WO2021106213A1 - 貼付剤の製造方法 - Google Patents

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WO2021106213A1
WO2021106213A1 PCT/JP2019/046850 JP2019046850W WO2021106213A1 WO 2021106213 A1 WO2021106213 A1 WO 2021106213A1 JP 2019046850 W JP2019046850 W JP 2019046850W WO 2021106213 A1 WO2021106213 A1 WO 2021106213A1
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WO
WIPO (PCT)
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patch
base material
cutting
aqueous gel
support base
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/046850
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直礼 奥田
Original Assignee
小林製薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小林製薬株式会社 filed Critical 小林製薬株式会社
Priority to PCT/JP2019/046850 priority Critical patent/WO2021106213A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
    • A61F7/10—Cooling bags, e.g. ice-bags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a patch to be used by sticking to human skin.
  • the conventional patch 100 has a structure in which the aqueous gel 102 is laminated on the supporting base material 101 and the aqueous gel 102 is covered with the release film 103.
  • the conventional patch 100 is a strip-shaped patch sheet in which an aqueous gel is applied on a long support base material and then a long release film is laminated on the surface thereof. , Manufactured by cutting to a predetermined size with a cutting blade.
  • the cutting position of the patch sheet is pressed to extrude and eliminate the aqueous gel at the cut position. It is carried out.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a patch which does not necessarily require streaks.
  • the present invention relates to a method for producing a patch comprising a support base material, an aqueous gel laminated on one surface of the support base material, and a release film covering the water-based gel.
  • a plurality of patches having a support base material made of a non-woven fabric, an aqueous gel laminated on one surface of the support base material, and a release film covering the aqueous gel are provided in at least one direction.
  • a cutting step of cutting a continuous patch sheet with a cutting blade at the boundary portion of the patch lined up in one direction is included, and in the cutting step, the patch sheet is sandwiched between the cutting blade and the backing plate.
  • the patch sheet is subjected to ultrasonic vibration through the cutting blade, and the patch sheet is subjected to the cutting blade. It is characterized by cutting the boundary portion.
  • the cutting blade is arranged on the release film side of the patch sheet, and the backing plate is arranged on the support base material side. It can be configured so that the supporting base material and the release film are joined at the boundary portion while cutting the boundary portion of the agent sheet.
  • the non-woven fabric can be configured to contain heat-weldable fibers and the release film to be a heat-weldable film.
  • the heat-weldable fiber can be configured to be a polypropylene fiber
  • the heat-weldable film can be configured to be a polypropylene film.
  • the patch of the present invention can be configured so that the water content of the aqueous gel is 60% by weight or more and 95% by weight or less.
  • a base material transporting step of unwinding and transporting a long supporting base material wound on the outer peripheral surface of the base material supply roll in multiple layers.
  • the coating step of applying the aqueous gel to one surface of the long supporting base material to be conveyed, and the long release film wound several times around the outer peripheral surface of the film supply roll are unwound to form the long film. It can be configured to include a sheet forming step of forming the patch sheet by superimposing it on the aqueous gel of the support base material.
  • the patch sheet is cut by the cutting blade while the ultrasonic vibration generated by the ultrasonic vibration device acts on the patch sheet via the cutting blade. It is possible to produce a patch having a clean cut surface by cutting the patch sheet with high precision without performing streaks in advance to extrude and remove the aqueous gel at the cut position of the sheet.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a method for producing a patch according to an embodiment of the present invention.
  • the patch produced by the method for producing the patch of the present embodiment is used by being attached to human skin, and for example, cooling the affected area during fever, headache, toothache, inflammation, etc.
  • a sheet-shaped cooling agent used for cooling the heat of a face or the like, or cooling down muscles after sports can be exemplified.
  • the patch 1 includes at least a support base material 2, an aqueous gel 3, and a release film 4, and has a layered structure in which these are laminated.
  • the patch 1 is attached to the user's skin due to the adhesiveness of the aqueous gel 3 by peeling the release film 4 from the supporting base material 2 and directly applying the exposed aqueous gel 3 to the part to be cooled on the skin. Attached.
  • the water contained in the aqueous gel 3 evaporates with the passage of time, and the temperature of the aqueous gel 3 is lowered by the heat of vaporization taken at that time, so that the skin in contact with the aqueous gel 3 is cooled.
  • each step of the method for producing the patch according to the present embodiment will be described in order based on FIGS. 1 to 3. It should be noted that the thickness of each component of the patch 1 and the patch sheet 10 is exaggerated in each drawing for easy understanding.
  • the method for producing the patch of the present embodiment includes a base material transfer step of transporting the long support base material 20 and a coating step of applying the aqueous gel 3 to one surface of the long support base material 20 to be transported.
  • a sheet forming step of forming a patch sheet 10 by superimposing a long release film 40 on an aqueous gel 3 of a long support base material 20, and cutting to cut the patch sheet 10 into individual patches 1. Includes steps.
  • Each process is provided with a processing device for carrying out the processing in each process.
  • a long support base material 20 wound around the outer peripheral surface of the base material supply roll 11 in multiple layers is unwound from the base material supply roll 11 and up to the support roll 12 with the longitudinal direction thereof as the transfer direction. Transport.
  • the base material supply roll 11 supports a long support base material 20 wound in a roll shape.
  • the long support base material 20 supports the aqueous gel 3 on one surface thereof.
  • the support base material 20 is not formed into a fixed shape, but is made of a flexible non-woven fabric.
  • the fibers used for the non-woven fabric are not particularly limited, and are natural fibers such as cotton, linen and wool; cellulose fibers such as rayon and acetate; nylon, vinylon, styrol, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate and acrylic. Synthetic resin fibers such as; and fibers (blended cotton products and mixed fiber products) in which various fibers are mixed can be exemplified.
  • the supporting base material 20 is preferably composed of a non-woven fabric containing synthetic fibers (heat-welding fibers) having heat-welding properties such as polypropylene fibers.
  • the heat-weldable fibers in the support base material 20 when ultrasonic vibration is applied to the support base material 20 and the release film 40 in the cutting step described later, the heat-weldable fibers in the support base material 20 are melted. Then, by integrating with the release film 40 (for example, one made of a heat-weldable film such as a polypropylene film), the support base material 20 and the release film 40 can be joined by welding.
  • the long support base material 20 is not limited to one layer, and may be composed of a laminate of two layers or three or more layers.
  • the support base material 20 is preferably a mixed fiber product of, for example, polyethylene terephthalate fibers and heat-weldable fibers.
  • the support base material 20 is preferably made of a laminate in which a layer made of heat-weldable fibers faces the side in contact with the release film 4.
  • the thickness of the long support base material 20 is not particularly limited, but is 0.1 mm or more and 3.0 mm or less from the viewpoint of the usability of the manufactured patch 1 and the ease of fitting to the patch site. It is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the width of the long support base material 20 (the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is not particularly limited, but is preferably a size capable of forming a plurality of individual patches 1 in the width direction. ..
  • the coating device 6 includes a tank 13 for storing the aqueous gel 3, a coating roll 14 for taking out the aqueous gel 3 from the tank 13 and applying it to the long support base material 20, and a coating roll 14 for applying the long support base material 20. It is composed of a support roll 12 sandwiched between the two. A part of the outer peripheral surface of the coating roll 14 is immersed in the water-based gel 3 in the tank 13, and the water-based gel 3 in the tank 13 is adhered to the outer peripheral surface by rotating in the direction of the arrow. Is taken out from the tank 13. Then, the coating roll 14 applies the aqueous gel 3 adhered to the outer peripheral surface to one surface of the long supporting base material 20 supported by the supporting roll 12.
  • the water-based gel 3 has water-holding property, moisture-releasing property, self-retaining property, adhesiveness and the like.
  • the "water-holding property” means a property of stably containing water inside, but more preferably a property of not exuding the contained water even when further compressed.
  • self-retaining property means a property of retaining the shape without significantly causing fluidity or disintegration.
  • a natural high molecular weight polysaccharide generally used as a gelling agent can be exemplified.
  • natural gums such as carrageenan, alginic acid, propylene glycol alginate, tara gum, locust bean gum, glucomannan, xanthan gum, gellan gum, pectin, purulan, guar gum, psyllium seed gum, sodium alginate, mannan, gelatin, and agar.
  • Glucomannan and locust bean gum can be preferably exemplified.
  • gelling agent examples include polyacrylic acid, polymethacrylic acid, salts of polyacrylic acid, salts of polymethacrylic acid, and the like, in addition to the above-mentioned natural high molecular weight polysaccharides. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Aqueous gel 3 refreshes polyhydric alcohol, surfactant, preservative, preservative, stabilizer, fragrance, colorant, pH adjuster, limonene, camphor, peppermint oil, l-menthol and the like as other components. It may contain known additives such as agents, moisturizers, stimulants, disinfectants, antibacterial agents, pressure-imparting agents, shape-retaining agents, and thickeners.
  • the water-based gel 3 preferably contains a sufficient amount of water in order to continuously exert a desired cooling power, and the water content of the water-based gel 3 is determined in the composition constituting the water-based gel 3. , 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more. Further, the upper limit of the water content of the aqueous gel 3 is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less, from the viewpoint of self-retaining property.
  • the thickness of the aqueous gel 3 is not particularly limited, but is preferably moderately large from the viewpoints of cooling power, feel when attached to the skin, maintenance of the attached state to the skin, and the like.
  • the patch 1 after manufacture as shown in FIG. 6, the thickness D C of the aqueous gel 3 at the center of the supporting substrate 2 is preferably 0.1mm or more 20mm or less, and less than 1.0mm 10mm or less Is more preferable.
  • the thickness of the aqueous gel 3 is preferably uniform or substantially uniform over the entire area of the supporting substrate 2, the thickness of the aqueous gel 3 in the vicinity of the thickness D C and the outer peripheral edge of the aqueous gel 3 at the center of the supporting substrate 2 It is preferable that there is almost no difference from DE.
  • the thickness of the water-based gel 3 does not necessarily have to be uniform or almost uniform over the entire area of the support base material 2, and although not shown, the center of the support base material 2 is closer to the center of the support base material 2 than the vicinity of the outer peripheral edge. may be large thickness of (D C> D E), towards the vicinity of the outer peripheral edge than the center of the supporting substrate 2 may be larger thickness aqueous gel 3 (D E> D C) .
  • the thickness of the aqueous gel 3 gradually decreases or gradually increases toward the outer peripheral edge of the supporting base material 2, or only the portion close to the outer peripheral edge of the supporting base material 2 becomes toward the outer peripheral edge. It may be gradually reduced or gradually increased.
  • the thickness of the aqueous gel 3 for example, the ratio D E / D C of the thickness D C thickness of the junction 5 of the supporting substrate 2 1.0 mm inner for D E 0.1 or more at the center location of the supporting substrate 2 It is preferably 2.0 or less, more preferably 0.3 or more and 1.2 or less, and further preferably 0.5 or more and 1.0 or less.
  • the thickness of the aqueous gel 3 can be measured by using the method described in "6.1 Thickness (ISO method)" of JIS L1913: 2010.
  • the long release film 40 wound in multiple layers on the outer peripheral surface of the film supply roll 15 is unwound and the bonding roll is bonded with its longitudinal direction as the transport direction. Transport up to 16.
  • the film supply roll 15 supports a long release film 40 wound in a roll shape.
  • the long release film 40 to be conveyed is bonded to the long support base material 20 on which the water-based gel 3 is laminated by the bonding device 7 to form a patch sheet 10.
  • the bonding device 7 is composed of a support roll 12 and a bonding roll 16, and both rolls 12 are in a state where the long release film 40 is superposed on the aqueous gel 3 of the long support base material 20.
  • the patch sheet 10 is formed after adjusting the thickness of the aqueous gel 3 laminated on the long support base material 20 to a predetermined thickness by passing between 16.
  • the formed patch sheet 10 is conveyed to the cutting device 8 in the next step by a transfer roll 17 and a transfer conveyor 18 such as a belt conveyor.
  • the material of the long release film 40 is not particularly limited as long as it can coat the aqueous gel 3, and examples thereof include synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polyester, nylon, vinyl chloride, and polyethylene terephthalate. be able to.
  • the release film 40 it is preferable to use a film having heat welding properties (heat welding film) such as a polyolefin resin film (for example, polypropylene film, polyethylene film, etc.).
  • the long supporting base material 20 and the release film 40 are preferably formed using the same material, and particularly preferably polypropylene, from the viewpoint of facilitating ultrasonic welding.
  • the thickness of the long release film 40 is not particularly limited, and can be, for example, 0.02 mm or more and 0.3 mm or less, and more preferably 0.03 mm or more and 0.2 mm or less.
  • the width of the long release film 40 (the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is not particularly limited, but like the long support base material 20, a plurality of individual patches 1 are applied in the width direction. It is preferably a size that can be formed.
  • the patch sheet 10 conveyed by the transfer conveyor 18 is cut by the cutting device 8 and divided into a plurality of patches 1.
  • the patch sheet 10 has a plurality of patches 1 continuous in at least one direction (longitudinal direction) and a plurality of patches 1 in the other direction (width direction) orthogonal to the one direction.
  • the patch sheet 10 is moved in the one direction (longitudinal direction). It is divided into individual patches 1 by cutting at the boundary portion (cutting line L2) of the patches 1 that are lined up.
  • the cutting device 8 of the present embodiment has the first cutting device 8A for cutting the patch sheet 10 at the boundary portion (cutting line L1) of the patches 1 arranged in the other direction (width direction), and the patch sheet 10. Includes a second cutting device 8B that cuts at the boundary portion (cutting line L2) of the patches 1 arranged in one direction (longitudinal direction).
  • the cutting devices 8A and 8B are arranged on either the release film 40 side or the support base material 20 side with respect to the patch sheet 10. In the present embodiment, the cutting devices 8A and 8B are arranged on the release film 40 side with respect to the patch sheet 10.
  • the first cutting device 8A includes a plurality of cutting blades 80 provided at intervals in the width direction of the patch sheet 10.
  • Each cutting blade 80 has a substantially V-shaped cross section, and is arranged so that the cutting edge is in contact with or close to the patch sheet 10 to which the cutting edge is conveyed. Further, each cutting blade 80 is arranged so that the cutting edge abuts along a plurality of parallel cutting lines L1 extending in the longitudinal direction with respect to the patch sheet 10 wider than the patch 1. By cutting the wide patch sheet 10 at L1, it is divided into the same width as the patch 1.
  • the second cutting device 8B includes a cutting blade 81 whose cutting edge has a substantially V-shaped cross section.
  • the cutting blade 81 is arranged so that the cutting edge is in contact with or close to the patch sheet 10 to which the cutting edge is conveyed, and the cutting edge is arranged along the width direction of the patch 10.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the cutting blades 80 and 81 and the backing plates 21 and 22, and ultrasonic waves are applied to the cutting blades 80 and 81 by the ultrasonic vibrating device 9.
  • the patch sheet 10 is cut by the cutting blades 80 and 81 while applying ultrasonic vibration to the patch sheet 10 via the cutting blades 80 and 81.
  • the backing plates 20 and 21 are provided corresponding to the cutting blades 80 and 81 of the cutting devices 8A and 8B, respectively, and the patch sheet 10 is placed in the other direction (the other direction ( A patch that is aligned in one direction (longitudinal direction) between the first backing plate 21 that is sandwiched at the boundary portion (cutting line L1) of the patches 1 that are lined up in the width direction) and the patch sheet 10 between the cutting blades 81.
  • a second backing plate 22 to be sandwiched at the boundary portion (cutting line L2) of 1 is provided.
  • each of the backing plates 21 and 22 is arranged so as to face the corresponding cutting blades 80 and 81 with the patch sheet 10 interposed therebetween.
  • each of the backing plates 21 and 22 is arranged on the support base material 20 side with respect to the patch sheet 10. Further, each of the backing plates 21 and 22 can be moved in the directions of approaching and separating from the patch sheet 10 by a moving mechanism (not shown), and each of the backing plates 21 and 22 approaches the patch sheet 1. By moving in the direction, the patch sheet 10 can be sandwiched between the corresponding cutting blades 80 and 81.
  • the backing plates 21 and 22 and the cutting blades 80 and 81 can be moved in the directions of approaching and separating from the patch sheet 10 by a moving mechanism (not shown), and each of them can be moved with respect to the patch sheet 1.
  • a moving mechanism not shown
  • the patch sheet 10 may be sandwiched between the corresponding cutting blades 80, 81 and the backing plates 21 and 22.
  • the ultrasonic vibrating device 9 includes a first ultrasonic vibrating device 9A and a second ultrasonic vibrating device 9B corresponding to the cutting blades 80 and 81 of the cutting devices 8A and 8B, respectively.
  • Each ultrasonic vibrating device 9A and 9B is provided with horns 90 and 91 as ultrasonic transmitting units, respectively, and ultrasonic vibration is generated by supplying an AC voltage from an oscillator (not shown) to a piezoelectric vibrator. Then, the horns 90 and 91 vibrate at high speed.
  • Cutting blades 80 and 81 are attached to the horns 90 and 91 of the ultrasonic vibration devices 9A and 9B, respectively, and the cutting blades 80 and 81 vibrate when the corresponding horns 90 and 91 vibrate at high speed.
  • ultrasonic vibration acts on the patch sheet 10 with which the cutting blades 80 and 81 abut from the release film 40 side along the cutting lines L1 and L2.
  • the method of applying ultrasonic vibration to each of the cutting blades 80 and 81 does not necessarily have to be the method of the present embodiment, and various known methods can be used.
  • the patch sheet 10 is sandwiched between the backing plates 21 and 22 and the cutting blades 80 and 81, and the patch sheet 10 is superposed via the cutting blades 80 and 81 attached to the horns 90 and 91.
  • the cutting blades 80 and 81 against the backing plates 21 and 22 to cut the patch sheet 10 along the respective cutting lines L1 and L2 while applying sonic vibration, the water-based gel 3 is cut by the cutting blade 80 at the time of cutting. Since it does not adhere to, 81, the patch sheet 10 can be cut with high accuracy.
  • the cutting lines L1 and L2 are formed on the release film 40 of the patch sheet 10 via the cutting blades 80 and 81.
  • the release film 40 and the support base material 20 are welded at the same time as the cutting, and the outer peripheral edge of each patch 1 is formed by the action of ultrasonic vibration.
  • the release film 40 and the supporting base material 20 are joined to each other at the portion. Therefore, with respect to the patch 1 after cutting, as shown in FIGS.
  • the outer peripheral edges of the support base material 2 and the release film 4 can be bonded over the entire circumference, and the aqueous gel 3 can be bonded to the support base material 2 and the support base material 2. It can be sealed inside the release film 4.
  • the support base material 20 is made of polyethylene terephthalate fiber and a non-woven fabric made of polypropylene fiber
  • the release film 40 is made of polypropylene film. Is preferable.
  • the cutting edge of the cutting blades 80 and 81 when the cutting edge of the cutting blades 80 and 81 has a small cutting edge angle ⁇ and a sharp tip, it becomes easier to cut the patch sheet 10, while the supporting group of the manufactured patch 1 is manufactured.
  • the bond between the material 2 and the release film 4 becomes weak.
  • the cutting edge angle ⁇ is appropriately set in order to achieve both the ease of cutting the patch sheet 10 and the bonding strength of the supporting base material 2 and the release film 4.
  • the cutting edges of the cutting blades 80 and 81 do not necessarily have to be sharp, and may have a flat portion having a predetermined width at the tip as shown in FIG. 4 (B).
  • the patch 1 individually cut from the patch sheet 10 by the cutting step is transported to the next step by the transport conveyor 19 arranged at the lower position in the vertical direction.
  • the patch 1 is manually or mechanically packed in a non-breathable storage bag, and in the subsequent step, a treatment for solidifying the aqueous gel 3 is performed, so that the patch 1 is formed. Is manufactured.
  • a patch sheet 10 in which a plurality of patches 1 are continuous in at least one direction is cut at a boundary portion of the patches 1 arranged in one direction to obtain a patch. 1 can be efficiently manufactured. Then, at the time of cutting the patch sheet 10, the patch sheet 10 is cut by the cutting blades 80 and 81 while applying ultrasonic vibration to the patch sheet 10 by the ultrasonic vibrating devices 9A and 9B. In addition, the patch sheet 10 is cut with high precision to produce a patch 1 having a clean cut surface, without necessarily performing streaks in advance to extrude and eliminate the aqueous gel 3 at the cut position of the patch sheet 10. be able to.
  • the manufactured patch 1 it is possible to prevent the aqueous gel 3 from seeping into the non-woven fabric as the supporting base material 2 and seeping out to the back surface of the non-woven fabric, and as a result, the non-woven fabric having a low basis weight is used as the supporting base material. It can also be adopted, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since it is not necessary to streak the patch sheet 10 before cutting, the space occupied by the equipment for press working is not required, the area occupied by the equipment and the equipment cost can be reduced, and the process time can be reduced. The production efficiency of the patch 1 can be improved by shortening the above.
  • the ultrasonic vibration generated from the ultrasonic vibration devices 9A and 9B acts on the release film 40, so that the patch sheet 10 is described above.
  • the release film 40 and the support base material 20 are welded together with the cutting of the patch sheet 10 by the cutting blades 80 and 81, and the release film 40 and the support base material 20 are joined. Therefore, in the patch 1 after cutting, as shown in FIGS. 5 and 6, a joint portion 5 is formed on the outer peripheral edge of the support base material 2 and the release film 4, and the aqueous gel 3 is peeled off from the support base material 2 It is enclosed in the film 4. Therefore, it is possible to prevent the aqueous gel 3 from leaking from the outer peripheral edge of the patch 1 during the line transfer of the patch 1 after cutting.
  • the joint portion 5 of the support base material 2 and the release film 4 in the patch 1 after cutting may have a slightly large band shape as shown in FIG. 6 or a small band shape as shown in FIG. 7. Although it may be streaky, the smaller the width W of the joint portion 5, the wider the aqueous gel 3 can be laminated closer to the outer peripheral edge of the supporting base material 2, which is preferable.
  • By laminating the aqueous gel 3 on almost the entire area of the supporting base material 2 with a sufficient thickness it is possible to increase the range of the skin on which the desired cooling force can be exerted by the patch 1.
  • the outer peripheral edge of the supporting base material 2 adheres well to the skin due to the adhesiveness of the aqueous gel 3, and the outer peripheral edge of the supporting base material 2 is less likely to roll up, so that the patch 1 can be easily peeled off from the skin. It can be suppressed.
  • the width W of the joint portion 5 is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and further preferably 0.5 mm or less. Further, the lower limit of the width W of the joint portion 5 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and 0. It is more preferably 2 mm or more.
  • the aqueous gel 3 is the patch 1. Does not leak from the outer periphery. Therefore, the processing time of the treatment step for solidifying the aqueous gel 3 after the cutting step of the patch sheet 10 described above can be shortened or this treatment step can be eliminated. The manufacturing efficiency can be improved.
  • the patch sheet is arranged by arranging the cutting blades 80 and 81 on the release film 40 side and the backing plates 21 and 22 on the support base material 20 side with respect to the patch sheet 10. While cutting 10 at the boundary portion (cutting lines L1 and L2), the support base material 20 and the release film 40 are joined by ultrasonic welding at the boundary portion, but it is not always necessary to perform the joining together with the cutting, and the patch
  • the backing plates 21 and 22 may be arranged on the release film 40 side of the sheet 10, and the cutting blades 80 and 81 may be arranged on the support base material 20 side.
  • the patch sheet 10 has a size in which a plurality of patches 1 are continuous in both the longitudinal direction and the width direction, but a plurality of patches 1 are continuous only in the longitudinal direction. It may be of a size.
  • the patch 1 has a rectangular shape in a plan view, but may have another shape such as a square shape or a substantially elliptical shape.
  • the patch 1 has a three-layer structure of the support base material 2, the aqueous gel 3, and the release film 4, but may have other layers.
  • the coating device 6 for applying the aqueous gel 3 to one surface of the long support base material 20, the bonding device 7 for bonding the long support base material 20 and the release film 40, and the patch sheet 10 are cut.
  • the cutting devices 8A and 8B are not necessarily limited to the devices of the above-described embodiment, and other known devices can be used.
  • the cutting position of the patch sheet 10 is pressed, for example, to extrude the aqueous gel 3 at the cut position. Does not preclude doing. As long as the water-based gel 3 does not exude to the supporting base material 2 which is a non-woven fabric, the cutting position of the patch sheet 10 may be streaked in advance by, for example, pressing.
  • Patch sheet 1 Patch 2 Support base material 3 Aqueous gel 4 Release film 9 Ultrasonic vibration device 10 Patch sheet 11 Base material supply roll 15 Film supply roll 20 Long support base material 40 Long release film 80, 81 Cutting blade

Abstract

筋付けを必ずしも行わなくてもよい貼付剤の製造方法を提供する。貼付剤の製造方法は、不織布からなる支持基材（２）、支持基材（２）の一方面に積層された水性ゲル（３）、及び水性ゲル（３）を覆う剥離フィルム（４）を備えた貼付剤（１）が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シート（１０）を、前記一方向に並ぶ貼付剤（１）の境界部分で切断する切断工程を含み、切断工程では、切断刃（８０，８１）及び当て板（２１，２２）の間で貼付剤シート（１０）を挟持して、超音波振動装置（９Ａ，９Ｂ）により超音波振動を切断刃（８０，８１）に作用させて切断刃（８０，８１）を振動させることで切断刃（８０，８１）を介して貼付剤シート（１０）に超音波振動を作用させながら切断刃（８０，８１）により貼付剤シート（１０）の境界部分を切断する。

Description

貼付剤の製造方法
　本発明は、人の皮膚に貼り付けて使用される貼付剤の製造方法に関する。
　この種の貼付剤として、例えば、発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために、パップ剤や冷却剤等が従来から使用されている。図８に示すように、従来の貼付剤１００は、支持基材１０１上に水性ゲル１０２が積層されるとともに水性ゲル１０２を剥離フィルム１０３で覆った構造のものが一般に知られている。
　この従来の貼付剤１００は、例えば特許文献１に示されるように、長尺の支持基材上に水性ゲルを塗布した後にその表面に長尺の剥離フィルムを重ね合わせた帯状の貼付剤シートを、切断刃により所定のサイズに切断することで製造される。特許文献１では、貼付剤シートを切断刃により個々の所定サイズの貼付剤に切断する前に、貼付剤シートの切断位置をプレス加工することにより当該切断位置の水性ゲルを押し出して排除する筋付けを行っている。
特許第４２４５３４３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、プレス加工による筋付けの際に、支持基材に水性ゲルが強く押し付けられると、支持基材が不織布である場合には、不織布に水性ゲルが滲んで不織布の裏面に染み出るという問題がある。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、筋付けを必ずしも行わなくてもよい貼付剤の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、支持基材と、前記支持基材の一方面に積層された水性ゲルと、前記水性ゲルを覆う剥離フィルムと、を備えた貼付剤の製造方法に関する。本発明の貼付剤の製造方法は、不織布からなる支持基材、前記支持基材の一方面に積層された水性ゲル、及び前記水性ゲルを覆う剥離フィルムを備えた貼付剤が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シートを、前記一方向に並ぶ前記貼付剤の境界部分で切断刃により切断する切断工程を含み、前記切断工程では、前記切断刃及び当て板の間で前記貼付剤シートを挟持して、超音波振動装置により超音波振動を前記切断刃に作用させて前記切断刃を振動させることで前記切断刃を介して前記貼付剤シートを超音波振動を作用させながら切断刃により前記貼付剤シートの前記境界部分を切断することを特徴とする。
　本発明の貼付剤の製造方法においては、前記貼付剤シートの前記剥離フィルム側に前記切断刃が配置されるとともに、前記支持基材側に前記当て板が配置され、前記切断工程では、前記貼付剤シートの前記境界部分を切断しながら前記境界部分で前記支持基材及び前記剥離フィルムを接合するように、構成することができる。
　また、本発明の貼付剤の製造方法においては、前記不織布が熱溶着性繊維を含み、前記剥離フィルムが熱溶着性フィルムであるように、構成することができる。該貼付剤の製造方法においては、前記熱溶着性繊維がポリプロピレン繊維であり、前記熱溶着性フィルムがポリプロピレンフィルムであるように、構成することができる。
　また、本発明の貼付剤においては、前記水性ゲルの水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下であるように、構成することができる。
　また、本発明の貼付剤の製造方法においては、前記切断工程の前に、基材供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材を巻き出して搬送する基材搬送工程と、搬送される前記長尺の支持基材の一方面に前記水性ゲルを塗布する塗布工程と、フィルム供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルムを巻き出して前記長尺の支持基材の前記水性ゲル上に重ね合わせることにより前記貼付剤シートとするシート形成工程と、を含むように、構成することができる。
　本発明の貼付剤の製造方法によれば、超音波振動装置により発せられる超音波振動を貼付剤シートに対して切断刃を介して作用させながら切断刃により貼付剤シートを切断するので、貼付剤シートの切断位置の水性ゲルを押し出して排除する筋付けを予め行わなくても、貼付剤シートを高精度に切断して切断面の綺麗な貼付剤を製造することができる。
本実施形態の製造方法の概略構成図である。 貼付剤シートの一部分の平面図である。 第１切断装置による切断工程の概略構成図である。 切断刃の刃先の概略構成図である。 本実施形態の製造方法により製造された貼付剤の平面図である。 図５のＡ－Ａ断面を拡大して示す縦断面図である。 本実施形態の製造方法により製造された変形例の貼付剤において、図５のＡ－Ａ線に沿う縦断面の概略構成を示す断面図である。 従来例の貼付剤の縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る貼付剤の製造方法の概略構成を示している。なお、本実施形態の貼付剤の製造方法により製造される貼付剤は、人の皮膚に貼り付けて使用されるものであり、例えば発熱時、頭痛時、歯痛時、炎症時等の患部の冷却、顔等の火照りの冷却、またはスポーツ後の筋肉のクールダウン等のために用いられるシート状の冷却剤を例示することができる。図６及び図７に示すように、貼付剤１は、支持基材２と、水性ゲル３と、剥離フィルム４とを少なくとも備え、これらが積層された層構造を有している。貼付剤１は、使用時には、剥離フィルム４を支持基材２から剥がし、露出した水性ゲル３を皮膚の冷却対象部位に直接あてることで、水性ゲル３が有する粘着性により使用者の皮膚に貼り付けられる。これにより、水性ゲル３に含まれた水分が時間の経過に伴い蒸発し、その際に奪われる気化熱で水性ゲル３の温度が低下するため、水性ゲル３に接する皮膚が冷却される。
　以下、図１～図３に基づいて、本実施形態の貼付剤の製造方法の各工程について順に説明する。なお、各図において貼付剤１や貼付剤シート１０の各構成部材の厚みは、理解が容易なように誇張して描いてあることに留意されたい。
　本実施形態の貼付剤の製造方法は、長尺の支持基材２０を搬送する基材搬送工程と、搬送される長尺の支持基材２０の一方面に水性ゲル３を塗布する塗布工程と、長尺の剥離フィルム４０を長尺の支持基材２０の水性ゲル３上に重ね合わせることにより貼付剤シート１０とするシート形成工程と、貼付剤シート１０を個々の貼付剤１に切断する切断工程とを含んでいる。各工程には、各工程における処理を実施するための処理装置が設けられている。
　まず、基材搬送工程では、基材供給ロール１１の外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材２０を基材供給ロール１１から巻き出してその長手方向を搬送方向として支持ロール１２まで搬送する。基材供給ロール１１は、ロール状に巻き回された長尺の支持基材２０を支持している。
　長尺の支持基材２０は、水性ゲル３をその一方面上で支持する。支持基材２０は、一定の形に成形されたものではなく、柔軟に変形可能な不織布からなる。不織布に使用される繊維としては、特に限定されるものではなく、綿、麻、羊毛等の天然繊維；レーヨン、アセテート等のセルロース系繊維；ナイロン、ビニロン、スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル等の合成樹脂繊維；及び各種繊維を混ぜた繊維（混綿品や混繊品）等を例示することができる。その中でも、支持基材２０は、例えばポリプロピレン繊維等の熱溶着性を有する合成繊維（熱溶着性繊維）を含んだ不織布で構成することが好ましい。支持基材２０に熱溶着性繊維を含ませることで、後述する切断工程において支持基材２０及び剥離フィルム４０に対して超音波振動を与えると、支持基材２０中の熱溶着性繊維が溶融して剥離フィルム４０（例えばポリプロピレンフィルム等の熱溶着性フィルムからなるもの）と一体化することにより、支持基材２０と剥離フィルム４０とを溶着により接合することができる。
　長尺の支持基材２０は、１層に限らず、２層又は３層以上の積層体で構成されていてもよい。長尺の支持基材２０が１層で構成される場合には、支持基材２０は、例えばポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶着性繊維との混繊品であることが好ましい。支持基材２０が２層以上の積層体で構成される場合には、支持基材２０は、剥離フィルム４と接する側に熱溶着性繊維からなる層が面する積層体からなることが好ましい。
　長尺の支持基材２０の厚みは、特に限定されるものではないが、製造される貼付剤１の使用感、貼付部位への馴染み易さ等の観点から、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　長尺の支持基材２０の幅（長手方向と直交する方向の長さ）は、特に限定されるものではないが、個々の貼付剤１を幅方向に複数形成できる大きさであることが好ましい。
　次に、塗布工程では、搬送される長尺の支持基材２０の一方面に塗布装置６により水性ゲル３を塗布して積層させる。塗布装置６は、水性ゲル３を貯留するタンク１３と、タンク１３から水性ゲル３を取り出して長尺の支持基材２０に塗布する塗布ロール１４と、長尺の支持基材２０を塗布ロール１４との間で挟持する支持ロール１２とで構成されている。塗布ロール１４は、外周面の一部分がタンク１３内の水性ゲル３に浸漬しており、矢印の方向に回転することによって、タンク１３内の水性ゲル３を外周面に付着させることにより水性ゲル３をタンク１３から取り出す。そして、塗布ロール１４は、外周面に付着させた水性ゲル３を、支持ロール１２に支持された長尺の支持基材２０に一方面に塗布する。
　水性ゲル３は、抱水性、放湿性、自己保形性、粘着性等を有する。「抱水性」とは、内部に水を安定的に含む性質を意味するが、より好ましくはさらに圧縮しても含有水分を滲出しない性質を意味する。また「自己保形性」とは、流動性や崩壊性を顕著には生じず形状を保持している性質を意味する。
　水を含んでかかる性質を奏し得る成分としては、一般にゲル化剤として用いられる天然高分子多糖類を例示することができる。具体的には、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、タラガム、ローカストビーンガム、グルコマンナン、キサンタンガム、ジェランガム、ペクチン、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、アルギン酸ナトリウム、マンナン、ゼラチン、寒天等の天然ガム類を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。好ましくはグルコマンナン、ローカストビーンガムを例示することができる。 
　ゲル化剤としては、上述した天然高分子多糖類以外に、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリメタアクリル酸の塩等を例示することができる。これらは単独若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。
　水性ゲル３は、その他の成分として、多価アルコール、界面活性剤、防腐剤、保存剤、安定剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤、リモネン、カンフル、ハッカ油又はｌ－メントール等の清涼化剤、保湿剤、刺激剤、除菌剤、抗菌剤、粘着付与剤、保型剤、増粘剤等、公知の添加剤を含有していてもよい。
　水性ゲル３は、所望の冷却力を持続的に発揮するために、十分な量の水分を含んでいることが好ましく、水性ゲル３の水分含有量としては、水性ゲル３を構成する組成物中、６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましい。また、水性ゲル３の水分含有量の上限は、自己保形性の観点から、９５重量％以下であることが好ましく、９０重量％以下であることがより好ましい。
　水性ゲル３の厚みは、特に限定されるものではないが、冷却力、皮膚に貼り付けた時の感触、皮膚に対する貼り付け状態の維持等の観点から、適度に大きいことが好ましい。例えば、図６に示す製造後の貼付剤１において、支持基材２の中央における水性ゲル３の厚みＤＣが０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、水性ゲル３の厚みは、支持基材２の全域において均一あるいはほぼ均一であることが好ましく、支持基材２の中央における水性ゲル３の厚みＤＣと外周縁付近における水性ゲル３の厚みＤＥとでほとんど差がないことが好ましい。なお、水性ゲル３の厚みは、支持基材２の全域において必ずしも均一あるいはほぼ均一である必要はなく、図示は省略するが、支持基材２の中央の方が外周縁付近よりも水性ゲル３の厚みが大きくてもよいし（ＤＣ＞ＤＥ）、支持基材２の中央よりも外周縁付近の方が水性ゲル３の厚みが大きくてよい（ＤＥ＞ＤＣ）。水性ゲル３の厚みは、支持基材２の外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなる、あるいは、支持基材２の外周縁に近い部分だけが外周縁に向かうに連れて徐々に小さくなる又は徐々に大きくなっていてもよい。
　水性ゲル３の厚みは、例えば、支持基材２の中央置における厚みＤＣに対する支持基材２の接合部５より１．０ｍｍ内側の厚みＤＥの比ＤＥ／ＤＣが０．１以上２．０以下であることが好ましく、０．３以上１．２以下であることがより好ましく、０．５以上１．０以下であることがさらに好ましい。なお、水性ゲル３の厚みは、ＪＩＳ　Ｌ１９１３：２０１０の「６．１　厚さ（ＩＳＯ法）」に記載されている方法を用いて計測することができる。
　次に、図１～図３に戻って、シート形成工程では、フィルム供給ロール１５の外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルム４０を巻き出してその長手方向を搬送方向として貼合ロール１６まで搬送する。フィルム供給ロール１５は、ロール状に巻き回された長尺の剥離フィルム４０を支持している。そして、搬送される長尺の剥離フィルム４０を、貼合装置７により水性ゲル３が積層された長尺の支持基材２０と貼り合わせて貼付剤シート１０とする。貼合装置７は、支持ロール１２と貼合ロール１６とで構成されていて、長尺の支持基材２０の水性ゲル３上に長尺の剥離フィルム４０を重ね合わせた状態で両ロール１２，１６の間を通過させることで、長尺の支持基材２０に積層された水性ゲル３の厚みを所定の厚みに調整したうえで、貼付剤シート１０を形成する。形成された貼付剤シート１０は、搬送ロール１７、さらにベルトコンベヤ等の搬送コンベヤ１８により次工程の切断装置８まで搬送される。
　長尺の剥離フィルム４０は、水性ゲル３を被覆できるものであれば、その素材は特に限定されるものではなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を例示することができる。その中でも、剥離フィルム４０は、例えばポリオレフィン系樹脂フィルム（例えばポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム等）等の熱溶着性を有するフィルム（熱溶着性フィルム）を用いることが好ましい。なお、長尺の支持基材２０及び剥離フィルム４０は、超音波溶着をし易くする観点から、同じ素材を用いて形成することが好ましく、特にポリプロピレンを用いて形成することが好ましい。
　長尺の剥離フィルム４０の厚みは、特に限定されるものではなく、例えば０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることができる。
　長尺の剥離フィルム４０の幅（長手方向と直交する方向の長さ）は、特に限定されるものではないが、長尺の支持基材２０と同じく、個々の貼付剤１を幅方向に複数形成できる大きさであることが好ましい。
　次に、切断工程では、搬送コンベヤ１８により搬送される貼付剤シート１０を切断装置８により切断して複数の貼付剤１に分断する。本実施形態では、貼付剤シート１０は、図２に示すように、貼付剤１が少なくとも一方向（長手方向）に複数連続するとともに前記一方向と直交する他方向（幅方向）にも複数連続したものであることから、貼付剤シート１０を前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）で切断した後、貼付剤シート１０を前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）で切断することで、個々の貼付剤１に分断している。
　そのため、本実施形態の切断装置８は、貼付剤シート１０を前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）で切断する第１切断装置８Ａと、貼付剤シート１０を前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）で切断する第２切断装置８Ｂとを含んでいる。各切断装置８Ａ，８Ｂは、貼付剤シート１０に対して、剥離フィルム４０側及び支持基材２０側のいずれか一方側に配置される。本実施形態では、各切断装置８Ａ，８Ｂは、貼付剤シート１０に対して剥離フィルム４０側に配置されている。
　第１切断装置８Ａは、例えば図３に示すように、貼付剤シート１０の幅方向に間隔をあけて設けられた複数の切断刃８０を備えている。各切断刃８０は、刃先が断面視略Ｖ字状を呈しており、刃先が搬送される貼付剤シート１０に当接又は近接するように配置されている。また、各切断刃８０は、貼付剤１よりも幅広の貼付剤シート１０に対して長手方向に延びる互いに平行な複数の切断ラインＬ１に沿って刃先が当たるように配置されており、各切断ラインＬ１で幅広の貼付剤シート１０を切断することで、貼付剤１と同じ幅に分断する。
　第２切断装置８Ｂは、刃先が断面視略Ｖ字状を呈する切断刃８１を備えている。切断刃８１は、刃先が搬送される貼付剤シート１０に当接又は近接するように配置されるとともに、刃先が貼付剤１０の幅方向に沿うように配置されている。貼付剤１よりも長尺の貼付剤シート１０に対して長手方向に沿って所定間隔のあいた各切断ラインＬ２で貼付剤シート１０を切断刃８１により順次切断することで、複数の貼付剤１に分断する。なお、各切断刃８０，８１は、必ずしも本実施形態のような形状である必要はなく、公知の種々の形状のものを用いることができる。
　図１に戻って、この切断工程では、貼付剤シート１０を切断刃８０，８１と当て板２１，２２との間で挟持した状態で、超音波振動装置９により切断刃８０，８１に超音波振動を作用させて切断刃８０，８１を振動させることで切断刃８０，８１を介して貼付剤シート１０に超音波振動を作用させながら、切断刃８０，８１により貼付剤シート１０を切断している。
　本実施形態では、当て板２０，２１は、各切断装置８Ａ，８Ｂの切断刃８０，８１にそれぞれ対応して設けられており、貼付剤シート１０を切断刃８０との間で前記他方向（幅方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ１）において挟持する第１の当て板２１と、貼付剤シート１０を切断刃８１との間で前記一方向（長手方向）に並ぶ貼付剤１の境界部分（切断ラインＬ２）において挟持する第２の当て板２２とが設けられている。
　各当て板２１，２２は、貼付剤シート１０を挟んで対応する切断刃８０，８１と対向するように配置されている。本実施形態では、各当て板２１，２２は、貼付剤シート１０に対して支持基材２０側に配置されている。また、各当て板２１，２２は、図示しない移動機構により、貼付剤シート１０に対して接近及び離反する方向に移動可能であり、各当て板２１，２２が貼付剤シート１に対して接近する方向に移動することで対応する切断刃８０，８１との間で貼付剤シート１０を挟持可能である。なお、各当て板２１，２２及び各切断刃８０，８１を、それぞれ図示しない移動機構により、貼付剤シート１０に対して接近及び離反する方向に移動可能し、それぞれを貼付剤シート１に対して接近する方向に移動させることで、対応する切断刃８０，８１及び当て板２１，２２同士の間で貼付剤シート１０を挟持可能としてもよい。
　超音波振動装置９は、各切断装置８Ａ，８Ｂの切断刃８０，８１にそれぞれ対応して、第１超音波振動装置９Ａ及び第２超音波振動装置９Ｂを含んでいる。各超音波振動装置９Ａ，９Ｂは、それぞれ、超音波発信部としてホーン９０，９１を備えており、発振器（図示せず）から圧電振動子に交流電圧が供給されることで超音波振動が発生してホーン９０，９１が高速で振動する。各超音波振動装置９Ａ，９Ｂのホーン９０，９１には、それぞれ切断刃８０，８１が取り付けられており、各切断刃８０，８１は対応するホーン９０，９１が高速で振動することで振動し、これにより各切断刃８０，８１が当接する貼付剤シート１０には、剥離フィルム４０側から各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って超音波振動が作用する。なお、各切断刃８０，８１に超音波振動を作用させる方法は、必ずしも本実施形態のような方法である必要はなく、公知の種々の方法を用いることができる。
　以上のように、当て板２１，２２と切断刃８０，８１との間で貼付剤シート１０を挟持し、ホーン９０，９１に取り付けられた切断刃８０，８１を介して貼付剤シート１０に超音波振動を作用させながら、切断刃８０，８１を当て板２１，２２に押し当てて貼付剤シート１０を各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って切断することで、切断時に水性ゲル３が切断刃８０，８１に付着等することがないため、貼付剤シート１０を高精度に切断することができる。
　また、当て板２１，２２と切断刃８０，８１との間で貼付剤シート１０を挟持した状態で、切断刃８０，８１を介して貼付剤シート１０の剥離フィルム４０に各切断ラインＬ１，Ｌ２に沿って超音波振動が作用することにより、貼付剤シート１０の各切断ラインＬ１，Ｌ２においては、切断と同時に、剥離フィルム４０と支持基材２０とが溶着し、各貼付材１の外周縁となる部分において剥離フィルム４０及び支持基材２０が接合される。そのため、切断後の貼付剤１について、図５及び図６に示すように、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁を全周にわたって接合することができ、水性ゲル３を支持基材２及び剥離フィルム４の内部に封入することができる。なお、支持基材２０及び剥離フィルム４０の切断及び接合を良好に行うためには、支持基材２０がポリエチレンテレフタレート繊維及びポリプロピレン繊維を素材とする不織布からなり、剥離フィルム４０がポリプロピレンフィルムからなることが好ましい。
　切断刃８０，８１の刃先は、図４（Ａ）に示すように、刃先角度θが小さく先が鋭いと、貼付剤シート１０を切断し易くなる一方で、製造される貼付剤１の支持基材２及び剥離フィルム４の接合が弱くなる。また、刃先角度θが大きく先が鈍いと、製造される貼付剤１の支持基材２及び剥離フィルム４の接合が強くなる一方で、貼付剤シート１０を切断し難くなる。そのため、貼付剤シート１０の切断し易さと支持基材２及び剥離フィルム４の接合強度との両立のために、刃先角度θは適宜設定される。なお、切断刃８０，８１の刃先は、必ずしも先が尖っている必要はなく、図４（Ｂ）に示すように、先に所定幅の平坦な部分を有していてもよい。
　図１に戻って、最後に、切断工程により貼付剤シート１０から個々に切断された貼付剤１は、鉛直方向の下方位置に配置された搬送コンベア１９により次工程に搬送される。次工程では、貼付剤１が非通気性の収納袋内に手作業又は機械を用いて袋詰めされ、そして、その後の工程で水性ゲル３を固めるための処理が行われることで、貼付剤１が製造される。
　上述した本実施形態の貼付剤の製造方法によると、少なくとも一方向に貼付剤１が複数連続する貼付剤シート１０を、前記一方向に並ぶ貼付剤１の境界部分で切断することで、貼付剤１を効率よく製造することができる。そして、この貼付剤シート１０の切断時に、超音波振動装置９Ａ，９Ｂにより貼付剤シート１０に超音波振動を作用させながら切断刃８０，８１により貼付剤シート１０を切断するので、従来技術のように、貼付剤シート１０の切断位置の水性ゲル３を押し出して排除する筋付けを必ずしも予め行わなくても、貼付剤シート１０を高精度に切断して切断面の綺麗な貼付剤１を製造することができる。よって、製造された貼付剤１において、支持基材２である不織布に水性ゲル３が滲んで不織布の裏面に染み出ることを防止することができ、その結果、目付の低い不織布を支持基材として採用することも可能となり、製造コストを低減することができる。そのうえ、貼付剤シート１０に対して切断前に筋付けを行わなくてもよいので、プレス加工を行うための装置の専有スペースが不要となり、設備の専有面積や設備コストを低減できるうえ、工程時間の短縮によって貼付剤１の生産効率を向上させることができる。
　また、本実施形態の貼付剤の製造方法によると、貼付剤シート１０の切断時に、超音波振動装置９Ａ，９Ｂから発せられる超音波振動を剥離フィルム４０に作用させるので、貼付剤シート１０の前記境界部分では、切断刃８０，８１による貼付剤シート１０の切断とともに、剥離フィルム４０と支持基材２０とが溶着して剥離フィルム４０及び支持基材２０の接合が行われる。そのため、切断後の貼付剤１においては、図５及び図６に示すように、支持基材２及び剥離フィルム４の外周縁に接合部５が形成され、水性ゲル３が支持基材２及び剥離フィルム４内に封入される。よって、切断後の貼付剤１のライン搬送時に水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出すことを防止することができる。
　切断後の貼付剤１における支持基材２及び剥離フィルム４の接合部５は、図６に示すような幅Ｗの多少大きな帯状であってもよいし、図７に示すような幅Ｗの小さい筋状であってもよいが、接合部５の幅Ｗは小さければ小さいほど、水性ゲル３を支持基材２の外周縁のより近くまで広範囲に積層することができるので好ましい。水性ゲル３が支持基材２のほぼ全域に十分な厚みで積層されていることで、貼付剤１により所望の冷却力を及ぼすことができる皮膚の範囲を増大させることができる。そのうえ、支持基材２の外周縁が水性ゲル３の粘着性により皮膚に良好にくっついて、支持基材２の外周縁が捲れ上がり難くなることから、貼付剤１が皮膚から容易に剥がれるのを抑制することができる。
　接合部５の幅Ｗは、上述した観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、接合部５の幅Ｗの下限は、支持基材２及び剥離フィルム４の接合強度の観点から、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、本実施形態の貼付剤の製造方法によると、水性ゲル３の厚みが大きかったり及び／又は水性ゲル３の水分含有量が多くて流動性が高くても、水性ゲル３が貼付剤１の外周縁から漏れ出さない。そのため、上述した貼付剤シート１０の切断工程後の水性ゲル３を固めるための処理工程の処理時間を短縮する又はこの処理工程を不要とすることができるので、工程時間の短縮によって貼付剤１の製造効率を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態において、切断工程では、貼付剤シート１０に対して剥離フィルム４０側に切断刃８０，８１を、支持基材２０側に当て板２１，２２を配置することで、貼付剤シート１０を境界部分（切断ラインＬ１，Ｌ２）で切断しながら当該境界部分で支持基材２０及び剥離フィルム４０を超音波溶着により接合しているが、必ずしも切断とともに接合まで行う必要はなく、貼付剤シート１０に対して剥離フィルム４０側に当て板２１，２２を、支持基材２０側に切断刃８０，８１を配置してもよい。
　また、上記実施形態において、貼付剤シート１０は、長手方向及び幅方向のいずれの方向にも貼付剤１が複数連続する大きさのものであるが、長手方向のみに貼付剤１が複数連続する大きさのものであってもよい。
　また、上記実施形態において、貼付剤１は、平面視長方形状であるが、正方形状や略楕円形状など、その他の形状とすることができる。
　また、上記実施形態において、貼付剤１は、支持基材２、水性ゲル３及び剥離フィルム４の三層構造であるが、その他の層を有していてもよい。
　また、長尺の支持基材２０の一方面に水性ゲル３を塗布する塗布装置６や、長尺の支持基材２０及び剥離フィルム４０を貼り合わせる貼合装置７、貼付剤シート１０を切断する切断装置８Ａ，８Ｂは、必ずしも上記実施形態の装置に限定されるわけではなく、その他の公知の装置を用いることができる。
　なお、本発明は、貼付剤シート１０を個々の貼付剤１に切断する切断工程の前に、貼付剤シート１０の切断位置を例えばプレス加工することにより当該切断位置の水性ゲル３を押し出す筋付けを行うことを除外するものではない。不織布である支持基材２への水性ゲル３の染み出しが生じない程度であれば、貼付剤シート１０の切断位置に対して予め例えばプレス加工による筋付けを行ってもよい。
　１　　貼付剤
　２　　支持基材
　３　　水性ゲル
　４　　剥離フィルム
　９　　超音波振動装置
　１０　貼付剤シート
　１１　基材供給ロール
　１５　フィルム供給ロール
　２０　長尺の支持基材
　４０　長尺の剥離フィルム
　８０，８１　切断刃

Claims (6)

  1. 　不織布からなる支持基材、前記支持基材の一方面に積層された水性ゲル、及び前記水性ゲルを覆う剥離フィルムを備えた貼付剤が少なくとも一方向に複数連続する貼付剤シートを、前記一方向に並ぶ前記貼付剤の境界部分で切断刃により切断する切断工程を含み、
    　前記切断工程では、前記切断刃及び当て板の間で前記貼付剤シートを挟持して、超音波振動装置により超音波振動を前記切断刃に作用させて前記切断刃を振動させることで前記切断刃を介して前記貼付剤シートに超音波振動を作用させながら切断刃により前記貼付剤シートの前記境界部分を切断する、貼付剤の製造方法。
  2. 　前記貼付剤シートの前記剥離フィルム側に前記切断刃が配置されるとともに、前記支持基材側に前記当て板が配置され、
    　前記切断工程では、前記貼付剤シートの前記境界部分を切断しながら前記境界部分で前記支持基材及び前記剥離フィルムを接合する、請求項１に記載の貼付剤の製造方法。
  3. 　前記不織布が熱溶着性繊維を含み、前記剥離フィルムが熱溶着性フィルムである、請求項１又は２に記載の貼付剤の製造方法。
  4. 　前記熱溶着性繊維がポリプロピレン繊維であり、前記熱溶着性フィルムがポリプロピレンフィルムである、請求項３に記載の貼付剤の製造方法。
  5. 　前記水性ゲルの水分含有量が６０重量％以上９５重量％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の貼付剤の製造方法。
  6. 　前記切断工程の前に、
    　基材供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の支持基材を巻き出して搬送する基材搬送工程と、
    　搬送される前記長尺の支持基材の一方面に前記水性ゲルを塗布する塗布工程と、
    　フィルム供給ロールの外周面に幾重に巻き付けられた長尺の剥離フィルムを巻き出して前記長尺の支持基材の前記水性ゲル上に重ね合わせることにより前記貼付剤シートとするシート形成工程と、を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の貼付剤の製造方法。
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