WO2019230927A1 - 貼付剤の製造方法 - Google Patents

貼付剤の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019230927A1
WO2019230927A1 PCT/JP2019/021652 JP2019021652W WO2019230927A1 WO 2019230927 A1 WO2019230927 A1 WO 2019230927A1 JP 2019021652 W JP2019021652 W JP 2019021652W WO 2019230927 A1 WO2019230927 A1 WO 2019230927A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
patch
cutting
aqueous gel
sheet
base material
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/021652
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直礼 奥田
裕樹 堀本
立樹 小枝
彰 永松
Original Assignee
小林製薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小林製薬株式会社 filed Critical 小林製薬株式会社
Priority to JP2020522614A priority Critical patent/JP7326263B2/ja
Publication of WO2019230927A1 publication Critical patent/WO2019230927A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02—Adhesive bandages or dressings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
    • A61F7/10—Cooling bags, e.g. ice-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a patch to be used by being applied to human skin.
  • This type of patch can be used as a patch or cooling agent, for example, for cooling the affected area during fever, headache, toothache, inflammation, etc., for cooling the face, etc., or for cooling down muscles after sports. Agents and the like have been conventionally used.
  • Conventional patches generally have a structure in which an aqueous gel is laminated on a supporting substrate and the aqueous gel is covered with a release film.
  • a band-shaped patch sheet whose surface is covered with a long release film after applying an aqueous gel on a long support substrate is cut into a predetermined size with a cutting blade. It is manufactured by.
  • the aqueous gel is less likely to leak from the end surface (cut surface) during line transportation after cutting.
  • the aqueous gel may leak out from the end face (cut surface) during line transportation after cutting.
  • Patent Document 1 since it is necessary to perform press work before cutting for creasing, there is a problem that process time increases, production efficiency is reduced, and equipment cost is excessive. There is.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a method for producing a patch that can be cut without leakage even if the aqueous gel has a high water content and high fluidity. For the purpose.
  • the method for producing a patch of the present invention includes a support substrate, an aqueous gel laminated on one surface of the support substrate and having a water content of 60% by weight to 95% by weight, and a release film that covers the aqueous gel
  • the adhesive sheet is sandwiched between them, and the ultrasonic vibration is applied to the release film by the ultrasonic vibration device at the boundary portion of the adhesive sheet, thereby cutting the bonding of the support substrate and the release film. It is characterized by being performed together.
  • the ultrasonic vibration device includes a horn that contacts the patch sheet, and the cutting step is performed on the contact surface of the horn with respect to the patch sheet. It is preferable to cut the boundary portion of the patch sheet.
  • the support substrate is a nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric is made of polyethylene terephthalate resin fiber and the release film is made of polyolefin resin.
  • a base material transporting step of unwinding and transporting the long support base material wound around the outer peripheral surface of the base material supply roll An application step of applying the aqueous gel to one surface of the long support substrate to be conveyed, and a long release film wound around the outer peripheral surface of the film supply roll to unwind the long support film
  • the patch is applied by the cutting device while applying the ultrasonic vibration to the release film by the ultrasonic vibration device in a state where the patch sheet is sandwiched by the ultrasonic vibration device and the cutting device. Since the sheet is cut, at the boundary portion of the patch sheet, the release film is welded to the support substrate at the time of cutting, and the release film and the support substrate are joined. Therefore, in the cut patch, the outer peripheral edges of the support substrate and the release film are joined to each other, so even if the aqueous gel has a high water content and high fluidity, Can be prevented from leaking from the outer peripheral edge of the patch.
  • the method for producing the patch of the present invention it is not necessary to perform creasing before cutting the patch sheet, so that a dedicated space for the apparatus for performing the pressing process is not required, and the equipment is exclusively used.
  • the area and equipment cost can be reduced, and the production efficiency of the patch can be improved by shortening the process time.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an AA section of FIG. 5 in an enlarged manner.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a method for producing a patch according to an embodiment of the present invention.
  • the patch produced by the method for producing a patch of the present embodiment is used by being affixed to human skin, for example, cooling of the affected area during fever, headache, toothache, inflammation, etc. Examples of the sheet-like coolant used for cooling a hot flash on a face or the like, or for cooling a muscle after sports.
  • the patch 1 has at least a support substrate 2, an aqueous gel 3, and a release film 4, and has a layer structure in which these are laminated.
  • the patch 1 is peeled off the release film 4 from the support substrate 2, and the exposed aqueous gel 3 is directly applied to a site to be cooled of the skin, so that the adhesive of the aqueous gel 3 sticks to the user's skin. Attached. Thereby, the water
  • each step of the manufacturing method of the patch of this embodiment will be described in order. It should be noted that the thicknesses of the constituent members of the patch 1 and the patch sheet 10 are exaggerated for easy understanding.
  • the manufacturing method of the patch of this embodiment includes a base material transporting process for transporting the long support base material 20, and an application process for applying the aqueous gel 3 to one surface of the transported long support base material 20.
  • Each process is provided with a processing apparatus for performing the process in each process.
  • the long support base material 20 wound around the outer peripheral surface of the base material supply roll 11 is unwound from the base material supply roll 11, and the longitudinal direction is used as a conveyance direction to the support roll 12.
  • the base material supply roll 11 supports a long support base material 20 wound in a roll shape.
  • the long support base material 20 is not particularly limited as long as it has moisture permeability and air permeability and can carry the aqueous gel 3, and various woven fabrics, nonwoven fabrics, and films can be used. Etc. can be formed.
  • woven fabric or non-woven fabric as the material for the long support base 20
  • natural fibers such as cotton, hemp and wool
  • cellulosic fibers such as rayon and acetate
  • Examples thereof include synthetic resin fibers such as polyethylene terephthalate and acrylic.
  • a film as a raw material of the support base material 2
  • a polystyrene (styrene), a polypropylene, a polyethylene terephthalate, polyethylene etc. can be illustrated.
  • the thickness of the long support base 20 is not particularly limited, but is 0.1 mm or more and 3.0 mm or less from the viewpoint of the feeling of use of the manufactured patch 1 and the familiarity with the application site. It is preferable that it is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the width of the long support base 20 (the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is not particularly limited, but is preferably large enough to form a plurality of individual patches 1 in the width direction. .
  • the coating apparatus 6 includes a tank 13 for storing the aqueous gel 3, an application roll 14 for taking the aqueous gel 3 from the tank 13 and applying it to the long support base 20, and a long support base 20 for the application roll 14. And a support roll 12 sandwiched therebetween.
  • a part of the outer peripheral surface of the coating roll 14 is immersed in the aqueous gel 3 in the tank 13, and the aqueous gel 3 in the tank 13 adheres to the outer peripheral surface by rotating in the direction of the arrow to thereby rotate the aqueous gel 3. Is removed from the tank 13.
  • the application roll 14 apply
  • the aqueous gel 3 has water repellency, moisture release, self-retaining property, adhesiveness and the like.
  • Hydrophilic means the property of stably containing water inside, but more preferably means the property of not exuding the contained water even when further compressed.
  • Self shape retention means the property of maintaining the shape without causing significant fluidity or disintegration.
  • components that can exhibit such properties including water include natural polymer polysaccharides generally used as gelling agents.
  • natural gums such as carrageenan, alginic acid, propylene glycol alginate, tara gum, locust bean gum, glucomannan, xanthan gum, gellan gum, pectin, pullulan, guar gum, psyllium gum, sodium alginate, mannan, gelatin, agar Can be illustrated. These can be used alone or in combination of two or more.
  • glucomannan and locust bean gum can be exemplified.
  • gelling agent examples include polyacrylic acid, polymethacrylic acid, a salt of polyacrylic acid, a salt of polymethacrylic acid, and the like in addition to the natural polymer polysaccharide described above. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Aqueous gel 3 is a cooling agent such as polyhydric alcohol, surfactant, preservative, preservative, stabilizer, flavor, colorant, pH adjuster, limonene, camphor, peppermint oil or l-menthol as other components. It may contain known additives such as agents, moisturizers, stimulants, disinfectants, antibacterial agents, tackifiers, shape retainers, thickeners and the like.
  • the aqueous gel 3 contains a sufficient amount of moisture to continuously exert a desired cooling power, and has high fluidity.
  • the water content of the aqueous gel 3 is 60% by weight or more, preferably 70% by weight or more in the composition constituting the aqueous gel 3.
  • the upper limit of the water content of the aqueous gel 3 is preferably 95% by weight or less, and more preferably 90% by weight or less, from the viewpoint of self-shape retention.
  • the thickness of the aqueous gel 3 is not particularly limited, but is preferably appropriately large from the viewpoints of cooling power, feel when affixed to the skin, maintenance of the affixed state to the skin, and the like.
  • the patch 1 after production it is preferable that the thickness D C of the aqueous gel 3 at the center position of the support substrate 2 is 0.1mm or more 20mm or less, and more preferably less than 1.0mm 10mm or less .
  • the thickness of the aqueous gel 3 is preferably uniform or substantially uniform over the entire area of the support substrate 2, and there is no significant difference between the thickness of the aqueous gel 3 in the central portion and the thickness of the aqueous gel 3 in the outer peripheral portion. It is preferable.
  • the ratio D E / D C of the thickness D E of 1.0mm inside position of the aqueous gel 3 of the junction 5 of the supporting substrate 2 to the thickness D C of the aqueous gel 3 at the center position of the support substrate 2 is 0. It is preferably 1 or more and 2.0 or less, more preferably 0.3 or more and 1.2 or less, and further preferably 0.5 or more and 1.0 or less.
  • the thickness of the aqueous gel 3 can be measured using the method described in “6.1 Thickness (ISO Method)” of JIS L1913: 2010.
  • the thickness of the aqueous gel 3 does not necessarily have to be uniform or substantially uniform over the entire area of the support base 2 and gradually decreases or gradually increases toward the outer peripheral edge of the support base 2 or Only the portion close to the outer peripheral edge of the support substrate 2 may gradually decrease or increase gradually toward the outer peripheral edge.
  • the long release film 40 wound around the outer peripheral surface of the film supply roll 15 is unwound and conveyed to the laminating roll 16 with the longitudinal direction as the conveying direction.
  • the film supply roll 15 is supporting the elongate peeling film 40 wound by roll shape.
  • the elongate peeling film 40 conveyed is bonded together with the elongate support base material 20 with which the aqueous gel 3 was laminated
  • the laminating device 7 is composed of a support roll 12 and a laminating roll 16, and both rolls 12 in a state where a long release film 40 is superimposed on the aqueous gel 3 of the long support base 20.
  • the patch sheet 10 is formed after adjusting the thickness of the aqueous gel 3 laminated
  • the formed patch sheet 10 is conveyed to the cutting device 8 in the next step by a conveyance roll 17 and a conveyance conveyor 18 such as a belt conveyor.
  • the material of the long release film 40 is not particularly limited as long as the aqueous gel 3 can be coated, and examples thereof include synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polyester, nylon, vinyl chloride, and polyethylene terephthalate. Among them, among them, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene can be preferably mentioned.
  • the thickness of the long release film 40 is not particularly limited, and can be, for example, 0.02 mm to 0.3 mm, and more preferably 0.03 mm to 0.2 mm.
  • the width of the long release film 40 (the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is not particularly limited, but a plurality of individual patches 1 can be provided in the width direction as in the case of the long support substrate 20. A size that can be formed is preferred.
  • the patch sheet 10 transported by the transport conveyor 18 is cut by the cutting device 8 and divided into a plurality of patches 1.
  • the patch sheet 10 includes a plurality of patches 1 continuous in at least one direction (longitudinal direction) and a plurality of patches 1 in another direction (width direction) orthogonal to the one direction. Therefore, after cutting the patch sheet 10 at the boundary portion (cutting line L1) of the patch 1 arranged in the other direction (width direction), the patch sheet 10 is moved in the one direction (longitudinal direction). The patch 1 is cut into individual patches 1 by cutting at the boundary portion (cutting line L2) of the aligned patches 1.
  • the cutting device 8 of the present embodiment includes the first cutting device 8A that cuts the patch sheet 10 at the boundary portion (cutting line L1) of the patch 1 arranged in the other direction (width direction), and the patch sheet 10. Is cut at the boundary portion (cutting line L2) of the patch 1 arranged in the one direction (longitudinal direction).
  • the 1st cutting device 8A and the 2nd cutting device 8B are arrange
  • the first cutting device 8 ⁇ / b> A includes a plurality of rotary blades 80 provided at intervals in the width direction of the patch sheet 10, and a rotary drive mechanism (Not shown).
  • Each rotary blade 80 has a disk shape, and the cutting edge has a substantially V-shaped cross-sectional view, and is disposed so as to contact or be close to the patch sheet 10 to which the cutting edge is conveyed.
  • each rotary blade 80 is arrange
  • the second cutting device 8B includes a cutting blade 81 whose cutting edge has a substantially V shape in cross section.
  • the cutting blade 81 is disposed so that the blade edge is in contact with or close to the patch sheet 10 to be conveyed, and the blade edge is disposed along the width direction of the patch 10.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the cutting device 8 and the ultrasonic vibration device 9, and ultrasonic vibration is applied to the patch sheet 10 by the ultrasonic vibration device 9.
  • the patch sheet 10 is cut by the cutting device 8.
  • the ultrasonic vibration device 9 corresponds to the first cutting device 8A and the second cutting device 8B of the cutting device 8, respectively, and the patch 1 in which the patch sheets 10 are arranged in the other direction (width direction).
  • the boundary portion between the first ultrasonic vibration device 9A that joins the support base material 20 and the release film 40 at the boundary portion (cutting line L1) and the patch 1 in which the patch sheet 10 is arranged in the one direction (longitudinal direction) And a second ultrasonic vibration device 9B for joining the support base material 20 and the release film 40 at the cutting line L2).
  • the first ultrasonic vibration device 9 ⁇ / b> A and the second ultrasonic vibration device 9 ⁇ / b> B are disposed on the release film 40 side with respect to the patch sheet 10.
  • Each of the first ultrasonic vibration device 9A and the second ultrasonic vibration device 9B includes horns 90 and 91 having contact surfaces 90A and 91A with respect to the patch sheet 10 as an ultrasonic transmission unit, respectively, and an oscillator (not shown).
  • the horns 90 and 91 vibrate at high speed by the AC voltage supplied from The first ultrasonic vibration device 9A and the second ultrasonic vibration device 9B are arranged so that the horns 90 and 91 face the rotary blade 80 and the cutting blade 81 with the patch sheet 10 interposed therebetween.
  • the first ultrasonic vibration device 9A and the second ultrasonic vibration device 9B approach the patch sheet 10 by a first movement mechanism (not shown) and a second movement mechanism (not shown), respectively.
  • the contact surfaces 90A and 91A of the horns 90 and 91 come into contact with the patch sheet 10 along the cutting lines L1 and L2 when they can move in the direction away from each other and approach the patch sheet 10.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the horns 90 and 91 and the rotary blade 80 and the cutting blade 81.
  • ultrasonic vibrations act on the release film 40 of the patch sheet 10 along the cutting lines L1 and L2 by the horns 90 and 91, respectively.
  • the peeling film 40 welds to the support base material 20 along each cutting line L1, L2, and the peeling film 40 and the support base material 20 are in the part used as the outer periphery of each patch 1. Joined in a line.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the horns 90 and 91 and the rotary blade 80 and the cutting blade 81, and the horns 90 and 91 rotate while applying ultrasonic vibration to the patch sheet 10.
  • the aqueous gel 3 is turned into a rotating blade at the time of cutting. Since it does not adhere to 80 and the cutting blade 81, the patch sheet 10 can be cut with high accuracy.
  • the release film 40 of the patch sheet 10 by applying ultrasonic vibration to the release film 40 of the patch sheet 10 by the horns 90 and 91 along the cutting lines L1 and L2, the cutting lines L1 and L2 of the patch sheet 10 are cut.
  • the release film 40 is welded to the support substrate 20 and the release film 40 and the support substrate 20 are joined in a streak shape. Therefore, about the patch 1 after cutting, as shown in FIG.5 and FIG.6, the outer periphery of the support base material 2 and the peeling film 4 can be joined over the perimeter, and the water-based gel 3 is attached to the support base material 2 and The release film 4 can be encapsulated inside.
  • the support substrate 20 is made of a nonwoven fabric made of polyethylene terephthalate resin fibers
  • the release film 40 is a polyolefin-based material such as polypropylene or polyethylene. It is preferable to consist of resin.
  • the blade edges of the rotary blade 80 and the cutting blade 81 are easy to cut the patch sheet 10 when the blade edge angle ⁇ is small and sharp, while the support base material for the manufactured patch 1 is used. 2 and the release film 4 are weakly bonded. Moreover, when the blade edge angle ⁇ is large and the tip is blunt, the bonding of the support base 2 and the release film 4 of the manufactured patch 1 becomes strong, but the patch sheet 10 is difficult to cut. Therefore, the blade edge angle ⁇ is appropriately set in order to make it easy to cut the patch sheet 10 and the bonding strength between the support base 2 and the release film 4.
  • the patch 1 individually cut from the patch sheet 10 in the cutting process is transported to the next process by the transporting conveyor 19 arranged at a lower position in the vertical direction.
  • the patch 1 is packaged in a non-breathable storage bag manually or using a machine, and in the subsequent step, the treatment for solidifying the aqueous gel 3 is performed, whereby the patch 1 Is manufactured.
  • the patch sheet 10 in which a plurality of the patch 1 is continuous in at least one direction is cut at the boundary portion of the patch 1 aligned in the one direction, whereby the patch is obtained. 1 can be produced efficiently.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the ultrasonic vibration devices 9A and 9B and the cutting devices 8A and 8B, and the horns 90 and 91 of the ultrasonic vibration devices 9A and 9B are peeled off. 40, the patch sheet 10 is cut by the cutting devices 8A and 8B while applying ultrasonic vibrations, so that the patch sheet 10 by the cutting devices 8A and 8B is cut at the boundary portion of the patch sheet 10.
  • the release film 40 is welded to the support base material 20, and the release film 40 and the support base material 20 are joined. Therefore, in the patch 1 after cutting, since the outer peripheral edges of the support substrate 2 and the release film 4 are joined, even if the aqueous gel 3 has a high water content and high fluidity, the subsequent line conveyance Sometimes, the aqueous gel 3 can be prevented from leaking from the outer peripheral edge of the patch 1.
  • the method for manufacturing the patch of the present embodiment it is not necessary to perform creasing before cutting the patch sheet 10, so that the exclusive space of the apparatus for performing the press work is not required, and the equipment The production area of the patch 1 can be improved by shortening the process time.
  • the horns 90 and 91 of the ultrasonic vibration devices 9A and 9B are brought into contact with the patch sheet 1, and the cutting devices 8A and 8B Since the cutting edge of the rotary blade 80 and the cutting blade 81 is pressed against the horns 90 and 91 to cut the patch sheet 10 on the contact surfaces 90A and 91A, the cutting devices 8A and 8B are used for cutting the patch sheet 10.
  • a contact plate for pressing the blades of the rotary blade 80 and the cutting blade 81 can be eliminated.
  • the method for producing a patch of the present embodiment even if the water content of the aqueous gel 3 is large and the fluidity is high, the aqueous gel 3 does not leak from the outer peripheral edge of the patch 1. Therefore, since the processing time of the processing step for hardening the aqueous gel 3 after the cutting step of the patch sheet 10 described above can be shortened or this processing step can be made unnecessary, the shortening of the processing time can reduce the length of the patch 1. Manufacturing efficiency can be improved.
  • the patch sheet 10 has a size in which a plurality of patches 1 are continuous in both the longitudinal direction and the width direction, but a plurality of patches 1 are continuous only in the longitudinal direction. It may be of a size.
  • the patch 1 has a rectangular shape in plan view, but may have other shapes such as a square shape or a substantially elliptical shape.
  • the patch 1 has a three-layer structure of the support base 2, the aqueous gel 3, and the release film 4, but may have other layers.
  • the coating apparatus 6 which apply
  • seat 10 are cut
  • the cutting devices 8A and 8B are not necessarily limited to the device of the above embodiment, and other known devices can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

水分含有量が多くて流動性の高い水性ゲルであっても水性ゲルが漏れ出すことなく切断できる貼付剤の製造方法を提供する。 貼付剤の製造方法は、支持基材（２）、支持基材（２）の一方面に積層されかつ水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下である水性ゲル（３）、及び水性ゲル（３）を覆う剥離フィルム（４）を備えた貼付剤（１）が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シート（１０）を、前記一方向に並ぶ貼付剤（１）の境界部分で切断する切断工程を含み、切断工程では、超音波振動装置（９Ａ，９Ｂ）及び切断装置（８Ａ，８Ｂ）の間で貼付剤シート（１０）を挟持し、貼付剤シート（１０）の前記境界部分において超音波振動装置（８Ａ，８Ｂ）により剥離フィルム（４０）に超音波振動を作用させることで、支持基材（２０）及び剥離フィルム（４０）の接合を切断とともに行う。

Description

貼付剤の製造方法
　本発明は、人の皮膚に貼り付けて使用される貼付剤の製造方法に関する。
　この種の貼付剤として、例えば、発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために、パップ剤や冷却剤等が従来から使用されている。従来の貼付剤は、支持基材上に水性ゲルが積層されるとともに水性ゲルを剥離フィルムで覆った構造のものが一般に知られている。
　この従来の貼付剤は、例えば、長尺の支持基材上に水性ゲルを塗布した後にその表面を長尺の剥離フィルムで覆った帯状の貼付剤シートを、切断刃により所定のサイズに切断することで製造される。ここで、水性ゲルの流動性が低い貼付剤の場合には、貼付剤シートを切断刃によってそのまま切断しても、切断後のライン搬送時に端面（切断面）から水性ゲルが漏れ出すおそれは低いが、水性ゲルの流動性が高い貼付剤の場合には、貼付剤シートを切断刃によってそのまま切断したのでは、切断後のライン搬送時に端面（切断面）から水性ゲルが漏れ出すおそれがある。そのため、水性ゲルの流動性が高い貼付剤の場合には、例えば特許文献１に示されるように、貼付剤シートを切断刃により個々の所定サイズの貼付剤に切断する前に、貼付剤シートの切断位置をプレス加工することにより当該切断位置の水性ゲルを押し出して排除する筋付けを行っている。
特許第４２４５３４３公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、筋付けのためにプレス加工を切断の前に行う必要があるため、工程時間が増大して生産効率が低下するうえ、設備コストが余分にかかるという問題がある。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、水分含有量が多くて流動性の高い水性ゲルであっても水性ゲルが漏れ出すことなく切断できる貼付剤の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の貼付剤の製造方法は、支持基材、前記支持基材の一方面に積層されかつ水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下である水性ゲル、及び前記水性ゲルを覆う剥離フィルムを備えた貼付剤が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シートを、前記一方向に並ぶ前記貼付剤の境界部分で切断する切断工程を含み、前記切断工程では、超音波振動装置及び切断装置の間で前記貼付剤シートを挟持し、前記貼付剤シートの前記境界部分において前記超音波振動装置により前記剥離フィルムに超音波振動を作用させることで、前記支持基材及び前記剥離フィルムの接合を切断とともに行うことを特徴とする。
　本発明の貼付剤の製造方法は、前記超音波振動装置は、前記貼付剤シートと当接するホーンを備え、前記切断工程は、前記ホーンの前記貼付剤シートに対する当接面上で前記切断装置が前記貼付剤シートの前記境界部分を切断することが好ましい。
　また、本発明の貼付剤の製造方法は、前記支持基材が不織布であることが好ましい。
　また、本発明の貼付剤の製造方法は、前記不織布がポリエチレンテレフタレート樹脂繊維からなり、前記剥離フィルムがポリオレフィン系樹脂からなることが好ましい。
　また、本発明の貼付剤の製造方法は、前記切断工程の前に、基材供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材を巻き出して搬送する基材搬送工程と、搬送される前記長尺の支持基材の一方面に前記水性ゲルを塗布する塗布工程と、フィルム供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルムを巻き出して前記長尺の支持基材の前記水性ゲル上に重ね合わせることにより前記貼付剤シートとするシート形成工程と、を含むことが好ましい。
　本発明の貼付剤の製造方法によれば、超音波振動装置及び切断装置により貼付剤シートを挟みこんだ状態で、超音波振動装置により剥離フィルムに超音波振動を作用させながら切断装置により貼付剤シートを切断するので、貼付剤シートの前記境界部分においては切断時に剥離フィルムが支持基材に溶着して剥離フィルム及び支持基材が接合される。そのため、切断後の貼付剤においては、支持基材及び剥離フィルムの外周縁同士が接合されるので、水分含有量が多くて流動性の高い水性ゲルであっても、その後のライン搬送時に水性ゲルが貼付剤の外周縁から漏れ出すことを防止することができる。このように、本発明の貼付剤の製造方法では、貼付剤シートに対して切断前に筋付けを行わなくてもよいので、プレス加工を行うための装置の専有スペースが不要となり、設備の専有面積や設備コストを低減できるうえ、工程時間の短縮によって貼付剤の生産効率を向上させることができる。
本実施形態の製造方法の概略構成図である。 貼付剤シートの一部分の平面図である。 第１切断装置による切断工程の概略構成図である。 回転刃及び切断刃の刃先の概略構成図である。 本実施形態の製造方法により製造された貼付剤の平面図である。 図５のＡ－Ａ断面を拡大して示す縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る貼付剤の製造方法の概略構成を示している。なお、本実施形態の貼付剤の製造方法により製造される貼付剤は、人の皮膚に貼り付けて使用されるものであり、例えば発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために用いられるシート状の冷却剤を例示することができる。図５及び図６に示すように、貼付剤１は、支持基材２と、水性ゲル３と、剥離フィルム４とを少なくとも備え、これらが積層された層構造を有している。貼付剤１は、使用時には、剥離フィルム４を支持基材２から剥がし、露出した水性ゲル３を皮膚の冷却対象部位に直接あてることで、水性ゲル３が有する粘着性により使用者の皮膚に貼り付けられる。これにより、水性ゲル３に含まれた水分が時間の経過に伴い蒸発し、その際に奪われる気化熱で水性ゲル３の温度が低下するため、水性ゲル３に接する皮膚が冷却される。
　以下、図１～図３に基づいて、本実施形態の貼付剤の製造方法の各工程について順に説明する。なお、各図において貼付剤１や貼付剤シート１０の各構成部材の厚みは、理解が容易なように誇張して描いてあることに留意されたい。
　本実施形態の貼付剤の製造方法は、長尺の支持基材２０を搬送する基材搬送工程と、搬送される長尺の支持基材２０の一方面に水性ゲル３を塗布する塗布工程と、長尺の剥離フィルム４０を長尺の支持基材２０の水性ゲル３上に重ね合わせることにより貼付剤シート１０とするシート形成工程と、貼付剤シート１０を個々の貼付剤１に切断する切断工程とを含んでいる。各工程には、各工程における処理を実施するための処理装置が設けられている。
　まず、基材搬送工程では、基材供給ロール１１の外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材２０を基材供給ロール１１から巻き出してその長手方向を搬送方向として支持ロール１２まで搬送する。基材供給ロール１１は、ロール状に巻き回された長尺の支持基材２０を支持している。
　長尺の支持基材２０は、透湿性や通気性を有していて、水性ゲル３を担持できるものであれば、その素材は特に限定されるものではなく、種々の織布、不織布及びフィルム等で形成することができる。長尺の支持基材２０の素材として織布や不織布を使用する場合には、綿、麻、羊毛等の天然繊維；レーヨン、アセテート等のセルロース系繊維；ナイロン、ビニロン、スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル等の合成樹脂繊維等を例示することができる。また、支持基材２の素材としてフィルムを使用する場合には、ポリスチレン（スチロール）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等を例示することができる。
　長尺の支持基材２０の厚みは、特に限定されるものではないが、製造される貼付剤１の使用感、貼付部位への馴染み易さ等の観点から、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　長尺の支持基材２０の幅（長手方向と直交する方向の長さ）は、特に限定されるものではないが、個々の貼付剤１を幅方向に複数形成できる大きさであることが好ましい。
　次に、塗布工程では、搬送される長尺の支持基材２０の一方面に塗布装置６により水性ゲル３を塗布して積層させる。塗布装置６は、水性ゲル３を貯留するタンク１３と、タンク１３から水性ゲル３を取り出して長尺の支持基材２０に塗布する塗布ロール１４と、長尺の支持基材２０を塗布ロール１４との間で挟持する支持ロール１２とで構成されている。塗布ロール１４は、外周面の一部分がタンク１３内の水性ゲル３に浸漬しており、矢印の方向に回転することによって、タンク１３内の水性ゲル３を外周面に付着させることにより水性ゲル３をタンク１３から取り出す。そして、塗布ロール１４は、外周面に付着させた水性ゲル３を、支持ロール１２に支持された長尺の支持基材２０に一方面に塗布する。
　水性ゲル３は、抱水性、放湿性、自己保形性、粘着性等を有する。「抱水性」とは、内部に水を安定的に含む性質を意味するが、より好ましくはさらに圧縮しても含有水分を滲出しない性質を意味する。また「自己保形性」とは、流動性や崩壊性を顕著には生じず形状を保持している性質を意味する。
　水を含んでかかる性質を奏し得る成分としては、一般にゲル化剤として用いられる天然高分子多糖類を例示することができる。具体的には、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、タラガム、ローカストビーンガム、グルコマンナン、キサンタンガム、ジェランガム、ペクチン、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、アルギン酸ナトリウム、マンナン、ゼラチン、寒天等の天然ガム類を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上の組み合わせて用いることができる。好ましくはグルコマンナン、ローカストビーンガムを例示することができる。 
　ゲル化剤としては、上述した天然高分子多糖類以外に、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリメタアクリル酸の塩等を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上の組み合わせて用いることができる。
　水性ゲル３は、その他の成分として、多価アルコール、界面活性剤、防腐剤、保存剤、安定剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤、リモネン、カンフル、ハッカ油又はｌ－メントール等の清涼化剤、保湿剤、刺激剤、除菌剤、抗菌剤、粘着付与剤、保型剤、増粘剤等、公知の添加剤を含有していてもよい。
　水性ゲル３は、所望の冷却力を持続的に発揮するために、十分な量の水分を含んでおり、流動性が高くなっている。水性ゲル３の水分含有量としては、水性ゲル３を構成する組成物中、６０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上である。また、水性ゲル３の水分含有量の上限は、自己保形性の観点から、９５重量％以下であることが好ましく、９０重量％以下であることがより好ましい。
　水性ゲル３の厚みは、特に限定されるものではないが、冷却力、皮膚に貼り付けた時の感触、皮膚に対する貼り付け状態の維持等の観点から、適度に大きいことが好ましい。例えば、製造後の貼付剤１において、支持基材２の中心位置における水性ゲル３の厚みＤＣが０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、水性ゲル３の厚みは、支持基材２の全域において均一あるいはほぼ均一であることが好ましく、中央部分における水性ゲル３の厚みと外周縁部分における水性ゲル３の厚みとで大きな差がないことが好ましい。例えば、支持基材２の中心位置における水性ゲル３の厚みＤＣに対する支持基材２の接合部５より１．０ｍｍ内側位置の水性ゲル３の厚みＤＥの比ＤＥ／ＤＣが０．１以上２．０以下であることが好ましく、０．３以上１．２以下であることがより好ましく、０．５以上１．０以下であることがさらに好ましい。なお、水性ゲル３の厚みは、ＪＩＳ　Ｌ１９１３：２０１０の「６．１　厚さ（ＩＳＯ法）」に記載されている方法を用いて計測することができる。
　なお、水性ゲル３の厚みは、必ずしも支持基材２の全域において均一あるいはほぼ均一である必要はなく、支持基材２の外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなる、あるいは、支持基材２の外周縁に近い部分だけが外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなっていてもよい。
　次に、シート形成工程では、フィルム供給ロール１５の外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルム４０を巻き出してその長手方向を搬送方向として貼合ロール１６まで搬送する。フィルム供給ロール１５は、ロール状に巻き回された長尺の剥離フィルム４０を支持している。そして、搬送される長尺の剥離フィルム４０を、貼合装置７により水性ゲル３が積層された長尺の支持基材２０と貼り合わせて貼付剤シート１０とする。貼合装置７は、支持ロール１２と貼合ロール１６とで構成されていて、長尺の支持基材２０の水性ゲル３上に長尺の剥離フィルム４０を重ね合わせた状態で両ロール１２，１６の間を通過させることで、長尺の支持基材２０に積層された水性ゲル３の厚みを所定の厚みに調整したうえで、貼付剤シート１０を形成する。形成された貼付剤シート１０は、搬送ロール１７、さらにベルトコンベヤ等の搬送コンベヤ１８により次工程の切断装置８まで搬送される。
　長尺の剥離フィルム４０は、水性ゲル３を被覆できるものであれば、その素材は特に限定されるものではなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を例示することができるが、その中でも、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を好ましく挙げることができる。
　長尺の剥離フィルム４０の厚みは、特に限定されるものではなく、例えば０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることができる。
　長尺の剥離フィルム４０の幅（長手方向と直交する方向の長さ）は、特に限定されるものではないが、長尺の支持基材２０と同じく、個々の貼付剤１を幅方向に複数形成できる大きさであることが好ましい。
　次に、切断工程では、搬送コンベヤ１８により搬送される貼付剤シート１０を切断装置８により切断して複数の貼付剤１に分断する。本実施形態では、貼付剤シート１０は、図２に示すように、貼付剤１が少なくとも一方向（長手方向）に複数連続するとともに前記一方向と直交する他方向（幅方向）にも複数連続したものであることから、貼付剤シート１０を前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）で切断した後、貼付剤シート１０を前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）で切断することで、個々の貼付剤１に分断している。
　そのため、本実施形態の切断装置８は、貼付剤シート１０を前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）で切断する第１切断装置８Ａと、貼付剤シート１０を前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）で切断する第２切断装置８Ｂとを備えている。第１切断装置８Ａ及び第２切断装置８Ｂは、貼付剤シート１０に対して支持基材２０側に配置されている。
　第１切断装置８Ａは、例えば図３に示すように、貼付剤シート１０の幅方向に間隔をあけて設けられた複数の回転刃８０と、各回転刃８０を回転可能とする回転駆動機構（図示せず）とを備えている。各回転刃８０は、円盤状でかつ刃先が断面視略Ｖ字状を呈しており、刃先が搬送される貼付剤シート１０に当接又は近接するように配置されている。また、各回転刃８０は、貼付剤１よりも幅広の貼付剤シート１０に対して長手方向に延びる互いに平行な複数の切断ラインＬ１に沿って刃先が当たるように配置されており、各切断ラインＬ１で幅広の貼付剤シート１０を切断することで、貼付剤１と同じ幅に分断する。
　第２切断装置８Ｂは、刃先が断面視略Ｖ字状を呈する切断刃８１を備えている。切断刃８１は、刃先が搬送される貼付剤シート１０に当接又は近接するように配置されるとともに、刃先が貼付剤１０の幅方向に沿うように配置されている。貼付剤１よりも長尺の貼付剤シート１０に対して長手方向に沿って所定間隔のあいた各切断ラインＬ２で貼付剤シート１０を切断刃８１により順次切断することで、複数の貼付剤１に分断する。
　図１に戻って、この切断工程では、貼付剤シート１０を切断装置８と超音波振動装置９との間で挟持し、超音波振動装置９により貼付剤シート１０に超音波振動を作用させながら切断装置８により貼付剤シート１０を切断している。
　本実施形態では、超音波振動装置９は、切断装置８の第１切断装置８Ａ及び第２切断装置８Ｂにそれぞれ対応して、貼付剤シート１０を前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）で支持基材２０及び剥離フィルム４０を接合する第１超音波振動装置９Ａと、貼付剤シート１０を前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）で支持基材２０及び剥離フィルム４０を接合する第２超音波振動装置９Ｂとを備えている。第１超音波振動装置９Ａ及び第２超音波振動装置９Ｂは、貼付剤シート１０に対して剥離フィルム４０側に配置されている。
　第１超音波振動装置９Ａ及び第２超音波振動装置９Ｂは、それぞれ、超音波発信部として貼付剤シート１０に対する当接面９０Ａ，９１Ａを有するホーン９０，９１を備えており、発振器（図示せず）から供給される交流電圧によりホーン９０，９１が高速で振動する。第１超音波振動装置９Ａ及び第２超音波振動装置９Ｂは、各ホーン９０，９１が貼付剤シート１０を挟んで回転刃８０及び切断刃８１と対向するように配置されている。また、第１超音波振動装置９Ａ及び第２超音波振動装置９Ｂは、それぞれ第１移動機構（図示せず）及び第２移動機構（図示せず）により、貼付剤シート１０に対して接近及び離反する方向に移動可能であり、貼付剤シート１０に対して接近した際に各ホーン９０，９１の当接面９０Ａ，９１Ａが各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って貼付剤シート１０に当接することで、各ホーン９０，９１と回転刃８０及び切断刃８１との間で貼付剤シート１０を挟持する。このとき、各ホーン９０，９１によって、貼付剤シート１０の剥離フィルム４０には各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って超音波振動が作用する。これにより、貼付剤シート１０は、各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って剥離フィルム４０が支持基材２０に溶着し、各貼付剤１の外周縁となる部分において剥離フィルム４０及び支持基材２０が筋状に接合される。
　以上のように、各ホーン９０，９１と回転刃８０及び切断刃８１との間で貼付剤シート１０を挟持し、各ホーン９０，９１で貼付剤シート１０に超音波振動を作用させながら、回転刃８０及び切断刃８１を各ホーン９０，９１の当接面９０Ａ，９１Ａに押し当てて貼付剤シート１０を各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って切断することで、切断時に水性ゲル３が回転刃８０及び切断刃８１に付着等することがないため、貼付剤シート１０を高精度に切断することができる。
　また、貼付剤シート１０の剥離フィルム４０に各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って各ホーン９０，９１により超音波振動を作用させることで、貼付剤シート１０の各切断ラインＬ１，Ｌ２においては、切断と同時に、剥離フィルム４０が支持基材２０に溶着して剥離フィルム４０及び支持基材２０が筋状に接合される。そのため、切断後の貼付剤１について、図５及び図６に示すように、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁を全周にわたって接合することができ、水性ゲル３を支持基材２及び剥離フィルム４の内部に封入することができる。なお、支持基材２０及び剥離フィルム４０の切断及び接合を良好に行うためには、支持基材２０がポリエチレンテレフタレート樹脂繊維を素材とする不織布からなり、剥離フィルム４０がポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなることが好ましい。
　回転刃８０及び切断刃８１の刃先は、図４に示すように、刃先角度θが小さく先が鋭いと、貼付剤シート１０を切断し易くなる一方で、製造される貼付剤１の支持基材２及び剥離フィルム４の接合が弱くなる。また、刃先角度θが大きく先が鈍いと、製造される貼付剤１の支持基材２及び剥離フィルム４の接合が強くなる一方で、貼付剤シート１０を切断し難くなる。そのため、貼付剤シート１０の切断し易さと支持基材２及び剥離フィルム４の接合強度との両立のために、刃先角度θは適宜設定される。
　図１に戻って、最後に、切断工程により貼付剤シート１０から個々に切断された貼付剤１は、鉛直方向の下方位置に配置された搬送コンベア１９により次工程に搬送される。次工程では、貼付剤１が非通気性の収納袋内に手作業又は機械を用いて袋詰めされ、そして、その後の工程で水性ゲル３を固めるための処理が行われることで、貼付剤１が製造される。
　上述した本実施形態の貼付剤の製造方法によると、少なくとも一方向に貼付剤１が複数連続する貼付剤シート１０を、前記一方向に並ぶ貼付剤１の境界部分で切断することで、貼付剤１を効率よく製造することができる。そして、この貼付剤シート１０の切断時に、超音波振動装置９Ａ，９Ｂ及び切断装置８Ａ，８Ｂの間で貼付剤シート１０を挟持し、超音波振動装置９Ａ，９Ｂのホーン９０，９１を剥離フィルム４０に当接させて超音波振動を作用させながら切断装置８Ａ，８Ｂにより貼付剤シート１０を切断するので、貼付剤シート１０の前記境界部分においては、切断装置８Ａ，８Ｂによる貼付剤シート１０の切断とともに、剥離フィルム４０が支持基材２０に溶着して剥離フィルム４０及び支持基材２０の接合が行われる。そのため、切断後の貼付剤１においては、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁が接合されているので、水分含有量が多くて流動性の高い水性ゲル３であってもその後のライン搬送時に水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出すことを防止することができる。
　このように、本実施形態の貼付剤の製造方法では、貼付剤シート１０に対して切断前に筋付けを行わなくてもよいので、プレス加工を行うための装置の専有スペースが不要となり、設備の専有面積や設備コストを低減できるうえ、工程時間の短縮によって貼付剤１の生産効率を向上させることができる。
　また、本実施形態の貼付剤の製造方法によると、貼付剤シート１０の切断時に、超音波振動装置９Ａ，９Ｂのホーン９０，９１を貼付剤シート１に当接させ、切断装置８Ａ，８Ｂの回転刃８０及び切断刃８１の刃先をホーン９０，９１に押し当てて当接面９０Ａ，９１Ａ上で貼付剤シート１０を切断するので、貼付剤シート１０の切断のために切断装置８Ａ，８Ｂの回転刃８０及び切断刃８１の刃先を押し当てるための当て板を不要とすることができる。
　また、本実施形態の貼付剤の製造方法によると、水性ゲル３の水分含有量が多くて流動性が高くても、水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出さない。そのため、上述した貼付剤シート１０の切断工程後の水性ゲル３を固めるための処理工程の処理時間を短縮する又はこの処理工程を不要とすることができるので、工程時間の短縮によって貼付剤１の製造効率を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態において、貼付剤シート１０は、長手方向及び幅方向のいずれの方向にも貼付剤１が複数連続する大きさのものであるが、長手方向のみに貼付剤１が複数連続する大きさのものであってもよい。
　また、上記実施形態において、貼付剤１は、平面視長方形状であるが、正方形状や略楕円形状等、その他の形状とすることができる。
　また、上記実施形態において、貼付剤１は、支持基材２、水性ゲル３及び剥離フィルム４の三層構造であるが、その他の層を有していてもよい。
　また、長尺の支持基材２０の一方面に水性ゲル３を塗布する塗布装置６や、長尺の支持基材２０及び剥離フィルム４０を貼り合わせる貼合装置７、貼付剤シート１０を切断する切断装置８Ａ，８Ｂは、必ずしも上記実施形態の装置に限定されるわけではなく、その他の公知の装置を用いることができる。
　１　　貼付剤
　２　　支持基材
　３　　水性ゲル
　４　　剥離フィルム
　８　　切断装置
　９　　超音波振動装置
　１０　貼付剤シート
　１１　基材供給ロール
　１５　フィルム供給ロール
　２０　長尺の支持基材
　４０　長尺の剥離フィルム
　９０，９１　ホーン

Claims (5)

  1. 　支持基材、前記支持基材の一方面に積層されかつ水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下である水性ゲル、及び前記水性ゲルを覆う剥離フィルムを備えた貼付剤が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シートを、前記一方向に並ぶ前記貼付剤の境界部分で切断する切断工程を含み、
    　前記切断工程では、超音波振動装置及び切断装置の間で前記貼付剤シートを挟持し、前記貼付剤シートの前記境界部分において前記超音波振動装置により前記剥離フィルムに超音波振動を作用させることで、前記支持基材及び前記剥離フィルムの接合を切断とともに行う、貼付剤の製造方法。
  2. 　前記超音波振動装置は、前記貼付剤シートと当接するホーンを備え、
    　前記切断工程は、前記ホーンの前記貼付剤シートに対する当接面上で前記切断装置が前記貼付剤シートの前記境界部分を切断する、請求項１に記載の貼付剤の製造方法。
  3. 　前記支持基材が不織布である、請求項１又は２に記載の貼付剤の製造方法。
  4. 　前記不織布がポリエチレンテレフタレート樹脂繊維からなり、前記剥離フィルムがポリオレフィン系樹脂からなる、請求項１～３のいずれか一項に記載の貼付剤の製造方法。
  5. 　前記切断工程の前に、
    　基材供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材を巻き出して搬送する基材搬送工程と、
    　搬送される前記長尺の支持基材の一方面に前記水性ゲルを塗布する塗布工程と、
    　フィルム供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルムを巻き出して前記長尺の支持基材の前記水性ゲル上に重ね合わせることにより前記貼付剤シートとするシート形成工程と、を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の貼付剤の製造方法。
PCT/JP2019/021652 2018-05-31 2019-05-31 貼付剤の製造方法 WO2019230927A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020522614A JP7326263B2 (ja) 2018-05-31 2019-05-31 貼付剤の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018105623 2018-05-31
JP2018-105623 2018-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019230927A1 true WO2019230927A1 (ja) 2019-12-05

Family

ID=68698933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/021652 WO2019230927A1 (ja) 2018-05-31 2019-05-31 貼付剤の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7326263B2 (ja)
WO (1) WO2019230927A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10235131A (ja) * 1997-02-26 1998-09-08 Toppan Printing Co Ltd シート状脱酸素剤とその切断方法
JP2004201703A (ja) * 2002-11-06 2004-07-22 Akatsuki Kinzoku Kogyo:Kk 貼付剤シートの加工ライン
JP2008119837A (ja) * 2006-11-08 2008-05-29 Kiwa Kinzoku:Kk 超音波溶着装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08150600A (ja) * 1994-11-25 1996-06-11 Sekisui Plastics Co Ltd ゲル体の切断方法及び切断装置
JP4459736B2 (ja) 2004-06-30 2010-04-28 ライオン株式会社 貼付剤製造用ロールサンド式塗工機及び貼付剤の製造方法
JP5806052B2 (ja) 2011-08-30 2015-11-10 株式会社吉野工業所 注出栓

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10235131A (ja) * 1997-02-26 1998-09-08 Toppan Printing Co Ltd シート状脱酸素剤とその切断方法
JP2004201703A (ja) * 2002-11-06 2004-07-22 Akatsuki Kinzoku Kogyo:Kk 貼付剤シートの加工ライン
JP2008119837A (ja) * 2006-11-08 2008-05-29 Kiwa Kinzoku:Kk 超音波溶着装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019230927A1 (ja) 2021-08-12
JP7326263B2 (ja) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2640580T3 (es) Perforación de materiales laminados
CN101172072B (zh) 医疗用粘性胶带或胶片
JP6386366B2 (ja) 吸収体の製造方法
JP4541551B2 (ja) エンドレスバンドから接着打抜き製品を製造する方法、およびこの方法により製造された打抜き製品
WO2019230927A1 (ja) 貼付剤の製造方法
WO2019230926A1 (ja) 貼付剤の製造方法
WO2019230928A1 (ja) 貼付剤の製造方法
JP2019208693A (ja) 貼付剤
WO2019230362A1 (ja) 貼付剤
CN105682631A (zh) 紧固层合物及其制备方法
WO2021106213A1 (ja) 貼付剤の製造方法
JP4615627B1 (ja) 救急絆創膏の製造装置及び救急絆創膏の製造方法
EP3626216B1 (en) Apparatus and method for application of discrete material segments to running web materials
WO2021106211A1 (ja) 貼付剤の製造方法
WO2019230360A1 (ja) 貼付剤
US20080257479A1 (en) Process for Producing Adhesive Type Heater
WO2019230361A1 (ja) 貼付剤
WO2021106210A1 (ja) 貼付剤
JP6317716B2 (ja) 絆創膏及びその製造方法
JP2019208692A (ja) 貼付剤
WO2021106209A1 (ja) 貼付剤
WO2021106214A1 (ja) 貼付剤
WO2021106212A1 (ja) 貼付剤
JP2007130490A5 (ja)
JP2009235047A (ja) 皮膜形成性塗布剤用剥離補助シート及びその使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19811097

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020522614

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19811097

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1