JP2014156446A - 制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 少なくとも吸汗性不織布、制汗剤、吸水クッション層、および防水フィルムからなる制汗剤配合多重層汗取りシートにおいて、制汗剤の飛散や脱落を防ぎながら、効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 制汗剤配合多重層汗取りシート１５の製造方法であって、吸汗性不織布に、制汗剤を散布する薬剤散布工程Ａと、さらにパルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程Ｂと、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程Ｃと、吸水クッション層に防水フィルムを貼り合わせるラミネート工程Ｄを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法に関するものである。本製造方法による制汗剤配合多重層汗取りシートは、人体の汗が発生する箇所において汗を吸収する製品に使用される。例えば、脇用汗取りパッド、頭部の汗取りシート、えり部の汗取りシート、靴の中敷などに使用される。特に、脇の下に用いて汗を吸収する脇用汗取りパッドに良好に使用される。

従来、汗を吸収し、汗によって衣服が汚れることを防止するための多重層汗取りシートがある。多重層汗取りシートとしては、不織布からなる表面層、吸収層、防水層の構造をもち、さらに表面層に汗の臭いを抑えるための抗菌剤または消臭剤等の薬剤を固定したものが知られている。（特許文献１）また、従来、薬剤を不織布に固定させる方法として、不織布の表面に薬剤を分散させた溶媒を転写し、乾燥する方法、または薬剤を散布し、接着剤で接着する方法が一般に用いられていた。（特許文献２）

特開平０７−２５８９０１号公報 特開２００４−３５１８０３号公報

従来の多重層汗取りシートには次のような問題点がある。これまでの抗菌剤や消臭剤等の薬剤を表面層に固定させた多重層汗取りシートは、汗によって生じる臭いに対処するものであり、汗の発生を抑えるものはなかった。消費者は制汗成分を配合した容器入りのロール状塗布タイプ、スプレー状タイプの制汗剤を別途使用した上で、制汗剤のない多重層汗取りシートを使用していた。そのため、汗の吸収や消臭の機能だけでなく、汗を抑える機能をもった多重層汗取りシートが求められていた。

また、薬剤を固定させた多重層汗取りシートの製造方法に際しては、特に薬剤を固定させる方法において、下記のような問題があった。

薬剤を転写する方法では、薬剤を一度溶液に溶かして乾燥させる必要があり、製造コストが高くなる。また、薬剤が水に溶解しにくい場合や、時間と共に薬剤が沈降するといった問題があった。さらに、一度溶解した薬剤が乾燥した後に再び凝固すると、薬剤の結晶構造が変化し、効果を維持できない場合や、薬剤を固定した多重層汗取りシートが硬くなり、風合いに影響をもたらす場合があった。

薬剤を散布して接着剤で接着させる方法では、薬剤が作業空間中へ飛散するのを防ぐために、散布する速度を抑えなければならず、製造効率が悪かった。さらに、接着剤を用いることで多重層汗取りシートが硬くなり、肌触りが悪く、装着した時の違和感が大きかった。

さらに、いずれの方法においても、固定させた薬剤は長時間不織布に留っておらず、多重層汗取りシートの輸送中や使用時に薬剤が脱落するという問題があった。

本発明は、かかる従来の課題を解決するためのものであり、制汗剤が脱落しないように強固に固定され、しかも柔軟な風合いをもった制汗剤配合多重層汗取りシートを効率よく製造することを目的とする。

本発明の請求項１に係る制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法は、吸汗性不織布に、制汗剤を散布する薬剤散布工程と、さらにパルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程と、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程と、吸水クッション層に防水フィルムを貼り合わせるラミネート工程を有する。

本発明の請求項２に係る制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法は、吸汗性不織布に、パルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程と、制汗剤を散布する薬剤散布工程と、さらにパルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程と、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程と、吸水クッション層に防水フィルムを貼り合わせるラミネート工程を有する。

また、前記吸水材散布工程において、パルプと熱融着繊維を夫々別個の繊維噴出口から散布してもよい。

本発明の製造方法によると、制汗剤を散布した後、すぐに吸水材を散布して圧着するため、制汗剤等の薬剤が空中へ拡散せず、作業性が良い。さらに、制汗剤は、散布された吸水材が積層した吸水クッション層の空間内に閉じ込められることから、強固に固定され、脱落することがない。

さらに、従来の多重層汗取りシートのように接着剤を用いて薬剤を接着させることがないために、多重層汗取りシートの風合いが硬くならず、肌当りがよい。また、吸水クッション層は、熱融着繊維が熱によって溶け、パルプ同士をつなぐことで立体網目状となるために、層内に空間があり、柔らかなクッション性をもつ。そのため、消費者が装着した時にも違和感がなく、快適に使用することができる。

本発明の請求項１に係る製造方法を示した図である。 本発明の薬剤散布工程Ａ、吸水材散布工程Ｂ、圧着プレス工程Ｃの説明図である。 本発明のラミネート工程Ｄの説明図である。 本発明の請求項１に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５の断面概略図である。 本発明の請求項２に係る製造方法を示した図である。 本発明の吸水材散布工程Ｅの説明図である。 本発明の請求項２に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａの断面図である。 本発明の脱着粘着剤付け工程Ｆ、熱シール工程Ｇ、打ち抜き工程Ｈの説明図である。 本発明の実施例３に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂを示す図である。 図９のＸ‐Ｘ断面図である。 本発明の実施例４に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｃを示す図である。 本発明の実施例５に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｄを示す図である。 本発明の実施例１〜５を示す表である。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の請求項１に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５の製造方法を図１に示す。吸汗性不織布１に、制汗剤２を散布する薬剤散布工程Ａと、さらにパルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布する吸水材散布工程Ｂと、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程Ｃと、吸水クッション層７ａに防水フィルム１３を貼り合わせるラミネート工程Ｄを有する。

本製造方法によれば、制汗剤２を散布した後、すぐにパルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布するため、作業空間中への制汗剤２の飛散を抑えることができる。

薬剤散布工程Ａは、図２のＡに示したように、吸汗性不織布１に制汗剤２を薬剤噴出装置３から散布する工程である。

吸汗性不織布１は、汗を吸収し、透過させる性質をもつ不織布であり、素材材質を問わない。素材材質としては、例えば、パルプやコットンの他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、これらから二種以上が混合された混合繊維、複合繊維が挙げられる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものでもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等が挙げられる。特に、レーヨンスパンレース不織布、湿式スパンレース不織布が好ましい。吸汗性不織布１に用いる不織布の目付けは２５〜６０ｇ／ｍ^２が好ましい。

また、吸汗性不織布１はメッシュ状のもの、プレーン（平坦）状のものを用いることができる。吸汗性不織布１の細孔径は、５〜５０μｍのものが好ましい。細孔径は、多孔質材料自動細孔測定システムＰｅｒｍ‐Ｐｒｏｍｅｔｅｒ（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ製）を使用して測定できる。特に図２に記載した製造方法にて製造する場合には、吸汗性不織布１に直接制汗剤２を散布するため、制汗剤２が細孔から落ちないよう、細孔が小さい方が好ましく、５〜３０μｍ程度がより好ましい。

制汗剤２とは、汗腺を閉塞または収れんさせることによって発汗を抑える成分である。制汗剤２として、アルミニウム塩、硫酸亜鉛、ｐ‐フェノールスルホン酸亜鉛、クエン酸、コハク酸などが挙げられるが、制汗効果を有するものであれば限定される物ではない。例えば、クロルヒドロキシアルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、アラントインジヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、アルミニウムクロロハイドレート、ジルコニウムクロロハイドレート、タンニン酸、アルミニウムナフタリンスルホン酸、フェノールスルホン酸アルミニウム、フェノールスルホン酸亜鉛、クエン酸アルミニウム、α‐ナフトールジスルホン酸アルミニウム、過ホウ酸ナトリウム、アルミニウムジルコニウムオクタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムペンタクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムテトラクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムトリクロロハイドレート、アルミニウム−ジルコニウム複合塩、ジルコニウム塩、塩基性臭化アルミニウム、塩基性ヨウ化アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、酸化亜鉛、グルコン酸亜鉛、ブロモヒドロキシアルミニウム、クロルヒドロキシアルミニウム／ジルコニウム、クロルヒドロキシアルミニウム／プロピレングリコール錯体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
特にクロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、グルコン酸亜鉛が好ましい。クロルヒドロキシアルミニウムは粉体状であり、粉体の大きさは１０〜５０μｍが好ましい。また、グルコン酸亜鉛は、粉体状であり、粉体の大きさは２０〜１８０μｍが好ましい。

散布する制汗剤２の含有量は、適宜選択できるが、一つの制汗剤２の含有量が１５〜１４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。さらには２５ｇ／ｍ^２以上〜１００ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。２５ｇ／ｍ^２未満であると、十分な制汗効果を得られない可能性があり、１００ｇ／ｍ^２以上であると、不織布への固定が困難となるためである。

吸水材散布工程Ｂは、図２のＢに示すように、繊維噴出装置８からパルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布し、吸水クッション層７ａを積層する工程である。

吸水クッション層７ａとは、散布された吸水材６が積層したものを示す。吸水クッション層７ａは、熱融着繊維５が熱によって溶け、パルプ４同士をつなぐことで立体網目状となるために、層内に空間があり、柔らかなクッション性をもつ。制汗剤２は、吸水クッション層７ａの空間内に閉じ込められることで、若干の自由度を保ちながらも、強固に固定され、脱落することがない。

吸水クッション層７ａの目付けは２０〜４０ｇ／ｍ^２が好ましい。パルプ４と熱融着繊維５の割合は１：１程度が好ましいが、制汗剤２の含有量が多く、飛散をより防ぎたい場合には、熱融着繊維５の割合を多くしても良い。また、汗の吸収量をより多くする場合には、パルプ４の割合を多くすることもできる。

熱融着繊維５は、ポリエチレン単体、ポリプロピレン単体、もしくはポリエチレンとポリプロピレン、ポリエステルとポリエチレン、ポリエステルと低融点ポリエステル、ナイロンとポリエチレンなどといった融点の異なる材料から構成される芯鞘繊維が挙げられる。これらの繊維長は４〜３０ｍｍ程度のものが使用され、３〜１０ｍｍがより好ましい。

パルプ４は木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維もしくは、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものを用いることができる。パルプ４の繊維長は、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍのものが使用される。

圧着プレス工程Ｃは、図２のＣに示すように薬剤散布工程Ａ、吸水材散布工程Ｂを経たものを乾燥機９で熱した後、圧着ロール１１を通して圧着プレスする工程である。

乾燥機９の中の温度は１３０℃以上が好ましい。吸汗性不織布１、制汗剤２、吸水材６がライン上で搬送されるスピードを上げる場合には、乾燥機９の中の温度は１５０〜１６０℃程度が好ましい。熱によって熱融着繊維５が溶融し、さらに圧着プレスされることで、吸収クッション層７ａが制汗剤２および吸汗性不織布１と接着する。乾燥機９を通過後、熱安定面から予熱室１０を設けてもよい。
以上のように薬剤散布工程Ａ、吸水材散布工程Ｂ、圧着プレス工程Ｃ、ラミネート工程Ｄを経て、圧縮汗取りシート体１２が製造される。

ラミネート工程Ｄは、図３に示すように前記圧縮汗取りシート体１２上に防水フィルム１３を重ねて、熱ロール１４を通過させ、吸水クッション層７ａに防水フィルム１３を貼り合わせる工程である。

防水フィルム１３は、吸収した汗を衣服に移さないために設ける。防水フェイルム１３によって制汗剤２の脱落を防ぐことができる。防水フィルム１３の材質はポリエチレンもしくはポリウレタンが好ましい。図３のように、防水フィルム１３自体に熱をかけ、熱融着によって吸水クッション層７ａと防水フィルム１３を接着することもできるが、ホットメルトほか、公知の接着剤を使用して接着してもよい。

図４は、本発明の請求項１に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５の断面概略図である。吸汗性不織布１、制汗剤２、吸水クッション層７ａおよび防水フィルム１３が順に積層されている。図４に示すように、制汗剤２は吸水クッション層７ａの空間内に閉じ込められることで、若干の自由度を保ちながらも、強固に固定され、脱落することがない。

本発明の請求項２に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａの製造方法を図５に示す。吸汗性不織布１に、パルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布する吸水材散布工程Ｅと、制汗剤２を散布する薬剤散布工程Ａと、さらにパルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布する吸水材散布工程Ｂと、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程Ｃと、吸水クッション層７ａに防水フィルム１３を貼り合わせるラミネート工程Ｄを有する。

本発明の請求項２に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａの製造方法では、図６に示すように、薬剤散布工程Ａに先立って吸水材散布工程Ｅを設けることを特徴とする。吸水材散布工程Ｅでは、吸汗性不織布１に、繊維噴出装置８からパルプ４と熱融着繊維５からなる吸水材６を散布する。図に示した吸水クッション層７ｂとは、散布された吸水材６が積層したものを示す。

上記の製造方法によると、制汗剤２が吸水クッション層７ａと吸水クッション層７ｂとの間に挟まれるために、さらに安定して固定され、脱落を防ぐことが可能である。また、吸水クッション層７ａと吸水クッション層７ｂが嵩高になり、より柔軟かつ汗を十分に吸う制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａを製造することができる。

吸水材散布工程Ｂおよび吸水材散布工程Ｅにおいて、パルプ４と熱融着繊維５は混合した状態で同一の繊維噴出装置８から散布してもよい。もしくは、パルプ４のみ、熱融着繊維５のみを夫々別個の繊維噴出装置８から順次散布してもよい。散布する順番は限定されないが、熱融着繊維５が制汗剤２を強固に固定し、安定させるために、薬剤散布工程Ａの直前もしくは直後に熱融着繊維５を散布する順が好ましい。すなわち、図２においては、薬剤散布工程Ａの直後に熱融着繊維５を散布し、続いてパルプ４を散布する。図６においては、吸汗性不織布１にパルプ４を散布した後、熱融着繊維５を散布する。続いて薬剤散布工程Ａを経て、熱融着繊維５を散布し、パルプ４を散布する。

図７は、請求項２に係る製造方法で製造された制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａの断面図である。吸汗性不織布１、吸水クッション層７ｂ、制汗剤２、吸水クッション層７ａおよび防水フィルム１３が順に積層されている。

前記ラミネート工程Ｄに続き、衣服へ貼りつけて使用するための脱着粘着剤１７と剥離紙１８を設ける脱着粘着剤付け工程Ｆを設けることができる。脱着粘着剤付け工程Ｆでは図８に示すように、防水フィルム１３に脱着粘着剤塗工装置１６を用いて、脱着粘着剤１７を塗布し、さらに剥離紙１８を設ける。脱着粘着剤１７および剥離紙１８は、打ち抜いて得られる制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂの全面となるように設けてもよい。またはコストを抑えるため、適宜位置部分にのみ設けてもよい。

また、汗取りパッドや靴の中敷などの製品形状に合わせて、ロールカッター２０で打ち抜く、打ち抜き工程Ｈを設けてもよい。図８に示すように、脱着粘着剤付け工程Ｆを経て脱着粘着剤１７、剥離紙１８を設けた後、打ち抜き工程Ｈを行う。打ち抜かれた制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂのみがベルトコンベアで次工程へ送られ、打ち抜き後の不要部分および剥離紙１８はロール状に巻き取られる。図８では、ライン上で１列のみ打ち抜いているが、複数列を同時に打ち抜くことで、不要部分の面積を減らし、コストを下げることができる。

さらに、前記工程Ｈの前に、熱シール工程Ｇを設けてもよい。熱シール工程Ｇでは、打ち抜き形状の外周縁部の全周囲または部分的に熱シール部位２１を設ける。熱シールは超音波シール他、公知の方法を適宜利用できる。図８には、熱ロールシール機１９による熱シールを示している。熱シール部位２１によって、制汗剤２の脱落をより確実に防ぐことができる。

図９は前記打ち抜き工程Ｈを経て得られた、本発明の実施例３に係る制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂの斜視図である。図１０は制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂの断面図である。

薬剤散布工程Ａにおいて制汗剤２の他、制汗剤２を分散するための薬剤として、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、エアロジル等の分散剤を含有してもよい。また、公知の抗菌剤、消臭剤、香料を含有しても良い。汗をより多量に吸収するために高吸湿性ポリマーを加えても良い。高吸湿性ポリマーとしては、アクリル酸ポリマーが好ましい。これらの成分の内１種または２種以上を適宜選択し、使用できる。

本発明の製造方法により製造される制汗剤配合多重層汗取りシート１５は、人体の汗が発生する箇所において汗を吸収する製品に適用される。例えば、脇用汗取りパッド、頭部の汗取りシート、えり部の汗取りシート、靴の中敷などに使用するものである。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

下記の工程により、制汗剤配合多重層汗取りシート１５を製造した。
（薬剤散布工程Ａ）
吸汗性不織布１としてレーヨンＰＥＴ混紡不織布（目付け３５ｇ／ｍ^２）を用いた。吸汗性不織布１をライン上で搬送しながら、制汗剤２としてクロルヒドロキシアルミニウムおよびグルコン酸亜鉛を各々３５ｇ／ｍ^２となるように薬剤噴出装置３から噴出した。
（吸水材散布工程Ｂ）
続いて、パルプ繊維５０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維５０％を混合し、繊維噴出装置８から３０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。
（圧着プレス工程Ｃ）
続けて乾燥機９を用い１５０℃で熱した後、圧着ロール１１を通し、圧縮した。以上の工程によって、圧縮汗取りシート体１２を得た。
（ラミネート工程Ｄ）
この圧縮汗取りシート体１２にＰＥフィルムを張り合わせた。

下記の工程により、制汗剤配合多重層汗取りシート１５ａを製造した。
（吸水材散布工程Ｅ）
吸汗性不織布１を搬送しながら、吸水材散布工程Ｅとして、パルプ繊維５０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維５０％を混合し、繊維噴出装置８から３０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。吸汗性不織布１の不織布としてレーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＥ混紡不織布（目付け５０ｇ／ｍ^２）を用いた。
（薬剤散布工程Ａ）
続いて制汗剤２としてクロルヒドロキシアルミニウムを７０ｇ／ｍ^２となるように薬剤噴出装置３から噴出した。
（吸水材散布工程Ｂ）
続いて、パルプ繊維５０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維５０％を混合し、繊維噴出装置８から３０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。
（圧着プレス工程Ｃ）
続けて乾燥機９を用い１５０℃で熱した後、圧着ロール１１を通し、圧縮した。以上の工程を経て、圧縮汗取りシート体１２を得た。
（ラミネート工程Ｄ）
この圧縮汗取りシート体１２にＰＥフィルムを張り合わせた。

下記の工程により、制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂを製造した。実施例３で製造された制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｂは、図９に示した形状であり、消費者は靴の内部に敷いて使用することができる。図１０は図９のＸ‐Ｘ断面図である。
（吸水材散布工程Ｅ）
吸汗性不織布１を搬送しながら、吸水材散布工程Ｅとして、パルプ繊維６０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維４０％を混合し、繊維噴出装置８から４０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。吸汗性不織布１としてコットン不織布（目付け４０ｇ／ｍ^２）を用いた。
（薬剤散布工程Ａ）
続いて制汗剤２としてパラフェノールスルホン酸亜鉛を４０ｇ／ｍ^２となるように薬剤噴出装置３から噴出した。
（吸水材散布工程Ｂ）
続いて、パルプ繊維６０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維４０％を混合し、繊維噴出装置８から３０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。
（圧着プレス工程Ｃ）
続けて乾燥機９を用い１５０℃で熱した後、圧着ロール１１を通し、圧縮した。以上の工程を経て、圧縮汗取りシート体１２を得た。
（ラミネート工程Ｄ）
この圧縮汗取りシート体１２に防水フィルム１３としてＰＥフィルムを張り合わせた。
（脱着粘着剤付け工程Ｆ）
脱着粘着剤１７としてホットメルトを適量塗布し、剥離紙１８を貼り付けた。
（熱シール工程Ｇ）
打ち抜き形状の外周部縁部の全周を熱シールした。
（打ち抜き工程Ｈ）
ロールカッター２０で打ち抜いた。

下記の工程により、制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｃを製造した。実施例４で製造された制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｃは、図１１に示した形状である。使用に際しては、吸汗性不織布１の側を内側にして、切込み部２２を若干重ね合わせ、制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｃを笠状にする。その後、吸汗性不織布１側が頭皮に触れるように、帽子やヘルメット等の内側に設置して被る。
（吸水材散布工程Ｅ）
吸汗性不織布１を搬送しながら、吸水材散布工程Ｅとして、パルプ繊維７０％および、ＰＥ／ＰＰ（比率１：１）からなる熱融着繊維３０％を混合し、繊維噴出装置８から５０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。吸汗性不織布１としてキュプラ不織布（目付け６０ｇ／ｍ^２）を用いた。
（薬剤散布工程Ａ）
続いて制汗剤２として硫酸アルミニウムを１００ｇ／ｍ^２、分散剤として二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を２０ｇ／ｍ^２となるように薬剤噴出装置３から噴出した。
（吸水材散布工程Ｂ）
続いて、パルプ繊維５０％および、ＰＥ／ＰＰ（比率１：１）からなる熱融着繊維５０％を混合し、繊維噴出装置８から５０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。
（圧着プレス工程Ｃ）
続けて乾燥機９を用い１５０℃で熱した後、圧着ロール１１を通し、圧縮した。以上の工程を経て、圧縮汗取りシート体１２を得た。
（ラミネート工程Ｄ）
この圧縮汗取りシート体１２にＰＵフィルムを張り合わせた。
（脱着粘着剤付け工程Ｆ）
脱着粘着剤１７としてホットメルトを適量塗布し、剥離紙１８を貼り付けた。
（熱シール工程Ｇ）
打ち抜き形状の外周部縁部の全周を熱シールした。
（打ち抜き工程Ｈ）
製品の形状のロールカッター２０で打ち抜いた。

下記の工程により、制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｄを製造した。実施例５で製造された制汗剤配合多重層汗取りシート１５ｄは、図１２に示した形状であり、消費者は衣服の脇下部に貼り付けて使用することができる。
（吸水材散布工程Ｅ）
吸汗性不織布１を搬送しながら、吸水材散布工程Ｅとして、パルプ繊維３０％および、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ（比率１：１）からなる熱融着繊維７０％を混合し、繊維噴出装置８から３０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。吸汗性不織布１としてレーヨンＰＥＴ混紡不織布（目付け３０ｇ／ｍ^２）を用いた。
（薬剤散布工程Ａ）
続いて、制汗剤２としてクロルヒドロキシアルミニウムおよびグルコン酸亜鉛を各々３５ｇ／ｍ^２となるように薬剤噴出装置３から噴出した。
（吸水材散布工程Ｂ）
続いて、パルプ繊維３０％および、ＰＥＴ／ＰＥ（比率１：１）からなる熱融着繊維７０％を混合し、繊維噴出装置８から４０ｇ／ｍ^２となるよう噴出した。
（圧着プレス工程Ｃ）
続けて乾燥機９を用い１５０℃で熱した後、圧着ロール１１を通し、圧縮した。以上の工程を経て、圧縮汗取りシート体１２を得た。
（ラミネート工程Ｄ）
この圧縮汗取りシート体１２にＰＵフィルムを張り合わせた。
（脱着粘着剤付け工程Ｆ）
脱着粘着剤１７としてホットメルトを適量塗布し、剥離紙１８を貼り付けた。
（熱シール工程Ｇ）
打ち抜き形状の外周部縁部の一部分を熱シールした。
（打ち抜き工程Ｈ）
製品の形状のロールカッター２０で打ち抜いた。

１ 吸汗性不織布
２ 制汗剤
３ 薬剤噴出装置
４ パルプ
５ 熱融着繊維
６ 吸水材
７ 吸水クッション層
８ 繊維噴出装置
９ 乾燥機
１０ 予熱室
１１ 圧着ロール
１２ 圧縮汗取りシート体
１３ 防水フィルム
１４ 熱ロール
１５ 制汗剤配合多重層汗取りシート
１６ 脱着粘着剤塗工装置
１７ 脱着粘着剤
１８ 剥離紙
１９ 熱ロールシール機
２０ ロールカッター
２１ 熱シール部位
２２ 切込み部
Ａ 薬剤散布工程
Ｂ 吸水材散布工程
Ｃ 圧着プレス工程
Ｄ ラミネート工程
Ｅ 吸水材散布工程
Ｆ 脱着粘着剤付け工程
Ｇ 熱シール工程
Ｈ 打ち抜き工程

Claims (3)

1. 吸汗性不織布に、制汗剤を散布する薬剤散布工程と、さらにパルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程と、熱を加え圧着プレスを行う圧着プレス工程と、吸水クッション層に防水フィルムを貼り合わせるラミネート工程を有することを特徴とする制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法。
2. 前記吸汗性不織布に、パルプと熱融着繊維からなる吸水材を散布する吸水材散布工程と、前記制汗剤を散布する前記薬剤散布工程と、さらに前記パルプと前記熱融着繊維からなる前記吸水材を散布する前記吸水材散布工程と、熱を加え圧着プレスを行う前記圧着プレス工程と、前記吸水クッション層に前記防水フィルムを貼り合わせる前記ラミネート工程を有することを特徴とする制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法。
3. 前記吸水材散布工程において、前記パルプと前記熱融着繊維を夫々別個の繊維噴出口から散布することを特徴とする請求項１又は２に記載の制汗剤配合多重層汗取りシートの製造方法。

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