JP4541551B2 - エンドレスバンドから接着打抜き製品を製造する方法、およびこの方法により製造された打抜き製品 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、ウエブが少なくとも一つの接着層を持つキャリア層を有するエンドレスウエブから充填材を含んでもよい少なくとも一つの内部切り出し部を有する、接着打抜き製品を製造する方法に関する。接着打抜き物品は孔を有する片面あるいは両面接着封止リングあるいはラベルである。これらの製品は、付加的に切欠きを有する“パワー・ストリップ（Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐ）”の名称のバイエルスドルフ（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ）から入手可能な製品の形態の打抜き製品であってもよい。
【０００２】
従来技術によれば、適切に成形する切欠きは、いわゆる中空状パンチ（完全な工具とも呼ばれる）によりウエブ材料から製造され、このような対象物に導入される。プロセスで打抜かれた材料がパンチ内部で上向きに強制される。切出しが多数回打抜かれた後，打抜かれた材料から機械的に材料充填パンチを解放する必要がある。これは、連続するプロセスの実行を必然的妨げるものである。更に、このような完全な工具は機械的に複雑な装置であり、従って、非常に故障しやすく、高価であるという問題点がある。
【０００３】
接着打抜き製品は、好適には、裏打ち層、接着層、および活性成分の溜めを有する、部分的に、局所的、あるいは全体的に作用するプラスターであり、これらのプラスターは、使用されるまでは、着脱自在な保護層を備えるものである。
【０００４】
皮膚に用いる、従来のプラスターの形態を有する薬物の成形品は公知であり、皮膚に対して吐出されるべき薬物を含有し、例えば魚の目用絆創膏として公知である。そのような系では、１種または２種以上の薬物を含むことができる。
【０００５】
従って，本発明は，中空のパンチの使用をすることなく、エンドレスウエブからの内部切り抜き（＝“孔”）を有する接着打ち抜き製品を製造することができる方法を提供するという目的に基づくものである。
【０００６】
更に，本発明は、内部切り欠きを有する接着打抜き製品を提供するという目的に基づくものである。本発明の他の目的は、活性成分を含み、充填材料を充填し内部切り出し部を有するプラスターの形態の接着性打抜き製品を提供することにある。
【０００７】
この目的は、本発明による請求項１に予め特定した項に記載した種類の方法により達成され、以上のことを特徴とする。
ａ）接着層（５）から、そしてもし適当なら、マトリクス層（６）から、内部切り出し部（３）の輪郭（１７）を打抜き、しかしキャリア層（４）は打抜かない
ｂ）接着打抜き製品（１１）の外郭を接着層（５）から、またもし適当ならマトリクス層（６）から打抜き、接着打抜き製品のこの外郭（１０）は、内部切り出し部（３）の輪郭（１７）と何らかの共通点を有さない
ｃ）プル・オフエッジ上でキャリア層（４）はそれて、内部切り出し部の切り出された打抜き残留物（７）が切断されてないキャリア層（４）と共に引き出される
ｄ）キャリア層（４）および内部切り出し部の切り出し打ち抜き残留物（７）を有さないウェブを、または個々の打ち抜き物品を保護膜（８）に移送する。
【０００８】
この場合、プル・オフエッジ（１２）の代わりに，技術的には同等のプル・オフローラを使用することも可能である。明らかにするために、切り出された打抜き残留物（７）は、エンドレスウエブ（１）から除去された後、前記ウエブ内に内部切り出し部（３）（＝孔）を背後に残す材料を構成する。
【０００９】
活性成分を含み，充填材料で充填されたプラスターの製造における他のステップは、
ｅ）内部切り出し部（３）に充填材料（２）を充填し、被覆膜（９）を積層するステップと、
ｆ）外部プラスター形状の輪郭を打抜き、更に打抜き製品を分離すると共に打抜き残留物を取り除くステップとである。
【００１０】
本発明による製造方法は、驚くほど簡単であり、いわゆる中空状のパンチ無しで実施することが出来、従って極度にコスト効率がよい。
【００１１】
本発明の一つの構成は、シーケンスａ）〜ｄ）の順で行い、また適切ならｆ）まで行うステップを与える。しかしながら、これとは異なる、ｂ）、ａ）、ｃ）ｄ）の順で、また適切なら更にｅ）およびｆ）を行うことも出来る。
【００１２】
さらに簡単な物の例として、ステップａ）およびｂ）が、例えば往復動するパンチまたは切削ロールを用いて互いに同時に実施される。このとき、これらの打抜き工具は、打抜き製品の外郭と、内部切り出し部の輪郭とを有する切削エッジを持つ表面構造を有する。
【００１３】
最後に、諸動作は、ａ）、ｃ）、ｄ）、ｂ）の順で行うことが出来、適切なら更にｅ）およびｆ）で行うことが出来る。
【００１４】
ａ）からｄ）までのステップは同時に行うことが出来、従って上記方法は、一定速度または可変速度で連続的に進行する。しかしながら、上記方法はまた不連続的に進行することも出来、特に往復動パンチの使用によりエンドレスウエブ（１）を停止させなければならないときである。付加したステップｅ）が比較的時間がかかるときはこのような不連続的な方法が好ましい。
【００１５】
本方法の他の都合のよい変形例は、接着層（５）の内部切り出し部（３）が、マトリクス層（６）を通して、またこの後者と共に打抜かれることを特徴とする。
【００１６】
内部切り出し部（３）の幾何学的形状は重要ではない。好ましいのは円形形状である。接着層（５）の厚み，またもし適切ならマトリクス層（６）の厚みが、共に内部切り出し部（３）の長手方向および／または横方向の最大範囲以下であるということは重要である。
【００１７】
本方法により製造された接着性打抜き製品は、
ａ）内部切り出し部（３）を有する接着層（５）と、
ｂ）接着層（５）と内部切り出し部（３）とを被覆する再装着自在な保護膜（８）とを特徴とする。
【００１８】
更に、この接着打抜き製品はマトリクス層（６）を有することが出来る。このマトリクス層は、接着層（５）の内部切り出し部（３）に適合する（同等の二次元形状を持つ）内部切り出し部を有することが出来る。
【００１９】
接着打抜き製品は、接着層（５）、またはこの後者の上に配置されたマトリクス層（６）に付着する被覆層（９）を有することが出来る。内部切り出し部（３）は、もし適切なら、充填材料（２）を充填することが出来、この材料は好ましくは活性成分を含む化合物である。
【００２０】
考えられる充填材料（２）は、流動自在または流し込み自在な製品であり、すなわち、液状、半固体状、ゲル状、ペースト状、パウダー状あるいは溶融状材料または混合物である。考えられる成分は、例えば、局所的に部分的および／または局部的および／または全他的に活性な、薬学的に活性な成分であり、サリチル酸、乳酸、５−フルオロウラシル（ｆｌｕｏｒｕｒａｃｉｌ）、カプサイシン、アセチルーサリチル酸、ノナン酸バニリル（ｖａｎｉｌｌｙｌ）アミドなどを含むものである。
【００２１】
接着層（５）に適切な材料は、当業者には公知の、接触一接着特性を持つ天然の、または合成のポリマー、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリイソブチレン、シリコーン、ゴム、ＳＩＳブロックコポリマーなどである。必要ならば、接着性は、接着樹脂（粘着付与剤）を添加することにより諸要件に合うようになされなければならない。
【００２２】
マトリクス層（６）として考えられる好ましい天然の、および合成のポリマーは、同様にポリアクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブテン、ゴム、シリコンゴム、セルロース、化学パルプ、紙、綿、アセチルセルロース、セルロイド、ビスコース、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエーテル、酢酸エチレン−ビニルコポリマ（ＥＶＡ）などである。これらの材料、および従ってマトリクス層（６）は非接着性である。これらは、圧縮材料、フォーム、織物、多孔性シート、不織物などとして与えてもよい。
【００２３】
本方法およびこれを実施するために与えられる装置は、複雑ではなく、わかり易く、機能的には驚く程効果的である。このようにして、本発明は、始めに最適に設定した目的を実現するものである。
【００２４】
本発明の他の詳細事項、特徴、および利点は以下に示す例示としての実施例および図面から明らかになる。
【００２５】
例１：充填した打抜き製品の製造
エンドレスウエブ（１）からの接着打抜き製品（１１）の連続する製造の間に後者のエンドレスウエブは先ず矢印１３の方向で打抜きステーシヨン（１５）内へと移送され、そこで少なくとも接着層（５）からの内部切り出し部（３）の輪郭（１７）がパンチされ、ただしキャリア層（４）は同時にはパンチされない。
【００２６】
ここに示した例においては、接着層（５）に他の任意の層、すなわちマトリクス層（６）が設けられる。本例においては、マトリクス層（６）および接着層（５）が共に打抜きステーシヨン（１５）でパンチされるが、切り出し打抜き残留物（７）（＝“打抜きコア”）は始めはまだ内部切り出し部（３）の輪郭（１７）内に残留する。適切な打抜きステーシヨン（１５）は、ウエブが停止する手順を許容する往復動パンチ、あるいはウエブが停止せずに可変のまたは一定のウエブ速度を許容する回転切削ロールのいずれかである。内部切り出し部（３）の輪郭（１７）にわたって移動する高エネルギーレーザビームは、同様に、打抜きステーシヨン（１５）の技術的機能を行うことができる。
【００２７】
矢印１３の方向に更に輸送する間に、打抜き製品（１１）の外部輪郭（１０）が次に、第二切削ステーシヨン（１８）でマトリクス層（６）および接着層(5)から切り出され、これらの層の外部輪郭（１０）は内部切り出し部（３）の輪郭（１７）と何らかの共通点を有することはない。製造工程時に製造され得る打抜きグリッドが取り除かれる。次に、予め打抜かれたエンドレスウエブ（１）はプルオフ・エッジ（１２）に達し，そこで打ち抜かれていないキャリア層（４）は、切り出し打抜き残留物（７）と共に引き出される。このようにして準備された打抜き製品は、ローラ（１９）により保護膜（８）に即時に、引き続き移送され、接着層（５）の下側は保護膜（８）により被覆される。
【００２８】
内部切り出し部（３）を有する打ち抜き形状の打抜き製品はなお開放されており（すなわち、被覆されず、充填されない）、これらは充填ステーシヨン（１６）の下方の位置に達し、そこでこれは、各々に、充填材料（２）の計量できる取り分け部分を、これまで開放されていた内部切り出し部（３）内に配置する。その後、更に輸送する間に、積層ステーシヨン（２０）内で被覆膜（９）は上方から打抜き製品に積層される。
【００２９】
例２：充填された打抜き製品の製造
例１のように、但し，接着打抜き製品（１１）の外部輪郭（１０）の打抜きが、充填材料（２）が配置された後、実施され、すなわち第二切削ステーシヨン（１８）（図１でダッシュで示した）が、充填ステーシヨン（１６）および積層ステーシヨン（２０）の下流に配置される。
【００３０】
例３：未充填打抜き製品の製造
例１のように、但し，内部切り出し部（３）の輪郭（１７）の打抜き、および接着打抜き製品の外部輪郭（１０）の打抜きは、回転切削ロール内で同時に遂行される。この場合、打抜き製品の外部輪郭の幾何学的形状のため、如何なる打抜きグリッドも発生することはない。従って、取り除く必要はない。予め打抜かれた製品の保護膜（８）への引き続く移送の間に、この保護膜はエンドレスウエブ（１）より大きなウエブ速度を持つのでそれらの製品は分離される。内部切り出し部（３）の如何なる充填も遂行されない。
【００３１】
例４：活性成分を含むプラスターの製造
活性成分を含むプラスターの製造は、以下のユニットを備えたフラット・ベッドパンチで行われる：
− 打抜きステーシヨンを有する第二平面
− 積層装置
− 計量ステーシヨン
− フォーマット打抜き機
− クロスカッタ
− 熱ヒートシールパンチを有するパッケージユニット（オン・ラインパッケイジングの場合に）
【００３２】
保護膜は機械に引き込まれる。第二平面ではポリエチレンフォーム積層体は、活性成分化合物を充填する孔を打抜く打抜き機に供給される。中間被覆紙は、これに粘着する打抜きフォームを有し、引き出される。穴明きフォームが、保護膜に積層され、計量ステーシヨンで活性成分化合物が充填される。中間被覆紙を積層体から除去した後、フォーム上に接着剤が塗工された肌色ポリエチレン膜を積層する。
【００３３】
プラスターの輪郭が、ストリップ・スチールカットを有するフラットベッドパンチにより、保護膜、接着剤、活性成分化合物を有するフォーム、接着剤および肌色ポリエチレン膜からなる上記積層体中に上から打ち抜かれる。過剰ポリエチレン膜およびフォームが上に引き出され、個々のプラスターは保護膜に固定されて残る。プラスターは、クロス切削に続いて、パッケージ材料中に組をなして封止される。
【００３４】
例５：長方形状内部切り出し部を有する接着性打抜き製品の製造
３ｃｍの幅を有する積層体（０．９ｍｍ厚みのポリエチレンマトリクス、５０μｍ厚みのポリアクリル酸接着層、およびシリコーン処理紙状キャリア層を含む）からなるエンドレスウエブが回転切削ロール中に導かれ、このロールは、１．６ｃｍの長さおよび６ｍｍ幅の長方形状内部切り出し部（３）を打ち抜く。同時に、この切削ロールは、６ｃｍの幅の切り出しをエンドレスウエブ中に打ち抜き、特に内部切り出し部（３）が前に打抜かれた製品の中心に配置されるように打ち抜く。打抜き製品の間には、またはそれらの横方向の境界には突出エッジは存在しないので、取り除く必要はない。
【００３５】
予め打抜かれた製品は偏向ローラにおけるキャリア層（４）および切り出し打つ抜き残留物（７）を有さないものである。これらの製品がシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレート保護膜（８）に移送され、高速度で走行するにつれ、分離された打抜き製品の間で１ｃｍの間隔が形成される。
【００３６】
【図面の簡単な説明】
【図１】エンドレスウエブから接着打抜き製品を製造する方法を実施する装置の概略図を示す。
【図２ａ】キャリア層（４）、接着層（５）、およびマトリクス層（６）からなるエンドレスウエブ（１）の、平面ＩＩ−ＩＩの断面図である。
【図２ｂ】キャリア膜（４）および接着層（５）からなるウエブ（１）を示す。
【図３ａ】内部切り出し部（３）の輪郭（１７）および外部輪郭（１０）の打抜きの後の、更に充填材料（２）による内部切り出し部（３）の充填の後の、更に被覆膜（９）の積層の後の接着打抜き製品（１１）の構造の平面ＩＩＩ−ＩＩＩの断面図である。
【図３ｂ】充填材料を含まない、第二のキャリア膜（８）上の、接着層（５）からなり、内部切り出し部（３）を含む打抜き製品を示す。
【図４ａ】内部切り出し部（３）の打抜き輪郭１７および内部切り出し部（３）内に充填材料（２）を含む、外部輪郭１０内の打抜き製品１１の平面図である。これらの打抜き製品１１は、分離される前に、なおエンドレスウエブ（１）内に配置される。
【図４ｂ】内部切り出し部（３）が充填されない接着打抜き製品１１の平面図である。

Claims (8)

1. キャリア層（４）と少なくとも一つの接着層（５）を有するエンドレスウェブ（１）から内部切り出し部（３）を有する複数の接着打抜き製品（１１）を製造する方法であって、以下のステップ：
   ａ）接着層からの内部切り出し部の輪郭（１７）を打抜くが、キャリア層は打ち抜かないステップ、
   ｂ）接着層からの打抜き製品の外部輪郭（１０）の打抜きを、該外部輪郭が内部切り出し部の輪郭との共通点を有さないように行うステップ、
   ｃ）プル・オフエッジ（１２）またはプル・オフローラ上でキャリア層（４）をそらし、内部切り出し部の切り出された打抜き残留物（７）をキャリア層と共に引き出すステップ、
   ｄ）キャリア層と切り出された打抜き残留物（７）を伴わないでウエブを保護膜（８）に移送するステップを特徴とする方法。
2. 更なるステップ：
   ｅ）内部切り出し部（３）を充填材料（２）で充填し、被覆膜を積層するステップを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 更なるステップ：
   ｆ）打抜き製品の外部輪郭を打抜き、打抜き製品を分離し、更に打抜き残留物を取り除くステップを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. ステップがａ）からｄ）の順に行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
5. ステップがｂ）、ａ）、ｃ）およびｄ）の順に行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. ステップａ）およびｂ）は同時に行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. ステップがａ）、ｃ）、ｄ）およびｂ）の順に行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
8. エンドレスウエブ（１）がキャリア層（４）、接着層（５）、およびマトリクス層（６）を含有し、接着層（５）の内部切り出し部（３）が、マトリクス層（６）を貫通し、マトリクス層（６）と共に打抜かれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

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