WO2021106209A1 - 貼付剤 - Google Patents

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WO2021106209A1
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base material
release film
support base
patch
outer peripheral
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PCT/JP2019/046843
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直礼 奥田
裕樹 堀本
立樹 小枝
彰 永松
Original Assignee
小林製薬株式会社
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
    • A61F7/02—Compresses or poultices for effecting heating or cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/32—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. carbomers, poly(meth)acrylates, or polyvinyl pyrrolidone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/34—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyesters, polyamino acids, polysiloxanes, polyphosphazines, copolymers of polyalkylene glycol or poloxamers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug

Definitions

  • the present invention relates to a patch used by sticking to human skin.
  • the conventional patch 100 has a structure in which an aqueous gel 102 is laminated on a supporting base material 101 and the aqueous gel 102 is covered with a release film 103 (for example, a patent). See Document 1).
  • the release film 103 is detachably attached to the surface of the aqueous gel 102 due to the adhesiveness of the aqueous gel 102, and the end face of the aqueous gel 102 is exposed. Therefore, if the water-based gel 102 is pressed by pressing the front surface and / or the back surface of the patch 100 during transportation or the like, the water-based gel 102 may be pushed out and protrude from the outer peripheral edge of the patch 100. This becomes a remarkable problem when the thickness of the aqueous gel 102 is large or when the aqueous gel 102 has a large water content and high fluidity. In order to solve this problem, a step of promoting the solidification of the aqueous gel 102 is required, which causes an increase in manufacturing cost.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a patch capable of preventing the aqueous gel from sticking out.
  • the present invention relates to a patch comprising a support base material, an aqueous gel laminated on one surface of the support base material, and a release film covering the water-based gel.
  • the bonding portion in which the support base material and the release film are joined by welding is provided all around the support base material and the release film in parallel with at least one outer peripheral edge of the support base material and the release film. It is characterized by.
  • the supporting base material and the release film can be configured so as to be joined by the joint portion at the positions of the outer peripheral edges thereof.
  • the supporting base material and the release film can be configured so as to be joined by the joint portion at a position separated inward from the outer peripheral edge of each.
  • the supporting base material can be configured to be a non-woven fabric.
  • the non-woven fabric can be configured to contain heat-weldable fibers and the release film is a heat-weldable film, and further, the heat-weldable fibers are polypropylene fibers and the heat. It can be configured such that the weldable film is a polypropylene film.
  • the patch of the present invention can be configured so that the water content of the aqueous gel is 60% by weight or more and 95% by weight or less.
  • the support base material and the release film are bonded around by the joint portion, and the aqueous gel is enclosed in the support base material and the release film. Therefore, even if the water-based gel is pressed by pressing the front surface and / or the back surface of the patch during transportation or storage of the patch, the water-based gel is extruded and protrudes from the outer peripheral edge of the patch. Can be prevented.
  • the step for promoting the solidification of the aqueous gel during the production of the patch can be shortened or omitted.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a vertical cross section along the line AA of FIG. 1 in a patch according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a vertical cross section taken along the line AA of FIG. 1 in a patch according to still another embodiment of the present invention.
  • the patch of the present invention is used by sticking it on human skin, for example, cooling the affected area during fever, headache, toothache, inflammation, etc., cooling the burning of the face, etc., or after sports.
  • a sheet-shaped cooling agent used for cooling down muscles and the like can be exemplified.
  • the patch 1 includes at least a support base material 2, an aqueous gel 3, and a release film 4, and has a layered structure in which these are laminated.
  • a plurality of patches 1 are stored in a packaging bag (not shown) in a stacked state. Further, at the time of use, the patch 1 is taken out from the packaging bag, the release film 4 is peeled off from the support base material 2, and then the exposed aqueous gel 3 is directly applied to the part to be cooled on the skin, whereby the aqueous gel 3 is formed. Due to its stickiness, it is attached to the user's skin.
  • the water contained in the aqueous gel 3 evaporates with the passage of time, and the temperature of the aqueous gel 3 is lowered by the heat of vaporization taken at that time, so that the skin in contact with the aqueous gel 3 is cooled.
  • the thickness and size of the patch 1 are not particularly limited, and the thickness and size can be appropriately set according to the purpose and the part to be cooled.
  • the shape of the patch 1 is not particularly limited, and although it is rectangular in a plan view in the present embodiment, it can be various other shapes such as a square shape, a circular shape, and an elliptical shape.
  • the support base material 2 supports the aqueous gel 3 on one surface thereof.
  • the support base material 2 is not formed into a fixed shape, but is in the form of a sheet that can be flexibly deformed.
  • the sheet structure of the supporting base material 2 is not particularly limited as long as it has moisture permeability and breathability and can support the water-based gel 3, and various woven fabrics, non-woven fabrics, films and the like are used. However, among them, it is preferable to use a non-woven fabric.
  • the support base material 2 is composed of a woven fabric or a non-woven fabric, the materials thereof are natural fibers such as cotton, linen and wool; cellulose fibers such as rayon and acetate; nylon, vinylon, styrene, polypropylene, polyethylene and polyethylene.
  • Examples thereof include synthetic resin fibers such as terephthalate and acrylic; and fibers (blended cotton products and mixed fiber products) in which various fibers are mixed. Further, when the support base material 2 is made of a film, polystyrene (styrene), polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene and the like can be exemplified as the material thereof.
  • the support base material 2 can be formed by using various materials described above, and among them, it is preferable to use a non-woven fabric containing synthetic fibers (heat-welding fibers) having heat-welding properties such as polypropylene fibers. The details will be described later by including the heat-weldable fibers in the support base material 2, but by applying heat or ultrasonic vibration to the support base material 2 and the release film 4, heat welding in the support base material 2 is performed. The sex fibers are melted and integrated with the release film 4 (for example, one made of a heat-weldable film such as polypropylene film) to form a joint portion 5, and the support base material 2 and the release film 4 are bonded by the joint portion 5 by welding. can do.
  • a non-woven fabric containing synthetic fibers (heat-welding fibers) having heat-welding properties such as polypropylene fibers.
  • the details will be described later by including the heat-weldable fibers in the support base material 2, but by applying heat or
  • the support base material 2 is not limited to one layer, and may be composed of a laminated body having two layers or three or more layers.
  • the support base material 2 is preferably a mixed fiber product of, for example, polyethylene terephthalate fiber and heat-weldable fiber.
  • the support base material 2 is preferably made of a laminate in which a layer made of heat-weldable fibers faces a side in contact with the release film 4.
  • the thickness of the support base material 2 is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, preferably 0.5 mm or more, from the viewpoint of usability, ease of fitting to the attachment site, and the like. It is more preferably 2.0 mm or less.
  • the support base material 2 has an appropriate elasticity so that it fits and fits in various sticking parts of the body to be stuck.
  • the degree of elasticity is not particularly limited, and the expansion / contraction direction can be expanded / contracted only in one direction (longitudinal direction) of the support base material 2 and only in the other direction (width direction) orthogonal to the one direction. It may be stretchable, or it may be stretchable in both the one direction (longitudinal direction) and the other direction (width direction), but it is preferable that it is stretchable in both directions.
  • the water-based gel 3 is formed by being laminated on one surface of the support base material 2.
  • various gels compatible with the skin can be used.
  • the thickness of the aqueous gel 3 is not particularly limited, but is preferably moderately large from the viewpoints of cooling power, feel when attached to the skin, maintenance of the attached state to the skin, and the like.
  • the thickness D C of the aqueous gel 3 at the center of the supporting substrate 2 is 0.1mm or more 20mm or less, and more preferably less than 1.0mm 10mm or less.
  • the thickness of the aqueous gel 3 is preferably uniform or substantially uniform over the entire area of the supporting substrate 2, the thickness of the aqueous gel 3 in the vicinity of the thickness D C and the outer peripheral edge of the aqueous gel 3 at the center of the supporting substrate 2 that there is little difference between D E (D E ⁇ D C ) is preferred.
  • the thickness of the water-based gel 3 does not necessarily have to be uniform or almost uniform over the entire area of the support base material 2, and although not shown, the center of the support base material 2 is closer to the center of the support base material 2 than the vicinity of the outer peripheral edge. may be large thickness of (D C> D E), towards the vicinity of the outer peripheral edge than the center of the supporting substrate 2 may be larger thickness aqueous gel 3 (D E> D C) .
  • the thickness of the aqueous gel 3 gradually decreases or gradually increases toward the outer peripheral edge of the supporting base material 2, or only the portion close to the outer peripheral edge of the supporting base material 2 becomes toward the outer peripheral edge. It may be gradually reduced or gradually increased.
  • the thickness of the aqueous gel 3, for example, the ratio D E / D C of the thickness D C thickness of the junction 5 of the supporting substrate 2 1.0 mm inner for DE in the center of the support substrate 2 is 0.1 or more 2. It is preferably 0 or less, more preferably 0.3 or more and 1.2 or less, and further preferably 0.5 or more and 1.0 or less.
  • the thickness of the aqueous gel 3 can be measured by using the method described in "6.1 Thickness (ISO method)" of JIS L1913: 2010.
  • the water-based gel 3 has water-holding property, moisture-releasing property, self-retaining property, adhesiveness and the like.
  • the "water-holding property” means a property of stably containing water inside, but more preferably a property of not exuding the contained water even when further compressed.
  • self-retaining property means a property of retaining the shape without significantly causing fluidity or disintegration.
  • a natural high molecular weight polysaccharide generally used as a gelling agent can be exemplified.
  • natural gums such as carrageenan, alginic acid, propylene glycol alginate, tara gum, locust bean gum, glucomannan, xanthan gum, gellan gum, pectin, purulan, guar gum, psyllium seed gum, sodium alginate, mannan, gelatin, and agar.
  • Glucomannan and locust bean gum can be preferably exemplified.
  • gelling agent examples include polyacrylic acid, polymethacrylic acid, salts of polyacrylic acid, salts of polymethacrylic acid, and the like, in addition to the above-mentioned natural high molecular weight polysaccharides. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Aqueous gel 3 refreshes polyhydric alcohol, surfactant, preservative, preservative, stabilizer, fragrance, colorant, pH adjuster, limonene, camphor, peppermint oil, l-menthol and the like as other components. It may contain known additives such as agents, moisturizers, stimulants, disinfectants, antibacterial agents, tackifiers, mold retainers, and thickeners.
  • the water-based gel 3 preferably contains a sufficient amount of water in order to continuously exert a desired cooling power, and the water content of the water-based gel 3 is determined in the composition constituting the water-based gel 3. , 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more. Further, the upper limit of the water content of the aqueous gel 3 is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less, from the viewpoint of self-retaining property.
  • the release film 4 covers the aqueous gel 3 before the use of the patch 1, and the release film 4 can improve the handleability and hygiene of the patch 1.
  • the material of the release film 4 is not particularly limited as long as it can coat the aqueous gel 3, and synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polyester, nylon, vinyl chloride, and polyethylene terephthalate can be exemplified. .. Among them, as the release film 4, it is preferable to use a film having heat welding properties (heat welding film) such as a polyolefin resin film (for example, polypropylene film, polyethylene film, etc.).
  • the support base material 2 and the release film 4 are preferably formed using the same material, and particularly preferably polypropylene, from the viewpoint of facilitating heat welding and ultrasonic welding.
  • the joint portion 5 in which the support base material 2 and the release film 4 are joined by welding is provided around at least one outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4 in parallel.
  • the joint portion 5 is provided around the outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4 in parallel.
  • the joint portion 5 is the support base material 2 and the release film. It is provided around the outer peripheral edge of any one of 4 in a parallel manner.
  • the joint portion 5 may be provided at the position P1 (shown in FIGS. 2 and 3) of at least one outer peripheral edge of the supporting base material 2 and the release film 4 over the outer peripheral edge. It may be provided at a position P2 (shown in FIG. 4) inward from at least one outer peripheral edge of the supporting base material 2 and the release film 4 along the outer peripheral edge.
  • the support base material 2 and the release film 4 have the same shape and size, and the outer peripheral edges are bonded to each other over the entire circumference. That is, the supporting base material 2 and the release film 4 are joined by the joining portion 5 over the entire circumference at the position P1 of the outer peripheral edge thereof. As a result, the aqueous gel 3 is enclosed inside the supporting base material 2 and the release film 4, and the end face of the aqueous gel 3 is not exposed.
  • the support base material 2 and the release film 4 are located at the outer peripheral edge of the support base material 2 when the release film 4 has the same shape but is larger than the support base material 2. If the support base material 2 has the same shape as the release film 4 but is larger in size than the release film 4, it is bonded by the joint portion 5 over the entire circumference at the position of the outer peripheral edge of the release film 4. Will be.
  • the joint portion is provided over one circumference in parallel with at least one outer peripheral edge of the support base material and the release film
  • the joint portion is substantially at least one of the support base material and the release film.
  • the state of being continuously parallel over the entire circumference of at least one of the supporting base material and the release film in addition to being parallel over the entire circumference of the outer peripheral edge of the supporting base material and the release film. It also includes a state in which at least a part of the outer peripheral edge that is parallel over most of the outer peripheral edge is not parallel and the joint is interrupted.
  • the joint was formed in parallel over the entire circumference of at least one outer peripheral edge of the supporting base material and the release film at the time of manufacturing the patch, use of the patch after manufacturing during transportation, storage, etc.
  • the case where the joint between the supporting base material and the release film is partially disengaged and the joint is interrupted is also included.
  • the method of welding the support base material 2 and the release film 4 is not particularly limited as long as at least one of the support base material 2 and the release film 4 is joined by melting, and the support base material 2 and the release film 4 are not particularly limited.
  • Heat welding heat sealing
  • ultrasonic vibration while the support base material 2 and the release film 4 are overlapped.
  • Various known methods such as ultrasonic welding that pressurize both can be used.
  • the patch 1 having the above-described configuration is efficient by cutting a patch sheet in which a plurality of patches 1 are continuous in at least one direction along a cutting line that divides the patches 1 into individual patches 1.
  • the patch sheet is sandwiched between the ultrasonic vibrating device and the cutting device, and the horn of the ultrasonic vibrating device is brought into contact with the release film 4 at the cutting line of the patch sheet.
  • the support base material 2 and the release film 4 can be joined by ultrasonic welding and cut into individual patches 1. .. Thereby, the production efficiency of the patch 1 can be further improved.
  • the patch sheet is cut with high accuracy without the water-based gel 3 adhering to the cutting blade, and the cut surface is clean.
  • the support base material 2 is made of polyethylene terephthalate fiber and a non-woven fabric made of polypropylene fiber
  • the release film 4 is made of polypropylene film. Is preferable.
  • the formation of the patch 1 by joining the support base material 2 and the release film 4 and the division of the individual patches 1 by cutting the patch sheet do not necessarily have to be performed at the same time, and the outer peripheral edge of the patch 1 is formed. After joining the support base material 2 and the release film 4 at the portion to form the patch 1, the patch sheet may be cut at the portion serving as the outer peripheral edge of the patch 1 and divided into individual patches 1. ..
  • the joint portion 5 of the support base material 2 and the release film 4 in the patch 1 may have a band shape having a slightly large width W as shown in FIG. 2, or a streak shape having a small width W as shown in FIG.
  • the outer peripheral edge of the supporting base material 2 adheres well to the skin due to the adhesiveness of the aqueous gel 3, and the outer peripheral edge of the supporting base material 2 is less likely to roll up, so that the patch 1 can be easily peeled off from the skin. It can be suppressed.
  • the width W of the joint portion 5 is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and further preferably 0.5 mm or less. Further, the lower limit of the width W of the joint portion 5 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and 0. It is more preferably 2 mm or more.
  • the support base material 2 and the release film 4 are bonded by the bonding portion 5, and the aqueous gel 3 is enclosed in the support base material 2 and the release film 4. Even if the water-based gel 3 is pressed by pressing the front surface and / or the back surface of the patch 1 during transportation or storage of the patch 1, the water-based gel 3 is extruded from the outer peripheral edge of the patch 1. It is possible to prevent it from sticking out. This makes it possible to prevent the aqueous gel 3 from adhering to the user's hand when the user uses the patch 1.
  • the patch 1 since the patch 1 is stored in a state of being stacked in a packaging box (not shown) during transportation or storage, the patch 1 bears the weight of the other plurality of patches 1.
  • the aqueous gel 3 Upon receiving, the aqueous gel 3 is compressed. Conventionally, since the water-based gel 3 may be pressed and protrude from the outer peripheral edge of the patch 1, a partition is set in the packaging box, and the weight of the patch 1 is received by the partition to receive the weight of the patch 1, and the water-based gel 3 is used. Was prevented from being squeezed.
  • the patch 1 of the present embodiment is medium because the aqueous gel 3 does not protrude from the outer peripheral edge of the patch 1 even if the aqueous gel 3 is pressed by the weights of the other plurality of patches 1 in the packaging box. No partition is required, and the cost can be reduced accordingly.
  • the aqueous gel 3 does not leak from the outer peripheral edge of the patch 1. Therefore, conventionally, at the time of manufacturing the patch, it was necessary to perform a treatment for solidifying the aqueous gel 3 after cutting the patch sheet into individual patches 1, but the patch 1 of the present embodiment has been used. Therefore, since this treatment step can be eliminated or the treatment time can be shortened, the manufacturing efficiency of the patch can be improved by shortening the process time.
  • the outer peripheral edge of the release film 4 is bonded to the support base material 2, the outer peripheral edge of the release film 4 is prevented from being rolled up and easily peeled off from the support base material 2. can do.
  • the aqueous gel 3 is continuously sealed inside the supporting base material 2 and the release film 4, so that the aqueous gel 3 can be prevented from drying.
  • the support base material 2 and the release film 4 are joined by the joint portion 5 at the position P1 of the outer peripheral edge thereof, but as shown in FIG. 4, the support base material 2 and the release film 4 May be joined by the joining portion 5 at a position P2 separated inward from the position P1 of each outer peripheral edge. Since the position P2 of the joint portion 5 is separated inward from the position P1 of the outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4, the outer peripheral edge of the release film 4 is not bonded to the support base material 2 by the joint portion 5. When the patch 1 is used, the release film 4 can be easily peeled off from the support base material 2.
  • the distance of the position P2 from the position P1 is not particularly limited, but is preferably 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the release film 4 can be easily peeled off from the support base material 2, and the aqueous gel 3 can be laminated over a wide range closer to the outer peripheral edge of the support base material 2.
  • the release film 4 and the support base material 2 do not have to be attached to each other between the position P2 and the position P1.
  • the joint portion is formed by the adhesiveness of the aqueous gel 3 slightly existing on the support base material 2. It may be attached with a force weaker than 5.
  • the joint portion 5 When the joint portion 5 is provided inside the outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4, the joint portion 5 may have the same shape as the contour of the outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4.
  • the support base material 2 and the release film 4 may have different shapes as long as they are arranged side by side on the outer peripheral edge and extend over one circumference.
  • the support base material 2 and the release film 4 have the same shape, but the outside is located at the position of one outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4 or at a position separated inward from the outer peripheral edge.
  • the shapes of the support base material 2 and the release film 4 may be different as long as they are bonded to each other by the bonding portion 5 along the peripheral edge.
  • the patch 1 has a three-layer structure of the support base material 2, the aqueous gel 3, and the release film 4, but may have other layers.

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Abstract

水性ゲルのはみ出しを防止することができる貼付剤を提供する。貼付剤１は、支持基材２と、支持基材２の一方面に積層された水性ゲル３と、水性ゲル３を覆う剥離フィルム４と、を備えており、支持基材２及び剥離フィルム４を溶着により接合した接合部５が、支持基材２及び剥離フィルム４の少なくとも一方の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられている。

Description

貼付剤
　本発明は、人の皮膚に貼り付けて使用される貼付剤に関する。
　この種の貼付剤として、例えば、発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために、パップ剤や冷却剤等が従来から使用されている。図５に示すように、従来の貼付剤１００は、支持基材１０１上に水性ゲル１０２が積層されるとともに水性ゲル１０２を剥離フィルム１０３で覆った構造のものが一般に知られている（例えば特許文献１を参照）。
特開２０１２－１４４５６２号公報
　従来の貼付剤１００は、水性ゲル１０２が有する粘着性により剥離フィルム１０３が水性ゲル１０２の表面に剥離可能に貼り付けられており、水性ゲル１０２の端面は露出している。そのため、輸送時等に貼付剤１００の表面及び／又は裏面が押圧される等して水性ゲル１０２が圧迫されると、水性ゲル１０２が押し出されて貼付剤１００の外周縁からはみ出すおそれがあり、これは水性ゲル１０２の厚みが大きい場合や水性ゲル１０２の水分含有量が多くて流動性が高い場合に顕著な問題となる。これを解消するために水性ゲル１０２の固化を促進する工程が必要になり、製造コストの増加の原因となっている。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、水性ゲルのはみ出しを防止することができる貼付剤を提供することを目的とする。
　本発明は、支持基材と、前記支持基材の一方面に積層された水性ゲルと、前記水性ゲルを覆う剥離フィルムと、を備えた貼付剤に関する。本発明の貼付剤は、前記支持基材及び前記剥離フィルムを溶着により接合した接合部が、前記支持基材及び前記剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられていることを特徴とする。
　本発明の貼付剤においては、前記支持基材及び前記剥離フィルムがそれぞれの外周縁の位置で前記接合部により接合されるように、構成することができる。あるいは、本発明の貼付剤においては、前記支持基材及び前記剥離フィルムがそれぞれの外周縁から内側に離れた位置で前記接合部により接合されるように、構成することができる。
　また、本発明の貼付剤においては、前記支持基材が不織布であるように構成することができる。該貼付剤においては、前記不織布が熱溶着性繊維を含み、前記剥離フィルムが熱溶着性フィルムであるように、構成することができ、さらに、前記熱溶着性繊維がポリプロピレン繊維であり、前記熱溶着性フィルムがポリプロピレンフィルムであるように、構成することができる。
　また、本発明の貼付剤においては、前記水性ゲルの水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下であるように、構成することができる。
　本発明の貼付剤によれば、支持基材及び剥離フィルムが接合部により一周にわたって接合されており、水性ゲルが支持基材及び剥離フィルム内に封入されている。そのため、貼付剤の輸送時や保管時等に貼付剤の表面及び／又は裏面が押圧される等して水性ゲルが圧迫されても、水性ゲルが押し出されて貼付剤の外周縁からはみ出すことを防止することができる。また、貼付剤の製造時に水性ゲルの固化を促進するための工程を短縮あるいは省略することができる。
本発明の一実施形態に係る貼付剤の平面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う縦断面の概略構成を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る貼付剤において、図１のＡ－Ａ線に沿う縦断面の概略構成を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る貼付剤において、図１のＡ－Ａ線に沿う縦断面の概略構成を示す断面図である。 従来例の貼付剤の縦断面の概略構成を示す断面図である。
　以下、本発明の貼付剤の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の貼付剤は、人の皮膚に貼り付けて使用されるものであり、例えば発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために用いられるシート状の冷却剤を例示することができる。
　図１及び図２は、本実施形態の貼付剤１を示す。貼付剤１は、支持基材２と、水性ゲル３と、剥離フィルム４とを少なくとも備え、これらが積層された層構造を有している。貼付剤１は、使用前は、複数重ねられた状態で包装袋（図示せず）内に収納されている。また、使用時には、貼付剤１は、包装袋から取り出され、剥離フィルム４を支持基材２から剥がした後、露出した水性ゲル３を皮膚の冷却対象部位に直接あてることで、水性ゲル３が有する粘着性により使用者の皮膚に貼り付けられる。これにより、水性ゲル３に含まれた水分が時間の経過に伴い蒸発し、その際に奪われる気化熱で水性ゲル３の温度が低下するため、水性ゲル３に接する皮膚が冷却される。
　貼付剤１の厚み及び大きさは、特に限定されるものではなく、目的や冷却対象部位に応じて厚み及び大きさを適宜設定することができる。また、貼付剤１の形状も、特に限定されるものではなく、本実施形態では平面視長方形状であるが、正方形状、円形状、楕円形状など、他の種々の形状とすることができる。
　支持基材２は、水性ゲル３をその一方面上で支持する。支持基材２は、一定の形に成形されたものではなく、柔軟に変形可能なシート状である。支持基材２は、例えば透湿性や通気性を有していて、水性ゲル３を担持できるものであれば、そのシート構造は特に限定されるものではなく、種々の織布、不織布及びフィルム等で構成することができるが、その中でも不織布で構成することが好ましい。支持基材２を織布や不織布で構成する場合には、その素材として、綿、麻、羊毛等の天然繊維；レーヨン、アセテート等のセルロース系繊維；ナイロン、ビニロン、スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル等の合成樹脂繊維；及び各種繊維を混ぜた繊維（混綿品や混繊品）等を例示することができる。また、支持基材２をフィルムで構成する場合には、その素材として、ポリスチレン（スチロール）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等を例示することができる。
　支持基材２は、上述した種々の素材を用いて形成できるが、その中でも、例えばポリプロピレン繊維等の熱溶着性を有する合成繊維（熱溶着性繊維）を含んだ不織布で構成することが好ましい。支持基材２に熱溶着性繊維を含ませることで、詳細は後述するが、支持基材２及び剥離フィルム４に対して熱や超音波振動を与えることにより、支持基材２中の熱溶着性繊維が溶融し剥離フィルム４（例えばポリプロピレンフィルム等の熱溶着性フィルムからなるもの）と一体化して接合部５が形成され、溶着による接合部５により支持基材２と剥離フィルム４とを接合することができる。
　支持基材２は、１層に限らず、２層又は３層以上の積層体で構成されていてもよい。支持基材２が１層で構成される場合には、支持基材２は、例えばポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶着性繊維との混繊品であることが好ましい。支持基材２が２層以上の積層体で構成される場合には、支持基材２は、剥離フィルム４と接する側に熱溶着性繊維からなる層が面する積層体からなることが好ましい。
  支持基材２の厚みは、特に限定されるものではないが、使用感、貼付部位への馴染み易さ等の観点から、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
  支持基材２は、貼り付けられる身体の様々な貼付部位にフィットして馴染むように適度な伸縮性を有することが好ましい。伸縮性の程度は、特に限定されるものではなく、また、伸縮方向も、支持基材２の一方向（長手方向）のみを伸縮可能、前記一方向に直交する他方向（幅方向）のみを伸縮可能、又は、前記一方向（長手方向）及び前記他方向（幅方向）ともに伸縮可能としてもよいが、両方向に伸縮可能であることが好ましい。
　水性ゲル３は、支持基材２の一方面に積層して形成される。水性ゲル３としては、皮膚への適合性のある種々のものを用いることができる。
　水性ゲル３の厚みは、特に限定されるものではないが、冷却力、皮膚に貼り付けた時の感触、皮膚に対する貼り付け状態の維持等の観点から、適度に大きいことが好ましい。例えば、支持基材２の中央における水性ゲル３の厚みＤＣが０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、水性ゲル３の厚みは、支持基材２の全域において均一あるいはほぼ均一であることが好ましく、支持基材２の中央における水性ゲル３の厚みＤＣと外周縁付近における水性ゲル３の厚みＤＥとでほとんど差がないこと（ＤＥ≒ＤＣ）が好ましい。なお、水性ゲル３の厚みは、支持基材２の全域において必ずしも均一あるいはほぼ均一である必要はなく、図示は省略するが、支持基材２の中央の方が外周縁付近よりも水性ゲル３の厚みが大きくてもよいし（ＤＣ＞ＤＥ）、支持基材２の中央よりも外周縁付近の方が水性ゲル３の厚みが大きくてよい（ＤＥ＞ＤＣ）。水性ゲル３の厚みは、支持基材２の外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなる、あるいは、支持基材２の外周縁に近い部分だけが外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなっていてもよい。
　水性ゲル３の厚みは、例えば、支持基材２の中央における厚みＤＣに対する支持基材２の接合部５より１．０ｍｍ内側の厚みＤＥの比ＤＥ／ＤＣが０．１以上２．０以下であることが好ましく、０．３以上１．２以下であることがより好ましく、０．５以上１．０以下であることがさらに好ましい。なお、水性ゲル３の厚みは、ＪＩＳ　Ｌ１９１３：２０１０の「６．１　厚さ（ＩＳＯ法）」に記載されている方法を用いて計測することができる。
　水性ゲル３は、抱水性、放湿性、自己保形性、粘着性等を有する。「抱水性」とは、内部に水を安定的に含む性質を意味するが、より好ましくはさらに圧縮しても含有水分を滲出しない性質を意味する。また「自己保形性」とは、流動性や崩壊性を顕著には生じず形状を保持している性質を意味する。
　水を含んでかかる性質を奏し得る成分としては、一般にゲル化剤として用いられる天然高分子多糖類を例示することができる。具体的には、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、タラガム、ローカストビーンガム、グルコマンナン、キサンタンガム、ジェランガム、ペクチン、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、アルギン酸ナトリウム、マンナン、ゼラチン、寒天等の天然ガム類を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。好ましくはグルコマンナン、ローカストビーンガムを例示することができる。 
　ゲル化剤としては、上述した天然高分子多糖類以外に、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリメタアクリル酸の塩等を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。
　水性ゲル３は、その他の成分として、多価アルコール、界面活性剤、防腐剤、保存剤、安定剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤、リモネン、カンフル、ハッカ油又はｌ－メントール等の清涼化剤、保湿剤、刺激剤、除菌剤、抗菌剤、粘着付与剤、保型剤、増粘剤等、公知の添加剤を含有していてもよい。
　水性ゲル３は、所望の冷却力を持続的に発揮するために、十分な量の水分を含んでいることが好ましく、水性ゲル３の水分含有量としては、水性ゲル３を構成する組成物中、６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましい。また、水性ゲル３の水分含有量の上限は、自己保形性の観点から、９５重量％以下であることが好ましく、９０重量％以下であることがより好ましい。
　剥離フィルム４は、貼付剤１の使用前に水性ゲル３を覆っており、剥離フィルム４により、貼付剤１の取り扱い性や衛生面の向上を図ることができる。剥離フィルム４は、水性ゲル３を被覆できるものであれば、その素材は特に限定されるものではなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を例示することができる。その中でも、剥離フィルム４は、例えばポリオレフィン系樹脂フィルム（例えばポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム等）等の熱溶着性を有するフィルム（熱溶着性フィルム）を用いることが好ましい。なお、支持基材２及び剥離フィルム４は、熱溶着や超音波溶着をし易くする観点から、同じ素材を用いて形成することが好ましく、特にポリプロピレンを用いて形成することが好ましい。
　上述した構成の貼付剤１において、支持基材２及び剥離フィルム４を溶着により接合した接合部５が、支持基材２及び剥離フィルム４の少なくとも一方の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられている。例えば、支持基材２及び剥離フィルム４が同じ形状及び大きさである場合には、接合部５は、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられる。一方で、支持基材２及び剥離フィルム４が同じ形状でも大きさが異なる場合や支持基材２及び剥離フィルム４が異なる形状である場合には、接合部５は、支持基材２及び剥離フィルム４のいずれか一方の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられる。なお、接合部５は、支持基材２及び剥離フィルム４の少なくとも一方の外周縁の位置Ｐ１（図２及び図３に示す）で該外周縁に沿って一周にわたり設けられていてもよいし、支持基材２及び剥離フィルム４の少なくとも一方の外周縁から内側に離れた位置Ｐ２（図４に示す）で該外周縁に沿って一周にわたり設けられていてもよい。
　本実施形態では、支持基材２及び剥離フィルム４は、同じ形状及び大きさであり、外周縁同士が全周にわたって接合されている。つまり、支持基材２及び剥離フィルム４は、それぞれの外周縁の位置Ｐ１で全周にわたって接合部５により接合されている。これにより、水性ゲル３は、支持基材２及び剥離フィルム４の内部に封入され、水性ゲル３の端面は露出していない。なお、図示は省略するが、支持基材２及び剥離フィルム４は、剥離フィルム４の方が支持基材２よりも同じ形状でも大きさが大きい場合は、支持基材２の外周縁の位置で全周にわたって接合部５により接合され、支持基材２の方が剥離フィルム４よりも同じ形状でも大きさが大きい場合は、剥離フィルム４の外周縁の位置で全周にわたって接合部５により接合されることになる。
　なお、本発明において、「接合部が支持基材及び剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁に並行した形で一周にわたり設けられる」とは、接合部が実質的に支持基材及び剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁の全周にわたって並行していることを指し、支持基材及び剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁の全周にわたって連続的に並行している状態に加えて、支持基材及び剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁の大部分にわたって並行しているものの一部分については並行しておらず接合部が途切れている状態も含む。つまりは、貼付剤の製造時には接合部が支持基材及び剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁の全周にわたって並行して形成されていたものの、製造後の貼付剤の輸送時や保管時等の使用前において、支持基材及び剥離フィルムの接合が一部外れてしまって接合部が途切れた場合も含む。
　支持基材２及び剥離フィルム４の溶着の方法は、支持基材２及び剥離フィルム４の少なくとも一方が溶融することにより両者が接合されるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、支持基材２及び剥離フィルム４を重ね合わせた状態で熱を加えながら両者を加圧する熱溶着（ヒートシール）や、支持基材２及び剥離フィルム４を重ね合わせた状態で超音波振動を作用させながら両者を加圧する超音波溶着等、公知の種々の方法を用いることができる。
　上述した構成の貼付剤１は、図示は省略するが、少なくとも一方向に貼付剤１が複数連続する貼付剤シートを、個々の貼付剤１に分断する切断ラインに沿って切断することで、効率よく製造することができる。ここで、貼付剤シートの切断時に、例えば超音波振動装置及び切断装置の間で貼付剤シートを挟持し、貼付剤シートの前記切断ラインにおいて超音波振動装置のホーンを剥離フィルム４に当接させて超音波振動を作用させながら切断装置のカット刃により貼付剤シートを切断することで、超音波溶着により支持基材２及び剥離フィルム４を接合するとともに個々の貼付剤１に切断することができる。これにより、貼付剤１の製造効率をさらに向上させることができる。さらに、水性ゲル３が支持基材２の外周縁の直近まで広範囲に積層されていても、水性ゲル３がカット刃に付着等することなく貼付剤シートを高精度に切断して切断面の綺麗な貼付剤１を製造することができるうえ、切断後の貼付剤１のライン搬送時に水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出すことを防止することができる。上述した支持基材２及び剥離フィルム４の切断及び接合を良好に行うためには、支持基材２がポリエチレンテレフタレート繊維及びポリプロピレン繊維を素材とする不織布からなり、剥離フィルム４がポリプロピレンフィルムからなることが好ましい。
　なお、支持基材２及び剥離フィルム４の接合による貼付剤１の形成と、貼付剤シートの切断による個々の貼付剤１の分断とは必ずしも同時に行う必要はなく、貼付剤１の外周縁となる部分で支持基材２及び剥離フィルム４を接合して貼付剤１を形成した後、貼付剤１の外周縁となる部分で貼付剤シートを切断して個々の貼付剤１に分断してもよい。
　貼付剤１における支持基材２及び剥離フィルム４の接合部５は、図２に示すような幅Ｗの多少大きな帯状であってもよいし、図３に示すような幅Ｗの小さい筋状であってもよいが、接合部５の幅Ｗは小さければ小さいほど、水性ゲル３を支持基材２の外周縁のより近くまで広範囲に積層することができるので好ましい。水性ゲル３が支持基材２のほぼ全域に十分な厚みで積層されていることで、貼付剤１により所望の冷却力を及ぼすことができる皮膚の範囲を増大させることができる。そのうえ、支持基材２の外周縁が水性ゲル３の粘着性により皮膚に良好にくっついて、支持基材２の外周縁が捲れ上がり難くなることから、貼付剤１が皮膚から容易に剥がれるのを抑制することができる。
　接合部５の幅Ｗは、上述した観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、接合部５の幅Ｗの下限は、支持基材２及び剥離フィルム４の接合強度の観点から、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　上述した本実施形態の貼付剤１によると、支持基材２及び剥離フィルム４が接合部５により接合されており、水性ゲル３が支持基材２及び剥離フィルム４内に封入されているため、貼付剤１の輸送時や保管時等に貼付剤１の表面及び／又は裏面が押圧される等して水性ゲル３が圧迫されても、水性ゲル３が押し出されて貼付剤１の外周縁からはみ出すことを防止することができる。これにより、使用者が貼付剤１を使用する際に、使用者の手に水性ゲル３が付着すること等を防止することができる。
　また、貼付剤１は、輸送時や保管時等においては包装箱（図示せず）内に複数重ねられた状態で収納されるため、貼付剤１は、他の複数の貼付剤１の重みを受けることで、水性ゲル３が圧迫される。従来では、水性ゲル３が圧迫されることで貼付剤１の外周縁からはみ出すおそれがあるため、包装箱内に中仕切りをセットし、中仕切りにて貼付剤１の重みを受けて水性ゲル３が圧迫されるのを防止していた。ただし、本実施形態の貼付剤１は、包装箱内で他の複数の貼付剤１の重みにより水性ゲル３が圧迫されても、水性ゲル３が貼付剤１の外周縁からはみ出ないため、中仕切りが不要となり、その分、コスト低減を図ることができる。
　また、本実施形態の貼付剤１は、水性ゲル３の水分含有量が多くて流動性が高くても、水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出さない。そのため、従来であれば、貼付剤の製造時において、貼付剤シートを個々の貼付剤１へ切断した後に水性ゲル３を固めるための処理が必要であったが、本実施形態の貼付剤１によれば、この処理工程を不要とする又は処理時間を短縮することができるので、工程時間の短縮によって貼付剤の製造効率を向上させることができる。
　また、本実施形態の貼付剤１は、剥離フィルム４の外周縁が支持基材２に接合されているので、剥離フィルム４の外周縁が捲れ上がって支持基材２から容易に剥がれるのを抑制することができる。これにより、水性ゲル３は支持基材２及び剥離フィルム４の内部に持続的に封入されるため、水性ゲル３の乾燥等を防止することができる。
  以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態において、支持基材２及び剥離フィルム４は、それぞれの外周縁の位置Ｐ１で接合部５により接合されているが、図４に示すように、支持基材２及び剥離フィルム４は、それぞれの外周縁の位置Ｐ１から内側に離れた位置Ｐ２で接合部５により接合されていてもよい。接合部５の位置Ｐ２が支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁の位置Ｐ１から内側に離れていることで、剥離フィルム４の外周縁が支持基材２に接合部５によっては接合されないため、貼付剤１を使用する際に、剥離フィルム４を支持基材２から剥がし易くすることができる。位置Ｐ２の位置Ｐ１からの距離は、特に限定されるものではないが、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。該距離が上記範囲にあることで、剥離フィルム４を支持基材２から剥がし易くできるうえ、水性ゲル３を支持基材２の外周縁のより近くまで広範囲に積層することができる。なお、位置Ｐ２から位置Ｐ１までの間において、剥離フィルム４と支持基材２とは何らくっついていなくてもよいし、例えば支持基材２上に多少存在する水性ゲル３の粘着性により接合部５よりも弱い力でくっついていてもよい。
　なお、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁よりも内側に接合部５を設ける場合、接合部５は、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁の輪郭と同じ形状を呈していてもよいし、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁の横に並んで一周にわたって延びていれば異なる形状を呈していてもよい。
　また、上記実施形態では、支持基材２及び剥離フィルム４は同じ形状であるが、支持基材２及び剥離フィルム４の一方の外周縁の位置又は該外周縁から内側に離れた位置で該外周縁に沿って接合部５により一周にわたって両者が接合されていれば、支持基材２と剥離フィルム４とで形状が異なっていてもよい。
　また、上記実施形態において、貼付剤１は、支持基材２、水性ゲル３及び剥離フィルム４の三層構造であるが、その他の層を有していてもよい。
　１　　貼付剤
　２　　支持基材
　３　　水性ゲル
　４　　剥離フィルム
　５　　接合部

Claims (7)

  1. 　支持基材と、前記支持基材の一方面に積層された水性ゲルと、前記水性ゲルを覆う剥離フィルムと、を備え、
    　前記支持基材及び前記剥離フィルムを溶着により接合した接合部が、前記支持基材及び前記剥離フィルムの少なくとも一方の外周縁に並行した形で一周にわたって設けられている、貼付剤。
  2. 　前記支持基材及び前記剥離フィルムは、それぞれの外周縁の位置で前記接合部により接合されている、請求項１に記載の貼付剤。
  3. 　前記支持基材及び前記剥離フィルムは、それぞれの外周縁から内側に離れた位置で前記接合部により接合されている、請求項１に記載の貼付剤。
  4. 　前記支持基材が不織布である、請求項１～３のいずれか一項に記載の貼付剤。
  5. 　前記不織布が熱溶着性繊維を含み、前記剥離フィルムが熱溶着性フィルムである、請求項４に記載の貼付剤。
  6. 　前記熱溶着性繊維がポリプロピレン繊維であり、前記熱溶着性フィルムがポリプロピレンフィルムである、請求項５に記載の貼付剤。
  7. 　前記水性ゲルの水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の貼付剤。
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