増加するときには薬剤塗布ロール３２の回転数を低下させ、減少するときには上昇させて滞留する薬剤３６の量を制御することが望ましい。
【００２３】
そして、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面に、カバーフィルム供給装置１８から供給されるカバーフィルム２０が被覆ロール３４で被覆されることによって、貼付剤シート２２、すなわち、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０が被覆されたのみで、貼付剤として個々に切断される前の幅広で長尺のシートが形成される。この貼付剤シート２２は、図３に示す搬送ロール４２および図１に示す搬送ベルト４４、ダンサーロール４６および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置によって確実に支持されて、次工程の筋付けプレス装置２４に搬送される。
【００２４】
ここで、本実施形態では、薬剤塗布装置１６が、不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２と薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０とから構成されているが、薬剤塗布装置１６は、薬剤タンク２８とこの薬剤タンク２８から薬剤３６を取り出して不織布１４に薬剤３６を塗布する薬剤塗布ロール３２とから構成し、薬剤３６が塗布された不織布１４の表面にカバーフィルム２０を被覆するカバーフィルム２０の支持ロール３０を薬剤塗布装置１６から独立して設けることができることはいうまでもない。
【００２５】
搬送ベルト４４の下流に配置されたダンサーロール４６は、薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度と筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度との差を緩衝するものであり、その位置を検出して薬剤塗布装置１６における貼付剤シート２２の搬送速度または筋付けプレス装置２４における貼付剤シート２２の搬送速度を制御する。また、伸縮コンベア装置４８は、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりしやすい貼付剤シート２２を常に下方から支持して、伸びたり変形することなく搬送するものであって、後述する筋付けプレス装置２４の移動に応じて伸縮し、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じないようにするものである。
【００２６】
このため、図４に示すように、伸縮コンベア装置４８の筋付けプレス装置２４側のプーリー５０は筋付けプレス装置２４に固定されていて、筋付けプレス装置２４とともに左右方向に移動する。一方、移動プーリー５２は、筋付けプレス装置２４から離れる方向に付勢されており、筋付けプレス装置２４の左右方向の移動とともに想像線で描くように移動することによって、コンベアベルト５４にたるみが生じるのを防止する。伸縮コンベア装置４８は、このように構成されているので、筋付けプレス装置２４が左右方向に移動しても、搬送装置と筋付けプレス装置２４との間に隙間が生じて貼付剤シート２２を下方から支持できなくなり、貼付剤シート２２が伸びたり変形することを完全に防止することができる。
【００２７】
搬送ベルト４４および伸縮コンベア装置４８などの搬送装置のコンベアベルトは、バキュームコンベアとすることが望ましい。バキュームコンベアは、コンベアベルトの上面に載置された貼付剤シート２２を真空吸着して搬送するものであって、その構造は各種のものが公知となっているので、ここでは詳細な説明は省略する。あるいは、スチールコンベアを使用する。スチールコンベアは、貼付剤シート２２との摩擦係数が高く、表面が平滑で接触面積が広くなるので、貼付剤シート２２がコンベアベルト上を滑って移動することを防止することができる。
【００２８】
筋付けプレス装置２４は、図４に示すように、油圧シリンダー５４によって所定の時間だけ継続して押圧する油圧プレスであって、貼付剤シート２２の送りとともに右方向に移動し、押圧が終了すると左方向に移動して元の位置に戻る左右方向の移動が可能に構成されている。本実施形態では、油圧シリンダー５４は、上下のプレス型５６、５８の下方に配置されており、油圧シリンダー５４のシリーダーロッド６０が上昇することによって、取付け板６２を介して本体に固定されている上型５６に向かって、取付け板６４を介してシリーダーロッド６０に固定されている下型５８が上昇し、上型５６と下型５８との間に配置された貼付剤シート２２を押圧する。
【００２９】
この油圧シリンダー５４によって作動する筋付けプレス装置２４は、後工程で貼付剤シート２２を所定のサイズに切断する切断線の周囲の薬剤を除去するいわゆる筋付けを行うものである。筋付けは、上下のプレス型５６、５８の少なくとも一方を図５ないし図７に示す形状として、このプレス型５６、５８の突条６６を、貼付剤シート２２を間に挟んで平板状の他方のプレス型（図示しない）に押圧することによって、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤を周囲に押し出して除去する。このとき、押圧して薬剤を除去した位置は、筋状にくぼんで形成されるので、この工程を筋付けと称している。
【００３０】
この筋付け工程においては、後工程の貼付剤シート切断装置２６における切断工程を容易にするとともに、貼付剤を使用する際にカバーフィルムをはがしやすくするために、７〜８ｍｍ程度の幅の筋を付けることが望ましい。しかし、不織布１４に塗布する薬剤３６は、通常、粘度が高く流動性が悪いので、前述したように、通常のプレス装置で１００トン程度の強い力で瞬間的に押圧しても、不織布１４とカバーフィルム２０との間の薬剤をこれだけの幅で確実に周囲に押し出すことができない。
【００３１】
この問題を解決するために、本発明では、粘度の高い薬剤を周囲に押し出すために必要な時間、これは環境の温度や薬剤の粘度によっても異なるが、たとえば１．５〜１．８秒程度を超える時間だけ押圧を継続するように構成したものである。このため、本実施形態では、筋付けプレス装置２４として、所要の時間だけ継続して押圧することができる油圧シリンダー５４を使用した油圧プレスを採用している。この油圧シリンダー５４はサーボ制御されることが望ましく、押圧する圧力と時間とは、薬剤の粘度に応じて適宜制御することが望ましい。そして、このように構成することによって、本実施形態の筋付けプレス装置２４では、貼付剤が７列ずつ１０枚配置された貼付剤シート２２を３０〜４０トンのプレス装置で筋付けすることが可能となった。
【００３２】
この筋付けプレス装置２４を所定の位置に固定して配置すると、筋付けプレス装置２４で貼付剤シート２２を押圧している前述した所定の時間（１．５〜１．８秒）は、貼付剤シート２２の送りも停止しなければならない。貼付剤シート２２の送りが停止すると、薬剤塗布装置１６における不織布１４への薬剤の塗布も停止することになり、不織布１４に塗布される薬剤の厚さにバラツキが生じて好ましくない。あるいは、薬剤塗布装置１６における薬剤の塗布は連続して行い、ダンサーロール４６で吸収しようとしても、柔らかくて変形しやすい貼付剤シート２２にダンサーロール４６の荷重を連続してかけることになるので、これも好ましいものではない。
【００３３】
このため、本発明の貼付剤シートの加工ラインでは、筋付けを行う筋付けプレス装置２４を貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動させることによって解決したものである。すなわち、本実施形態では、図４に示すように、減速機付きのモーター６８でボールネジ７０を回転して、筋付けプレス装置２４の本体７２を左右方向に移動させるように構成している。この減速機付きのモーター６８は、サーボ制御されるものであって、図示しないセンサーで貼付剤シート２２の搬送速度を検出し、右方向にはこの搬送速度に同期して移動し、左方向には早送りで移動するように制御される。
【００３４】
もちろん、この筋付けプレス装置２４の筋付けのための押圧手段や本体７２を左右方向に移動させる駆動手段は、本実施形態に示したサーボ制御される油圧シリンダー５４や減速機付きのモーター６８に限定されるものではなく、貼付剤シート２２を所定の時間だけ継続して押圧できる任意の押圧手段、たとえば、ばね圧やねじを使用した押圧手段や、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ速度で右方向に移動することができる任意の駆動手段、たとえば、カムによる駆動手段などを採用することができるのはもちろんである。
【００３５】
そして、本実施形態では、前述したように、下型５８が油圧シリンダー５４によって上昇することによって筋付けを行うものであり、ダイとなる下型５８に突起６６が設けられており、アンビルとなる上型５６は平板状となっている。このように構成することによって、筋付けプレス装置２４の下側の空間に油圧シリンダー５４を配置して、全体の構造を小さく簡略化することができる。もちろん、上型５６をダイとして筋付けする突起６６を設け、下型５８をアンビルとして平板状にしても全く支障はない。あるいは、上型５６を油圧シリンダー５４で押圧するように構成することもできる。このように構成して、上型５６をダイとし、下型５８を平板状のアンビルとすると、貼付剤シート２２が固定された平板状のアンビル上を移動し、貼付剤シート２２に無理な力が掛からないので、有利になる面もある。
【００３６】
貼付剤シート２２に筋付けするダイは、図６および図７に断面図で示すように、幅ｗの突起６６が突出しており、その周囲は任意の角度の斜面７４となって凹部７６に続いている。ここで、突起６６の幅ｗは、前述したように８ｍｍ程度であり、凹部７６の深さは、不織布１４に塗布された薬剤３６の厚さよりも十分に深いものとする。突起６６の上面は、図６に示すように、平坦な面であってもよいが、より短時間で薬剤３６が除去されて筋付けを行うために、図７に示すように、突起６６の両側にわずかな傾斜をつけることができる。このとき、切断線の位置に薬剤３６が残らないように、突起６６の中央部は水平となっていることが望ましい。
【００３７】
型押しプレス装置２４と貼付剤シート切断装置２６との間には、伸縮コンベア装置７８が配置されている。この伸縮コンベア装置７８は、前述した伸縮コンベア装置４８と同様であって、これを対称になるように配置したものなので、ここでは、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００３８】
貼付剤シート切断装置２６は、貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置の中央を長手方向に切断して複数の帯状の貼付剤シートとするスリッター装置８０と、筋付けされた貼付剤シート２２の筋の位置を検出するセンサー装置８２と、この筋の位置の中央を横方向に切断して、帯状となった貼付剤シートから個々の貼付剤に切断するするロータリーカッター装置８４とからなっている。
【００３９】
この実施形態のスリッター装置８０は、貼付剤シート２２を長手方向に切断する回転刃８６と、この回転刃８６の切刃を受けるとともに、回転して貼付剤シート２２を搬送するロール８８とからなり、ロール８８の回転によって貼付剤シート２２を搬送するとともに、貼付剤シート２２に回転刃８６の切刃を押し当てて帯状に切断する。このロール８８は、回転刃８６の切刃を受けて貼付剤シート２２とともに移動するスチールベルトとすることができる。このように構成すると、このスチールベルトは、後述するセンサー装置８２に長手方向に切断して複数の帯状となった貼付剤シートを搬送する搬送コンベアを兼ねることができる。
【００４０】
センサー装置８２は、光センサーなどの任意のセンサー９０によって、貼付剤シート２２に筋付けされた筋（くぼみ）の位置を検出するものであって、この筋の位置を検出してから所定の時間（筋の位置がロータリーカッター装置８４の切刃の位置に移動する時間）を経過したときに、後述するロータリーカッター装置８４が回転して帯状に切断された貼付剤シートを個々の貼付剤に切断する。このロータリーカッター装置８４は、シート状の素材を横方向に切断する通常のロータリーカッター装置なので、ここでは詳細な説明は省略する。そして、ロータリーカッター装置８４で切断された個々の貼付剤は、搬送コンベア９２、９４で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４１】
図２は本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。ここで、基材シート供給装置１２、薬剤塗布装置１６、カバーフィルム供給装置１８および搬送ベルト４４は、図１に示す実施形態とほぼ同じ構成なので、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。ただし、搬送ベルト４４は、右上方に伸びて搬送ベルト９６に直接接続されている。
【００４２】
搬送ベルト装置９６は、前述した薬剤塗布装置１６によって薬剤３６が塗布された不織布１４の表面がカバーフィルム２０で被覆された貼付剤シート２２を、筋付けプレス装置９８に供給して筋付け工程を行った後、筋付けされた貼付剤シート２２を搬出する一連のベルトとして構成された搬送装置であって、この搬送ベルト装置９６に支持されて移動する貼付剤シート２２に、前述した筋付けプレス装置９８が、貼付剤シート２２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながら筋付けを行うものである。この筋付けプレス装置９８も、基本的な構造は前述した筋付けプレス装置２４と同じなので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４３】
搬送ベルト装置９６の終端部には、筋付けされた貼付剤シート２２の筋（くぼみ）の位置を検出するセンサー装置１００が配置されている。このセンサー装置１００は、前述したように、光センサーなどの任意のセンサーを使用することが可能であるが、この実施形態では、エンコーダーを用いて筋付けの位置を検出するように構成されている。
【００４４】
この実施形態における貼付剤シート切断装置１０２は、ダイロール１０４によって貼付剤シート２２を打ち抜いて完成品の貼付剤とするものであって、搬送される貼付剤シート２２の上面側にダイロール１０４とこのダイロール１０４を支持するバックアップロール１０６とが設けられており、貼付剤シート２２の下面側に配置されたアンビルロール１０８との間に貼付剤シート２２を通過させ、ダイロール１０４とアンビルロール１０８とを同期して回転させることによって、貼付剤シート２２から貼付剤を打ち抜いて完成品とするものである。
【００４５】
ダイロール１０４は、図５に示す筋付けのための突起６６と同じパターンの切刃がロールの外周に形成されたものであって、筋付けされた筋（くぼみ）の中央を切断するように、センサー装置１００からの信号で制御されており、貼付剤シート２２を個々の貼付剤に打ち抜いて完成品とする。完成品となった貼付剤は、搬送コンベア１１０、１１２で搬送されて、完成品として貼付剤の集積位置または包装装置（いずれも図示しない）に搬送される。
【００４６】
図には示されていないが、図１または図２に示す筋付けプレス装置２４、９８と同様の筋付けプレス装置を複数台配置して、上流側のプレス装置を筋付けを行う筋付けプレス装置２４、９８とし、下流側のプレス装置を貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置とすることによって、下流側の打ち抜きプレス装置を貼付剤シート切断装置として使用することができる。この場合には、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４７】
また、この筋付けを行う筋付けプレス装置の突起６６と貼付剤の打ち抜きを行う打ち抜きプレス装置の切刃とを１個のダイセットに組み込み、上流側に筋付けを行う突起６６を、下流側の貼付剤の打ち抜きを行う切刃を設けることによって、下流側の打ち抜きを行う切刃を貼付剤シート切断装置として使用することもできる。この場合にも、当然のことながら、貼付剤シート切断装置２６または１０２は不要となる。
【００４８】
このように、打ち抜きプレス装置または下流側の切刃で貼付剤の打ち抜きを行うときには、貼付剤を任意の形状、たとえば貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くことができる。このように貼付剤の角部を丸めた形状に打ち抜くときには、図８（Ａ）に示すように、貼付剤を打ち抜いた後には四隅が突出した星型となった貼付剤シート２２の残滓が残ることになる。この残滓は、貼付剤シート２２を打ち抜くダイまたはアンビルの残滓の位置に吸引口を設け、真空吸引してダイまたはアンビルの内部に排出することができる。そして、吸引されずに搬送ベルト装置９６上に残った残滓は、搬送ベルト装置９６の上方に配置された真空吸着装置で排出することができる。
【００４９】
あるいは、図９に示すように、搬送ベルト装置９６の残滓が残る位置に吸引口を設け、必要に応じてさらに、上方に設けられたノックアウト装置で吸引口に押し込み、または、搬送ベルト装置９６の表面をクリーニング装置１１４でクリーニングするなど、各種の方法で残滓を除去することができるので、これらの残滓排出装置を単独であるいは組合わせて使用することによって、貼付剤を打ち抜いた後に残る星型の残滓を確実に処理することができる。
【００５０】
上述の例では、貼付剤シート２２の筋付けおよび打ち抜きパターンを、図５に示すように貼付剤シート２２の幅方向（搬送方向と直交する方向）および搬送方向に直線状に並んだパターンとしていたが、このようなパターンのダイロール１０４では、刃が幅方向に一直線上になっているため、貼付剤シート２２の切断時にダイロール１０４に掛かる負荷が非常に大きくなる。この負荷を軽減するためには、図１０に示すように、幅方向の刃の位置が列毎に少しずつ異なるようなパターンとするのが好ましい。このようなパターンとした場合は、ダイロール１０４の回転に伴って、各列の貼付剤シート２２が順次切断されるので、切断に要する荷重を小さくすることが出来る。
【００５１】
図１０において、切刃２００は貼付剤シート２２を各貼付剤に分断する刃であり、切刃２０２はカバーフィルム２０の易剥離性のために、各貼付剤の略中央部でカバーフィルム２０のみを切断する刃である。また抑え刃２０４は、貼付剤シートを切断する際の貼付剤シートの不要部分（ストリップ）を抑える鈍角の刃である。この抑え刃２０４によって、貼付剤シートがダイロール１０４およびアンビルロール１０８によって挟持搬送されつつ切断される際に、ストリップがロールに巻き込まれるのを防止したり、貼付剤シートの幅方向での送り速度の差を無くすことができる。このように、貼付剤シートの切断パターンに搬送方向のストリップを設ける場合には、先述のような星型の残滓が残ることなく、ストリップとして巻き取られる。
【００５２】
なお、歩留まりを向上させるためには、このようなストリップ部分を設けない切断パターンとするのが良いが、その場合は、上述の例と同様に星型の残滓が残るので、上述した各種の方法により残滓を除去する。
【００５３】
また、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、貼付剤シート２２の切断パターンを斜めに取り、各貼付剤において、幅方向に徐々に切断されるようにした場合にも、切断に要する荷重を低減できるので好ましい。ここで、図１１（Ａ）は、長方形の貼付剤の各辺が、ダイロール１０４の軸方向および円周方向のそれぞれに対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。また、図１１（Ｂ）は、平行四辺形の貼付剤の辺のうちの１組の対向する辺は、ダイロール１０４の円周方向と平行に、他の１組の対向する辺は、ダイロール１０４の軸方向に対して傾斜するように、貼付剤の切断パターンを配置したものである。
【００５４】
このように、貼付剤シート２２の切断パターンを列毎にずらした形態や、斜めにした形態とする場合には、筋付けプレス装置９８の突起６６（図５参照）のパターンも、ダイロール１０４のパターンと同じくする。
また、貼付剤を打ち抜いた後の残滓は、例えば図８（Ｂ）に示すような位置に残るため、これらの排出のために搬送ベルト装置９６のベルト上に吸引口を設ける場合には、この吸引口の配置を切断パターンに応じて設定する。
【００５５】
なお、図１２は、本発明の貼付剤シート加工ライン１０で製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。同図に示すように、本発明の貼付剤シートの加工ライン１０で加工された、製品の貼付剤２２ａは、基材１４の上に薬剤３６の層を有し、この薬剤層をカバーフィルム２０で覆ったものである。このように、本発明の貼付剤シート加工ラインで加工される貼付剤は、基本的に、基材の上に薬剤層を有し、その薬剤層を保護すると共に貼付剤の使用時には剥離される剥離層を有していれば、どのようなものでもよい。このような貼付剤としては、パップ剤やプラスター等が例示される。
【００５６】
貼付剤の構成としては、基材は、不織布以外にも、織布やフィルム等を用いることができ、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。また、基材に薬剤が浸透して、基材の外面（薬剤塗布面と反対側の面）から薬剤が染み出すのを防止するために、基材と薬剤層との間に不透過性フィルムを設けてもよい。この不透過性フィルムとしては、酸素、水、油等に対して所定のバリア性を有するフィルムが用いられる。また、この不透過性フィルムと薬剤層の間には、薬剤を安定に貯蔵し、貯蔵する薬剤を徐々に放出させるための薬剤透過性シートを有していてもよいし、薬剤層と剥離層との間には、薬剤が剥離層に付着、残存するのを抑制すると共に、薬剤が適度に透過して外部に拡散するような薬剤透過性シートを有していてもよい。このような薬剤透過性シートとしては、例えば、多孔性資材や、複数の開口部を有する不織布、織布、編布、フィルム等が用いられる。これらの不透過性フィルムや薬剤透過性シートは、伸縮性のものでも非伸縮性のものでもよい。さらに、貼付剤の剥離層に隣接する面、すなわち、貼付剤使用時に皮膚等に接する面の少なくとも一部に、接着性を持たせてもよい。
【００５７】
以上に説明したように、本発明に係る貼付剤シートの加工ラインは、長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートに薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面をカバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインについて説明したが、本発明の要旨は、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明の貼付剤シートの加工ラインは、薬剤塗布装置と貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を除去する筋付けプレス装置を有していることを特徴とするものであって、貼付剤シートに筋付けする際に、貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を均等に除去することができるとともに、筋付けを行う突起を平板上に配置したダイを使用しても、プレス装置で非常に高い荷重を加えなくても確実に筋付けをすることのできる筋付けプレス装置を提供することができるという多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼付剤シートの加工ラインの１実施形態の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の貼付剤シートの加工ラインの他の実施形態の全体を示す正面図である。
【図３】薬剤塗布装置の詳細を示す正面図である。
【図４】筋付けプレス装置の詳細を示す正面図である。
【図５】筋付けプレス装置の下型を示す斜視図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図７】図５の切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの一例を示す説明図である。
【図９】搬送ベルト上に残る、打ち抜いた後の残滓を取り除く様子を示す説明図である。
【図１０】ダイロールの外周面形状を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ダイロールの外周面に形成された切刃パターンの他の例を示す説明図である。
【図１２】本発明の貼付剤シート加工ラインで製品として得られる貼付剤の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 貼付剤シートの加工ライン
１２ 基材シート供給装置
１４ 不織布
１６ 薬剤塗布装置
１８ カバーフィルム供給装置
２０ カバーフィルム
２２ 貼付剤シート
２４ 筋付けプレス装置
２６ 貼付剤シート切断装置
２８ 薬剤タンク
３０ 案内ロール
３２ 薬剤塗布ロール
３４ 被覆ロール
３６ 薬剤
３８ ゲートプレート
４０ センサー装置
４２ 搬送ロール
４４ 搬送ベルト
４６ ダンサーロール
４８ 伸縮コンベア装置
５０ プーリー
５２ 移動プーリー
５４ 油圧シリンダー
５６ 上型
５８ 下型
６０ シリーダーロッド
６２，６４ 取付け板
６６ 突条
６８ 減速機付きのモーター
７０ ボールネジ
７２ 本体
７４ 斜面
７６ 凹部
７８ 伸縮コンベア装置
８０ スリッター装置
８２ センサー装置
８４ フライングカッター装置
８６ 回転刃
８８ ロール
９０ センサー
９２，９４ 搬送コンベア
９６ 搬送ベルト装置
９８ 筋付けプレス装置
１００ センサー装置
１０２ 貼付剤シート切断装置
１０４ ダイロール
１０６ バックアップロール
１０８ アンビルロール
１１０，１１２ 搬送コンベア
１１４ クリーニング装置
Claims (10)
- 長尺のロール状の基材シートを保持し、このロール状の基材シートを巻き出して供給する基材シート供給装置と、
長尺のロール状のカバーフィルムを保持し、このロール状のカバーフィルムを巻き出して供給するカバーフィルム供給装置と、
前記基材シート上に薬剤を塗布するとともに、この薬剤が塗布された基材シートの表面を前記カバーフィルムで被覆して貼付剤シートを形成する薬剤塗布装置と、
この貼付剤シートを所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シート切断装置とを有する貼付剤シートの加工ラインであって、
前記薬剤塗布装置と前記貼付剤シート切断装置との間に、所定の時間だけ押圧を継続して、前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線の周囲の薬剤を排除する筋付けプレス装置を有することを特徴とする貼付剤シートの加工ライン。 - 前記基材シートが不織布であることを特徴とする請求項１に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートを支持する支持ロールとが、互いに対向する方向に回転することを特徴とする請求項１または２に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記薬剤塗布装置の薬剤塗布ロールと前記基材シートの案内ロールとの接触面に滞留する薬剤の量を検出して、前記基材シートの送り速度または前記薬剤塗布ロールの回転数の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項３に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記筋付けプレス装置が、所定の時間だけ継続して押圧するものであって、前記貼付剤シートの送り速度と同じ速度で前記筋付けプレス装置が貼付剤シートとともに移動することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記筋付けプレス装置と同様のプレス装置が複数台配置され、上流側のプレス装置が筋付けプレス装置であり、下流側のプレス装置が筋付けされた貼付剤シートを所定のサイズに切断する前記貼付剤シート切断装置であることを特徴とする請求項５に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記筋付けプレス装置の金型には、上流側に筋付けを行う突条が、下流側に切断を行う切刃とが設けられており、下流側の切断を行う切刃が前記貼付剤シート切断装置を構成することを特徴とする請求項５に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記貼付剤シート切断装置は、ダイロールとアンビルロールとを有し、
前記ダイロールは、その外周面に前記所定のサイズの貼付剤に切断する貼付剤シートの切断線に相当する切刃が、所定パターンで形成されている請求項５に記載の貼付剤シートの加工ライン。 - 前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃は、その中心軸方向の部分が前記中心軸方向に隣接する列間で円周方向にずれている請求項８に記載の貼付剤シートの加工ライン。
- 前記ダイロールの外周面に所定パターンで形成された切刃の中心軸方向の部分は、前記中心軸方向に対して傾斜している請求項８に記載の貼付剤シートの加工ライン。
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